CN111174679B - 一种装配式混凝土粗糙度检测方法 - Google Patents

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Abstract

一种装配式混凝土粗糙度检测方法，包括以下具体步骤：对试件待检测表面划分至少4个矩形待检测区域；沿着待检测区域的边缘设置密封围挡；调配硅胶和固化剂；将调配好的混合液进行抽真空排气泡作业；将抽真空排气泡完毕的混合液倒入待检测区域内；待硅胶凝固后形成倒模，取下密封围挡，并将倒模取下；对倒模进行清洗并进行烘干；测量倒模的高度h1；根据公式H＝V/S；计算可得倒模的理论高度h2；根据实际高度h1与理论高度h2的差值占理论高度h2的百分比估算出待检测表面的粗糙度；本发明通过制作硅胶模具，根据模具的实际高度和测量高度之差估算出待检测表面粗糙度，通过所制得的硅胶模具能够多次测量获得数据，降低误差；此外硅胶模具能够长时间保存。

Description

一种装配式混凝土粗糙度检测方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土粗糙度检测方法。
背景技术
近年来，我国在装配式混凝土建筑方面的研究逐渐升温，装配式混凝土结构是将预制构件通过混凝土现浇筑成整体，因此在混凝土与预制构件之间就会产生接缝结合面。预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工速度快、劳动强度低、噪音污染与湿作业少和产品质量易控制等优势，已成为国内外建筑业发展的主流方向。预制装配式混凝土结构中叠合楼板、叠合梁、叠合墙板等叠合构件的受力性能很大程度上取决于结合面质量，尤其是接缝结合面抗剪性能和抗震性能，因此往往针对接缝结合面进行抗剪性能的研究，研究过程中涉及到很多因素对接缝结合面抗剪承载力有一定的影响，其中很重要的一个因素就是结合面粗糙度，不同粗糙度的结合面对其抗剪性能有不同的影响，试验过程中往往对结合面粗糙度要进行定量的度量。现有技术中对结合面粗糙度测量精确度较低。
为解决上述问题，本申请中提出一种装配式混凝土粗糙度检测方法。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的现有技术中对结合面粗糙度测量精确度较低的技术问题，本发明提出一种装配式混凝土粗糙度检测方法，本发明通过制作硅胶模具，根据模具的实际高度和测量高度之差估算出待检测表面粗糙度，通过所制得的硅胶模具能够多次测量获得数据，降低误差；此外硅胶模具能够长时间保存，以备后续检验。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种装配式混凝土粗糙度检测方法，包括以下具体步骤：
S1、对试件待检测表面划分至少4个矩形待检测区域；并测量带检测区域的长度和宽度；通过长度和宽度计算待检测区域的面积S；
S2、沿着待检测区域的边缘设置密封围挡；
S3、按50：1的比例调配硅胶和固化剂，并将硅胶和固化剂充分搅拌均匀；
S4、将调配好的混合液进行抽真空排气泡作业；
S5、在待检测区域的底部刷上润滑油，保证润滑油将整个待检测区域覆盖即可；
S6、将抽真空排气泡完毕的混合液倒入待检测区域内；
S7、待硅胶凝固后形成倒模，取下密封围挡，并将倒模取下；
S8、对倒模进行清洗并进行烘干；
S9、测量倒模的高度h1；
S10、根据公式H＝V/S；计算可得倒模的理论高度h2；
S11、根据实际高度h1与理论高度h2的差值占理论高度h2的百分比估算出待检测表面的粗糙度；(h1-h2)/h2*100％。
S12、获得多个待检测区域的检测结果，并对多个检测结果取平均值得到最终的结果。
优选的，选取待检测区域的面积控制在50-100cm2。
优选的，选用硅胶的用量为500-1000ml。
优选的，S2中密封围挡为透明挡板。
优选的，S2中密封围挡的接缝使用热熔胶进行密封。
优选的，S4中抽真空排气泡作业时长不超过十分钟。
优选的，S8中对倒模进行清洗的水温控制在20-30摄氏度。
优选的，S9中对倒模采用吹风烘干的方式，烘干的时长不超过30分钟。
优选的，测量的长度、宽度、高度数值以厘米为单位，并精确到小数点后两位。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本发明中，对试件待检测表面划分至少4个矩形待检测区域；(记为A1、A2、B1、B2)；矩形待检测区域分成两组，两组的面积不相同；(A1与A2面积相同；B1与B2面积相同；A1与B1面积不相同)；矩形待检测区域便于计算面积，以及安装密封围挡；使用游标卡尺测量所划待矩形待检测区域的长度和宽度，并根据长度和宽度的数值计算待检测区域的面积S；数值以厘米为单位，并精确到小数点后两位；沿着待检测区域的边缘设置密封围挡，密封围挡为透明挡板；密封围挡的接缝使用热熔胶进行密封；按50：1的比例调配硅胶和固化剂，并将硅胶和固化剂充分搅拌均匀；将调配好的混合液进行抽真空排气泡作业，抽真空排气泡作业时长不超过十分钟；在待检测区域的底部刷上润滑油，保证润滑油将整个待检测区域覆盖即可；将抽真空排气泡完毕的混合液300ml倒入待检测区域内，保证混合液将整个待检测区域完全覆盖住，待硅胶凝固后形成倒模，通过电吹风对着密封围挡的热熔胶吹，热熔胶熔化后取下密封围挡，并将倒模取下；对倒模进行清洗并进行烘干，对倒模进行清洗的水温控制在20-30摄氏度；对倒模采用吹风烘干的方式，烘干的时长不超过30分钟；测量倒模的高度h1；根据公式H＝V/S；计算可得倒模的理论高度h2；根据实际高度h1与理论高度h2的差值占理论高度h2的百分比估算出待检测表面的粗糙度；(h1-h2)/h2*100％；获得多个待检测区域的检测结果，并对多个检测结果取平均值得到最终的结果；本发明通过制作硅胶模具，根据模具的实际高度和测量高度之差估算出待检测表面粗糙度，通过所制得的硅胶模具能够多次测量获得数据，降低误差；此外硅胶模具能够长时间保存，以备后续检验。
附图说明
图1为本发明提出的装配式混凝土粗糙度检测方法的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，本发明提出的一种装配式混凝土粗糙度检测方法，包括以下具体步骤：
S1、对试件待检测表面划分至少4个矩形待检测区域；并测量带检测区域的长度和宽度；通过长度和宽度计算待检测区域的面积S；
S2、沿着待检测区域的边缘设置密封围挡；
S3、按50：1的比例调配硅胶和固化剂，并将硅胶和固化剂充分搅拌均匀；
S4、将调配好的混合液进行抽真空排气泡作业；
S5、在待检测区域的底部刷上润滑油，保证润滑油将整个待检测区域覆盖即可；
S6、将抽真空排气泡完毕的混合液倒入待检测区域内；
S7、待硅胶凝固后形成倒模，取下密封围挡，并将倒模取下；
S8、对倒模进行清洗并进行烘干；
S9、测量倒模的高度h1；
S10、根据公式H＝V/S；计算可得倒模的理论高度h2；
S11、根据实际高度h1与理论高度h2的差值占理论高度h2的百分比估算出待检测表面的粗糙度；(h1-h2)/h2*100％。
S12、获得多个待检测区域的检测结果，并对多个检测结果取平均值得到最终的结果。
本发明中，对试件待检测表面划分至少4个矩形待检测区域；(记为A1、A2、B1、B2)；矩形待检测区域分成两组，两组的面积不相同；(A1与A2面积相同；B1与B2面积相同；A1与B1面积不相同)；矩形待检测区域便于计算面积，以及安装密封围挡；使用游标卡尺测量所划待矩形待检测区域的长度和宽度，并根据长度和宽度的数值计算待检测区域的面积S；数值以厘米为单位，并精确到小数点后两位；沿着待检测区域的边缘设置密封围挡，密封围挡为透明挡板；密封围挡的接缝使用热熔胶进行密封；按50：1的比例调配硅胶和固化剂，并将硅胶和固化剂充分搅拌均匀；将调配好的混合液进行抽真空排气泡作业，抽真空排气泡作业时长不超过十分钟；在待检测区域的底部刷上润滑油，保证润滑油将整个待检测区域覆盖即可；将抽真空排气泡完毕的混合液300ml倒入待检测区域内，保证混合液将整个待检测区域完全覆盖住，待硅胶凝固后形成倒模，通过电吹风对着密封围挡的热熔胶吹，热熔胶熔化后取下密封围挡，并将倒模取下；对倒模进行清洗并进行烘干，对倒模进行清洗的水温控制在20-30摄氏度；对倒模采用吹风烘干的方式，烘干的时长不超过30分钟；测量倒模的高度h1；根据公式H＝V/S；计算可得倒模的理论高度h2；根据实际高度h1与理论高度h2的差值占理论高度h2的百分比估算出待检测表面的粗糙度；(h1-h2)/h2*100％；获得多个待检测区域的检测结果，并对多个检测结果取平均值得到最终的结果。
在一个可选的实施例中，选取待检测区域的面积控制在50-100cm2。
在一个可选的实施例中，选用硅胶的用量为500-1000ml。
在一个可选的实施例中，S2中密封围挡为透明挡板。
需要说明的是，透明挡板便于观察内部硅胶倒入以及凝固的状态。
在一个可选的实施例中，S2中密封围挡的接缝使用热熔胶进行密封。
需要说明的是，热熔胶加热熔化，便于清除热熔胶拆卸密封围挡；
在一个可选的实施例中，S4中抽真空排气泡作业时长不超过十分钟。
需要说明的是，超过十分钟则硅胶容易凝固，无法使用，造成硅胶的浪费。
在一个可选的实施例中，S8中对倒模进行清洗的水温控制在20-30摄氏度。
需要说明的是，水温控制在20-30摄氏度，能够减少温度过高或过低造成热胀冷缩的现象带来误差，影响最终的测量结果。
在一个可选的实施例中，S9中对倒模采用吹风烘干的方式，烘干的时长不超过30分钟。
在一个可选的实施例中，测量的长度、宽度、高度数值以厘米为单位，并精确到小数点后两位。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种装配式混凝土粗糙度检测方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、对试件待检测表面划分至少4个矩形待检测区域；并测量待 检测区域的长度和宽度；通过长度和宽度计算待检测区域的面积S；
S2、沿着待检测区域的边缘设置密封围挡；
S3、按50：1的比例调配硅胶和固化剂，并将硅胶和固化剂充分搅拌均匀；
S4、将调配好的混合液进行抽真空排气泡作业；
S5、在待检测区域的底部刷上润滑油，保证润滑油将整个待检测区域覆盖即可；
S6、将抽真空排气泡完毕的混合液倒入待检测区域内；
S7、待硅胶凝固后形成倒模，取下密封围挡，并将倒模取下；
S8、对倒模进行清洗并进行烘干；
S9、测量倒模的高度h1；
S10、根据公式H＝V/S；计算可得倒模的理论高度h2；
S11、根据实际高度h1与理论高度h2的差值占理论高度h2的百分比估算出待检测表面的粗糙度；(h1-h2)/h2*100％；
S12、获得多个待检测区域的检测结果，并对多个检测结果取平均值得到最终的结果。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土粗糙度检测方法，其特征在于，选取待检测区域的面积控制在50-100cm2。
3.根据权利要求1所述的装配式混凝土粗糙度检测方法，其特征在于，选用硅胶的用量为500-1000ml。
4.根据权利要求1所述的装配式混凝土粗糙度检测方法，其特征在于，S2 中密封围挡为透明挡板。
5.根据权利要求1所述的装配式混凝土粗糙度检测方法，其特征在于，S2中密封围挡的接缝使用热熔胶进行密封。
6.根据权利要求1所述的装配式混凝土粗糙度检测方法，其特征在于，S4中抽真空排气泡作业时长不超过十分钟。
7.根据权利要求1所述的装配式混凝土粗糙度检测方法，其特征在于，S8中对倒模进行清洗的水温控制在20-30摄氏度。
8.根据权利要求1所述的装配式混凝土粗糙度检测方法，其特征在于，S9中对倒模采用吹风烘干的方式，烘干的时长不超过30分钟。
9.根据权利要求1所述的装配式混凝土粗糙度检测方法，其特征在于，测量的长度、宽度、高度数值以厘米为单位，并精确到小数点后两位。
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