CN111185430A - 一种铝焊丝的表面清洗装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝焊丝的表面清洗装置和方法，属于铝焊丝生产技术领域。该清洗装置包括基座、焊丝进入通道、焊丝出去通道、螺旋涡流通道、进水通道和出水通道；在基座内部设有焊丝进入通道、焊丝出去通道、螺旋涡流通道、进水通道和出水通道；在基座的右端设有焊丝进入通道的进口端和进水通道的进口端；焊丝进入通道的出口端与进水通道的中部相连通；进水通道的出水端与螺旋涡流通道的进口端相连；螺旋涡流通道的出口端分别连接出水通道的进口端、焊丝出去通道的进口端；在基座的左端设有焊丝出去通道的出口端；在基座的底部设有出水通道的出口端。本发明操作简单，安全环保，清洗效率更高，尤其适合铝合金焊丝生产的清洗作业。
Description
技术领域
本发明属于铝焊丝生产技术领域，具体涉及一种铝焊丝的表面清洗装置和方法。
背景技术
随着铝焊丝的应用越来越广泛，铝焊丝生产要求也越来越严格，焊丝表面清洁度显得尤为重要。这就要求严格控制铝焊丝表面粉尘、油污。目前，市面流通铝焊丝多采用压缩空气吹扫、布带抛光、酸碱洗等方式进行。压缩空气吹扫存在清洗效果不佳、残留多、噪音大的问题。布带抛光属于接触式摩擦抛光，但由于油污减少了摩擦，清除效果发生变化，清除不彻底现象高频发生并伴随大量废旧含油布带产生。酸碱洗也存在生产成本高、有较大环保压力的缺点。本发明旨在解决上述国内铝合金焊丝清洗过程的诸多不足，发明一种可以解决上述不足的铝焊丝的表面清洗装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种操作简单，安全环保，清洗效率更高的铝焊丝表面清洗装置和方法。尤其适合铝合金焊丝生产的清洗作业。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种铝焊丝的表面清洗装置，包括基座、焊丝进入通道、焊丝出去通道、螺旋涡流通道、进水通道和出水通道；
在基座内部设有焊丝进入通道、焊丝出去通道、螺旋涡流通道、进水通道和出水通道；
在基座的右端设有焊丝进入通道的进口端和进水通道的进口端；焊丝进入通道的出口端与进水通道的中部相连通；
进水通道的出水端与螺旋涡流通道的进口端相连；
螺旋涡流通道的出口端分别连接出水通道的进口端、焊丝出去通道的进口端；
在基座的左端设有焊丝出去通道的出口端；在基座的底部设有出水通道的出口端。
进一步，优选的是，焊丝进入通道的出口端与进水通道的中部相连通位置到进水通道的进口端之间的部分设于焊丝进入通道的上方。
进一步，优选的是，在基座内还设有排水通道，排水通道的进口端与焊丝进入通道的中部相连通；排水通道的出口端设在基座的底部。
进一步，优选的是，基座的材质为金属或工程塑料。
进一步，优选的是，焊丝进入通道和焊丝出去通道的孔径均大于焊丝直径0.05-0.1mm。
进一步，优选的是，螺旋涡流通道的长度270-400mm。
进一步，优选的是，进水通道的形状为圆管型。
进一步，优选的是，进水通道的出口端为圆弧形。
进一步，优选的是，进水通道的进口端与增压泵的出水口相连；焊丝出去通道的出口端处设有焊丝收卷机。
本发明同时提供一种铝焊丝的表面清洗方法，采用上述的铝焊丝的表面清洗装置，包括如下步骤：
将铝焊丝从焊丝进入通道穿入，然后依次经过进水通道、螺旋涡流通道，然后从焊丝出去通道穿出后，与焊丝收卷机相连；
进水通道通入0.2-0.6Mpa的常温或40-90℃清洗液，启动焊丝收卷机以2-12m/s的线速度运行；清洗液在螺旋涡流通道内形成螺旋水流高速冲刷焊丝表面，带走焊丝表面油污及杂质；清洗液流量为1.5-8m³/h。
清洗液从出水通道、排水通道流出后，可回收过滤循环使用。清洗液可以视工艺要求选择清水或专用清洗剂。
本发明用高压高速旋转的清洗液，与焊丝收卷机配套，实现快速高效在线清洁铝焊丝及其它铝合金线材的表面。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明装置及方法较传统的压缩空气吹扫、布带抛光、酸碱洗等方式,操作简单，不产生固体废弃物、有效降低了噪音污染、无废酸碱产生，更安全环保，清洗效率更高，尤其适合铝合金焊丝生产的清洗作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明装置的结构示意图；
其中，1、基座；2、焊丝进入通道；3、焊丝出去通道；4、螺旋涡流通道；5、进水通道；6、出水通道；7、排水通道。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
实施例1
如图1所示，一种铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，包括基座1、焊丝进入通道2、焊丝出去通道3、螺旋涡流通道4、进水通道5和出水通道6；
在基座1内部设有焊丝进入通道2、焊丝出去通道3、螺旋涡流通道4、进水通道5和出水通道6；
在基座1的右端设有焊丝进入通道2的进口端和进水通道5的进口端；焊丝进入通道2的出口端与进水通道5的中部相连通；
进水通道5的出水端与螺旋涡流通道4的进口端相连；
螺旋涡流通道4的出口端分别连接出水通道6的进口端、焊丝出去通道3的进口端；
在基座1的左端设有焊丝出去通道3的出口端；在基座1的底部设有出水通道6的出口端。
一种铝焊丝的表面清洗方法，采用本实施例铝焊丝的表面清洗装置，包括如下步骤：
将铝焊丝从焊丝进入通道穿入，然后依次经过进水通道、螺旋涡流通道，然后从焊丝出去通道穿出后，与焊丝收卷机相连；
进水通道通入0.2-0.3Mpa的常温清洗液，启动焊丝收卷机以2m/s的线速度运行；清洗液在螺旋涡流通道内形成螺旋水流冲刷焊丝表面，带走焊丝表面油污及杂质；清洗液流量为1.5m³/h。
实施例2
如图1所示，一种铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，包括基座1、焊丝进入通道2、焊丝出去通道3、螺旋涡流通道4、进水通道5和出水通道6；
在基座1内部设有焊丝进入通道2、焊丝出去通道3、螺旋涡流通道4、进水通道5和出水通道6；
在基座1的右端设有焊丝进入通道2的进口端和进水通道5的进口端；焊丝进入通道2的出口端与进水通道5的中部相连通；
进水通道5的出水端与螺旋涡流通道4的进口端相连；
螺旋涡流通道4的出口端分别连接出水通道6的进口端、焊丝出去通道3的进口端；
在基座1的左端设有焊丝出去通道3的出口端；在基座1的底部设有出水通道6的出口端。
焊丝进入通道2的出口端与进水通道5的中部相连通位置到进水通道5的进口端之间的部分设于焊丝进入通道2的上方。
在基座1内还设有排水通道7，排水通道7的进口端与焊丝进入通道2的中部相连通；排水通道7的出口端设在基座1的底部。
一种铝焊丝的表面清洗方法，采用本实施例铝焊丝的表面清洗装置，包括如下步骤：
将铝焊丝从焊丝进入通道穿入，然后依次经过进水通道、螺旋涡流通道，然后从焊丝出去通道穿出后，与焊丝收卷机相连；
进水通道通入0.5-0.6Mpa的40-90℃清洗液，启动焊丝收卷机以12m/s的线速度运行；清洗液在螺旋涡流通道内形成螺旋水流冲刷焊丝表面，带走焊丝表面油污及杂质；清洗液流量为8m³/h。
实施例3
如图1所示，一种铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，包括基座1、焊丝进入通道2、焊丝出去通道3、螺旋涡流通道4、进水通道5和出水通道6；
在基座1内部设有焊丝进入通道2、焊丝出去通道3、螺旋涡流通道4、进水通道5和出水通道6；
在基座1的右端设有焊丝进入通道2的进口端和进水通道5的进口端；焊丝进入通道2的出口端与进水通道5的中部相连通；
进水通道5的出水端与螺旋涡流通道4的进口端相连；
螺旋涡流通道4的出口端分别连接出水通道6的进口端、焊丝出去通道3的进口端；
在基座1的左端设有焊丝出去通道3的出口端；在基座1的底部设有出水通道6的出口端。
焊丝进入通道2的出口端与进水通道5的中部相连通位置到进水通道5的进口端之间的部分设于焊丝进入通道2的上方。
在基座1内还设有排水通道7，排水通道7的进口端与焊丝进入通道2的中部相连通；排水通道7的出口端设在基座1的底部。
基座1的材质为金属或工程塑料，优选本发明装置采用3D打印一体成型，
焊丝进入通道2和焊丝出去通道3的孔径均大于焊丝直径0.05-0.1mm，可根据焊丝直径调整设计；焊丝进入通道2和焊丝出去通道3的长度视清洗强度确定，可根据实际情况进行调整。
螺旋涡流通道4的长度270-400mm，全方位包围焊丝，清洗液通过螺旋涡流通道二次引流形成高速涡流进行二次清洗。
进水通道5的形状为圆管型，实现加压清洗液一次引流功能。
进水通道5的出口端为圆弧形。
出水通道6、排水通道7可外接节流阀、引流管或清洗液直接回流清洗生产线储水箱，出水通道6、排水通道7均可实现分压节流功能。
一种铝焊丝的表面清洗方法，采用本实施例铝焊丝的表面清洗装置，包括如下步骤：
将铝焊丝从焊丝进入通道穿入，然后依次经过进水通道、螺旋涡流通道，然后从焊丝出去通道穿出后，与焊丝收卷机相连；
进水通道通入0.2-0.6Mpa的90℃清洗液，启动焊丝收卷机以8m/s的线速度运行；清洗液在螺旋涡流通道内形成螺旋水流冲刷焊丝表面，带走焊丝表面油污及杂质；清洗液流量为6m³/h。
实施例4
如图1所示，一种铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，包括基座1、焊丝进入通道2、焊丝出去通道3、螺旋涡流通道4、进水通道5和出水通道6；
在基座1内部设有焊丝进入通道2、焊丝出去通道3、螺旋涡流通道4、进水通道5和出水通道6；
在基座1的右端设有焊丝进入通道2的进口端和进水通道5的进口端；焊丝进入通道2的出口端与进水通道5的中部相连通；
进水通道5的出水端与螺旋涡流通道4的进口端相连；
螺旋涡流通道4的出口端分别连接出水通道6的进口端、焊丝出去通道3的进口端；
在基座1的左端设有焊丝出去通道3的出口端；在基座1的底部设有出水通道6的出口端。
焊丝进入通道2的出口端与进水通道5的中部相连通位置到进水通道5的进口端之间的部分设于焊丝进入通道2的上方。
在基座1内还设有排水通道7，排水通道7的进口端与焊丝进入通道2的中部相连通；排水通道7的出口端设在基座1的底部。
基座1的材质为金属或工程塑料。
焊丝进入通道2和焊丝出去通道3的孔径均大于焊丝直径0.05-0.1mm。
螺旋涡流通道4的长度270-400mm。
进水通道5的形状为圆管型。
进水通道5的出口端为圆弧形。
进水通道5的进口端与增压泵的出水口相连；焊丝出去通道3的出口端处设有焊丝收卷机。
一种铝焊丝的表面清洗方法，采用本实施例铝焊丝的表面清洗装置，包括如下步骤：
将铝焊丝从焊丝进入通道穿入，然后依次经过进水通道、螺旋涡流通道，然后从焊丝出去通道穿出后，与焊丝收卷机相连；
进水通道通入0.2-0.6Mpa的65℃清洗液，启动焊丝收卷机以8m/s的线速度运行；清洗液在螺旋涡流通道内形成螺旋水流冲刷焊丝表面，带走焊丝表面油污及杂质；清洗液流量为4m³/h。
应用实例
将本发明装置安装到机架即可使用。将铝焊丝从焊丝进入通道穿入，然后依次经过进水通道、螺旋涡流通道，然后从焊丝出去通道穿出后，与焊丝收卷机相连；进水通道通入0.2-0.6Mpa的清洗液（清洗液采用60-80℃清水），启动焊丝收卷机以6m/s的线速度运行。清洗液在进水通道内一次清洗焊丝，在螺旋涡流通道内形成高压螺旋水流高速冲刷焊丝表面，实现二次清洗，带走焊丝表面油污及杂质。清洗液从出水通道、排水通道流出后，可回收过滤循环使用。实现清洗作业操作简单，安全环保，降低生产成本，清洗效率大幅提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，包括基座（1）、焊丝进入通道（2）、焊丝出去通道（3）、螺旋涡流通道（4）、进水通道（5）和出水通道（6）；
在基座（1）内部设有焊丝进入通道（2）、焊丝出去通道（3）、螺旋涡流通道（4）、进水通道（5）和出水通道（6）；
在基座（1）的右端设有焊丝进入通道（2）的进口端和进水通道（5）的进口端；焊丝进入通道（2）的出口端与进水通道（5）的中部相连通；
进水通道（5）的出水端与螺旋涡流通道（4）的进口端相连；
螺旋涡流通道（4）的出口端分别连接出水通道（6）的进口端、焊丝出去通道（3）的进口端；
在基座（1）的左端设有焊丝出去通道（3）的出口端；在基座（1）的底部设有出水通道（6）的出口端。
2.根据权利要求1所述的铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，焊丝进入通道（2）的出口端与进水通道（5）的中部相连通位置到进水通道（5）的进口端之间的部分设于焊丝进入通道（2）的上方。
3.根据权利要求2所述的铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，在基座（1）内还设有排水通道（7），排水通道（7）的进口端与焊丝进入通道（2）的中部相连通；排水通道（7）的出口端设在基座（1）的底部。
4.根据权利要求1所述的铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，基座（1）的材质为金属或工程塑料。
5.根据权利要求1所述的铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，焊丝进入通道（2）和焊丝出去通道（3）的孔径均大于焊丝直径0.05-0.1mm。
6.根据权利要求1所述的铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，螺旋涡流通道（4）的长度270-400mm。
7.根据权利要求1所述的铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，进水通道（5）的形状为圆管型。
8.根据权利要求7所述的铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，进水通道（5）的出口端为圆弧形。
9.根据权利要求1所述的铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，进水通道（5）的进口端与增压泵的出水口相连；焊丝出去通道（3）的出口端处设有焊丝收卷机。
10.一种铝焊丝的表面清洗方法，采用权利要求1~9任意一项所述的铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，包括如下步骤：
将铝焊丝从焊丝进入通道穿入，然后依次经过进水通道、螺旋涡流通道，然后从焊丝出去通道穿出后，与焊丝收卷机相连；
进水通道通入0.2-0.6Mpa的常温或40-90℃清洗液，启动焊丝收卷机以2-12m/s的线速度运行；清洗液在螺旋涡流通道内形成螺旋水流冲刷焊丝表面，带走焊丝表面油污及杂质；清洗液流量为1.5-8m³/h。
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