CN111174636B - 一种自动武器抽壳机构的装配检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动武器抽壳机构的装配检测装置及其使用方法。本发明检测装置包括拉壳钩销轴量规、拉壳钩形量规、拉壳钩销轴模拟轴一、抱弹距塞规一、抱弹距塞规二、钩距塞规一、拉壳钩销轴模拟轴二、抱弹距塞规三、钩距塞规二、拉壳钩座一、螺纹旋杆、拉壳钩座二。本发明的使用方法可检测拉壳钩销轴、枪机抱弹距尺寸、枪机钩距尺寸、待测拉壳钩抱弹距尺寸、拉壳钩钩距尺寸是否合格。本发明装置基于自动武器抽壳机构主要零件特点、实际约束以及测量要求设计，分别对抽壳机构中与钩距与抱弹距相关的零件尺寸进行测量和控制，具有使抽壳机构零件具有互换性，能够降低总装时的劳动强度，提高总装效率的优点。

Description

一种自动武器抽壳机构的装配检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及自动武器检测领域，特别是一种自动武器抽壳机构的装配检测装置及其使用方法。

背景技术

自动武器抽壳机构一般包括拉壳钩、拉壳钩销轴、拉壳钩簧、枪机等零件。拉壳钩在拉壳钩簧、枪机共同作用完成抓壳、抱壳和抽壳等动作。钩距是拉壳钩的钩尖内侧到枪机弹底窝平面的距离，抱弹距是拉壳钩钩齿前端面到对面枪机弹底窝的最大距离。钩距和抱弹距是抽壳机构的关键装配尺寸，直接影响到抽壳、抛壳动作的可靠性以及自动武器的安全。所以，现目前对自动武器抽壳机构进行检测时，会检测钩距和抱弹距。目前所采用的检测方式是在抽壳机构总装后进行检测，经检测，若组装后的抽壳机构的钩距和抱弹距合格，则判断该抽壳机构合格。这种检测方法虽然能够判断总装后的每一组抽壳机构的合格性，但是抽壳机构中的重要零件却没有检测。所以用目前的检测方法，即使是检测合格的抽壳机构，也不能够保证零件具有互换性。所以现目前当自动武器在使用过程中，若抽壳机构中某一零件出现问题时，由于该零件没有互换性，就需要更换整个抽壳机构。

综上所述：现目前对自动武器抽壳机构的检测方式，存在无法保证抽壳机构零件的互换性的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种自动武器抽壳机构的装配检测装置及其使用方法。本发明装置基于自动武器抽壳机构主要零件特点、实际约束以及测量要求设计，分别对抽壳机构中与钩距与抱弹距相关的零件尺寸进行测量和控制，具有使抽壳机构零件具有互换性，能够降低总装时的劳动强度，提高总装效率的优点。

本发明的技术方案：一种自动武器抽壳机构的装配检测装置，包括拉壳钩销轴量规、拉壳钩形量规、拉壳钩销轴模拟轴一、抱弹距塞规一、抱弹距塞规二、钩距塞规一、拉壳钩销轴模拟轴二、抱弹距塞规三、钩距塞规二、拉壳钩座一、螺纹旋杆、拉壳钩座二；所述拉壳钩销轴量规上设有销轴测量通端孔和销轴测量止端孔；所述拉壳钩形量规上设有销孔；所述抱弹距塞规一上设有抱弹距塞规一通端和抱弹距塞规一止端；所述抱弹距塞规二上设有抱弹距塞规二通端；所述钩距塞规一上设有钩距塞规一通端和钩距塞规一止端；所述抱弹距塞规三上设有抱弹距塞规三通端和抱弹距塞规三止端；所述拉壳钩座一上设有拉壳钩孔一、模拟轴通孔一和螺纹孔，模拟轴通孔一和螺纹孔均连通拉壳钩孔一；所述拉壳钩座二上设有弹底窝二、模拟轴通孔二和螺纹孔，模拟轴通孔二和螺纹孔均连通弹底窝二；所述钩距塞规二上设有钩距塞规二通端和钩距塞规二止端。

一种自动武器抽壳机构的装配检测装置的使用方法，该方法包括：

将待测拉壳钩销轴的端部分别尝试装入拉壳钩销轴量规的销轴测量通端孔和销轴测量止端孔，当待测拉壳钩销轴的端部能从销轴测量通端孔装入，不能从销轴测量止端孔装入，说明拉壳钩销轴的直径合格；

将拉壳钩簧装入拉壳钩形量规中，再将拉壳钩形量规装于待测枪机的弹底窝中，用拉壳钩销轴模拟轴一同时穿过拉壳钩形量规上的销孔和待测枪机，再分别尝试用抱弹距塞规一的抱弹距塞规一通端和抱弹距塞规一止端装入待测枪机弹底窝内，当抱弹距塞规一通端能装入，同时抱弹距塞规一止端不能装入时，说明无枪弹状态下的待测枪机抱弹距尺寸合格；使拉壳钩形量规在弹底窝中处于最小张开状态，尝试将抱弹距塞规二的抱弹距塞规二通端装入待测枪机弹底窝内，当抱弹距塞规二通端能装入，说明有枪弹状态下的待测枪机抱弹距尺寸合格；

将拉壳钩簧装入拉壳钩形量规中，再将拉壳钩形量规装于待测枪机的弹底窝中，用拉壳钩销轴模拟轴一同时穿过拉壳钩形量规上的销孔和待测枪机，再分别尝试用钩距塞规一的钩距塞规一通端和钩距塞规一止端装入拉壳钩形量规的钩尖内侧与待测枪机的弹底窝平面形成的间隙，当钩距塞规一通端能装入，同时钩距塞规一止端不能装入时，说明待测枪机的钩距尺寸合格；

将待测拉壳钩装入拉壳钩座一的拉壳钩孔一中，用拉壳钩销轴模拟轴二同时穿过模拟轴通孔一和待测拉壳钩的销孔，分别尝试将抱弹距塞规三的抱弹距塞规三通端和抱弹距塞规三止端装入拉壳钩孔一中，当抱弹距塞规三通端能装入，同时抱弹距塞规三止端不能装入时，说明无枪弹状态下的待测拉壳钩抱弹距尺寸合格；将螺纹旋杆旋入拉壳钩座一的螺纹孔，使待测拉壳钩处于最小张开状态，尝试将抱弹距塞规二的抱弹距塞规二通端装入拉壳钩孔一，当抱弹距塞规二通端能装入时，说明有枪弹状态下的待测拉壳钩抱弹距尺寸合格；

将待测拉壳钩装入拉壳钩座二的弹底窝二中，用拉壳钩销轴模拟轴二同时穿过模拟轴通孔二和待测拉壳钩的销孔，将螺纹旋杆旋入拉壳钩座二的螺纹孔，使待测拉壳钩处于最小张开状态，尝试将钩距塞规二的钩距塞规二通端和钩距塞规二止端装入拉壳钩座二的上平面与待测拉壳钩钩尖的间隙中，当钩距塞规二通端能装入，同时钩距塞规二止端不能装入时，说明待测拉壳钩的钩距尺寸合格。

附图说明

图1是拉壳钩销轴量规的结构示意图；

图2是拉壳钩销轴量规的内部结构示意图；

图3是拉壳钩形量规的使用状态结构示意图；

图4是抱弹距塞规一的结构示意图；

图5是抱弹距塞规二的结构示意图；

图6是钩距塞规一的结构示意图；

图7是拉壳钩座一的使用状态结构示意图；

图8是抱弹距塞规三的结构示意图；

图9是拉壳钩座二的使用状态结构示意图；

图10是钩距塞规二的结构示意图。

附图中的标记为：1-拉壳钩销轴量规，2-拉壳钩形量规，3-拉壳钩销轴模拟轴一，4-抱弹距塞规一，5-抱弹距塞规二，6-钩距塞规一，7-拉壳钩销轴模拟轴二，8-抱弹距塞规三，9-钩距塞规二，10-拉壳钩座一，11-螺纹旋杆，12-拉壳钩座二，13-销轴测量通端孔，14-销轴测量止端孔，15-抱弹距塞规一通端，16-抱弹距塞规一止端，17-抱弹距塞规二通端，18-钩距塞规一通端，19-钩距塞规一止端，20-抱弹距塞规三通端，21-抱弹距塞规三止端，22-拉壳钩放入槽，23-模拟轴通孔一，24-弹底窝二，25-模拟轴通孔二，26-钩距塞规二通端，27-钩距塞规二止端，28-枪机，29-拉壳钩，30-基座，A-抱弹距，B-钩距。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

经发明人分析，自动武器抽壳机构的拉壳钩距和抱弹距涉及有无枪弹两种状态，两种状态下的拉壳钩距、抱弹距也是完成抽壳动作的重要影响因素。由于形成拉壳钩距和抱弹距涉及自动武器抽壳机构的多个零件，所以每个零件的尺寸都需要进行检测。本发明基于自动武器抽壳机构主要零件特点、实际约束以及测量要求设计提供了几件结构简单的量具和检测配件，即可通过本发明方法，用拉壳钩销轴量规检测拉壳钩销轴的尺寸；用拉壳钩形量规、拉壳钩销轴模拟轴一、抱弹距塞规一和抱弹距塞规二检测有、无枪弹状态下的待测枪机与抱弹距相关尺寸；用拉壳钩形量规、拉壳钩销轴模拟轴一、钩距塞规一检测待测枪机与钩距相关尺寸；用拉壳钩座一、拉壳钩销轴模拟轴二、抱弹距塞规三、螺纹旋杆和弹距塞规二检测有、无枪弹状态下的待测拉壳钩与抱弹距相关尺寸；用拉壳钩座二、拉壳钩销轴模拟轴二、钩距塞规二待测拉壳钩与钩距相关尺寸。

所以，本发明不仅检测装置结构简单，还能分别对抽壳机构中与钩距与抱弹距相关拉壳钩销轴、枪机与抱弹距相关尺寸、枪机与钩距相关尺寸、拉壳钩与抱弹距相关尺寸、拉壳钩与钩距相关尺寸进行检测。由于本发明对拉壳钩销轴、枪机和拉壳钩尺寸分别进行检测，通过本发明装置和方法检测合格的零件，均具有互换性，在抽壳机构总装时不必再次进行检测，可降低总装时的劳动强度，提高总装效率。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据，对于未特别注明的结构均为本领域的现有技术。

实施例。一种自动武器抽壳机构的装配检测装置，构成如图1-10所示，包括拉壳钩销轴量规1、拉壳钩形量规2、拉壳钩销轴模拟轴一3、抱弹距塞规一4、抱弹距塞规二5、钩距塞规一6、拉壳钩销轴模拟轴二7、抱弹距塞规三8、钩距塞规二9、拉壳钩座一10、螺纹旋杆11、拉壳钩座二12。

所述拉壳钩销轴量规1上设有销轴测量通端孔13和销轴测量止端孔14。销轴测量通端孔13和销轴测量止端孔14分别测测量拉壳钩销轴的最大直径与最小直径。

所述拉壳钩形量规2上设有销孔。拉壳钩形量规2的用于安装于待测枪机中，外形与实际拉壳钩外形一致。

所述拉壳钩销轴模拟轴一3用于模拟实际拉壳钩销轴。

所述抱弹距塞规一4上设有抱弹距塞规一通端15和抱弹距塞规一止端16。抱弹距塞规一4用于测量待测枪机无弹状况下抱弹距。

所述抱弹距塞规二5上设有抱弹距塞规二通端17。

其中，拉壳钩形量规2、拉壳钩销轴模拟轴一3、抱弹距塞规一4、抱弹距塞规二5和钩距塞规一6可称为拉壳钩形组合量规。所述拉壳钩形量规2、拉壳钩销轴模拟轴一3和抱弹距塞规一4配合使用测量待测枪机无弹状况下抱弹距。所述拉壳钩形量规2、拉壳钩销轴模拟轴一3和抱弹距塞规二5配合使用测量待测枪机有弹状况下抱弹距。所述拉壳钩形量规2、拉壳钩销轴模拟轴一3和钩距塞规一6配合使用测量待测枪机钩距。

所述钩距塞规一6上设有钩距塞规一通端18和钩距塞规一止端19。

所述拉壳钩销轴模拟轴二7用于用于模拟实际拉壳钩销轴。

所述抱弹距塞规三8上设有抱弹距塞规三通端20和抱弹距塞规三止端21。

所述拉壳钩座一10上设有拉壳钩孔一22、模拟轴通孔一23和螺纹孔，模拟轴通孔一23和螺纹孔均连通拉壳钩孔一22。拉壳钩孔一22用于装配待测拉壳钩。模拟轴通孔一23用于安装拉壳钩销轴模拟轴二7。

所述拉壳钩座二12上设有弹底窝二24、模拟轴通孔二25和螺纹孔，模拟轴通孔二25和螺纹孔均连通弹底窝二24。壳钩孔二24用于装配待测拉壳钩。模拟轴通孔二25用于安装拉壳钩销轴模拟轴二7。螺纹孔用于安装螺纹旋杆11，在弹底窝二24中放入拉壳钩后，螺纹孔中旋入螺纹旋杆11，拧紧状态下用于模拟拉壳钩受力。

所述钩距塞规二9上设有钩距塞规二通端26和钩距塞规二止端27。

其中，抱弹距塞规二5、拉壳钩销轴模拟轴二7、抱弹距塞规三8、钩距塞规二9、拉壳钩座一10、螺纹旋杆11和拉壳钩座二12可称为机头形组合量规。机头形组合量规包括抱弹距测量模块和钩距测量模块。抱弹距测量模块包括互换性量规、拉壳钩销轴模拟轴二7、抱弹距塞规二5、抱弹距塞规三8；所述互换性量规由拉壳钩座一10与基座30通过销轴过盈连接。其中的互换性量规、拉壳钩销轴模拟轴二7和抱弹距塞规三8配合使用测量待测拉壳钩无弹状况下抱弹距。互换性量规、拉壳钩销轴模拟轴二7和抱弹距塞规二5配合使用测量待测拉壳钩有弹状况下抱弹距。

其中，所述钩距测量模块包括拉壳钩座二12、拉壳钩销轴模拟轴二7、螺纹旋杆11、钩距塞规二9，几个零件配合使用测量待测拉壳钩的钩距。

其中，本发明所述各量规的通端的宽度或厚度为所量尺寸的规定最大值，止端的宽度或厚度为所量尺寸的规定最小值。

本自动武器抽壳机构的装配检测装置的使用方法，该方法包括：

将待测拉壳钩销轴的端部分别尝试装入拉壳钩销轴量规1的销轴测量通端孔13和销轴测量止端孔14，当待测拉壳钩销轴的端部能从销轴测量通端孔13装入，说明待测拉壳钩销轴最大直径合格；当待测拉壳钩销轴的端部不能从销轴测量止端孔14装入，说明拉壳钩销轴最小直径合格；待测拉壳钩销轴满足最大直径和最小直径，说明拉壳钩销轴的直径尺寸合格；

结合图3所示，将拉壳钩簧装入拉壳钩形量规2中，再拉壳钩形量规2装于待测枪机的弹底窝中，用拉壳钩销轴模拟轴一3同时穿过拉壳钩形量规2上的销孔和待测枪机，再分别尝试用抱弹距塞规一4的抱弹距塞规一通端15和抱弹距塞规一止端16装入待测枪机弹底窝内，两端与弹底窝平面垂直，测量拉壳钩形量规2的钩齿前端面到对面弹底窝的最大距离，当抱弹距塞规一通端15能装入，同时抱弹距塞规一止端16不能装入时，说明无枪弹状态下的待测枪机抱弹距相关尺寸合格；使拉壳钩形量规2在弹底窝中处于最小张开状态，尝试将抱弹距塞规二5的抱弹距塞规二通端17装入待测枪机弹底窝内，当抱弹距塞规二通端17能装入，说明有枪弹状态下的待测枪机抱弹距相关尺寸合格；

结合图3所示，将拉壳钩簧装入拉壳钩形量规2中，再将拉壳钩形量规2装于待测枪机的弹底窝中，用拉壳钩销轴模拟轴一3同时穿过拉壳钩形量规2上的销孔和待测枪机，再分别尝试用钩距塞规一6的钩距塞规一通端18和钩距塞规一止端19装入拉壳钩形量规2的钩尖内侧与待测枪机的弹底窝平面之间的间隙距离，当钩距塞规一通端18能装入，同时钩距塞规一止端19不能装入时，说明待测枪机钩距的相关尺寸合格；

结合图7所示，将待测拉壳钩装入拉壳钩座一10的弹底窝一22中，用拉壳钩销轴模拟轴二7同时穿过模拟轴通孔一23和待测拉壳钩的销孔，分别尝试将抱弹距塞规三8的抱弹距塞规三通端20和抱弹距塞规三止端21装入拉壳钩孔一22中，两端与弹底窝一22平面垂直，测量待测拉壳钩钩齿前端面到弹底窝一22的最大距离，当抱弹距塞规三通端20能装入，同时抱弹距塞规三止端21不能装入时，说明无枪弹状态下的待测拉壳钩抱弹距相关尺寸合格；将螺纹旋杆11旋入拉壳钩座一10的螺纹孔，使待测拉壳钩处于最小张开状态，尝试将抱弹距塞规二5的抱弹距塞规二通端17装入拉壳钩孔一22，当抱弹距塞规二通端17能装入时，说明有枪弹状态下的待测拉壳钩抱弹距相关尺寸合格；

结合图9所示，为真实模拟拉壳钩的工作状态，将待测拉壳钩装入拉壳钩座二12的弹底窝二24中，用拉壳钩销轴模拟轴二7同时穿过模拟轴通孔二25和待测拉壳钩的销孔，将螺纹旋杆11旋入拉壳钩座二12的螺纹孔，约束测拉拉壳钩前后移动，使待测拉壳钩处于最小张开状态，尝试将钩距塞规二9的钩距塞规二通端26和钩距塞规二止端27装入拉壳钩座二12的上平面与待测拉壳钩钩尖的间隙中，当钩距塞规二通端26能装入，同时钩距塞规二止端27不能装入时，说明待测拉壳钩的钩距相关尺寸合格。

Claims (1)

1.一种自动武器抽壳机构的装配检测装置的使用方法，其特征在于：所述自动武器抽壳机构的装配检测装置包括拉壳钩销轴量规（1）、拉壳钩形量规（2）、拉壳钩销轴模拟轴一（3）、抱弹距塞规一（4）、抱弹距塞规二（5）、钩距塞规一（6）、拉壳钩销轴模拟轴二（7）、抱弹距塞规三（8）、钩距塞规二（9）、拉壳钩座一（10）、螺纹旋杆（11）、拉壳钩座二（12）；所述拉壳钩销轴量规（1）上设有销轴测量通端孔（13）和销轴测量止端孔（14）；所述拉壳钩形量规（2）上设有销孔；所述抱弹距塞规一（4）上设有抱弹距塞规一通端（15）和抱弹距塞规一止端（16）；所述抱弹距塞规二（5）上设有抱弹距塞规二通端（17）；所述钩距塞规一（6）上设有钩距塞规一通端（18）和钩距塞规一止端（19）；所述抱弹距塞规三（8）上设有抱弹距塞规三通端（20）和抱弹距塞规三止端（21）；所述拉壳钩座一（10）上设有拉壳钩孔一（22）、模拟轴通孔一（23）和螺纹孔，模拟轴通孔一（23）和螺纹孔均连通拉壳钩孔一（22）；所述拉壳钩座二（12）上设有弹底窝二（24）、模拟轴通孔二（25）和螺纹孔，模拟轴通孔二（25）和螺纹孔均连通弹底窝二（24）；所述钩距塞规二（9）上设有钩距塞规二通端（26）和钩距塞规二止端（27）；

所述的自动武器抽壳机构的装配检测装置的使用方法包括：

将待测拉壳钩销轴的端部分别尝试装入拉壳钩销轴量规（1）的销轴测量通端孔（13）和销轴测量止端孔（14），当待测拉壳钩销轴的端部能从销轴测量通端孔（13）装入，不能从销轴测量止端孔（14）装入，说明拉壳钩销轴的直径合格；

将拉壳钩簧装入拉壳钩形量规（2）中，再将拉壳钩形量规（2）装于待测枪机的弹底窝中，用拉壳钩销轴模拟轴一（3）同时穿过拉壳钩形量规（2）上的销孔和待测枪机，再分别尝试用抱弹距塞规一（4）的抱弹距塞规一通端（15）和抱弹距塞规一止端（16）装入待测枪机弹底窝内，当抱弹距塞规一通端（15）能装入，同时抱弹距塞规一止端（16）不能装入时，说明无枪弹状态下的待测枪机抱弹距尺寸合格；使拉壳钩形量规（2）在弹底窝中处于最小张开状态，尝试将抱弹距塞规二（5）的抱弹距塞规二通端（17）装入待测枪机弹底窝内，当抱弹距塞规二通端（17）能装入，说明有枪弹状态下的待测枪机抱弹距尺寸合格；

将拉壳钩簧装入拉壳钩形量规（2）中，再将拉壳钩形量规（2）装于待测枪机的弹底窝中，用拉壳钩销轴模拟轴一（3）同时穿过拉壳钩形量规（2）上的销孔和待测枪机，再分别尝试用钩距塞规一（6）的钩距塞规一通端（18）和钩距塞规一止端（19）装入拉壳钩形量规（2）的钩尖内侧与待测枪机的弹底窝平面形成的间隙，当钩距塞规一通端（18）能装入，同时钩距塞规一止端（19）不能装入时，说明待测枪机的钩距尺寸合格；

将待测拉壳钩装入拉壳钩座一（10）的拉壳钩孔一（22）中，用拉壳钩销轴模拟轴二（7）同时穿过模拟轴通孔一（23）和待测拉壳钩的销孔，分别尝试将抱弹距塞规三（8）的抱弹距塞规三通端（20）和抱弹距塞规三止端（21）装入拉壳钩孔一（22）中，当抱弹距塞规三通端（20）能装入，同时抱弹距塞规三止端（21）不能装入时，说明无枪弹状态下的待测拉壳钩抱弹距尺寸合格；将螺纹旋杆（11）旋入拉壳钩座一（10）的螺纹孔，使待测拉壳钩处于最小张开状态，尝试将抱弹距塞规二（5）的抱弹距塞规二通端（17）装入拉壳钩孔一（22），当抱弹距塞规二通端（17）能装入时，说明有枪弹状态下的待测拉壳钩抱弹距尺寸合格；

将待测拉壳钩装入拉壳钩座二（12）的弹底窝二（24）中，用拉壳钩销轴模拟轴二（7）同时穿过模拟轴通孔二（25）和待测拉壳钩的销孔，将螺纹旋杆（11）旋入拉壳钩座二（12）的螺纹孔，使待测拉壳钩处于最小张开状态，尝试将钩距塞规二（9）的钩距塞规二通端（26）和钩距塞规二止端（27）装入拉壳钩座二（12）的上平面与待测拉壳钩钩尖的间隙中，当钩距塞规二通端（26）能装入，同时钩距塞规二止端（27）不能装入时，说明待测拉壳钩的钩距尺寸合格。

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