CN111187967A - 一种球磨机衬板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的是一种球磨机衬板生产工艺，包括以下步骤：步骤一：装料→造渣→予脱氧→调整成分及终脱氧→炉前孕育及浇注→热处理，退火、正火、回火。本发明球磨机衬板生产工艺，解决了现有的湿式矿磨机衬板存在生产工艺复杂、使用寿命短和使用韧性差的技术问题。进而降低生产成本，增加企业利润。

Description

一种球磨机衬板生产工艺
技术领域
本发明涉及球磨机衬板的生产方法，特别涉及一种球磨机衬板生产工艺。
背景技术
近年来，随着钢铁、矿山、水泥、发电、化工等行业的快速发展，中大型球磨机的使用量在迅猛增加，而与之配套的各类衬板用量也随之上升。目前，国内生产的衬板，其主要材料为高锰钢和中碳多元合金钢两类。高锰钢衬板虽然耐冲击性能好，但耐磨、耐腐蚀性能差，主要用于非湿式强烈冲击和挤压工况条件下球磨机配套。中碳多元合金钢衬板虽然耐磨性好于高锰钢衬板，但其脆性大，容易被大块原矿石击碎，特别是在装配在中、大球磨机上，其使用周期明显降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单，有效增加球磨机衬板的使用寿命的球磨机衬板生产工艺。
本发明的方案为：
一种球磨机衬板生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：装料：准备如下质量百分比的原料：C：0.4-0.44％、Si：1.7-2.0％、Mn：1.8-2.0％、Cr：0.9-1.2％、Mo：0.4-0.5％、Cu：0.4-0.6％、V：0.04-0.05％、Ti：0.04-0.05％、Re：0.04-0.05％，其余为Fe，将以上原料，均匀混合、熔化；
步骤二：造渣：炉料熔化达到80-90％时，加入造渣材料，造渣覆盖钢液，有95％熔化时，取样进行炉前分析，分析C、Si、Mn等元素，分析后降低功率，倾炉出渣，另造新渣；
步骤三：予脱氧：渣料化清后，进行予脱氧；
步骤四：调整成分及终脱氧，根据炉前分析结果，调整钢水化学成分，调整Mn、Si时，钢液温度达到1500-1600℃左右时，往钢液中***Al终脱氧，随后停电倾炉出钢；
步骤五：炉前孕育及浇注：钢包在使用前充分烧烤，在钢包中靠近电炉体一侧，液流下方位置依次加入稀土硅、钛铁、织铁，进行孕育处理，孕育处理时，钢包一次冲满，加入孕育剂应烘干，粒度5-10mm；钢液充满后，立即向包面加入膨胀珍珠岩或草灰，加入量均匀覆盖液面，钢包吊至铸型前静置1分钟左右，待覆盖剂结壳后，再挡渣浇注，浇注铸件后，开箱时间应不少于18小时；
步骤六：热处理，退火、正火、回火。
进一步的，上述步骤一中，装料，准备如下质量百分比的原料：C：0.42％、Si：1.8％、Mn：1.9％、Cr：1％、Mo：0.45％、Cu：0.5％、V：0.04％、Ti：0.05％、Re：0.05％，其余为Fe。
进一步的，上述步骤四中，钢液最佳温度为1580℃。
进一步的，上述步骤五中采用的孕育剂为钢包中的炉料。
本发明球磨机衬板生产工艺，解决了现有的湿式矿磨机衬板存在生产工艺复杂、使用寿命短和使用韧性差的技术问题。进而降低生产成本，增加企业利润。
附图说明
图1：为本发明球磨机衬板样品的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
如图1所示的一种球磨机衬板生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：装料：准备如下质量百分比的原料：C：0.4％、Si：1.7％、Mn：1.8％、Cr：0.9％、Mo：0.4％、Cu：0.4％、V：0.04％、Ti：0.04％、Re：0.04-0.05％，其余为Fe；将以上原料，均匀混合、熔化；
步骤二：造渣：炉料熔化达到80-90％时，加入造渣材料，造渣覆盖钢液，有95％熔化时，取样进行炉前分析，分析C、Si、Mn等元素，分析后降低功率，倾炉出渣，另造新渣；
步骤三：予脱氧：渣料化清后，进行予脱氧；
步骤四：调整成分及终脱氧，根据炉前分析结果，调整钢水化学成分，调整Mn、Si时，钢液温度达到1500℃左右时，往钢液中***Al终脱氧，随后停电倾炉出钢；
步骤五：炉前孕育及浇注：钢包在使用前充分烧烤，在钢包中靠近电炉体一侧，液流下方位置依次加入稀土硅、钛铁、织铁，进行孕育处理，孕育处理时，钢包一次冲满，加入孕育剂应烘干，粒度5-10mm；钢液充满后，立即向包面加入膨胀珍珠岩或草灰，加入量均匀覆盖液面，钢包吊至铸型前静置1分钟左右，待覆盖剂结壳后，再挡渣浇注，浇注铸件后，开箱时间应不少于18小时；
步骤六：热处理，退火、正火、回火。
实施例二：
步骤一：装料，准备如下质量百分比的原料：C：0.44％、Si：2.0％、Mn：2.0％、Cr：1.2％、Mo：0.5％、Cu：0.6％、V：0.05％、Ti：0.05％、Re：0.05％，其余为Fe；将以上原料，均匀混合、熔化；
步骤二：造渣，炉料熔化达到80-90％时，加入造渣材料，造渣覆盖钢液，有95％熔化时，取样进行炉前分析，分析C、Si、Mn等元素，分析后降低功率，倾炉出渣，另造新渣；
步骤三：予脱氧，渣料化清后，进行予脱氧；
步骤四：调整成分及终脱氧，根据炉前分析结果，调整钢水化学成分，调整Mn、Si时，钢液温度达到1600℃左右时，往钢液中***Al终脱氧，随后停电倾炉出钢；
步骤五：炉前孕育及浇注，钢包在使用前充分烧烤，在钢包中靠近电炉体一侧，液流下方位置依次加入稀土硅、钛铁、织铁，进行孕育处理，孕育处理时，钢包一次冲满，加入孕育剂应烘干，粒度5-10mm；钢液充满后，立即向包面加入膨胀珍珠岩或草灰，加入量均匀覆盖液面，钢包吊至铸型前静置1分钟左右，待覆盖剂结壳后，再挡渣浇注，浇注铸件后，开箱时间应不少于18小时；
步骤六：热处理，退火、正火、回火。
实施例三：
步骤一：装料，准备如下质量百分比的原料：C：0.42％、Si：1.8％、Mn：1.9％、Cr：1％、Mo：0.45％、Cu：0.5％、V：0.04％、Ti：0.05％、Re：0.05％，其余为Fe；将以上原料，均匀混合、熔化；
步骤二：造渣，炉料熔化达到80-90％时，加入造渣材料，造渣覆盖钢液，有95％熔化时，取样进行炉前分析，分析C、Si、Mn等元素，分析后降低功率，倾炉出渣，另造新渣；
步骤三：予脱氧，渣料化清后，进行予脱氧；
步骤四：调整成分及终脱氧，根据炉前分析结果，调整钢水化学成分，调整Mn、Si时，钢液温度达到1580℃左右时，往钢液中***Al终脱氧，随后停电倾炉出钢；
步骤五：炉前孕育及浇注，钢包在使用前充分烧烤，在钢包中靠近电炉体一侧，液流下方位置依次加入稀土硅、钛铁、织铁，进行孕育处理，孕育处理时，钢包一次冲满，加入孕育剂应烘干，粒度5-10mm；钢液充满后，立即向包面加入膨胀珍珠岩或草灰，加入量均匀覆盖液面，钢包吊至铸型前静置1分钟左右，待覆盖剂结壳后，再挡渣浇注，浇注铸件后，开箱时间应不少于18小时；
步骤六：热处理，退火、正火、回火。
进一步的，上述实施例一至实施例三中的孕育剂为钢包中的炉料。
本发明主要解决了现有的湿式矿磨机衬板存在生产工艺复杂、使用寿命短和使用韧性差的技术问题。进而降低生产成本，增加企业利润。
本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种球磨机衬板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：装料：准备如下质量百分比的原料：C：0.4-0.44％、Si：1.7-2.0％、Mn：1.8-2.0％、Cr：0.9-1.2％、Mo：0.4-0.5％、Cu：0.4-0.6％、V：0.04-0.05％、Ti：0.04-0.05％、Re：0.04-0.05％，其余为Fe，将以上原料，均匀混合、熔化；
步骤二：造渣：炉料熔化达到80-90％时，加入造渣材料，造渣覆盖钢液，有95％熔化时，取样进行炉前分析，分析C、Si、Mn等元素，分析后降低功率，倾炉出渣，另造新渣；
步骤三：予脱氧：渣料化清后，进行予脱氧；
步骤四：调整成分及终脱氧，根据炉前分析结果，调整钢水化学成分，调整Mn、Si时，钢液温度达到1500-1600℃左右时，往钢液中***Al终脱氧，随后停电倾炉出钢；
步骤五：炉前孕育及浇注：钢包在使用前充分烧烤，在钢包中靠近电炉体一侧，液流下方位置依次加入稀土硅、钛铁、织铁，进行孕育处理，孕育处理时，钢包一次冲满，加入孕育剂应烘干，粒度5-10mm；钢液充满后，立即向包面加入膨胀珍珠岩或草灰，加入量均匀覆盖液面，钢包吊至铸型前静置1分钟左右，待覆盖剂结壳后，再挡渣浇注，浇注铸件后，开箱时间应不少于18小时；
步骤六：热处理，退火、正火、回火。
2.根据权利要求1所述的球磨机衬板生产工艺，其特征在于：上述步骤一中，装料，准备如下质量百分比的原料：C：0.42％、Si：1.8％、Mn：1.9％、Cr：1％、Mo：0.45％、Cu：0.5％、V：0.04％、Ti：0.05％、Re：0.05％，其余为Fe。
3.根据权利要求1所述的球磨机衬板生产工艺，其特征在于：上述步骤四中，钢液最佳温度为1580℃。
4.根据权利要求1所述的球磨机衬板生产工艺，其特征在于：上述步骤五中采用的孕育剂为钢包中的炉料。
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