CN111189378A

CN111189378A - 植筋孔测量及定位装置及方法

Info

Publication number: CN111189378A
Application number: CN202010022081.0A
Authority: CN
Inventors: 安海涛; 吴邦栋; 赵琛梦; 刘世杰; 王俊如
Original assignee: China Huaye Group Co Ltd
Current assignee: China Huaye Group Co Ltd
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2020-05-22

Abstract

本发明提供一种植筋孔测量及定位装置及方法，其中的装置包括主测量尺以及设置在主测量尺上的标记装置；其中，主测量尺包括可折叠主体部、设置在主体部上的水准泡、横向折叠尺、刻度尺及滑轨；水准泡用于检测主体部的水平度，横向折叠尺用于确定植筋孔之间的水平度及水平间距，刻度尺用于确定植筋孔之间的垂直度及高度间距；在滑轨内设置有规则分布的固定孔，标记装置限位在滑轨内并通过固定孔固定。利用上述发明能够一次性实现多个植筋孔的定位及测量，在保证植筋间距的同时，还能够实现各植筋孔间的垂直度和的水平度。

Description

植筋孔测量及定位装置及方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更为具体地，涉及一种植筋孔测量及定位装置及方法。

背景技术

随着社会的进步和技术的发展，我国建筑行业得到迅猛发展，剪力墙结构以及框架结构已慢慢替代砌体结构，成为建筑行业内的主流。在施工图纸设计时，通常在砌体填充墙内设拉结筋，通过拉结筋同主体结构连接以保证墙体的抗震设计要求。

目前，为了简化施工工序，提高作业效率，在现场施工过程中普遍采用后植筋法使拉结钢筋在主体结构中生根，二次结构砌筑植筋成为工程施工过程中的一个重要环节。传统的植筋孔定位多采用盒尺测量，进行单个植筋孔定位，部分场景还需要登高作业；为了确保垂直度，多数采用线锤进行垂直度检测，无法保证一致的水平度；可知，人工植筋孔定位操作速度慢，且植筋孔的位置及间距测量精度低，影响施工进度及质量。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种植筋孔测量及定位装置及方法，以解决目前人工进行植筋孔标记，导致施工进度慢、质量低等问题。

本发明提供的植筋孔测量及定位装置，包括主测量尺以及设置在主测量尺上的标记装置；其中，主测量尺包括可折叠主体部、设置在主体部上的水准泡、横向折叠尺、刻度尺及滑轨；其中，水准泡用于检测主体部的水平度，横向折叠尺用于确定植筋孔之间的水平度及水平间距，刻度尺用于确定植筋孔之间的垂直度及高度间距；以及，在滑轨内设置有规则分布的固定孔，标记装置限位在滑轨内并通过固定孔固定。

此外，优选的技术方案是，相邻两固定孔之间的距离等于刻度尺的单位长度。

此外，优选的技术方案是，固定孔的设置位置与刻度尺上的刻度线相对应。

此外，优选的技术方案是，主体部包括第一主体部和第二主体部；第一主体部和第二主体部通过合页活动连接。

此外，优选的技术方案是，在主体部上设置有横跨第一主体部和第二主体部的折叠锁扣，折叠锁扣用于锁定展开状态下的主体部。

此外，优选的技术方案是，在水准泡处设置有水平检测尺；水平检测尺用于确定水准泡所在位置的水平度。

此外，优选的技术方案是，标记装置包括固定部、设置在固定部内的颜料仓，以及套设在颜料仓外侧的限位块；限位块固定在固定部外侧，且在颜料仓与限位块之间设置有限位弹簧及固定在限位弹簧端部的挡块。

此外，优选的技术方案是，在颜料仓的端部设置有标记触点；其中，当限位弹簧处于自由状态时，标记触点避让在挡块内；当限位弹簧处于压缩状态时，挡块压缩至标记触点外侧。

此外，优选的技术方案是，标记触点与颜料仓导通；并且，标记触点为棉质标记点。

根据本发明的另一方面，提供一种植筋孔测量及定位方法，利用上述的植筋孔测量及定位装置对植筋孔进行定位及标记；方法包括：根据主测量尺上的刻度尺将标记装置固定在对应的固定孔内；基于水准泡将主测量尺调至水平状态；通过标记装置在待植筋处标记第一列植筋孔的位置；将主体部上的横向折叠尺打开，通过横向折叠尺确定待标记的另一列植筋孔与第一列植筋孔之间的水平间距；再次按压标记装置对第二列植筋孔进行标记。

利用上述植筋孔测量及定位装置及方法，可以根据设计要求进行植筋孔间距调节，可一次性进行多个植筋孔定位测量，提高作业效率，在保证植筋间距同时，又能够保证植筋孔垂直度和水平度。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的植筋孔测量及定位装置的主视图；

图2为根据本发明实施例的植筋孔测量及定位装置的侧视图；

图3为根据本发明实施例的折叠尺打开状态示意图；

图4为根据本发明实施例的植筋孔测量及定位装置的局部结构示意图；

图5为根据本发明实施例的植筋孔测量及定位装置的俯视图；

图6为根据本发明实施例的标记装置的结构示意图一；

图7为根据本发明实施例的标记装置的结构示意图二。

其中的附图标记包括：主体部1、折叠锁扣2、横向折叠尺3、刻度尺4、合页5、水准泡6、滑轨7、固定孔8、标记装置9、标记触点91、固定部92、限位弹簧93、颜料仓94。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为详细描述本发明的植筋孔测量及定位装置及方法，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1至图5分别从不同角度示出了根据本发明实施例的植筋孔测量及定位装置的示意结构。

结合图1至图5共同所示，本发明实施例的植筋孔测量及定位装置，包括主测量尺以及设置在主测量尺上的标记装置9；其中，主测量尺包括可折叠主体部1、设置在主体部1上的水准泡6、横向折叠尺3、刻度尺4及滑轨7；水准泡6用于检测主体部1的水平度，横向折叠尺3用于确定植筋孔之间的水平度及水平间距，刻度尺4用于确定植筋孔之间的垂直度及高度间距；在滑轨7内设置有规则分布的固定孔8，标记装置9限位在滑轨7内并固定在固定孔8内，通过标记装置9对待植筋墙体的植筋位置进行精确标记。

其中，固定孔8的位置根据刻度尺4上的刻度线来设置，使得固定孔8在滑道捏呈一列分布，相邻两固定孔8之间的距离等于刻度尺4的单位长度，在各固定孔8内均设置对应的标记装置9，能够一次性标记定位一列植筋孔，且该列植筋孔之间能够确保垂直度及精确的垂直间距。

此外，横向折叠尺3可以设置多个，通过横向折叠尺3不仅能够确定两列植筋孔之间的水平度及水平间距，还能够保证第一列植筋孔标记与墙边的间距，从而确保各植筋孔距离墙体边缘均是等间距的。

具体地，主体部1进一步包括第一主体部和第二主体部，第一主体部和第二主体部通过合页5活动连接，通过合页5能够实现主体部1的折叠，从而减少装置的占用空间，以方便存储和工人搬运。

进一步地，为确保展开后的主体部1的整体结构强度，防止第一主体部和第二主体部绕合页5转动，影响植筋孔定位精度，还可在主体部1上设置横跨第一主体部和第二主体部的折叠锁扣2，折叠锁扣2用于锁定展开状态下的主体部1，以确保植筋孔测量及定位装置的垂直度，提高植筋孔的位置精度。

在本发明的一个具体实施方式中，在水准泡6处设置横向分布的水平检测尺，通过水平检测尺可得知水准泡6所在位置的水平度，进而根据水准泡6调整装置的整体水平度。

图6和图7分别示出了根据本发明实施例的标记装置在不同状态下的示意结构。

结合图1至图7共同所示，本发明实施例的标记装置9，包括球形的固定部92、设置在固定部92内的颜料仓94，以及套设在颜料仓94外侧的限位块；限位块固定在固定部92外侧，即颜料仓94局部固定在固定部92内，局部限位在限位块内，且在颜料仓94与限位块之间设置有限位弹簧93及固定在限位弹簧93端部的挡块。

进一步地，在颜料仓94的端部设置有标记触点91；其中，当限位弹簧93处于自由状态时，标记触点91避让在挡块内；当向填充墙按压主体部1时，限位块会挤压限位弹簧93，从而使得限位块收缩，位于限位块内的标记触点91即可漏出实现植筋孔标记。

在本发明的另一具体实施方式中，标记触点91与颜料仓94导通，此外，标记触点91可选用软质的材质，例如棉质或海绵等标记；固定部也可选用弹性材质，便于其从固定孔内插拔。

与上述植筋孔测量及定位装置相对应，本发明还提供一种植筋孔测量及定位方法，利用上述的植筋孔测量及定位装置对植筋孔进行定位及标记。

具体地，植筋孔测量及定位方法包括以下步骤：

步骤一：根据主测量尺上的刻度尺将各标记装置固定在对应的固定孔内；标记装置的间距可根据施工要求，在刻度尺的辅助下进行设定。

步骤二：基于水准泡将主测量尺调至水平状态。

步骤三：按压主测量尺，通过标记装置在待植筋处标记第一列植筋孔的位置；

步骤四：将主体部上的横向折叠尺打开，通过横向折叠尺确定待标记的另一列植筋孔与第一列植筋孔之间的水平间距；

步骤五：再次按压主测量尺，通过标记装置对第二列植筋孔进行标记，以此类推直至确定所有的植筋孔位置。

上述根据本发明的植筋孔测量及定位装置及方法，具有以下优点：

1、标记装置通过滑轨移动至对应的固定孔处，并嵌入在定位孔内，可一次性标记多个植筋孔的位置；

2、通过水准泡调整主测量尺的水平度，从而确保同列植筋孔的垂直度；

3、主测量尺可折叠，便于携带；

4、在主测量尺的侧面设置横向折叠尺，在保证同列植筋孔垂直度的同时，还可保证横向植筋孔之间的间距及水平度；

5、标记装置端部采用可伸缩式结构，避免在调平主测量尺时因误触而错误标记。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的植筋孔测量及定位装置及方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的植筋孔测量及定位装置及方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims

1.一种植筋孔测量及定位装置，其特征在于，包括主测量尺以及设置在所述主测量尺上的标记装置；其中，

所述主测量尺包括可折叠主体部、设置在所述主体部上的水准泡、横向折叠尺、刻度尺及滑轨；其中，

所述水准泡用于检测所述主体部的水平度，所述横向折叠尺用于确定植筋孔之间的水平度及水平间距，所述刻度尺用于确定所述植筋孔之间的垂直度及高度间距；以及，

在所述滑轨内设置有规则分布的固定孔，所述标记装置限位在所述滑轨内并通过所述固定孔固定。

2.如权利要求1所述的植筋孔测量及定位装置，其特征在于，

相邻两固定孔之间的距离等于所述刻度尺的单位长度。

3.如权利要求1所述的植筋孔测量及定位装置，其特征在于，

所述固定孔的设置位置与所述刻度尺上的刻度线相对应。

4.如权利要求1所述的植筋孔测量及定位装置，其特征在于，

所述主体部包括第一主体部和第二主体部；

所述第一主体部和所述第二主体部通过合页活动连接。

5.如权利要求4所述的植筋孔测量及定位装置，其特征在于，

在所述主体部上设置有横跨所述第一主体部和所述第二主体部的折叠锁扣，所述折叠锁扣用于锁定展开状态下的主体部。

6.如权利要求1所述的植筋孔测量及定位装置，其特征在于，

在所述水准泡处设置有水平检测尺；

所述水平检测尺用于确定所述水准泡所在位置的水平度。

7.如权利要求1所述的植筋孔测量及定位装置，其特征在于，

所述标记装置包括固定部、设置在所述固定部内的颜料仓，以及套设在所述颜料仓外侧的限位块；

所述限位块固定在所述固定部外侧，且在所述颜料仓与所述限位块之间设置有限位弹簧及固定在所述限位弹簧端部的挡块。

8.如权利要求7所述的植筋孔测量及定位装置，其特征在于，

在所述颜料仓的端部设置有标记触点；其中，

当所述限位弹簧处于自由状态时，所述标记触点避让在所述挡块内；

当所述限位弹簧处于压缩状态时，所述挡块压缩至所述标记触点外侧。

9.如权利要求8所述的植筋孔测量及定位装置，其特征在于，

所述标记触点与所述颜料仓导通；并且，

所述标记触点为棉质标记点。

10.一种植筋孔测量及定位方法，其特征在于，利用如权利要求1至9任一项所述的植筋孔测量及定位装置对植筋孔进行定位及标记；所述方法包括：

根据主测量尺上的刻度尺将标记装置固定在对应的固定孔内；

基于水准泡将所述主测量尺调至水平状态；

通过所述标记装置在待植筋处标记第一列植筋孔的位置；

将所述主体部上的横向折叠尺打开，通过所述横向折叠尺确定待标记的另一列植筋孔与所述第一列植筋孔之间的水平间距；

再次按压所述标记装置对第二列植筋孔进行标记。