CN111172883B - 一种装配式箱梁拼装临时支墩及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式箱梁拼装临时支墩及其施工方法，包括混凝土基础和钢管柱，还包括螺栓、第一钢板、预留孔、固定盒、千斤顶、第二钢板、斜撑、水平撑、板支座、型钢梁、挡板、活动钢管和挡块；所述混凝土基础上表面设置有竖直安装的螺栓，所述螺栓下端延伸至混凝土基础内部。螺栓穿过预留孔，使用螺帽在上部固定，能够将第一钢板和第二钢板连接在一起，如果要调整型钢梁顶部标高可上移螺栓上部的螺帽，调节千斤顶高度，实现标高自由控制；型钢梁顶设置的挡板和活动钢管能够实现箱梁安装过程中的临时铰支撑，同时纵向两端对称焊接挡块能够防止箱梁左右滑移。
Description
技术领域
本发明属于桥梁工程领域，具体涉及一种装配式箱梁拼装临时支墩及其施工方法，该技术适用于装配式桥梁施工，技术可行、安全可靠，能极大地提高施工速度。
背景技术
在大跨度桥梁施工中，预制箱梁安装需要搭设满堂支架，费工费时，安全系数低，大量的钢管租赁导致施工成本较高，同时预拱度设置不尽人意。为了解决以上难题，急需一种装配式箱梁拼装临时支墩的装置以实现大跨度箱梁的快速安装。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出一种装配式箱梁拼装临时支墩及其施工方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装配式箱梁拼装临时支墩，包括混凝土基础和钢管柱，还包括螺栓、第一钢板、预留孔、固定盒、千斤顶、第二钢板、斜撑、水平撑、板支座、型钢梁、挡板、活动钢管和挡块；
所述混凝土基础上表面设置有竖直安装的螺栓，所述螺栓下端延伸至混凝土基础内部，所述螺栓的上端裸露在混凝土基础外部，所述螺栓的上端设置有螺纹；所述第一钢板和第二钢板上均设置有与螺栓适配的预留孔；第一钢板上表面的固定设置有固定盒，所述固定盒上表面活动设置有千斤顶，千斤顶上下调节实现第二钢板标高的调节；螺栓穿过预留孔实现将第一钢板和第二钢板与混凝土基础固定连接；
第二钢板的上表面竖直设置有数根钢管柱，钢管柱之间交叉焊接有斜撑，所述斜撑的两端均焊接在钢管柱上，钢管柱的上部焊接有将相邻钢管柱连接的水平撑，钢管柱的顶部固定设置有板支座；板支座的上方固定设置有型钢梁；所述型钢梁焊接在板支座上，所述型钢梁上部翼缘处固定设置有两块挡板；所述挡板对称焊接在型钢梁上翼缘中间位置，挡板之间放置有活动钢管，挡板纵向两端固定设置有挡块；所述活动钢管用于搁置预制箱梁。
优选的，所述千斤顶为液压式。
优选的，所述钢管柱的数量为4根。
优选的，所述型钢梁为工字钢或H型钢。
优选的，混凝土基础为配置钢筋网片的大体积混凝土基础，混凝土基础的基底进行强夯处理。
一种装配式箱梁拼装临时支墩的施工方法，其特征在于：
首先：定位测量开挖混凝土基础的基坑位置，对地基进行强夯处理，铺设钢筋网片，对螺栓进行预埋和固定，浇筑混凝土基础，吊放第一钢板至混凝土基础的上表面并使螺栓对应穿过预留孔；
然后：焊接第二钢板、钢管柱、斜撑、水平撑及板支座形成上部结构支墩；
其次：加工上部结构支墩与型钢梁，焊接挡板、挡块并使两挡块之间的净距与箱梁下部宽度相等，将型钢梁整体焊接在上部结构支墩板支座上；
最后：整体吊装上部结构支墩于第一钢板上，使螺栓穿过第二钢板的预留孔，用螺帽进行临时固定；根据待安装的箱梁底部高程及预拱度松动螺帽并顶升千斤顶至设计高度再紧固螺帽，即可实现大跨度桥梁安装预拱度控制。
与现有技术相比，螺栓穿过预留孔，使用螺帽在上部固定，能够将第一钢板和第二钢板连接在一起，如果要调整型钢梁顶部标高可上移螺栓上部的螺帽，调节千斤顶高度，实现标高自由控制；型钢梁顶设置的挡板和活动钢管能够实现箱梁安装过程中的临时铰支撑，同时纵向两端对称焊接挡块能够防止箱梁左右滑移。
附图说明
图1为本发明的立体视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明型钢梁构造图。
图中：1、混凝土基础；2、螺栓；3、第一钢板；4、预留孔；5、固定盒；6、千斤顶；7、第二钢板；8、钢管柱；9、斜撑；10、水平撑；11、板支座；12、型钢梁；13、挡板；14、活动钢管；15、挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明提供实施例1：
一种装配式箱梁拼装临时支墩，包括混凝土基础1和钢管柱8，还包括螺栓2、第一钢板3、预留孔4、固定盒5、液压式的千斤顶6、第二钢板7、斜撑9、水平撑10、板支座11、工字钢的型钢梁12、挡板13、活动钢管14和挡块15；
所述混凝土基础1上表面设置有竖直安装的螺栓2，所述螺栓2下端延伸至混凝土基础1内部，所述螺栓2的上端裸露在混凝土基础1外部，所述螺栓2的上端设置有螺纹；所述第一钢板3和第二钢板7上均设置有与螺栓2适配的预留孔4；第一钢板3上表面的固定设置有固定盒5，所述固定盒5上表面活动设置有千斤顶6，千斤顶6上下调节实现第二钢板7标高的调节；螺栓2穿过预留孔4实现将第一钢板3和第二钢板7与混凝土基础1固定连接；
第二钢板7的上表面竖直设置有4根钢管柱8，钢管柱8之间交叉焊接有斜撑9，所述斜撑9的两端均焊接在钢管柱8上，钢管柱8的上部焊接有将相邻钢管柱8连接的水平撑10，钢管柱8的顶部固定设置有板支座11；板支座11的上方固定设置有型钢梁12；所述型钢梁12焊接在板支座11上，所述型钢梁12上部翼缘处固定设置有两块挡板13；所述挡板13对称焊接在型钢梁12上翼缘中间位置，挡板13之间放置有活动钢管14，挡板13纵向两端固定设置有挡块15；所述活动钢管14用于搁置预制箱梁。混凝土基础1为配置钢筋网片的大体积混凝土基础，混凝土基础1的基底进行强夯处理。
请参阅图1-3所示，本发明提供实施例2：
与实施例1的区别在于：型钢梁12为H型钢。
请参阅图1-3所示，本发明提供实施例3：
一种装配式箱梁拼装临时支墩的施工方法：
首先：定位测量开挖混凝土基础1的基坑位置，对地基进行强夯处理，铺设钢筋网片，对螺栓2进行预埋和固定，浇筑混凝土基础1，吊放第一钢板3至混凝土基础1的上表面并使螺栓2对应穿过预留孔4；
然后：焊接第二钢板7、钢管柱8、斜撑9、水平撑10及板支座11形成上部结构支墩；
其次：加工上部结构支墩与型钢梁12，焊接挡板13、挡块15并使两挡块15之间的净距与箱梁下部宽度相等，将型钢梁12整体焊接在上部结构支墩板支座11上；
最后：整体吊装上部结构支墩于第一钢板3上，使螺栓2穿过第二钢板7的预留孔4，用螺帽进行临时固定；根据待安装的箱梁底部高程及预拱度松动螺帽并顶升千斤顶6至设计高度再紧固螺帽，即可实现大跨度桥梁安装预拱度控制。吊装箱梁一段搁置于型钢梁12上的挡块15之间。完成连接后，仅需卸掉螺栓2上的螺帽，卸落千斤顶6。
本发明的有益效果是：螺栓穿过预留孔，使用螺帽在上部固定，能够将第一钢板和第二钢板连接在一起，如果要调整型钢梁顶部标高可上移螺栓上部的螺帽，调节千斤顶高度，实现标高自由控制；型钢梁顶设置的挡板和活动钢管能够实现箱梁安装过程中的临时铰支撑，同时纵向两端对称焊接挡块能够防止箱梁左右滑移。
Claims (6)
1.一种装配式箱梁拼装临时支墩，包括混凝土基础(1)和钢管柱(8)，其特征在于：还包括螺栓(2)、第一钢板(3)、预留孔(4)、固定盒(5)、千斤顶(6)、第二钢板(7)、斜撑(9)、水平撑(10)、板支座(11)、型钢梁(12)、挡板(13)、活动钢管(14)和挡块(15)；
所述混凝土基础(1)上表面设置有竖直安装的螺栓(2)，所述螺栓(2)下端延伸至混凝土基础(1)内部，所述螺栓(2)的上端裸露在混凝土基础(1)外部，所述螺栓(2)的上端设置有螺纹；所述第一钢板(3)和第二钢板(7)上均设置有与螺栓(2)适配的预留孔(4)；第一钢板(3)上表面的固定设置有固定盒(5)，所述固定盒(5)上表面活动设置有千斤顶(6)，千斤顶(6)上下调节实现第二钢板(7)标高的调节；螺栓(2)穿过预留孔(4)实现将第一钢板(3)和第二钢板(7)与混凝土基础(1)固定连接；
第二钢板(7)的上表面竖直设置有数根钢管柱(8)，钢管柱(8)之间焊接有交叉设置的斜撑(9)，所述斜撑(9)的两端均焊接在钢管柱(8)上，钢管柱(8)的上部焊接有将相邻钢管柱(8)连接的水平撑(10)，钢管柱(8)的顶部固定设置有板支座(11)；板支座(11)的上方固定设置有型钢梁(12)；所述型钢梁(12)焊接在板支座(11)上，所述型钢梁(12)上部翼缘处固定设置有两块挡板(13)；所述挡板(13)对称焊接在型钢梁(12)上翼缘中间位置，挡板(13)之间放置有活动钢管(14)，挡板(13)纵向两端固定设置有挡块(15)；所述活动钢管(14)用于搁置预制箱梁。
2.根据权利要求1所述的一种装配式箱梁拼装临时支墩，其特征在于：所述千斤顶(6)为液压式。
3.根据权利要求1所述的一种装配式箱梁拼装临时支墩，其特征在于：所述钢管柱(8)的数量为4根。
4.根据权利要求1所述的一种装配式箱梁拼装临时支墩，其特征在于：所述型钢梁(12)为工字钢或H型钢。
5.根据权利要求1所述的一种装配式箱梁拼装临时支墩，其特征在于：混凝土基础(1)为配置钢筋网片的大体积混凝土基础，混凝土基础(1)的基底进行强夯处理。
6.根据权利要求1至5任一项所述一种装配式箱梁拼装临时支墩的施工方法，其特征在于：
首先：定位测量开挖混凝土基础(1)的基坑位置，对地基进行强夯处理，铺设钢筋网片，对螺栓(2)进行预埋和固定，浇筑混凝土基础(1)，吊放第一钢板(3)至混凝土基础(1)的上表面并使螺栓(2)对应穿过预留孔(4)；
然后：焊接第二钢板(7)、钢管柱(8)、斜撑(9)、水平撑(10)及板支座(11)形成上部结构支墩；
其次：加工上部结构支墩与型钢梁(12)，焊接挡板(13)、挡块(15)并使两挡块(15)之间的净距与箱梁下部宽度相等，将型钢梁(12)整体焊接在上部结构支墩板支座(11)上；
最后：整体吊装上部结构支墩于第一钢板(3)上，使螺栓(2)穿过第二钢板(7)的预留孔(4)，用螺帽进行临时固定；根据待安装的箱梁底部高程及预拱度松动螺帽并顶升千斤顶(6)至设计高度再紧固螺帽，即可实现大跨度桥梁安装预拱度控制。
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