CN111187540A - 一种碳纤维发热涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳纤维发热涂料及其制备方法，涉及发热涂料技术领域。碳纤维发热涂料包括以下重量份数的原料组分：纤维4～6份、多功能助剂1～2.5份、分散剂1～2份、碳纤维80～320份、碳粉200～350份、乳液100～250份、消泡剂0.5～2份、润湿剂1～2.5份、乙二醇1.8～4.5份、杀菌剂1～2份、成膜助剂10～25份、水400～700份。利用本发明的上述重量份数的原料组分制备形成的碳纤维发热涂料具有良好的品质，将碳纤维发热涂料涂在墙面上或地面上形成的发热涂层通电后具有良好的导电性，发热效果好，能够满足室内供暖需求，且发热涂层建设和使用成本低，便于广泛使用。

Description

一种碳纤维发热涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及发热涂料技术领域，尤其涉及一种碳纤维发热涂料及其制备 方法。

背景技术

目前，室内取暖主要有暖气、电地暖、水地暖和中央空调；其中，暖气 和水地暖有一个锅炉，由于锅炉的价格较高，使得暖气***和水地暖***的 建设成本较高；另外，中央空调的建设成本也比较高，还容易受到室内面积 的限制，面积较小的室内不适合建设中央空调***，且中央空调制热时热量 损失大，能耗大；而电地暖的材料成本较高，使用成本高。由此，现有的室 内取暖设备的建设成本和使用成本较高，广大居民难以接受，也打击了居民 在室内安装取暖设备的决心，使得当前许多居民依然以简单的取暖方式抵御 寒冷，影响居民的生活质量。然而，房屋中普通有墙面和地面，且墙面和地 面通常需要建筑涂料进行装饰，若能够使用涂料来对室内供暖，则可通过涂 料进行发热向室内供暖，同时还可以对墙面和地面进行装饰。由此，亟需一 种能够使用来实现向室内供暖的涂料。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种建设和使用成本 低、能够满足室内取暖的碳纤维发热涂料。另外，本发明还提供一种碳纤维 发热涂料的制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种碳纤维发热涂料，包括 以下重量份数的原料组分：

纤维4～6份、多功能助剂1～2.5份、分散剂1～2份、碳纤维80～320 份、碳粉200～350份、乳液100～250份、消泡剂0.5～2份、润湿剂1～2.5 份、乙二醇1.8～4.5份、杀菌剂1～2份、成膜助剂10～25份、水400～700 份。

本发明的有益效果是：本发明的原料中含有的纤维能够增加涂料的稠 度，涂料中的纤维的重量份数为4～6份，纤维的量适合，使得涂料具有适 合的稠度。进一步的，原料中含有的多功能助剂使得涂料分散充分，可以降 低涂料的气味，多功能助剂的重量份数为1～2.5份，有利于纤维发挥其作用， 且不会影响涂料的稠度。进一步的，原料中含有的分散剂能够减少原料分散 过程中所需要的时间和能量，能够使固体粒子表面形成双分子层结构，外层 分散剂极性端与水有较强亲合力，增加了在制备涂料过程中的固体粒子被水 润湿的程度，且固体颗粒之间因静电而远离，原料中含有的分散剂的重量份 数为1～2份，使得原料能够充分分散，且不影响涂料的品质。进一步的， 原料中含有的碳纤维可以导电，使得涂料可以发热，碳纤维的重量份数为 80～320份，使得涂料具有较好的导电性。进一步的，原料中含有的碳粉可 以进一步提高涂料的导电率，碳粉的重量份数为200～350份，使得涂料具 有较好导电率。进一步的，原料中含有的乳液能够确保涂料的硬度，调节涂 料的耐性和弹性，乳液的重量份数为100～250份，使得涂料具有适合的硬 度，且涂料表面具有良好的耐性和弹性。进一步的，原料中含有的消泡剂能 够有效的消除在制备涂料的过程中产生的有害泡沫，消泡剂的重量份数为 0.5～2份，有效的消除了在制备涂料的过程中产生的有害泡沫。进一步的， 原料中含有的润湿剂能够降低固体物料表面张力，使水能展开在物料的表面 上或透入物料的表面，使得固体物料润湿，有利于对物料进行保湿，润湿剂 的重量份数为1～2.5份，有效的使得在制备涂料的过程中各固体原料快速润 湿，且有利于对原料进行保湿。进一步的，原料中含有的乙二醇能够调节涂 料的干度，且提高涂料的防冻能力，乙二醇的重量份数为1.8～4.5份，使得 涂料具有适合的干度和防冻效果。进一步的，原料的含有的杀菌剂能够消灭 在各原料中的细菌，杀菌剂的重量份数为1～2份，含量适合，能够避免涂 料做成发热涂层后发臭而影响发热涂层的使用，且避免杀菌剂过多而减弱多 功能助剂和成膜助剂发挥其作用效果，进而影响涂料的品质。进一步的，原 料中的成膜助剂能够改善乳液的成膜机理，帮助成膜，成膜后成膜助剂挥发， 不会影响涂料喷涂形成的发热涂层的特性，成膜助剂和乙二醇共同决定涂料 的干度和涂料涂成的发热涂层表面光泽，成膜助剂的重量份数为10～25份， 使得涂料涂成的发热涂层的干度适合，有利于提升涂料涂成的发热涂层的光 泽。进一步的，水的重量份数为400～700份数，水的含量适合，使得涂料 的稠度适合且便于各原料分散。利用本发明的上述重量份数的原料组分制备 形成的碳纤维发热涂料具有良好的品质，将碳纤维发热涂料涂在墙面上或地 面上形成的发热涂层通电后具有良好的导电性，发热效果好，能够满足室内 供暖需求，且发热涂层建设和使用成本低，能够适用于多种不同的室内环境， 有利于广泛使用。

另外，在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进，还可以具 有如下附加技术特征。

根据本发明的一个实施例，所述消泡剂为有机硅消泡剂、矿物油类消泡 剂中的任一种或两种以上的混合物。本实施例采用有机硅消泡剂、矿物油类 消泡剂中的任一种或两种以上的混合物，能够有效的消除在制备涂料的过程 中产生的有害泡沫，有利于消除在制备涂料的过程中产生的有害泡沫。

根据本发明的一个实施例，所述分散剂为乙醇、乙酮、甲酮、分散剂5040 中的任一种或两种以上的混合物。本实施例采用乙醇、乙酮、甲酮、分散剂 5040中的任一种或两种以上的混合物作为分散剂，能够较好的使得原料分 散。

根据本发明的一个实施例，所述润湿剂为磺化油、AMP-95中的任一种 或两种以上的混合物。本实施例采用磺化油、AMP-95中的任一种或两种以 上的混合物作为润湿剂，有利于使得在制备涂料的过程中各固体原料快速润 湿，且有利于对原料进行保湿。

根据本发明的一个实施例，所述杀菌剂为光谱防腐杀菌剂、***、 Rocima520S中的任一种或两种以上的混合物。本实施例采用光谱防腐杀菌 剂、***、Rocima520S中的任一种或两种以上的混合物，能够消灭在 各原料中的细菌，从而避免涂料做成发热涂层后发臭而影响发热涂层的使 用。

根据本发明的一个实施例，所述成膜助剂为醇酯十二、丙二醇甲醚醋酸 酯、丙二醇中的任一种或两种以上的混合物。本实施例采用醇酯十二、丙二 醇甲醚醋酸酯、丙二醇中的任一种或两种以上的混合物作为成膜助剂，有利 于使得涂料涂成的发热涂层的干度适合，有利于提升涂料涂成的发热涂层的 光泽。

另外，本发明提供的一种碳纤维发热涂料的制备方法，利用上述的重量 份数的原料组分进行制备所述碳纤维发热涂料，包括以下步骤：

按上述重量份数称取原料；

将300～600份水加入容器内；

将纤维、分散剂、多功能助剂、润湿剂、乙二醇、杀菌剂、成膜助剂加 入容器内，对加入容器内的原料以搅拌速度为60～200转/分钟的搅拌速度搅 拌第一搅拌时间；

将50～200份水加入容器内；

将碳纤维、碳粉、乳液、消泡剂加入容器内，对加入容器内的原料以搅 拌速度为60～200转/分钟的搅拌速度搅拌第二搅拌时间；

将50～200份水加入容器内，对加入容器内的原料以搅拌速度为60～ 200转/分钟的搅拌速度搅拌第三搅拌时间形成所述发热涂料。

通过本实施例的碳纤维发热涂料的制备方法进行制备发热涂料，有利于 加入容器内的原料在搅拌的过程中的稠度和黏度适合，降低搅拌的难度且确 保各原料组份的作用不受影响，确保各原料发挥其作用效果，有利于制备获 得品质较好的发热涂料用于涂在墙面或地面形成导电率和发热效果的良好 的发热涂层，便于发热涂层通电后发热。

根据本发明的一个实施例，所述第一搅拌时间为20～40min，所述第二 搅拌时间为100～140min，所述第三搅拌时间为10～30min。本实施例的搅 拌时间适合，有利于快速将原料均匀混合，且确保涂料的品质。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体 实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况 下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本 发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保 护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实施例提供的一种碳纤维发热涂料，包括以下重量份数的原料组分： 纤维4～6份、多功能助剂1～2.5份、分散剂1～2份、碳纤维80～320份、 碳粉200～350份、乳液100～250份、消泡剂0.5～2份、润湿剂1～2.5份、 乙二醇1.8～4.5份、杀菌剂1～2份、成膜助剂10～25份、水400～700份。

在本实施例中，原料中含有的纤维能够增加涂料的稠度，涂料中的纤维 的重量份数为4～6份，纤维的量适合，使得涂料具有适合的稠度，当纤维 的重量份数低于4份时，涂料的稠度和黏度不够，而纤维的重量份数高于6 份时，使得涂料的稠度和黏度过高，在制备涂料的过程中难以将原料充分混 合均匀。

在本实施例中，原料中含有的多功能助剂使得涂料分散充分，可以降低 涂料的气味，多功能助剂的重量份数为1～2.5份，有利于纤维发挥其作用， 且不会影响涂料的稠度，而当功能助剂的重量份数低于1份时，纤维的作用 受到影响，当功能助剂的重量份数高于2.5份时，影响涂料的稠度。

在本实施例中，原料中含有的分散剂能够减少原料分散过程中所需要的 时间和能量，能够使固体粒子表面形成双分子层结构，外层分散剂极性端与 水有较强亲合力，增加了在制备涂料过程中的固体粒子被水润湿的程度，且 固体颗粒之间因静电而远离，原料中含有的分散剂的重量份数为1～2份， 使得原料能够充分分散，且不影响涂料的品质，而当分散剂的重量份数低于 1份时，在涂料的制备过程中原料分散不充分，当分散剂高于2份时，分散 剂影响制备形成的涂料的品质。

在本实施例中，原料中含有的碳纤维可以导电，使得涂料可以发热，碳 纤维的重量份数为80～320份，使得涂料具有较好的导电性，而当碳纤维的 重量份数低于80份时，制备形成的涂料的导电性差，当碳纤维的重量份数 高于320份时，使得涂料过热而烧坏涂料。

在本实施例中，原料中含有的碳粉可以进一步提高涂料的导电率，碳粉 的重量份数为200～350份，使得涂料具有较好导电率，而当碳粉的重量份 数低于200份时，涂料的导电率低，当碳粉的重量份数高于350份时，涂料 不导电也无法发热。

在本实施例中，原料中含有的乳液能够确保涂料的硬度，调节涂料的耐 性和弹性，乳液的重量份数为100～250份，使得涂料具有适合的硬度，且 涂料表面具有良好的耐性和弹性，而当乳液的重量份数低于100份时，制备 形成的发热涂层的硬度不够，发热涂层的表面容易受损，当乳液的重量份数 高于250份时，使用该涂料做成的发热涂层的硬度过高，使得发热涂层丧失 耐性和弹性。

在本实施例中，原料中含有的消泡剂能够有效的消除在制备涂料的过程 中产生的有害泡沫，消泡剂的重量份数为0.5～2份，有效的消除了在制备涂 料的过程中产生的有害泡沫，而当消泡剂的重量份数低于0.5时，不能充分 的消除在制备涂料的过程中产生的有害泡沫，当消泡剂的重量份数高于2份

时，对涂料的品质造成不利影响。

在本实施例中，原料中含有的润湿剂能够降低固体物料表面张力，使水 能展开在物料的表面上或透入物料的表面，使得固体物料润湿，有利于对物 料进行保湿，润湿剂的重量份数为1～2.5份，有效的使得在制备涂料的过程 中各固体原料快速润湿，且有利于对原料进行保湿，而当润湿剂的重量份数 低于1份时，原料中含有的固体物料吸水不充分，影响涂料的稠度，当润湿 剂的重量份数高于2.5份时，制备形成的涂料过湿，晾干涂料需要较长的时 间。

在本实施例中，原料中含有的乙二醇能够调节涂料的干度，且提高涂料 的防冻能力，乙二醇的重量份数为1.8～4.5份，使得涂料具有适合的干度和 防冻效果，而当乙二醇的重量份数低于1.8份时，涂料的干度较差，当乙二 醇的重量份数高于4.5份时，乙二醇减弱成膜助剂发挥其作用效果，进而影 响到涂料的品质。

在本实施例中，原料的含有的杀菌剂能够消灭在各原料中的细菌，杀菌 剂的重量份数为1～2份，含量适合，能够避免涂料做成发热涂层后发臭而 影响发热涂层的使用，且能够避免涂料做成发热涂层后发臭而影响发热涂层 的使用，且避免杀菌剂过多而减弱多功能助剂和成膜助剂发挥其作用效果， 进而影响涂料的品质；而当杀菌剂的重量份数低于1份时，不能充分杀菌， 当杀菌剂的重量份数高于2份时，杀菌剂过多而减弱多功能助剂和成膜助剂 发挥其作用效果，进而影响涂料的品质。

在本实施例中，原料中的成膜助剂能够改善乳液的成膜机理，帮助成膜， 成膜后成膜助剂挥发，不会影响涂料喷涂形成的发热涂层的特性，成膜助剂 和乙二醇共同决定涂料的干度和涂料涂成的发热涂层表面光泽，成膜助剂的 重量份数为10～25份，使得涂料涂成的发热涂层的干度适合，有利于提升 涂料涂成的发热涂层的光泽，而当成膜助剂的重量份数低于10份时，使得 涂料涂成的发热涂层的干度较差，当成膜助剂的重量份数高于25份时，涂 料干的速度较快，影响涂料涂成的发热涂层的品质。

在本实施例中，水的重量份数为400～700份数，水的含量适合，使得 涂料的稠度适合且便于各原料分散，而当水的重量份数低于400份时，涂料 过稠，原料分散效果差，当水的重量份数高于700份时，涂料过稀，影响涂 料的品质。

另外，本实施例提供一种碳纤维发热涂料的制备方法，利用上述的重量 份数的原料组分进行制备所述碳纤维发热涂料，包括以下步骤：

按上述重量份数称取原料；

将300～600份水加入容器内；

将纤维、分散剂、多功能助剂、润湿剂、乙二醇、杀菌剂、成膜助剂加 入容器内，对加入容器内的原料以搅拌速度为60～200转/分钟的搅拌速度搅 拌第一搅拌时间；

将50～200份水加入容器内；

将碳纤维、碳粉、乳液、消泡剂加入容器内，对加入容器内的原料以搅 拌速度为60～200转/分钟的搅拌速度搅拌第二搅拌时间；

将50～200份水加入容器内，对加入容器内的原料以搅拌速度为60～ 200转/分钟的搅拌速度搅拌第三搅拌时间形成所述发热涂料。

在本发明的一个实施例中，所述第一搅拌时间为20～40min，所述第二 搅拌时间为100～140min，所述第三搅拌时间为10～30min。本实施例的搅 拌时间适合，有利于快速将原料均匀混合，且确保涂料的品质；本实施例中 的第一搅拌时间可以为20～40min中的任一数值，第二搅拌时间可以为 100～140min中的任一数值，第三搅拌时间可以为10～30min中的任一数值。

通过本实施例的碳纤维发热涂料的制备方法进行制备发热涂料，有利于 加入容器内的原料在搅拌的过程中的稠度和黏度适合，降低搅拌的难度且确 保各原料组份的作用不受影响，确保各原料发挥其作用效果。利用本实施例 的上述重量份数的原料组分以及制备方法制备形成的碳纤维发热涂料具有 良好的品质，将碳纤维发热涂料涂在墙面上或地面上形成的发热涂层通电后 具有良好的导电性，发热涂层无异味，发热涂层的发热效果好，能够满足室 内供暖需求。进一步的，本实施例中的发热涂料也可以用于制作发热地板等， 在用于制作发热地板时，在地板上布设有导线并涂上本实施例中的发热涂 料，可使地板形成发热地板，通过将发热地板与电源连接，可使得地板形成 具有发热功能的发热地板。

实施例一:

在本发明的一个实施例中，碳纤维发热涂料包括以下重量份数的原料组 分：纤维4.2份、多功能助剂1.1份、分散剂1份、碳纤维90份、碳粉200 份、乳液100份、消泡剂1份、润湿剂1.4份、乙二醇2份、杀菌剂1.3份、 成膜助剂10份、水400份。

在本发明的一个实施例中，所述消泡剂为有机硅消泡剂、矿物油类消泡 剂中的任一种或两种以上的混合物。在本实施例中，原料中含有的消泡剂为 有机硅消泡剂、矿物油类消泡剂中的任一种或两种以上的混合物，能够有效 的消除在制备涂料的过程中产生的有害泡沫，有利于消除在制备涂料的过程 中产生的有害泡沫。

在本发明的一个实施例中，所述分散剂为乙醇、乙酮、甲酮、分散剂5040 中的任一种或两种以上的混合物。在本实施例中，采用乙醇、乙酮、甲酮、 分散剂5040中的任一种或两种以上的混合物作为分散剂，能够较好的使得 原料分散。

在本发明的一个实施例中，所述润湿剂为磺化油、AMP-95中的任一种 或两种以上的混合物。在本实施例中，采用磺化油、AMP-95中的任一种或 两种以上的混合物作为润湿剂，有利于使得在制备涂料的过程中各固体原料 快速润湿，且有利于对原料进行保湿。

在本发明的一个实施例中，所述杀菌剂为光谱防腐杀菌剂、***、 Rocima520S中的任一种或两种以上的混合物。本实施例采用光谱防腐杀菌 剂、***、Rocima520S中的任一种或两种以上的混合物，能够消灭在 各原料中的细菌，从而避免涂料做成发热涂层后发臭而影响发热涂层的使 用。

在本发明的一个实施例中，所述成膜助剂为醇酯十二、丙二醇甲醚醋酸 酯、丙二醇中的任一种或两种以上的混合物。在本实施例中，采用醇酯十二、 丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇中的任一种或两种以上的混合物作为成膜助剂， 有利于使得涂料涂成的发热涂层的干度适合，有利于提升涂料涂成的发热涂 层的光泽。

在本实施例中，乳液为苯丙乳液，苯丙乳液具有良好的附着力，有利于 使得涂料具有适合的硬度。在本实施例中，纤维采用HS 3000YP2，也可以 采用其它的纤维；进一步的，本实施例中的多功能助剂采用多功能助剂 AMP-95，也可以采用其它的多功能助剂。

在本实施例中，利用上述的重量份数的原料组分进行制备所述碳纤维发 热涂料的制备方法，包括以下步骤：

按上述重量份数称取原料；

将300份水加入容器内；

将纤维、分散剂、多功能助剂、润湿剂、乙二醇、杀菌剂、成膜助剂加 入容器内，对加入容器内的原料以搅拌速度为70转/分钟的搅拌速度搅拌第 一搅拌时间；

将50份水加入容器内；

将碳纤维、碳粉、乳液、消泡剂加入容器内，对加入容器内的原料以搅 拌速度为80转/分钟的搅拌速度搅拌第二搅拌时间；

将50份水加入容器内，对加入容器内的原料以搅拌速度为75转/分钟的 搅拌速度搅拌第三搅拌时间形成所述发热涂料。

在实施例中，所述第一搅拌时间为20min，所述第二搅拌时间为110min， 所述第三搅拌时间为25min。

在本实施例中的搅拌速度为可以为60～200转/分钟中的任一数值；利用 本实施例的上述重量份数的原料组分以及制备方法制备形成的碳纤维发热 涂料具有良好的品质，将碳纤维发热涂料涂在墙面上或地面上形成的发热涂 层通电后具有良好的导电性，发热涂层无异味，表面光泽好，硬度适合，发 热涂层的发热效果好，能够满足室内供暖需求，且发热涂层建设和使用成本 低，能够适用于多种不同的室内环境，有利于广泛使用。

在本实施例中，具体在将碳纤维发热涂料涂在墙面上之前，在墙面上需 要将碳纤维发热涂料涂墙面的位置布设间隔两条相平行的扁平铜导线，其中 一条作为正极，另一条作为负极，将碳纤维发热涂料覆盖两条相平行的铜导 线涂在铜导线以及铜导线之间墙面，自然晾干形成发热涂层，发热涂层的上 端和下端分别与铜导线连接，将两条铜导线与供电电源连接，由供电电源供 电，打开电源，发热涂层的上端和下端与铜导线电连接，发热涂层作为电阻 并发热。

在本实施例中，两条相平行的铜导线之间的间隔为0.5米，另外，碳纤 维发热涂料涂在墙面的发热涂层的厚度为0.4厘米，发热涂层的长度为3米。 本实施例中的发热涂层由供电电压为24V的电源供电，发热涂层的额定功率 约为200W，持续通电30分钟，可使面积为50平方米的环境温度为15℃的 密闭居住室内的温度提高到20℃左右，持续通电50分钟，可使得积为50 平方米的的环境温度为15℃的密闭居住室内的温度提高到23℃左右，持续 通电90分钟，可使得积为50平方米的的环境温度为15℃的密闭居住室内的 温度提高到27℃左右，发热涂层的功率小，使用成本低，且发热效果好，升 温较快，能够满足人们对供暖的需求，帮助人们抵御寒冷；另外，发热涂层 通过安全低电压供电，安全性高。需要说明的是，也可以采用其它的导电率 较好的导线来向发热涂层进行供电，且导线的布置方式也可以采用其它的方 式，另外，发热涂层的厚度、高度以及长度也可以有多种，具体根据需要进行选择，能确保发热涂料能可靠的发热供暖便可。进一步的，当需要供暖的 空间的面积较大时，根据需要铺设有多个区域的发热涂层，且分别向多个发 热涂层供电，通过多个发热涂层来向同一空间供暖。另外，本实施例中的发 热涂料也可以铺设在地面上。

实施例二：

本实施例二与实施例一相似，其区别在于，本实施例中的碳纤维发热涂 料包括以下重量份数的原料组分：纤维5份、多功能助剂1.5份、分散剂1.5 份、碳纤维200份、碳粉255份、乳液175份、消泡剂1.25份、润湿剂1.55 份、乙二醇3份、杀菌剂1.5份、成膜助剂17份、水550份。

在本实施例中，利用本实施例的上述重量份数的原料组分以及制备方法 制备形成的碳纤维发热涂料具有良好的品质，将碳纤维发热涂料涂在墙面上 或地面上形成的发热涂层通电后具有良好的导电性，发热效果好。通过本实 施例中发热涂料涂在墙面或地面形成的发热涂层的发热效果与实施例一相 近，在此不再进行赘述。

实施例三：

本实施例三与实施例一相似，其区别在于，本实施例中的碳纤维发热涂 料包括以下重量份数的原料组分：纤维6份、多功能助剂2.5份、分散剂2 份、碳纤维300份、碳粉310份、乳液200份、消泡剂2份、润湿剂2份、 乙二醇1.5份、杀菌剂2份、成膜助剂25份、水700份。

在本实施例中，利用本实施例的上述重量份数的原料组分以及制备方法 制备形成的碳纤维发热涂料具有良好的品质，将碳纤维发热涂料涂在墙面上 或地面上形成的发热涂层通电后具有良好的导电性，发热效果好。过本实施 例中发热涂料涂在墙面或地面形成的发热涂层的发热效果与实施例一相近， 在此不再进行赘述。

实施例四：

本实施例四与实施例一相似，其区别在于，本实施例中的碳纤维发热涂 料的制备方法包括以下步骤：

利用上述的重量份数的原料组分进行制备所述碳纤维发热涂料，包括以 下步骤：

按上述重量份数称取原料；

将纤维、分散剂、多功能助剂、碳纤维、碳粉、乳液、消泡剂、润湿剂、 乙二醇、杀菌剂、成膜助剂加入容器内；

对加入容器内的原料以搅拌速度为80转/分钟进行搅拌，并在搅拌的过 程中逐渐加入水；

水完全加完并继续搅拌至将各原料搅拌均匀形成所述发热涂料。

在本实施例中，利用本实施例的上述重量份数的原料制备方法制备形成 的碳纤维发热涂料具有良好的品质，将碳纤维发热涂料涂在墙面上或地面上 形成的发热涂层通电后具有良好的导电性，发热效果好。本实施例中的制备 方法便于加入原料，使得涂料具有适合的稠度和黏度。另外，通过本实施例 中发热涂料涂在墙面或地面形成的发热涂层的发热效果与实施例一相近，在 此不再进行赘述。另外，本实施例中的搅拌速度为可以为60～200转/分钟中 的任一数值。

具体而言，本实施例中的多种原料组分以及制备方法共同决定发热涂料 的品质，进而决定发热涂层的导电率和发热效果，本实施例中的各原料的量 适合，利用本实施例的上述重量份数的原料组分制备形成的碳纤维发热涂料 具有良好的品质，将碳纤维发热涂料涂在墙面上或地面上形成的发热涂层通 电后具有良好的导电性，发热效果好，能够满足室内供暖需求，且发热涂层 建设和使用成本低，能够适用于多种不同的室内环境，有利于广泛使用。

另外，除本实施例公开的技术方案以外，对于本发明中的消泡剂、多功 能助剂、AMP-95、HS 3000YP2、Rocima 520S等可参考本技术领域的常规 技术方案，而这些常规技术方案也并非本发明的重点，本发明在此不进行详 细陈述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。 术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例 如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相 连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技 术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后” 等指示的方位或位置关系为基于方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明 和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以 特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体 实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或 特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语 的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、 结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结 合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域 的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围 之内。

Claims (10)

1.一种碳纤维发热涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：

纤维4～6份、多功能助剂1～2.5份、分散剂1～2份、碳纤维80～320份、碳粉200～350份、乳液100～250份、消泡剂0.5～2份、润湿剂1～2.5份、乙二醇1.8～4.5份、杀菌剂1～2份、成膜助剂10～25份、水400～700份。

2.根据权利要求2所述的碳纤维发热涂料，其特征在于，所述碳纤维发热涂料包括以下重量份数的原料组分：

纤维5份、多功能助剂1.5份、分散剂1.5份、碳纤维200份、碳粉255份、乳液175份、消泡剂1.25份、润湿剂1.55份、乙二醇3份、杀菌剂1.5份、成膜助剂17份、水550份。

3.根据权利要求1所述的碳纤维发热涂料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂、矿物油类消泡剂中的任一种或两种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述的碳纤维发热涂料，其特征在于，所述分散剂为乙醇、乙酮、甲酮、分散剂5040中的任一种或两种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的碳纤维发热涂料，其特征在于，所述润湿剂为磺化油、AMP-95中的任一种或两种以上的混合物。

6.根据权利要求1所述的碳纤维发热涂料，其特征在于，所述杀菌剂为光谱防腐杀菌剂、***、Rocima 520S中的任一种或两种以上的混合物。

7.根据权利要求1所述的碳纤维发热涂料，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯十二、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇中的任一种或两种以上的混合物。

8.一种碳纤维发热涂料的制备方法，其特征在于，利用上述权利要求1至7任一项所述的重量份数的原料组分进行制备所述碳纤维发热涂料，包括以下步骤：

按上述重量份数称取原料；

将300～600份水加入容器内；

将纤维、分散剂、多功能助剂、润湿剂、乙二醇、杀菌剂、成膜助剂加入容器内，对加入容器内的原料以搅拌速度为60～200转/分钟的搅拌速度搅拌第一搅拌时间；

将50～200份水加入容器内；

将碳纤维、碳粉、乳液、消泡剂加入容器内，对加入容器内的原料以搅拌速度为60～200转/分钟的搅拌速度搅拌第二搅拌时间；

将50～200份水加入容器内，对加入容器内的原料以搅拌速度为60～200转/分钟的搅拌速度搅拌第三搅拌时间形成所述发热涂料。

9.根据权利要求8所述的碳纤维发热涂料的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌时间为20～40min，所述第二搅拌时间为100～140min，所述第三搅拌时间为10～30min。

10.一种碳纤维发热涂料的制备方法，其特征在于，利用上述权利要求1至7任一项所述的重量份数的原料组分进行制备所述碳纤维发热涂料，包括以下步骤：

按上述重量份数称取原料；

将纤维、分散剂、多功能助剂、碳纤维、碳粉、乳液、消泡剂、润湿剂、乙二醇、杀菌剂、成膜助剂加入容器内；

对加入容器内的原料以搅拌速度为60～200转/分钟进行搅拌，并在搅拌的过程中逐渐加入水；

水完全加完并继续搅拌至将各原料搅拌均匀形成所述发热涂料。