CN111187087A - 一种轻质浇注料骨料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种轻质浇注料骨料的制备方法,该方法为:将烟气吸附剂废料振动过筛网后,得到轻质浇注料骨料A;未通过筛网的烟气吸附剂废料命名为废料A,向废料A中加粘合剂、造孔剂和水搅拌后压制成型,经干燥、烧制、冷却、破碎和过筛网,得轻质浇注料骨料B,与轻质浇注料骨料A混合,得轻质浇注料骨料。本发明以烟气吸附剂废料为主要原料制备轻质浇注料骨料,能够降低生产成本,使得烟气吸附剂废料更好的利用,制备方法简单,制备的轻质浇注料骨料质量轻,微观结构疏松,气孔率高,耐压强度高,导热性良好。
Description
技术领域
本发明属于轻质浇注料骨料技术领域,具体涉及一种轻质浇注料骨料的制备方法。
背景技术
浇注料是工业中最常见的并且大量使用的不定型耐火材料。轻骨料浇注料是以轻质材料作为骨料制备的浇注料,所以也叫做轻质浇注料。轻质浇注料具有一定的强度、热导率低、施工方便、灵活性强等优点,所以在在工业窑炉和高温装置中广泛使用于保温隔热层。轻质骨料在浇注料中的含量最多,主要起骨架作用,因此轻质骨料的性能对轻质浇注料的性能有很大的影响。
我国的高温工业窑炉每年都会排放出大量的高温烟气,空气里面的氮气在高温条件下产生,所以会造成大量的氮氧化物。如果不对烟气进行处理,那么就会造成雾霾、光化学烟雾、酸雨等现象,使得大气环境污染越来越严重。对于窑炉末端烟气的治理技术,干式物理化学法烟气净化技术是一种很有效的方法,但是所使用到的吸附剂材料在达到吸附饱和之后会形成硝酸盐废料,难以处理,而且回收成本高。大多数烟气吸附剂废料都是经过简单处理后直接排放,不仅会污染环境,严重时甚至还会危害人体的健康。
目前,浇注料骨料的制备技术,如:“一种轻质多孔莫来石骨料及其制备方法”(CN107089839A)专利技术,以玻璃粉、硅线石族矿物、高岭土和α-氧化铝微粉为原料,加入干熄焦粉,得到干混料,采用圆盘造粒机,加入结合剂,得到轻质多孔莫来石骨料,其缺点是煅烧温度较低,骨料耐压强度较低,制备方法麻烦,且只有干熄焦粉是废弃物,使用到的废弃资源比较少。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种轻质浇注料骨料的制备方法,该方法以烟气吸附剂废料为主要原料制备轻质浇注料骨料,能够降低生产成本,使得烟气吸附剂废料更好的利用,制备方法简单,制备的轻质浇注料骨料质量轻,微观结构疏松,气孔率高,耐压强度高,导热性良好。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种轻质浇注料骨料的制备方法,该方法为:
S1、将烟气吸附剂废料振动过筛网后,得到轻质浇注料骨料A;未通过筛网的烟气吸附剂废料命名为废料A;所述烟气吸附剂废料由以下质量分数的原料组成:Ca(NO3)243.81%、KNO323.79%、NaNO313.89%,余量为Mg(NO3)2;
S2、在S1中得到的废料A中加入粘合剂、造孔剂和水,在混料机中混合搅拌1h~2h,得到混合料;所述混合料由以下质量分数的原料组成:废料A50%~80%、结合剂2%~10%、造孔剂10%~35%,余量为水;
S3、将S2中得到的混合料倒入磨具中,在压力为50MPa~100MPa的条件压制成型,脱模后自然干燥1h~2h,在温度为100℃~110℃的条件下干燥3h~24h后,在温度为1100℃~1400℃的条件下烧制12h~24h,然后保温3h,自然冷却至室温后,经破碎、过筛网,得到轻质浇注料骨料B;
S4、将S1中得到的轻质浇注料骨料A和S3中的到的轻质浇注料骨料B混合均匀后,得到轻质浇注料骨料。
优选地,S1和S3中所述筛网的粒径均≤5mm。
优选地,S2中所述混合料由以下质量分数的原料组成:废料A60%~80%、结合剂2%~5%、造孔剂15%~30%,余量为水。
优选地,S2中所述混合料由以下质量分数的原料组成:废料A75%、结合剂3%、造孔剂22%,余量为水。
优选地,S2中所述结合剂为水玻璃、纸浆废液、糊精、淀粉、软质黏土或膨润土中的一种以上。
优选地,S2中所述造孔剂为碳化硅、炭黑或碳酸钙中的一种以上。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明以烟气吸附剂废料为主要原料制备轻质浇注料骨料,能够降低生产成本,使得烟气吸附剂废料更好的利用,制备方法简单,制备的轻质浇注料骨料质量轻(体积密度为0.40~0.89g/cm3),微观结构疏松,气孔率高(57.2%~67.3%),耐压强度高(18MPa~25MPa),导热性良好,导热系数是0.32~0.50W/(m·k)。本发明使用烟气吸附剂废料为主要原料制备轻质浇注料骨料,降低生产成本,废弃资源利用率高,绿色环保;添加造孔剂和结合剂,采用压制成型,高温煅烧,制备方法简单,使得轻质浇注料骨料质量轻,微观结构疏松,气孔率高,耐压强度高,导热性良好。
2、本发明在废料中加入造孔剂,所成气孔不仅孔径小,而且气孔率高,使得骨料轻质,导热性良好,加入结合剂经压制成型高温煅烧使得耐压强度高于一般值。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例1的轻质浇注料骨料的扫描电子显微镜图。
具体实施方式
实施例1
本实施例的轻质浇注料骨料的制备方法,该方法为:
S1、将烟气吸附剂废料振动过粒径≤5mm的筛网后,得到轻质浇注料骨料A;未通过筛网的烟气吸附剂废料命名为废料A;所述烟气吸附剂废料由以下质量分数的原料组成:Ca(NO3)243.81%、KNO323.79%、NaNO313.89%,余量为Mg(NO3)2;
S2、在S1中得到的废料A中加入粘合剂、造孔剂和水,在混料机中混合搅拌1.5h,得到混合料;所述混合料由以下质量分数的原料组成:废料A75%、结合剂3%、造孔剂22%,余量为水;所述结合剂为水玻璃;所述造孔剂为碳化硅;
S3、将S2中得到的混合料倒入模具中,在压力为70MPa的条件压制成型,脱模后自然干燥1.5h,在温度为105℃的条件下干燥14h后,在温度为1250℃的条件下烧制18h,然后保温3h,自然冷却至室温后,经破碎、过粒径≤5mm的筛网,得到轻质浇注料骨料B;
S4、将S1中得到的轻质浇注料骨料A和S3中的到的轻质浇注料骨料B混合均匀后,得到轻质浇注料骨料。
本实施例中,所述结合剂也可以为纸浆废液、糊精、淀粉、软质黏土或膨润土;所述结合剂也可以为炭黑或碳酸钙。
由本实施例制备的轻质浇注料骨料的扫描电子显微镜图可知,浇注料骨料内部闭气孔多,孔径小,结构疏松,导热性良好,耐压轻度高。
本实施例制备的轻质浇注料骨料的体积密度为0.89cm3/g,质量轻,微观结构疏松,气孔率高达57.2%,耐压强度高达25MPa,导热性良好,导热系数是0.50W/(m·k)。本实施例采用压制成型,较其他成型方法简单,骨料耐压强度高于一般值,使用烟气吸附剂废料作为主要原料,废弃资源利用率高,保护环境,节约成本,制得浇注料骨料轻质多孔。
实施例2
本实施例的轻质浇注料骨料的制备方法,该方法为:
S1、将烟气吸附剂废料振动过粒径≤5mm的筛网后,得到轻质浇注料骨料A;未通过筛网的烟气吸附剂废料命名为废料A;所述烟气吸附剂废料由以下质量分数的原料组成:Ca(NO3)243.81%、KNO323.79%、NaNO313.89%,余量为Mg(NO3)2;
S2、在S1中得到的废料A中加入粘合剂、造孔剂和水,在混料机中混合搅拌1h,得到混合料;所述混合料由以下质量分数的原料组成:废料80%、结合剂2%、造孔剂15%,余量为水;所述结合剂为质量比为1:2:3的水玻璃、纸浆废液和糊精的混合物;所述造孔剂为质量比为1:1:1的碳化硅、炭黑和碳酸钙的混合物;
S3、将S2中得到的混合料倒入模具中,在压力为50MPa的条件压制成型,脱模后自然干燥2h,在温度为100℃的条件下干燥24h后,在温度为1400℃的条件下烧制12h,然后保温3h,自然冷却至室温后,经破碎、过粒径≤5mm的筛网,得到轻质浇注料骨料B;
S4、将S1中得到的轻质浇注料骨料A和S3中的到的轻质浇注料骨料B混合均匀后,得到轻质浇注料骨料。
本实施例制备的轻质浇注料骨料的体积密度为0.57cm3/g,质量轻,微观结构疏松,气孔率高达62.2%,耐压强度高达22MPa,导热性良好,导热系数是0.48W/(m·k)。本实施例采用压制成型,较其他成型方法简单,骨料耐压强度高于一般值,使用烟气吸附剂废料作为主要原料,废弃资源利用率高,保护环境,节约成本,制得浇注料骨料轻质多孔。
实施例3
本实施例的轻质浇注料骨料的制备方法,该方法为:
S1、将烟气吸附剂废料振动过粒径≤5mm的筛网后,得到轻质浇注料骨料A;未通过筛网的烟气吸附剂废料命名为废料A;所述烟气吸附剂废料由以下质量分数的原料组成:Ca(NO3)243.81%、KNO323.79%、NaNO313.89%,余量为Mg(NO3)2;
S2、在S1中得到的废料A中加入粘合剂、造孔剂和水,在混料机中混合搅拌2h,得到混合料;所述混合料由以下质量分数的原料组成:废料A60%、结合剂5%、造孔剂30%,余量为水;所述结合剂为质量比为1:1:1的淀粉、软质黏土和膨润土的混合物;所述造孔剂为质量比为2:1的碳化硅和炭黑的混合物;
S3、将S2中得到的混合料倒模具中,在压力为100MPa的条件压制成型,脱模后自然干燥1h,在温度为110℃的条件下干燥3h后,在温度为1100℃的条件下烧制24h,然后保温3h,自然冷却至室温后,经破碎、过粒径≤5mm的筛网,得到轻质浇注料骨料B;
S4、将S1中得到的轻质浇注料骨料A和S3中的到的轻质浇注料骨料B混合均匀后,得到轻质浇注料骨料。
本实施例制备的轻质浇注料骨料的体积密度为0.55cm3/g,质量轻,微观结构疏松,气孔率高达63%,耐压强度高达21Mpa,导热性良好,导热系数是0.40W/(m·k)。本实施例采用压制成型,较其他成型方法简单,骨料耐压强度高于一般值,使用烟气吸附剂废料作为主要原料,废弃资源利用率高,保护环境,节约成本,制得浇注料骨料轻质多孔。
实施例4
本实施例的轻质浇注料骨料的制备方法,该方法为:
S1、将烟气吸附剂废料振动过粒径≤5mm的筛网后,得到轻质浇注料骨料A;未通过筛网的烟气吸附剂废料命名为废料A;所述烟气吸附剂废料由以下质量分数的原料组成:Ca(NO3)243.81%、KNO323.79%、NaNO313.89%,余量为Mg(NO3)2;
S2、在S1中得到的废料A中加入粘合剂、造孔剂和水,在混料机中混合搅拌1h,得到混合料;所述混合料由以下质量分数的原料组成:废料A 80%、结合剂2%、造孔剂10%,余量为水;所述结合剂为质量比为2:1:1:1:2的纸浆废液、糊精、淀粉、软质黏土和膨润土的混合物;所述造孔剂为质量比为3:1的碳化硅和碳酸钙的混合物;
S3、将S2中得到的混合料倒入模具中,在压力为80MPa的条件压制成型,脱模后自然干燥1.2h,在温度为108℃的条件下干燥10h后,在温度为1200℃的条件下烧制20h,然后保温3h,自然冷却至室温后,经破碎、过粒径≤5mm的筛网,得到轻质浇注料骨料B;
S4、将S1中得到的轻质浇注料骨料A和S3中的到的轻质浇注料骨料B混合均匀后,得到轻质浇注料骨料。
本实施例制备的轻质浇注料骨料的体积密度为0.40cm3/g,质量轻,微观结构疏松,气孔率高达67.3%,耐压强度高达18MPa,导热性良好,导热系数是0.32W/(m·k)。本实施例采用压制成型,较其他成型方法简单,骨料耐压强度高于一般值,使用烟气吸附剂废料作为主要原料,废弃资源利用率高,保护环境,节约成本,制得浇注料骨料轻质多孔。
实施例5
本实施例的轻质浇注料骨料的制备方法,该方法为:
S1、将烟气吸附剂废料振动过粒径≤5mm的筛网后,得到轻质浇注料骨料A;未通过筛网的烟气吸附剂废料命名为废料A;所述烟气吸附剂废料由以下质量分数的原料组成:Ca(NO3)243.81%、KNO323.79%、NaNO313.89%,余量为Mg(NO3)2;
S2、在S1中得到的废料A中加入粘合剂、造孔剂和水,在混料机中混合搅拌1.8h,得到混合料;所述混合料由以下质量分数的原料组成:废料A50%、结合剂10%、造孔剂35%,余量为水;所述结合剂为质量比为1:3的纸浆废液和糊精的混合物;所述造孔剂为炭黑和碳酸钙的混合物;
S3、将S2中得到的混合料倒入模具中,在压力为75MPa的条件压制成型,脱模后自然干燥1.8h,在温度为102℃的条件下干燥4h后,在温度为1300℃的条件下烧制18h,然后保温3h,自然冷却至室温后,经破碎、过粒径≤5mm的筛网,得到轻质浇注料骨料B;
S4、将S1中得到的轻质浇注料骨料A和S3中的到的轻质浇注料骨料B混合均匀后,得到轻质浇注料骨料。
本实施例制备的轻质浇注料骨料的体积密度为0.48cm3/g,质量轻,微观结构疏松,气孔率高达65.1%,耐压强度高达20MPa,导热性良好,导热系数是0.38W/(m·k)。本实施例采用压制成型,较其他成型方法简单,骨料耐压强度高于一般值,使用烟气吸附剂废料作为主要原料,废弃资源利用率高,保护环境,节约成本,制得浇注料骨料轻质多孔。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种轻质浇注料骨料的制备方法,其特征在于,该方法为:
S1、将烟气吸附剂废料振动过筛网后,得到轻质浇注料骨料A;未通过筛网的烟气吸附剂废料命名为废料A;所述烟气吸附剂废料由以下质量分数的原料组成:Ca(NO3)243.81%、KNO323.79%、NaNO313.89%,余量为Mg(NO3)2;
S2、在S1中得到的废料A中加入粘合剂、造孔剂和水,在混料机中混合搅拌1h~2h,得到混合料;所述混合料由以下质量分数的原料组成:废料A50%~80%、结合剂2%~10%、造孔剂10%~35%,余量为水;
S3、将S2中得到的混合料倒入磨具中,在压力为50MPa~100MPa的条件压制成型,脱模后自然干燥1h~2h,在温度为100℃~110℃的条件下干燥3h~24h后,在温度为1100℃~1400℃的条件下烧制12h~24h,然后保温3h,自然冷却至室温后,经破碎、过筛网,得到轻质浇注料骨料B;
S4、将S1中得到的轻质浇注料骨料A和S3中的到的轻质浇注料骨料B混合均匀后,得到轻质浇注料骨料。
2.根据权利要求1所述的一种轻质浇注料骨料的制备方法,其特征在于,S1和S3中所述筛网的粒径均≤5mm。
3.根据权利要求1所述的一种轻质浇注料骨料的制备方法,其特征在于,S2中所述混合料由以下质量分数的原料组成:废料A60%~80%、结合剂2%~5%、造孔剂15%~30%,余量为水。
4.根据权利要求3所述的一种轻质浇注料骨料的制备方法,其特征在于,S2中所述混合料由以下质量分数的原料组成:废料A75%、结合剂3%、造孔剂22%,余量为水。
5.根据权利要求1所述的一种轻质浇注料骨料的制备方法,其特征在于,S2中所述结合剂为水玻璃、纸浆废液、糊精、淀粉、软质黏土或膨润土中的一种以上。
6.根据权利要求1所述的一种轻质浇注料骨料的制备方法,其特征在于,S2中所述造孔剂为碳化硅、炭黑或碳酸钙中的一种以上。
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