CN111185557A - 金属锻压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属锻压机。包括锻压机底座、防溅板、吸气压力筒、支撑臂、吸气口、吸气控制塞、伸缩轴、打压锤、金属件盛放槽、隔热垫片、废渣清扫轴、连接杆、把手环、废渣导出板、防尘罩和弯曲钢丝，所述吸气口设置在吸气压力筒上侧，所述伸缩轴设置在吸气压力筒下侧，且伸缩轴下侧设有打压锤，所述金属件盛放槽设置在锻压机底座内侧，所述废渣导出板设置在金属件盛放槽前侧。该金属锻压机无需借助任何人力对金属件进行打压，在完成锻压工作后可以通过废渣清扫轴将废渣清扫出金属件盛放槽，节省了大量的人力物力，锻压的效率较高，对金属件锻压的效果好，有效的降低了金属件锻压的成本。

Description

金属锻压机

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种金属锻压机。

背景技术

金属锻压机是在对金属进行加热后锻制的机器，金属锻压机是针对各大锻制车间和锻制技术研究单位以及各大高校实验室进行金属加热后锻制的工作，由于现有的金属锻压机大都是针对大型的金属件进行锻制，在需要对小型金属件进行锻制工作时，还是要用到我国传统的人工打压法，这种方法需要工作人员具有丰富的工作经验，稍不谨慎就会发生锻制件脱落烫伤工作人员的情况，而且锻制的效率较低，耗费了大量的人力物力，并且自动化程度较低，加大了金属件锻制的成本。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种金属锻压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 ：金属锻压机包括 锻压机底座、防溅板、吸气压力筒、支撑臂、吸气口、吸气控制塞、伸缩轴、打压锤、金属件盛放槽、隔热垫片、废渣清扫轴、连接杆、把手环、废渣导出板、防尘罩和弯曲钢丝，所述防溅板 呈对称结构设置在锻压机底座上侧，所述吸气压力筒设置在防溅板内侧，且吸气压力筒通 过支撑臂固定，所述吸气口设置在吸气压力筒上侧，且吸气口内部设有吸气控制塞，所述伸 缩轴设置在吸气压力筒下侧，且伸缩轴下侧设有打压锤，所述金属件盛放槽设置在锻压机底座内侧，且金属件盛放槽上侧壁设有隔热垫片，所述废渣清扫轴设置在金属件盛放槽后 侧，且废渣清扫轴通过连接杆与把手环连接，所述废渣导出板设置在金属件盛放槽前侧。

本发明的优点和积极效果是 ：与现有技术相比，该金属锻压机底座设有金属件盛放槽，可以对小型金属件进行盛放固定，通过吸气压力筒控制吸气产生压力对小型金属件进行锻压，无需借助任何人力对金属件进行打压，在完成锻压工作后可以通过废渣清扫轴将废渣清扫出金属件盛放槽，节省了大量的人力物力，锻压的效率较高，对金属件锻压的效果好，有效的降低了金属件锻压的成本。

优选的 ：所述吸气口上侧设有防尘罩。

优选的 ：所述隔热垫片上设有防滑纹。

优选的 ：所述废渣清扫轴使用的是耐热材料。

优选的 ：所述废渣清扫轴上设有弯曲钢丝。

附图说明

图 1 为本发明的结构示意图。

图中 ：1、锻压机底座 ；2、防溅板 ；3、吸气压力筒 ；4、支撑臂 ；5、吸气口 ；6、吸气控 制塞 ；7、伸缩轴 ；8、打压锤 ；9、金属件盛放槽 ；10、隔热垫片 ；11、废渣清扫轴 ；12、连接杆 ；13、把手环 ；14、废渣导出板 ；15、防尘罩 ；16、弯曲钢丝。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参阅图 1，本发明包括锻压机底座 1、防溅板 2、吸气压力筒 3、支撑臂 4、吸气口5、吸气控制塞 6、伸缩轴 7、打压锤 8、金属件盛放槽 9、隔热垫片 10、废渣清扫轴 11、连接杆 12、把手环 13 和废渣导出板 14、防尘罩 15 和弯曲钢丝 16。

其中，防溅板 2 呈对称结构设置在锻压机底座 1 上侧，吸气压力筒 3 设置在防溅板 2 内 侧，且吸气压力筒 3 通过支撑臂 4 固定，吸气口 5 设置在吸气压力筒 3 上侧，且吸气口 5 内 部设有吸气控制塞 6，伸缩轴 7 设置在吸气压力筒 3 下侧，且伸缩轴7 下侧设有打压锤 8，金 属件盛放槽 9 设置在锻压机底座 1 内侧，且金属件盛放槽 9上侧壁设有隔热垫片 10，废渣清扫轴 11 设置在金属件盛放槽 9 后侧。

本实施例中，隔热垫片 10 上分布一层防滑纹，废渣清扫轴 11 使用的是耐热材料， 这样设置，有助于该锻压机高效运作。

且废渣清扫轴 11 通过连接杆 12 与把手环 13 连接，废渣导出板 14 设置在金属件 盛放槽 9 前侧。

吸气口 5 上侧设有防尘罩 15，废渣清扫轴 11 上设有弯曲钢丝 16，这样设置，使其 具有良好的防护性能。

工作原理 ：在使用该金属锻压机时，可先把将要进行锻压的金属件放入金属件盛放槽 9 内，然后启动吸气压力筒 3，通过吸气控制塞 6 控制吸气带动伸缩轴 7 上的打压锤 8对金属件进行锻压，通过隔热垫片 10 来对金属件进行隔热，防止金属件过快的冷却，在完 成锻压工作后可以通过操作废渣清扫轴 11 将锻压产生的金属废渣清扫出金属件盛放槽 9 即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种金属锻压机，包括锻压机底座 (1)、防溅板 (2)、吸气压力筒 (3)、支撑臂(4)、吸 气口 (5)、吸气控制塞 (6)、伸缩轴 (7)、打压锤 (8)、金属件盛放槽 (9)、隔热垫片 (10)、废渣 清扫轴 (11)、连接杆 (12)、把手环 (13)、废渣导出板 (14)、防尘罩 (15)和弯曲钢丝 (16)， 其特征在于 ：所述防溅板 (2) 呈对称结构设置在锻压机底座 (1) 上侧，所述吸气压力筒 (3) 设置在防溅板 (2) 内侧，且吸气压力筒 (3) 通过支撑臂 (4)固定，所述吸气口 (5) 设置在吸 气压力筒 (3) 上侧，且吸气口 (5) 内部设有吸气控制塞 (6)，所述伸缩轴 (7) 设置在吸气压 力筒 (3) 下侧，且伸缩轴 (7) 下侧设有打压锤(8)，所述金属件盛放槽 (9) 设置在锻压机底座 (1) 内侧，且金属件盛放槽 (9) 上侧壁设有隔热垫片 (10)，所述废渣清扫轴 (11) 设置在 金属件盛放槽 (9) 后侧，且废渣清扫轴 (11) 通过连接杆 (12) 与把手环 (13) 连接，所述废 渣导出板 (14) 设置在金属件盛放槽 (9) 前侧。

2.根据权利要求 1 所述的金属锻压机，其特征在于 ：所述吸气口 (5) 上侧设有防尘罩 (15)。

3.根据权利要求 1 所述的金属锻压机，其特征在于 ：所述隔热垫片 (10) 上分布一层防 滑纹。

4.根据权利要求 1 所述的金属锻压机，其特征在于 ：所述废渣清扫轴 (11) 使用的是耐 热材料。

5.根据权利要求 1 所述的金属锻压机，其特征在于 ：所述废渣清扫轴 (11) 上设有弯曲 钢丝 (16)。

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