CN111185506A - 一种电力耐张线夹钣金折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力耐张线夹钣金折弯装置，包括工作台、液压缸、支撑装置与压紧装置，所述工作台上端左右两侧对称固定安装有液压缸，液压缸上端安装有支撑装置，工作台前后两端安装有压紧装置，所述支撑装置包括转动柱、固定板一、固定板二、支撑柱、支撑板、大弹簧与橡胶块，所述压紧装置包括压紧板一、压紧板二、滑动块、电动推杆、压紧杆与钢丝绳，本发明通过支撑装置与压紧装置对耐张线夹钣金进行固定，通过液压缸与压紧装置相配合对耐张线夹钣金进行压紧，以防止折弯过程中钣金移动，从而导致耐张线夹尺寸不合格，再次通过液压缸与压紧装置相配合将加工好的耐张线夹进行取出并收集。

Description

一种电力耐张线夹钣金折弯装置

技术领域

本发明涉及导线安装领域，具体的说是一种电力耐张线夹钣金折弯装置。

背景技术

耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具，它主要用于转角、接续，及终端的连接，对光缆起到保护和辅助减振的作用，它的主要优点包括防止异物搭接造成短路事故，以及恶劣天气造成的电气事故，有害化学物品腐蚀变压器进出线，行人误触而造成人身伤亡事故，且可防止不法分子窃电，且耐张线夹安装简单，可重复使用

在对耐张线夹钣金进行折弯的过程中，由于耐张线夹钣金的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的电力耐张线夹钣金折弯装置在对钣金进行折弯时，由于耐张线夹左右对称，因此钣金需要进行固定，以防止折弯过程中钣金移动，从而导致耐张线夹尺寸不合格。

(2)传统的电力耐张线夹钣金折弯装置在对钣金进行折弯时，由于耐张线夹的形状结构不规则，因此耐张线夹容易卡在装置内，不易将加工好的耐张线夹进行取出并收集。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电力耐张线夹钣金折弯装置。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电力耐张线夹钣金折弯装置，包括工作台、液压缸、支撑装置与压紧装置，所述工作台上端左右两侧对称固定安装有液压缸，液压缸上端安装有支撑装置，工作台前后两端安装有压紧装置；其中：

所述支撑装置包括转动柱、固定板一、固定板二、支撑柱、支撑板、大弹簧与橡胶块，所述液压缸上端通过销轴安装有转动柱，左右两端的转动柱上端通过销轴分别安装有固定板一与固定板二，固定板一与固定板二通过销轴相连接，固定板一下端以滑动配合的方式与支撑柱相连接，支撑柱下端固定与工作台上端面相连接，固定板一与固定板二上端面均对称固定安装有支撑板，支撑板上端开设有与耐张线夹相吻合的弧形凹槽，弧形凹槽上端均匀固定安装有大弹簧，大弹簧上端固定安装有橡胶块；通过转动柱使液压缸可控制固定板一与固定板二运动至垂直水平面，以达到使耐张线夹钣金完全被折弯的目的，通过支撑柱限制固定板一与固定板二的运动轨迹，通过支撑板对耐张线夹钣金进行折弯处理，利用大弹簧与橡胶块使耐张线夹钣金在被折弯的过程中，充分与支撑板接触，受力均匀，从而提高耐张线夹钣金折弯的质量。

所述压紧装置包括压紧板一、压紧板二、滑动块、电动推杆、压紧杆与钢丝绳，工作台前端固定安装有压紧板一，工作台后端固定安装有压紧板二，压紧板一中部后端以滑动配合的方式与滑动块相连接，滑动块后端固定与电动推杆前端相连接，电动推杆后端固定与压紧杆相连接，滑动块前端左右两侧对称固定与钢丝绳一端相连接，左右两侧的钢丝绳另一端分别固定与左右两侧的液压缸上端相连接；通过压紧板一与压紧板二限制压紧杆的运动轨迹，以达到对耐张线夹钣金进行定位以及压紧的目的，通过电动推杆使压紧杆对耐张线夹钣金完全进行压紧，通过钢丝绳使滑动块受到液压缸的控制进行上下运动，以减少驱动设备的使用，从而降低设备工作时所需的能量，提高设备的工作效率。

所述压紧杆包括圆柱筒、圆柱杆、小弹簧与弧形板，电动推杆后端固定与圆柱筒一端相连接，圆柱筒另一端以滑动配合的方式与圆柱杆一端相连接，圆柱杆与圆柱筒之间均匀滑动配合的方式首尾相连接，电动推杆后端面固定与最后侧的圆柱杆前端面相连接，圆柱筒与圆柱杆表面沿周向均匀开设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽内固定与小弹簧一端相连接，小弹簧另一端固定安装有弧形板；通过圆柱筒与圆柱杆的配合，使压紧杆不会干涉耐张线夹钣金的固定，通过小弹簧与弧形板进一步对耐张线夹钣金进行压紧，且利用小弹簧的反作用力对耐张线夹钣金进行固定，以防止耐张线夹在被取出的过程中脱落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板一右端设置有弧形柱，弧形柱中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽前后两端以及右端均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接；通过前后两端小滚珠使固定板一与固定板二之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低固定板一与固定板二之间的摩擦力，以达到降低固定板一与固定板二之间的磨损的目的，而右端的小滚珠降低固定板一与支撑柱之间的摩擦力，从而降低固定板一与支撑柱之间的磨损，进而达到提高固定板一的使用寿命的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板二左侧设置有弧形柱，弧形柱左端沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接；通过小滚珠降低固定板二与支撑柱之间的摩擦力，从而降低固定板二与支撑柱之间的磨损，进而达到提高固定板二的使用寿命的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱上端中部均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱滚轮；通过圆柱滚轮进一步降低支撑柱与固定板一、固定板二之间的摩擦力，以防止支撑柱由于受力频繁而导致磨损，进而影响对耐张线夹钣金的加工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述左侧的支撑板右端与右侧的支撑板左端均匀开设有弧形通孔，弧形通孔下端固定安装有橡胶管道，橡胶管道内壁平滑；由于耐张线夹钣金的结构，因此可以利用弧形通孔进一步对耐张线夹钣金进行定位，在对耐张线夹钣金进行折弯的过程中，耐张线夹钣金表面金属由于受力而产生脱落，因此利用弧形通孔与橡胶管道将耐张线夹钣金表面脱落的碎屑进行收集，以防止碎屑堆积影响设备工作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧板一包括矩形板、转动板、滚珠与滑轮，工作台前端固定安装有矩形板，矩形板上端通过销轴安装有转动板，转动板中部开设有阶梯形通孔，阶梯形通孔中部均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与滚珠相连接，矩形板前端左右两侧均通过销轴对称安装有滑轮，弧形块内以滑动配合的方式与钢丝绳相连接；通过转动板将加工完成的耐张线夹进行取出并转动至收集处，利用滚珠降低滑动块与转动板之间的摩擦力，通过滑轮分别限制左右两端的钢丝绳的运动轨迹，以达到通过液压缸控制滑动块运动的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧板二中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接，小滚珠以滑动配合的方式与磁石块相连接；通过磁石块对压紧杆后端进行固定，通过小滚珠降低磁石块与压紧板二之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板外侧设置有小橡胶块；通过小橡胶块以防止弧形板对使张线夹钣金表面产生损伤，且由于耐张线夹钣金的结构，利用小橡胶块的弹性进一步固定耐张线夹钣金。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑轮中部沿周向均匀通过销轴安装有圆柱滚轮；利用圆柱滚轮降低钢丝绳与滑轮之间的摩擦力，以防止钢丝绳因摩擦过大，产生磨损，进而导致断裂。

具体工作时，将耐张线夹钣金放置在支撑板上的与耐张线夹相吻合的弧形凹槽内，此时通过可伸缩支架带动压紧杆伸长，直至与固定板二接触，此时将左右两端的液压缸同时进行运作，使固定板一与固定板二同时在以支撑柱为圆心的圆弧轨迹内向上转动，同时液压缸带动钢丝绳运动，从而带动压紧杆向下运动，最终对耐张线夹钣金进行压紧固定，当耐张线夹钣金完成折弯工序后，再次通过液压缸带动固定板一与固定板二进行复位，同时压紧杆带动耐张线夹向上运动，使其脱离支撑板，当耐张线夹完全脱离支撑板后，转动转动板，使压紧杆带动耐张线夹向前转动，并最终进行收集。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种电力耐张线夹钣金折弯装置，通过支撑装置与压紧装置对耐张线夹钣金进行固定，通过液压缸与压紧装置相配合对耐张线夹钣金进行压紧，以防止折弯过程中钣金移动，从而导致耐张线夹尺寸不合格，再次通过液压缸与压紧装置相配合将加工好的耐张线夹进行取出并收集。

2.本发明通过设置的支撑装置，通过固定板一前后两端小滚珠降低固定板一与固定板二之间的摩擦力，以达到降低固定板一与固定板二之间的磨损的目的，而右端的小滚珠降低固定板一与支撑柱之间的摩擦力，从而降低固定板一与支撑柱之间的磨损，进而达到提高固定板一的使用寿命的目的。

3.本发明通过设置的支撑装置，利用大弹簧与橡胶块使耐张线夹钣金在被折弯的过程中，充分与支撑板接触，受力均匀，从而提高耐张线夹钣金折弯的质量，且利用大弹簧的反作用力进一步将加工后的耐张线夹推出支撑板。

4.本发明通过设置的压紧装置，通过转动板将加工完成的耐张线夹进行取出并转动至收集处，利用滚珠降低滑动块与转动板之间的摩擦力，通过滑轮分别限制左右两端的钢丝绳的运动轨迹，以达到通过液压缸控制滑动块运动的目的。

5.本发明通过设置的压紧装置，通过圆柱筒与圆柱杆的配合，使压紧杆不会干涉耐张线夹钣金的固定，通过小弹簧与弧形板进一步对耐张线夹钣金进行压紧，且利用小弹簧的反作用力对耐张线夹钣金进行固定，以防止耐张线夹在被取出的过程中脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的平面结构示意图；

图2是本发明的剖视的平面结构示意图；

图3是本发明的固定板二与支撑柱的平面结构示意图；

图4是本发明的固定板一、固定板二与支撑柱的平面结构示意图；

图5是本发明的压紧杆的平面结构示意图；

图6是本发明的钢丝绳与滑轮的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种电力耐张线夹钣金折弯装置，包括工作台1、液压缸2、支撑装置3与压紧装置4，所述工作台1上端左右两侧对称固定安装有液压缸2，液压缸2上端安装有支撑装置3，工作台1前后两端安装有压紧装置4；其中：

所述支撑装置3包括转动柱31、固定板一32、固定板二33、支撑柱34、支撑板35、大弹簧36与橡胶块37，所述液压缸2上端通过销轴安装有转动柱31，左右两端的转动柱31上端通过销轴分别安装有固定板一32与固定板二33，固定板一32与固定板二33通过销轴相连接，固定板一32下端以滑动配合的方式与支撑柱34相连接，支撑柱34下端固定与工作台1上端面相连接，固定板一32与固定板二33上端面均对称固定安装有支撑板35，支撑板35上端开设有与耐张线夹相吻合的弧形凹槽，弧形凹槽上端均匀固定安装有大弹簧36，大弹簧36上端固定安装有橡胶块37；

所述固定板一32右端设置有弧形柱，弧形柱中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽前后两端以及右端均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接；

所述固定板二33左侧设置有弧形柱，弧形柱左端沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接；

所述支撑柱34上端中部均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱滚轮；

所述左侧的支撑板35右端与右侧的支撑板35左端均匀开设有弧形通孔，弧形通孔下端固定安装有橡胶管道，橡胶管道内壁平滑；

通过转动柱31使液压缸2可控制固定板一32与固定板二33运动至垂直水平面，以达到使耐张线夹钣金完全被折弯的目的，通过支撑柱34限制固定板一32与固定板二33的运动轨迹，通过支撑板35对耐张线夹钣金进行折弯处理，利用大弹簧36与橡胶块37使耐张线夹钣金在被折弯的过程中，充分与支撑板35接触，受力均匀，从而提高耐张线夹钣金折弯的质量；

通过前后两端小滚珠使固定板一32与固定板二33之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低固定板一32与固定板二33之间的摩擦力，以达到降低固定板一32与固定板二33之间的磨损的目的，而右端的小滚珠降低固定板一32与支撑柱34之间的摩擦力，从而降低固定板一32与支撑柱34之间的磨损，进而达到提高固定板一32的使用寿命的目的；

通过小滚珠降低固定板二33与支撑柱34之间的摩擦力，从而降低固定板二33与支撑柱34之间的磨损，进而达到提高固定板二33的使用寿命的目的；

通过圆柱滚轮进一步降低支撑柱34与固定板一32、固定板二33之间的摩擦力，以防止支撑柱34由于受力频繁而导致磨损，进而影响对耐张线夹钣金的加工；

由于耐张线夹钣金的结构，因此可以利用弧形通孔进一步对耐张线夹钣金进行定位，在对耐张线夹钣金进行折弯的过程中，耐张线夹钣金表面金属由于受力而产生脱落，因此利用弧形通孔与橡胶管道将耐张线夹钣金表面脱落的碎屑进行收集，以防止碎屑堆积影响设备工作。

所述压紧装置4包括压紧板一41、压紧板二42、滑动块43、电动推杆44、压紧杆45与钢丝绳46，工作台1前端固定安装有压紧板一41，工作台1后端固定安装有压紧板二42，压紧板一41中部后端以滑动配合的方式与滑动块43相连接，滑动块43后端固定与电动推杆44前端相连接，电动推杆44后端固定与压紧杆45相连接，滑动块43前端左右两侧对称固定与钢丝绳46一端相连接，左右两侧的钢丝绳46另一端分别固定与左右两侧的液压缸2上端相连接；

所述压紧板一41包括矩形板411、转动板412、滚珠413与滑轮414，工作台1前端固定安装有矩形板411，矩形板411上端通过销轴安装有转动板412，转动板412中部开设有阶梯形通孔，阶梯形通孔中部均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与滚珠413相连接，矩形板411前端左右两侧均通过销轴对称安装有滑轮414，弧形块内以滑动配合的方式与钢丝绳46相连接；

所述滑轮414中部沿周向均匀通过销轴安装有圆柱滚轮；

所述压紧板二42中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接，小滚珠以滑动配合的方式与磁石块相连接；

所述压紧杆45包括圆柱筒451、圆柱杆452、小弹簧453与弧形板454，电动推杆44后端固定与圆柱筒451一端相连接，圆柱筒451另一端以滑动配合的方式与圆柱杆452一端相连接，圆柱杆452与圆柱筒451之间均匀滑动配合的方式首尾相连接，电动推杆44后端面固定与最后侧的圆柱杆452前端面相连接，圆柱筒451与圆柱杆452表面沿周向均匀开设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽内固定与小弹簧453一端相连接，小弹簧453另一端固定安装有弧形板454；

所述弧形板454外侧设置有小橡胶块；

通过压紧板一41与压紧板二42限制压紧杆45的运动轨迹，以达到对耐张线夹钣金进行定位以及压紧的目的，通过电动推杆44使压紧杆45对耐张线夹钣金完全进行压紧，通过钢丝绳46使滑动块43受到液压缸2的控制进行上下运动，以减少驱动设备的使用，从而降低设备工作时所需的能量，提高设备的工作效率；

通过转动板412将加工完成的耐张线夹进行取出并转动至收集处，利用滚珠413降低滑动块43与转动板412之间的摩擦力，通过滑轮414分别限制左右两端的钢丝绳46的运动轨迹，以达到通过液压缸2控制滑动块43运动的目的；

利用圆柱滚轮降低钢丝绳46与滑轮414之间的摩擦力，以防止钢丝绳46因摩擦过大，产生磨损，进而导致断裂；

通过磁石块对压紧杆45后端进行固定，通过小滚珠降低磁石块与压紧板二42之间的摩擦力；

通过圆柱筒451与圆柱杆452的配合，使压紧杆45不会干涉耐张线夹钣金的固定，通过小弹簧453与弧形板454进一步对耐张线夹钣金进行压紧，且利用小弹簧453的反作用力对耐张线夹钣金进行固定，以防止耐张线夹在被取出的过程中脱落；

通过小橡胶块以防止弧形板454对使张线夹钣金表面产生损伤，且由于耐张线夹钣金的结构，利用小橡胶块的弹性进一步固定耐张线夹钣金。

具体工作时，将耐张线夹钣金放置在支撑板35上的与耐张线夹相吻合的弧形凹槽内，此时通过可伸缩支架带动压紧杆45伸长，直至与固定板二33接触，此时将左右两端的液压缸2同时进行运作，使固定板一32与固定板二33同时在以支撑柱34为圆心的圆弧轨迹内向上转动，同时液压缸2带动钢丝绳46运动，从而带动压紧杆45向下运动，最终对耐张线夹钣金进行压紧固定，当耐张线夹钣金完成折弯工序后，再次通过液压缸2带动固定板一32与固定板二33进行复位，同时压紧杆45带动耐张线夹向上运动，使其脱离支撑板35，当耐张线夹完全脱离支撑板35后，转动转动板412，使压紧杆45带动耐张线夹向前转动，并最终进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种电力耐张线夹钣金折弯装置，包括工作台(1)、液压缸(2)、支撑装置(3)与压紧装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)上端左右两侧对称固定安装有液压缸(2)，液压缸(2)上端安装有支撑装置(3)，工作台(1)前后两端安装有压紧装置(4)；其中：

所述支撑装置(3)包括转动柱(31)、固定板一(32)、固定板二(33)、支撑柱(34)、支撑板(35)、大弹簧(36)与橡胶块(37)，所述液压缸(2)上端通过销轴安装有转动柱(31)，左右两端的转动柱(31)上端通过销轴分别安装有固定板一(32)与固定板二(33)，固定板一(32)与固定板二(33)通过销轴相连接，固定板一(32)下端以滑动配合的方式与支撑柱(34)相连接，支撑柱(34)下端固定与工作台(1)上端面相连接，固定板一(32)与固定板二(33)上端面均对称固定安装有支撑板(35)，支撑板(35)上端开设有与耐张线夹相吻合的弧形凹槽，弧形凹槽上端均匀固定安装有大弹簧(36)，大弹簧(36)上端固定安装有橡胶块(37)；

所述压紧装置(4)包括压紧板一(41)、压紧板二(42)、滑动块(43)、电动推杆(44)、压紧杆(45)与钢丝绳(46)，工作台(1)前端固定安装有压紧板一(41)，工作台(1)后端固定安装有压紧板二(42)，压紧板一(41)中部后端以滑动配合的方式与滑动块(43)相连接，滑动块(43)后端固定与电动推杆(44)前端相连接，电动推杆(44)后端固定与压紧杆(45)相连接，滑动块(43)前端左右两侧对称固定与钢丝绳(46)一端相连接，左右两侧的钢丝绳(46)另一端分别固定与左右两侧的液压缸(2)上端相连接；

所述压紧杆(45)包括圆柱筒(451)、圆柱杆(452)、小弹簧(453)与弧形板(454)，电动推杆(44)后端固定与圆柱筒(451)一端相连接，圆柱筒(451)另一端以滑动配合的方式与圆柱杆(452)一端相连接，圆柱杆(452)与圆柱筒(451)之间均匀滑动配合的方式首尾相连接，电动推杆(44)后端面固定与最后侧的圆柱杆(452)前端面相连接，圆柱筒(451)与圆柱杆(452)表面沿周向均匀开设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽内固定与小弹簧(453)一端相连接，小弹簧(453)另一端固定安装有弧形板(454)。

2.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹钣金折弯装置，其特征在于：所述固定板一(32)右端设置有弧形柱，弧形柱中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽前后两端以及右端均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接。

3.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹钣金折弯装置，其特征在于：所述固定板二(33)左侧设置有弧形柱，弧形柱左端沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹钣金折弯装置，其特征在于：所述支撑柱(34)上端中部均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有圆柱滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹钣金折弯装置，其特征在于：所述左侧的支撑板(35)右端与右侧的支撑板(35)左端均匀开设有弧形通孔，弧形通孔下端固定安装有橡胶管道，橡胶管道内壁平滑。

6.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹钣金折弯装置，其特征在于：所述压紧板一(41)包括矩形板(411)、转动板(412)、滚珠(413)与滑轮(414)，工作台(1)前端固定安装有矩形板(411)，矩形板(411)上端通过销轴安装有转动板(412)，转动板(412)中部开设有阶梯形通孔，阶梯形通孔中部均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与滚珠(413)相连接，矩形板(411)前端左右两侧均通过销轴对称安装有滑轮(414)，弧形块内以滑动配合的方式与钢丝绳(46)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹钣金折弯装置，其特征在于：所述压紧板二(42)中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接，小滚珠以滑动配合的方式与磁石块相连接。

8.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹钣金折弯装置，其特征在于：所述弧形板(454)外侧设置有小橡胶块。

9.根据权利要求6所述的一种电力耐张线夹钣金折弯装置，其特征在于：所述滑轮(414)中部沿周向均匀通过销轴安装有圆柱滚轮。

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