CN111186086A - 一种注塑机快速注塑机构及其注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机快速注塑机构，包括安装支架，安装支架的顶部安装有吹针导向块，吹针导向块的顶部安装有固定座，固定座的顶部设置有储料腔室，储料腔室的顶部贯穿连接有连接管，连接管的顶部设置有上料腔室，上料腔室的底部与连接管贯穿焊接，加料管与固定帽连接的一端开凿有螺纹纹路，加料管与上料腔室螺纹连接，加料管与上料腔室螺纹连接相对的一端设置有开关阀；本发明由注射油缸通过油泵的动力将产生的高压气体，通过外部连接管道接入气压接孔，使气压接孔迅速增压，高压挤压注塑料浆向连接管中迸发，并再次进入安装支架下端连接的连接管、分料阀、内螺纹管道和注塑喷嘴中，再通过加压孔对分料阀腔室进行辅助加压，提高注塑效率。

Description

一种注塑机快速注塑机构及其注塑方法

技术领域

本发明属于产品注塑加工技术领域，具体涉及到一种注塑机快速注塑机构，更具体的是一种注塑机快速注塑机构及其注塑方法。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而注塑机设备均为一体大型设备，注塑过程涉及到许多复杂操作，传统注塑机在注塑工作中注塑速率低，同时，对注塑过程注塑速率不可控，即使经过更换注塑模具来达到改变注塑效率的目的，但也是不便于灵活应用，模具更换造成了新的成本投入，其中模具的设计和制造也存在增加环节复杂性，对于小型工件的注塑，启动整个注塑机设备显得尤其低效率和不具灵活性，复合型注塑机及注塑机构就显得更加具有可选性、便捷性。

为此，本发明提供一种注塑机快速注塑机构及其注塑方法更好的克服上述缺陷。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明通过在安装支架的中央贯穿设置的连接管，使安装支架上端吹针导向块、固定座、储料腔室、连接管、上料腔室、加料管与连接管构成一个完整的上下连通通道，并配合在连接管的下端设置分料阀，分料阀的下端连接有内螺纹管道，内螺纹管道的下端安装有注塑喷嘴，完成注塑机快速注塑机构的上下结构连通，由注塑喷嘴的顶端设置的配合内螺纹管道的螺丝纹路，使注塑喷嘴与内螺纹管道螺纹闭合连接；通过在固定座的顶部安装固定好储料腔室，储料腔室的顶部贯穿连接有连接管，连接管的顶部设置上料腔室，通过上料腔室的底部与连接管贯穿焊接，构成一个输料通道，使吹针导向块、固定座、储料腔室与连接管垂直方向上下合缝连接；通过上料腔室的一侧设置油路接孔，上料腔室的顶部连接有固定帽，且固定帽与上料腔室螺纹连接，固定帽的另一端与加料管连接，并在加料管与上料腔室螺纹连接相对的一端设置开关阀，达到控制下料的速度调节，以及控制下料的开启与关闭。在安装支架的顶部安装的吹针导向块，吹针导向块的顶部安装的固定座，固定座的顶部设置的储料腔室，以及连接管、上料腔室、固定帽、加料管、开关阀、固定贴块和注射油缸依托安装支架的承载，保持稳定工作。

通过安装支架下端设置的连接管、分料阀、加压孔、内螺纹管道、第一固定片、第二固定片及注塑喷嘴受重力作用向下坠沉，且注塑机快速注塑机构的喷料推力作用，使连接管、分料阀、加压孔、内螺纹管道、第一固定片、第二固定片及注塑喷嘴之间相互产生张力，通过将支撑杆套接固定在撑杆槽的内部，并将撑杆槽开凿设计在固定贴块的底部，将支撑杆的底部设置连接端，连接端的底部套接在环形钢板的内部，环形钢板的上端设置第一固定片，环形钢板的下端设置第二固定片，使支撑杆通过第一固定片和第二固定片夹持环形钢板的作用，对环形钢板起到承托的作用力，从而使环形钢板对注塑喷嘴起到托力，注塑喷嘴受到承载力后，垂直向上给予内螺纹管道反向推力，再由内螺纹管道给予连接管反向推力，使注塑喷嘴、内螺纹管道、分料阀、连接管、安装支架、吹针导向块、固定座、储料腔室、连接管、上料腔室、固定帽和加料管构成完整喷料连通通道。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种注塑机快速注塑机构，包括安装支架，所述安装支架的顶部安装有吹针导向块，所述吹针导向块的顶部安装有固定座，所述固定座的顶部设置有储料腔室，所述储料腔室的顶部贯穿连接有连接管，所述连接管的顶部设置有上料腔室，所述上料腔室的底部与连接管贯穿焊接，所述上料腔室的一侧设置有气压接孔，所述上料腔室的顶部连接有固定帽，所述固定帽与上料腔室螺纹连接，所述固定帽的另一端与加料管连接，所述加料管与固定帽连接的一端开凿有螺纹纹路，所述加料管与上料腔室螺纹连接，所述加料管与上料腔室螺纹连接相对的一端设置有开关阀；所述安装支架的一端外侧安装有吹针分水座，所述吹针分水座扣合于安装支架的外侧，吹针分水座的底部设置有行程托板，所述行程托板通过固定栓固定于吹针分水座的底部，所述行程托板位于吹针分水座的垂直下端，所述固定座的外侧通过固定栓安装有固定贴块，所述固定贴块的底部贯穿有支撑杆槽，撑杆槽的内部套接固定有支撑杆，所述支撑杆位于所述安装支架的外侧，所述支撑杆的底部设置有连接端，所述连接端的底部套接在环形钢板的内部，所述环形钢板的上端设置有第一固定片，所述环形钢板的下端设置有第二固定片，所述安装支架的中央贯穿通过连接管，所述连接管的下端贯穿通过分料阀，所述分料阀的上端设置有加压孔，所述分料阀的下端连接有内螺纹管道，所述内螺纹管道的下端安装有注塑喷嘴，所述注塑喷嘴的顶端设置有配合内螺纹管道的螺丝纹路。

作为本发明的进一步方案，所述固定座通过若干固定栓固定于吹针导向块的顶部。

作为本发明的进一步方案，所述吹针分水座的底部开凿有凹槽丝孔，所述行程托板通过固定栓螺纹连接在凹槽丝孔的内部。

作为本发明的进一步方案，所述分料阀贯穿通过所述连接管，且分料阀位于连接管管体的四周。

作为本发明的进一步方案，所述固定座和吹针导向块的中央贯穿有通孔，所述环形钢板的内部贯穿有通孔。

作为本发明的进一步方案，所述上料腔室的内部开凿有螺纹纹路。

作为本发明的进一步方案，所述上料腔室、连接管和储料腔室的一侧安装有注射油缸，所述注射油缸的内部上端安装有油泵，所述油泵的一端通过油路管道连接在所述气压接孔的一端。

作为本发明的进一步方案，所述加压孔通过管道连接至外部加压机构。

一种注塑机快速注塑机构的注塑方法，该注塑方法如下：

步骤一，先将安装支架安装于注塑机本体，将吹针导向块、固定座和吹针分水座分别固定在安装支架上，在固定座的顶部安装固定好储料腔室，储料腔室的顶部贯穿连接有连接管，连接管的顶部设置上料腔室，通过上料腔室的底部与连接管贯穿焊接，构成一个输料通道，使吹针导向块、固定座、储料腔室与连接管垂直方向上下合缝连接；通过上料腔室的一侧设置气压接孔，上料腔室的顶部连接有固定帽，且固定帽与上料腔室螺纹连接，固定帽的另一端与加料管连接，并在加料管与上料腔室螺纹连接相对的一端设置开关阀，达到控制下料的速度调节，以及控制下料的开启工作；

步骤二，通过在安装支架的中央贯穿设置的连接管，使安装支架上端吹针导向块、固定座、储料腔室、连接管、上料腔室、加料管与连接管构成一个完整的上下连通通道，并配合在连接管的下端设置分料阀，分料阀的下端连接有内螺纹管道，内螺纹管道的下端安装有注塑喷嘴，完成注塑机快速注塑机构的上下结构连通，由注塑喷嘴的顶端设置的配合内螺纹管道的螺丝纹路，使注塑喷嘴与内螺纹管道螺纹闭合连接；

步骤三，通过安装支架的顶部安装的吹针导向块，吹针导向块的顶部安装的固定座，固定座的顶部设置的储料腔室，以及连接管、上料腔室、固定帽、加料管、开关阀、固定贴块和注射油缸依托安装支架的承载，保持稳定，通过安装支架下端设置的连接管、分料阀、加压孔、内螺纹管道、第一固定片、第二固定片及注塑喷嘴受重力作用向下坠沉，且注塑机快速注塑机构的喷料推力作用，使连接管、分料阀、加压孔、内螺纹管道、第一固定片、第二固定片及注塑喷嘴之间相互产生张力，通过将支撑杆套接固定在撑杆槽的内部，并将撑杆槽开凿设计在固定贴块的底部，将支撑杆的底部设置连接端，连接端的底部套接在环形钢板的内部，环形钢板的上端设置第一固定片，环形钢板的下端设置第二固定片，使支撑杆通过第一固定片和第二固定片夹持环形钢板的作用，对环形钢板起到承托的作用力，从而使环形钢板对注塑喷嘴起到托力，注塑喷嘴受到承载力后，垂直向上给予内螺纹管道反向推力，再由内螺纹管道给予连接管反向推力，使注塑喷嘴、内螺纹管道、分料阀、连接管、安装支架、吹针导向块、固定座、储料腔室、连接管、上料腔室、固定帽和加料管构成完整喷料连通通道；

步骤四，将加料管的顶部连接至输料管道，由开关阀对输料速率进行调节，以及对输料启停的控制，注塑料浆进入上料腔室中，由注射油缸通过油泵的动力将产生的高压气体，通过外部连接管道接入气压接孔上，使气压接孔迅速增压，高压挤压注塑料浆向连接管中迸发，由连接管通过储料腔室、固定座、吹针导向块和安装支架，并再次进入安装支架下端连接的连接管、分料阀、内螺纹管道和注塑喷嘴中；

步骤五，注塑料浆通过分料阀时，调节分料阀控制下端连接的内螺纹管道和注塑喷嘴的料浆输出量，通过加压孔对分料阀腔室再次进行辅助加压，并完成注塑过程。

本发明的有益效果：

1、本发明通过在安装支架的顶部安装的吹针导向块，吹针导向块的顶部安装的固定座，固定座的顶部设置的储料腔室，以及连接管、上料腔室、固定帽、加料管、开关阀、固定贴块和注射油缸依托安装支架的承载，保持稳定工作，通过安装支架下端设置的连接管、分料阀、加压孔、内螺纹管道、第一固定片、第二固定片及注塑喷嘴受重力作用向下坠沉，且注塑机快速注塑机构的喷料推力作用，使连接管、分料阀、加压孔、内螺纹管道、第一固定片、第二固定片及注塑喷嘴之间相互产生张力，通过将支撑杆套接固定在撑杆槽的内部，并将撑杆槽开凿设计在固定贴块的底部，将支撑杆的底部设置连接端，连接端的底部套接在环形钢板的内部，环形钢板的上端设置第一固定片，环形钢板的下端设置第二固定片，使支撑杆通过第一固定片和第二固定片夹持环形钢板的作用，对环形钢板起到承托的作用力，从而使环形钢板对注塑喷嘴起到托力，注塑喷嘴受到承载力后，垂直向上给予内螺纹管道反向推力，再由内螺纹管道给予连接管反向推力，使注塑喷嘴、内螺纹管道、分料阀、连接管、安装支架、吹针导向块、固定座、储料腔室、连接管、上料腔室、固定帽和加料管构成完整喷料连通通道。

2、本发明将加料管的顶部连接至输料管道，由开关阀对输料速率进行调节，以及对输料启停的控制，注塑料浆进入上料腔室中，由注射油缸通过油泵的动力将产生的高压气体，通过外部连接管道接入气压接孔上，使气压接孔迅速增压，高压挤压注塑料浆向连接管中迸发，由连接管通过储料腔室、固定座、吹针导向块和安装支架，并再次进入安装支架下端连接的连接管、分料阀、内螺纹管道和注塑喷嘴中，注塑料浆通过分料阀时，调节分料阀控制下端连接的内螺纹管道和注塑喷嘴的料浆输出量，料浆输出量小，连接管内部压强不变的情况下，注塑喷嘴喷吐速率越快；通过分料阀控制下端连接的内螺纹管道和注塑喷嘴的料浆输出量，料浆输出量大，连接管内部压强不变的情况下，注塑喷嘴喷吐速率缓慢；再通过加压孔对分料阀腔室进行辅助加压，提高注塑效率。

3、本发明通过在固定座的顶部安装固定好储料腔室，储料腔室的顶部贯穿连接有连接管，连接管的顶部设置上料腔室，通过上料腔室的底部与连接管贯穿焊接，构成一个输料通道，使吹针导向块、固定座、储料腔室与连接管垂直方向上下合缝连接；通过上料腔室的一侧设置油路接孔，上料腔室的顶部连接有固定帽，且固定帽与上料腔室螺纹连接，固定帽的另一端与加料管连接，并在加料管与上料腔室螺纹连接相对的一端设置开关阀，达到控制下料的速度调节，以及控制下料的开启工作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明快速注塑机构的整体结构示意图；

图2是本发明快速注塑机构的俯视结构示意图；

图3是本发明吹针分水座和行程托板组装结构示意图；

图4是本发明快速注塑机构的局部结构放大示意图；

图5是本发明内螺纹管道和注塑喷嘴组合结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种注塑机快速注塑机构，包括安装支架1，安装支架1的顶部安装有吹针导向块2，吹针导向块2的顶部安装有固定座3，固定座3的顶部设置有储料腔室4，储料腔室4的顶部贯穿连接有连接管5，连接管5的顶部设置有上料腔室6，上料腔室6的底部与连接管5贯穿焊接，上料腔室6的一侧设置有气压接孔7，上料腔室6的顶部连接有固定帽8，固定帽8与上料腔室6螺纹连接，固定帽8的另一端与加料管9连接，加料管9与固定帽8连接的一端开凿有螺纹纹路，加料管9与上料腔室6螺纹连接，加料管9与上料腔室6螺纹连接相对的一端设置有开关阀10；安装支架1的一端外侧安装有吹针分水座11，吹针分水座11扣合于安装支架1的外侧，吹针分水座11的底部设置有行程托板12，行程托板12通过固定栓固定于吹针分水座11的底部，行程托板12位于吹针分水座11的垂直下端，固定座3的外侧通过固定栓安装有固定贴块13，固定贴块13的底部贯穿有支撑杆槽14，撑杆槽14的内部套接固定有支撑杆15，支撑杆15位于安装支架1的外侧，支撑杆15的底部设置有连接端16，连接端16的底部套接在环形钢板17的内部，环形钢板17的上端设置有第一固定片18，环形钢板17的下端设置有第二固定片19，安装支架1的中央贯穿通过连接管20，连接管20的下端贯穿通过分料阀21，分料阀21的上端设置有加压孔22，分料阀21的下端连接有内螺纹管道23，内螺纹管道23的下端安装有注塑喷嘴24，注塑喷嘴24的顶端设置有配合内螺纹管道23的螺丝纹路。

固定座3通过若干固定栓固定于吹针导向块2的顶部。

吹针分水座11的底部开凿有凹槽丝孔25，行程托板12用于配合安装支架1辅助定位作用，或直角墙面定位目的；行程托板12通过固定栓螺纹连接在凹槽丝孔25的内部，分料阀21贯穿通过连接管20，且分料阀21位于连接管20管体的四周。

固定座3和吹针导向块2的中央贯穿有通孔，环形钢板17的内部贯穿有通孔。上料腔室6的内部开凿有螺纹纹路。

上料腔室6、连接管5和储料腔室4的一侧安装有注射油缸26，注射油缸26的内部上端安装有油泵27，油泵27的一端通过油路管道连接在气压接孔7的一端。加压孔22通过管道连接至外部加压机构，外部加压设备的气压标准、压力大小，设备型号选择均按照常规方式实施。

一种注塑机快速注塑机构的注塑方法，该注塑方法如下：

步骤一，先将安装支架1安装于注塑机本体，并确定好安装牢固性，而后，将吹针导向块2、固定座3和吹针分水座11分别固定在安装支架1上，在固定座3的顶部安装固定好储料腔室4，储料腔室4的顶部贯穿连接有连接管5，连接管5的顶部设置上料腔室6，通过上料腔室6的底部与连接管5贯穿焊接，构成一个输料通道，使吹针导向块2、固定座3、储料腔室4与连接管5垂直方向上下合缝连接，达到快速注塑的加压通道的标准，通过上料腔室6的一侧设置气压接孔7，上料腔室6的顶部连接有固定帽8，且固定帽8与上料腔室6螺纹连接，固定帽8的另一端与加料管9连接，并在加料管9与上料腔室6螺纹连接相对的一端设置开关阀10，达到控制下料的速度调节，以及控制下料的开启工作；

步骤二，通过在安装支架1的中央贯穿设置的连接管20，使安装支架1上端吹针导向块2、固定座3、储料腔室4、连接管5、上料腔室6、加料管9与连接管20构成一个完整的上下连通通道，并配合在连接管20的下端设置分料阀21，分料阀21的下端连接有内螺纹管道23，内螺纹管道23的下端安装有注塑喷嘴24，完成注塑机快速注塑机构的上下结构连通目的，由注塑喷嘴24的顶端设置的配合内螺纹管道23的螺丝纹路，使注塑喷嘴24与内螺纹管道23螺纹闭合连接，防止漏料的出现，也有助于对注塑喷嘴24长期使用导致堵塞的清洗工作，同时也便于更换注塑喷嘴24；

步骤三，由于受重力作用，及注塑机快速注塑机构的喷料推力影响，安装支架1的顶部安装的吹针导向块2，吹针导向块2的顶部安装的固定座3，固定座3的顶部设置的储料腔室4，以及连接管5、上料腔室6、固定帽8、加料管9、开关阀10、固定贴块13和注射油缸26依托安装支架1的承载，保持稳定工作；而对于安装支架1下端设置的连接管20、分料阀21、加压孔22、内螺纹管道23、第一固定片18、第二固定片19及注塑喷嘴24受重力作用向下坠沉，且注塑机快速注塑机构的喷料推力影响，使连接管20、分料阀21、加压孔22、内螺纹管道23、第一固定片18、第二固定片19及注塑喷嘴24之间相互产生张力，通过将支撑杆15套接固定在撑杆槽14的内部，并将撑杆槽14开凿设计在固定贴块13的底部，同时，将支撑杆15的底部设置连接端16，连接端16的底部套接在环形钢板17的内部，环形钢板17的上端设置第一固定片18，环形钢板17的下端设置第二固定片19，使支撑杆15通过第一固定片18和第二固定片19夹持环形钢板17的作用，对环形钢板17起到承托的作用力，从而使环形钢板17对注塑喷嘴24起到托力，注塑喷嘴24受到承载力后，垂直向上给予内螺纹管道23反向推力，再由内螺纹管道23给予连接管20反向推力，使注塑喷嘴24、内螺纹管道23、分料阀21、连接管20、安装支架1、吹针导向块2、固定座3、储料腔室4、连接管5、上料腔室6、固定帽8和加料管9构成完整喷料连通通道；

步骤四，将加料管9的顶部连接至输料管道，由开关阀10对输料速率进行调节，以及对输料启停的控制，注塑料浆进入上料腔室6中，由注射油缸26通过油泵27的动力将产生的高压气体，通过外部连接管道接入气压接孔7上，使气压接孔7迅速增压，高压挤压注塑料浆向连接管5中迸发，由连接管5通过储料腔室4、固定座3、吹针导向块2和安装支架1，并再次进入安装支架1下端连接的连接管20、分料阀21、内螺纹管道23和注塑喷嘴24中；

步骤五，注塑料浆通过分料阀21时，调节分料阀21控制下端连接的内螺纹管道23和注塑喷嘴24的料浆输出量，料浆输出量小，连接管20内部压强不变的情况下，注塑喷嘴24喷吐速率越快；通过分料阀21控制下端连接的内螺纹管道23和注塑喷嘴24的料浆输出量，料浆输出量大，连接管20内部压强不变的情况下，注塑喷嘴24喷吐速率缓慢；通过加压孔22，对分料阀21腔室再次进行辅助加压。

工作原理：先将安装支架1安装于注塑机本体，将吹针导向块2、固定座3和吹针分水座11分别固定在安装支架1上，在固定座3的顶部安装固定好储料腔室4，储料腔室4的顶部贯穿连接有连接管5，连接管5的顶部设置上料腔室6，通过上料腔室6的底部与连接管5贯穿焊接，构成一个输料通道，使吹针导向块2、固定座3、储料腔室4与连接管5垂直方向上下合缝连接，通过在安装支架1的中央贯穿设置的连接管20，使安装支架1上端吹针导向块2、固定座3、储料腔室4、连接管5、上料腔室6、加料管9与连接管20构成一个完整的上下连通通道，并配合在连接管20的下端设置分料阀21，分料阀21的下端连接有内螺纹管道23，内螺纹管道23的下端安装有注塑喷嘴24，完成注塑机快速注塑机构的上下结构连通，由注塑喷嘴24的顶端设置的配合内螺纹管道23的螺丝纹路，使注塑喷嘴24与内螺纹管道23螺纹闭合连接；通过安装支架1的顶部安装的吹针导向块2，吹针导向块2的顶部安装的固定座3，固定座3的顶部设置的储料腔室4，以及连接管5、上料腔室6、固定帽8、加料管9、开关阀10、固定贴块13和注射油缸26依托安装支架1的承载，保持稳定，通过安装支架1下端设置的连接管20、分料阀21、加压孔22、内螺纹管道23、第一固定片18、第二固定片19及注塑喷嘴24受重力作用向下坠沉，且注塑机快速注塑机构的喷料推力作用，使连接管20、分料阀21、加压孔22、内螺纹管道23、第一固定片18、第二固定片19及注塑喷嘴24之间相互产生张力，通过将支撑杆15套接固定在撑杆槽14的内部，并将撑杆槽14开凿设计在固定贴块13的底部，将支撑杆15的底部设置连接端16，连接端16的底部套接在环形钢板17的内部，环形钢板17的上端设置第一固定片18，环形钢板17的下端设置第二固定片19，使支撑杆15通过第一固定片18和第二固定片19夹持环形钢板17的作用，对环形钢板17起到承托的作用力，从而使环形钢板17对注塑喷嘴24起到托力，注塑喷嘴24受到承载力后，垂直向上给予内螺纹管道23反向推力，再由内螺纹管道23给予连接管20反向推力，使注塑喷嘴24、内螺纹管道23、分料阀21、连接管20、安装支架1、吹针导向块2、固定座3、储料腔室4、连接管5、上料腔室6、固定帽8和加料管9构成完整喷料连通通道；将加料管9的顶部连接至输料管道，由开关阀10对输料速率进行调节，以及对输料启停的控制，注塑料浆进入上料腔室6中，由注射油缸26通过油泵27的动力将产生的高压气体，通过外部连接管道接入油路接孔7上，使油路接孔7迅速增压，高压挤压注塑料浆向连接管5中迸发，由连接管5通过储料腔室4、固定座3、吹针导向块2和安装支架1，并再次进入安装支架1下端连接的连接管20、分料阀21、内螺纹管道23和注塑喷嘴24中；注塑料浆通过分料阀21时，调节分料阀21控制下端连接的内螺纹管道23和注塑喷嘴24的料浆输出量，通过加压孔22对分料阀21腔室再次进行辅助加压，并完成注塑过程。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种注塑机快速注塑机构，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)的顶部安装有吹针导向块(2)，所述吹针导向块(2)的顶部安装有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部设置有储料腔室(4)，所述储料腔室(4)的顶部贯穿连接有连接管(5)，所述连接管(5)的顶部设置有上料腔室(6)，所述上料腔室(6)的底部与连接管(5)贯穿焊接，所述上料腔室(6)的一侧设置有气压接孔(7)，所述上料腔室(6)的顶部连接有固定帽(8)，所述固定帽(8)与上料腔室(6)螺纹连接，所述固定帽(8)的另一端与加料管(9)连接，所述加料管(9)与固定帽(8)连接的一端开凿有螺纹纹路，所述加料管(9)与上料腔室(6)螺纹连接，所述加料管(9)与上料腔室(6)螺纹连接相对的一端设置有开关阀(10)；所述安装支架(1)的一端外侧安装有吹针分水座(11)，所述吹针分水座(11)扣合于安装支架(1)的外侧，吹针分水座(11)的底部设置有行程托板(12)，所述行程托板(12)通过固定栓固定于吹针分水座(11)的底部，所述行程托板(12)位于吹针分水座(11)的垂直下端，所述固定座(3)的外侧通过固定栓安装有固定贴块(13)，所述固定贴块(13)的底部贯穿有支撑杆槽(14)，撑杆槽(14)的内部套接固定有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)位于所述安装支架(1)的外侧，所述支撑杆(15)的底部设置有连接端(16)，所述连接端(16)的底部套接在环形钢板(17)的内部，所述环形钢板(17)的上端设置有第一固定片(18)，所述环形钢板(17)的下端设置有第二固定片(19)，所述安装支架(1)的中央贯穿通过连接管(20)，所述连接管(20)的下端贯穿通过分料阀(21)，所述分料阀(21)的上端设置有加压孔(22)，所述分料阀(21)的下端连接有内螺纹管道(23)，所述内螺纹管道(23)的下端安装有注塑喷嘴(24)，所述注塑喷嘴(24)的顶端设置有配合内螺纹管道(23)的螺丝纹路。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机快速注塑机构,其特征在于，所述固定座(3)通过若干固定栓固定于吹针导向块(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机快速注塑机构,其特征在于，所述吹针分水座(11)的底部开凿有凹槽丝孔(25)，所述行程托板(12)通过固定栓螺纹连接在凹槽丝孔(25)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机快速注塑机构,其特征在于，所述分料阀(21)贯穿通过所述连接管(20)，且分料阀(21)位于连接管(20)管体的四周。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机快速注塑机构,其特征在于，所述固定座(3)和吹针导向块(2)的中央贯穿有通孔，所述环形钢板(17)的内部贯穿有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机快速注塑机构,其特征在于，所述上料腔室(6)的内部开凿有螺纹纹路。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机快速注塑机构,其特征在于，所述上料腔室(6)、连接管(5)和储料腔室(4)的一侧安装有注射油缸(26)，所述注射油缸(26)的内部上端安装有油泵(27)，所述油泵(27)的一端通过油路管道连接在所述气压接孔(7)的一端。

8.一种注塑机快速注塑机构的注塑方法,其特征在于，该注塑方法如下：

步骤一，先将安装支架(1)安装于注塑机本体，将吹针导向块(2)、固定座(3)和吹针分水座(11)分别固定在安装支架(1)上，在固定座(3)的顶部安装固定好储料腔室(4)，储料腔室(4)的顶部贯穿连接有连接管(5)，连接管(5)的顶部设置上料腔室(6)，通过上料腔室(6)的底部与连接管(5)贯穿焊接，构成一个输料通道，使吹针导向块(2)、固定座(3)、储料腔室(4)与连接管(5)垂直方向上下合缝连接；通过上料腔室(6)的一侧设置气压接孔(7)，上料腔室(6)的顶部连接有固定帽(8)，且固定帽(8)与上料腔室(6)螺纹连接，固定帽(8)的另一端与加料管(9)连接，并在加料管(9)与上料腔室(6)螺纹连接相对的一端设置开关阀(10)，达到控制下料的速度调节，以及控制下料的开启工作；

步骤二，通过在安装支架(1)的中央贯穿设置的连接管(20)，使安装支架(1)上端吹针导向块(2)、固定座(3)、储料腔室(4)、连接管(5)、上料腔室(6)、加料管(9)与连接管(20)构成一个完整的上下连通通道，并配合在连接管(20)的下端设置分料阀(21)，分料阀(21)的下端连接有内螺纹管道(23)，内螺纹管道(23)的下端安装有注塑喷嘴(24)，完成注塑机快速注塑机构的上下结构连通，由注塑喷嘴(24)的顶端设置的配合内螺纹管道(23)的螺丝纹路，使注塑喷嘴(24)与内螺纹管道(23)螺纹闭合连接；

步骤三，通过安装支架(1)的顶部安装的吹针导向块(2)，吹针导向块(2)的顶部安装的固定座(3)，固定座(3)的顶部设置的储料腔室(4)，以及连接管(5)、上料腔室(6)、固定帽(8)、加料管(9)、开关阀(10)、固定贴块(13)和注射油缸(26)依托安装支架(1)的承载，保持稳定，通过安装支架(1)下端设置的连接管(20)、分料阀(21)、加压孔(22)、内螺纹管道(23)、第一固定片(18)、第二固定片(19)及注塑喷嘴(24)受重力作用向下坠沉，且注塑机快速注塑机构的喷料推力作用，使连接管(20)、分料阀(21)、加压孔(22)、内螺纹管道(23)、第一固定片(18)、第二固定片(19)及注塑喷嘴(24)之间相互产生张力，通过将支撑杆(15)套接固定在撑杆槽14的内部，并将撑杆槽14开凿设计在固定贴块(13)的底部，将支撑杆(15)的底部设置连接端(16)，连接端(16)的底部套接在环形钢板(17)的内部，环形钢板(17)的上端设置第一固定片(18)，环形钢板(17)的下端设置第二固定片(19)，使支撑杆(15)通过第一固定片(18)和第二固定片(19)夹持环形钢板(17)的作用，对环形钢板(17)起到承托的作用力，从而使环形钢板(17)对注塑喷嘴(24)起到托力，注塑喷嘴(24)受到承载力后，垂直向上给予内螺纹管道(23)反向推力，再由内螺纹管道(23)给予连接管(20)反向推力，使注塑喷嘴(24)、内螺纹管道(23)、分料阀(21)、连接管(20)、安装支架(1)、吹针导向块(2)、固定座(3)、储料腔室(4)、连接管(5)、上料腔室(6)、固定帽(8)和加料管(9)构成完整喷料连通通道；

步骤四，将加料管(9)的顶部连接至输料管道，由开关阀(10)对输料速率进行调节，以及对输料启停的控制，注塑料浆进入上料腔室(6)中，由注射油缸(26)通过油泵(27)的动力将产生的高压气体，通过外部连接管道接入气压接孔(7)上，使气压接孔(7)迅速增压，高压挤压注塑料浆向连接管(5)中迸发，由连接管(5)通过储料腔室(4)、固定座(3)、吹针导向块(2)和安装支架(1)，并再次进入安装支架(1)下端连接的连接管(20)、分料阀(21)、内螺纹管道(23)和注塑喷嘴(24)中；

步骤五，注塑料浆通过分料阀(21)时，调节分料阀(21)控制下端连接的内螺纹管道(23)和注塑喷嘴(24)的料浆输出量，通过加压孔(22)对分料阀(21)腔室再次进行辅助加压，并完成注塑过程。

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