CN111172603A - 一种适用于纺粘法纺丝的牵伸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种适用于纺粘法纺丝的牵伸装置，包括由上自下依次分成的气流汇集段、气流加速段、气流匀整段，气流汇集段、气流加速段的内部倾斜角度固定不变，气流加速段的入口尺寸距离能够通过调整装置进行调整。本发明是让丝束在封闭式牵伸装置中，通过气流的加速效果带动丝束在风道中不断加速、拉伸，从而得到符合使用条件的、具备较好机械性能的丝束。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺粘法非织造布***，尤其是涉及一种适用于纺粘法纺丝的牵伸装置。
背景技术
牵伸装置的主要功能就是在纺粘法非织造布***，保证丝束在较短的冷却时间内，达到较好的线性取向度、结晶度和良好的机械性能。
对于纺粘法非织造布，刚从喷丝孔出来的丝在没有经过充分的冷却、拉伸前，其丝径较粗，结晶度低，线性取向很差，从而机械性能也很差，无法达到使用的要求。这时候，就需要在丝束完全冷却前，将其充分拉伸，提高线性取向，从而得到机械性能良好的、丝径较细的丝束，这就是牵伸装置的作用。目前，常用的是气流牵伸，即通过高速气流对丝束的摩擦作用，带动丝束达到一定的牵伸速度，从而得到合格的产品。本技术方案主要是针对使用密闭式纺丝通道的宽狭缝牵伸***，在由喷丝板、冷却箱体和牵伸风道组成的密封空间里，由冷却风提供的风源，通过纺丝***底部的抽吸风机提供的强大吸力，在牵伸风道内形成一定的负压，从而在气流地带动下，丝束逐渐加速并拉伸，并在离开牵伸风道前达到最佳的拉伸效果。
现有的牵伸风道是分为上下两段，而且高度较高，导致气流的加速难以达到理想的效果。且由于尺寸较大，在加工时难度较大，加工周期较长。通过将风道分段处理，降低加工难度，更加容易保证加工精度。并且增加了气流匀整段，减少导致气流不稳定的因素。
发明内容
本发明提供了一种适用于纺粘法纺丝的牵伸装置，解决了牵伸风道设计结构的问题，其技术方案如下所述：
一种适用于纺粘法纺丝的牵伸装置，包括由上自下依次分成的气流汇集段、气流加速段、气流匀整段，气流汇集段、气流加速段的内部倾斜角度固定不变，气流加速段的入口尺寸距离能够通过调整装置进行调整。
气流汇集段上方通过冷却风作为牵伸丝束所需风源。
气流加速段入口尺寸D1、气流加速段出口尺寸D2、气流匀整段开口尺寸D3的关系为：D1>D2；D2＜D3。
气流汇集段、气流加速段、气流匀整段的长度分别为L3、L4、L5，其中L3为75～150mm，L3+L4为1980～2940mm，L5为205～550mm。
气流汇集段、气流加速段间的狭缝自上而下逐渐变小，使气流能够有规律的加速下行；气流匀整段的狭缝尺寸又大于气流加速段的狭缝尺寸，使丝束放缓牵伸趋势，达到稳定的牵伸状态。
D1＝30～60mm，D2＝16～40mm，D3＝18～45mm。
本发明是让丝束在封闭式牵伸装置中，通过气流的加速效果带动丝束在风道中不断加速、拉伸，从而得到符合使用条件的、具备较好机械性能的丝束。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的适用于纺粘法纺丝的牵伸装置，形成的牵伸风道由上自下分为三个部分，包括气流汇集段3、气流加速段4、气流匀整段5，其长度分别为L3、L4、L5。其中L3为75～150mm，L3+L4为1980～2940mm，L5为205～550mm。
牵伸装置上端是冷却风，冷却风2从水平方向对丝束进行冷却后，进入气流汇集段3。
在气流进入牵伸风道时，首先进入气流汇集段3，是防止冷却气源在进入牵伸狭缝时由于截面的突然变化造成大的不稳定性，可以有效地让气流进入加速段。
所述气流汇集段3上方的进口形成有气流汇集段夹角D4。
在气流加速段4处设置有调整装置1，能够调整气流加速段4的入口尺寸D1的大小。
气流加速段4由于下方抽吸风机的强大吸力，气流速度在此阶段迅速得到提升，由于该段风道内部的倾斜角度D5固定，其截面积按照一定规律逐渐变小，可以保证气流能够均匀的进行加速，从而带动丝束进行加速拉伸，在到达加速段的末端时达到最高的拉伸速度。
气流加速段4下端的气流加速段出口尺寸D2，小于D1。
经过加速的气流，最后进入到开口尺寸较大的气流匀整段5，风道截面变大，气流速度变缓，让气流在进入下一扩散阶段可以有一个很好的缓冲，防止由于截面的突然变化造成丝束的抖动或者不稳定性，保证了丝束在完成充分的拉伸后可以有效的得到收集。
气流匀整段5的开口尺寸为D3。
其中：D1>D2；D2＜D3；D4、D5夹角保持不变。
通过调整尺寸D1、D2、D3，可以得到满足不同生产产品规格的工艺尺寸。D1＝30～60mm，D2＝16～40mm，D3＝18～45mm。
整个牵伸风道的结构特点是，内部倾斜角度固定不变，狭缝自上而下逐渐变小，让气流能够有规律的加速下行。狭缝的开口大小可以通过调整机构进行调节。这样，气流汇集段、气流加速段间的狭缝自上而下逐渐变小，使气流能够有规律的加速下行；气流匀整段的狭缝尺寸又大于气流加速段的狭缝尺寸，使丝束放缓牵伸趋势，达到稳定的牵伸状态。
牵伸风道采用机械加工手段，保证了风道的结构稳定性，并且，整个牵伸风道与气流相接触的部分，全部要求镜面抛光，减少气流的阻力，提高风速，从而提高丝束的牵伸速度。
本结构性能稳定，通过控制加工手段，可以有效地降低因为结构变化造成的气流不稳定因素，保证了丝束在整个牵伸过程中的稳定运行。
Claims (6)
1.一种适用于纺粘法纺丝的牵伸装置，其特征在于：包括由上自下依次分成的气流汇集段、气流加速段、气流匀整段，气流汇集段、气流加速段的内部倾斜角度固定不变，气流加速段的入口尺寸距离能够通过调整装置进行调整。
2.根据权利要求1所述的适用于纺粘法纺丝的牵伸装置，其特征在于：气流汇集段上方通过冷却风作为牵伸丝束所需风源。
3.根据权利要求1所述的适用于纺粘法纺丝的牵伸装置，其特征在于：气流加速段入口尺寸D1、气流加速段出口尺寸D2、气流匀整段开口尺寸D3的关系为：D1>D2；D2＜D3。
4.根据权利要求1所述的适用于纺粘法纺丝的牵伸装置，其特征在于：气流汇集段、气流加速段、气流匀整段的长度分别为L3、L4、L5，其中L3为75～150mm，L3+L4为1980～2940mm，L5为205～550mm。
5.根据权利要求1所述的适用于纺粘法纺丝的牵伸装置，其特征在于：气流汇集段、气流加速段间的狭缝自上而下逐渐变小，使气流能够有规律的加速下行；气流匀整段的狭缝尺寸又大于气流加速段的狭缝尺寸，使丝束放缓牵伸趋势，达到稳定的牵伸状态。
6.根据权利要求1所述的适用于纺粘法纺丝的牵伸装置，其特征在于：D1＝30～60mm，D2＝16～40mm，D3＝18～45mm。
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