CN111171388A - 一种抗老化的天然橡胶蒙脱土复合材料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗老化的天然橡胶蒙脱土复合材料的生产工艺，涉及橡胶加工技术领域，本工艺以天然橡胶及蒙脱土为主要原料，包括蒙脱土改性、预混和真空混炼三个主要步骤，通过该方法生产的天然橡胶蒙脱土复合材料，其天然橡胶组分与蒙脱土改性剂之间的结合更加充分，因而具有抗老化性能好、阻燃能力强、机械性能好和异味小等优点。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶加工技术领域，尤其是一种抗老化的天然橡胶蒙脱土复合材料的生产工艺。
背景技术
天然橡胶分子中因含有大量的不饱和共价键，故其耐老化性能和抗紫外性能都较差，限制了天然橡胶的应用，同时天然橡胶在生产加工过程中一般还会加入不同的填充料和改性剂，给橡胶产品带来异味，而且一般的混炼加工中填充料、改性剂与橡胶分子的结合一般较差，未能有效开发天然橡胶的性能潜力，影响了对天然橡胶的使用。
发明内容
为了解决现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提供一种抗老化的天然橡胶蒙脱土复合材料的生产工艺，包括如下质量份数的原料：
天然橡胶 100~150份；
纳米蒙脱土 15~25份；
乙烯-辛烯共聚物 5~10份；
纳米氧化锌 2~5份；
炭黑 20~40份；
硬脂酸稀土 10~15份；
硫化剂 5~10份；
三氯化二锑 1~5份；
乙二胺 适量。
一种抗老化的天然橡胶蒙脱土复合材料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一，将100份蒸馏水加入到冷凝回流装置中，开启冷凝回流装置的搅拌功能，滴加乙二胺调节pH值至11；
步骤二，将上述质量份数的纳米蒙脱土加入到步骤一的冷凝回流装置中，开启冷凝回流装置的加热功能，控温80~90℃，冷凝回流10~20小时，对纳米蒙脱土进行化学改性；
步骤三，将步骤二获得的改性纳米蒙脱土过滤烘干；
步骤四，将上述质量份数的天然橡胶、乙烯-辛烯共聚物、纳米氧化锌、炭黑、硬脂酸稀土、硫化剂、三氯化二锑以及步骤三烘干后的改性纳米蒙脱土加入到搅拌装置中进行预混，搅拌速度为100~200转/分钟，搅拌时间为3~5小时；
步骤五，将步骤四获得的混料加入到真空混炼装置中，开启真空混炼装置的减压功能，排出真空混炼装置混炼仓中的空气，保持压力真空混炼，混炼温度为60~80℃，混炼时间为20~40分钟；
步骤六，将步骤五混炼成型的产物置于平板硫化机中进行硫化，硫化温度为140~180℃，硫化压力为20~25MPa，硫化时间为5~15分钟，即得到天然橡胶蒙脱土复合材料。
上述的一种抗老化的天然橡胶蒙脱土复合材料的生产工艺，所述硬脂酸稀土为硬脂酸镧或硬脂酸铷。
本发明的有益效果是，通过该方法生产的天然橡胶蒙脱土复合材料，其天然橡胶组分与蒙脱土改性剂之间的结合更加充分，因而具有抗老化性能好、阻燃能力强、机械性能好和异味小等优点。
具体实施方式
【实施例1】
一种抗老化的天然橡胶蒙脱土复合材料的生产工艺，包括如下质量份数的原料：
天然橡胶 100份；
纳米蒙脱土 25份；
乙烯-辛烯共聚物 10份；
纳米氧化锌 5份；
炭黑 20份；
硬脂酸稀土 10份；
硫化剂 5份；
三氯化二锑 1份；
乙二胺 适量。
一种抗老化的天然橡胶蒙脱土复合材料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一，将100份蒸馏水加入到冷凝回流装置中，开启冷凝回流装置的搅拌功能，滴加乙二胺调节pH值至11；
步骤二，将上述质量份数的纳米蒙脱土加入到步骤一的冷凝回流装置中，开启冷凝回流装置的加热功能，控温80℃，冷凝回流20小时，对纳米蒙脱土进行化学改性；
步骤三，将步骤二获得的改性纳米蒙脱土过滤烘干；
步骤四，将上述质量份数的天然橡胶、乙烯-辛烯共聚物、纳米氧化锌、炭黑、硬脂酸稀土、硫化剂、三氯化二锑以及步骤三烘干后的改性纳米蒙脱土加入到搅拌装置中进行预混，搅拌速度为100转/分钟，搅拌时间为5小时；
步骤五，将步骤四获得的混料加入到真空混炼装置中，开启真空混炼装置的减压功能，排出真空混炼装置混炼仓中的空气，保持压力真空混炼，混炼温度为60℃，混炼时间为40分钟；
步骤六，将步骤五混炼成型的产物置于平板硫化机中进行硫化，硫化温度为140℃，硫化压力为25MPa，硫化时间为15分钟，即得到天然橡胶蒙脱土复合材料。
上述的一种抗老化的天然橡胶蒙脱土复合材料的生产工艺，所述硬脂酸稀土为硬脂酸镧。
【实施例2】
一种抗老化的天然橡胶蒙脱土复合材料的生产工艺，包括如下质量份数的原料：
天然橡胶 150份；
纳米蒙脱土 20份；
乙烯-辛烯共聚物 5份；
纳米氧化锌 5份；
炭黑 40份；
硬脂酸稀土 15份；
硫化剂 10份；
三氯化二锑 5份；
乙二胺 适量。
一种抗老化的天然橡胶蒙脱土复合材料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一，将100份蒸馏水加入到冷凝回流装置中，开启冷凝回流装置的搅拌功能，滴加乙二胺调节pH值至11；
步骤二，将上述质量份数的纳米蒙脱土加入到步骤一的冷凝回流装置中，开启冷凝回流装置的加热功能，控温85℃，冷凝回流15小时，对纳米蒙脱土进行化学改性；
步骤三，将步骤二获得的改性纳米蒙脱土过滤烘干；
步骤四，将上述质量份数的天然橡胶、乙烯-辛烯共聚物、纳米氧化锌、炭黑、硬脂酸稀土、硫化剂、三氯化二锑以及步骤三烘干后的改性纳米蒙脱土加入到搅拌装置中进行预混，搅拌速度为150转/分钟，搅拌时间为4小时；
步骤五，将步骤四获得的混料加入到真空混炼装置中，开启真空混炼装置的减压功能，排出真空混炼装置混炼仓中的空气，保持压力真空混炼，混炼温度为70℃，混炼时间为30分钟；
步骤六，将步骤五混炼成型的产物置于平板硫化机中进行硫化，硫化温度为160℃，硫化压力为20MPa，硫化时间为10分钟，即得到天然橡胶蒙脱土复合材料。
上述的一种抗老化的天然橡胶蒙脱土复合材料的生产工艺，所述硬脂酸稀土为硬脂酸镧。
【实施例3】
一种抗老化的天然橡胶蒙脱土复合材料的生产工艺，包括如下质量份数的原料：
天然橡胶 150份；
纳米蒙脱土 15份；
乙烯-辛烯共聚物 5份；
纳米氧化锌 2份；
炭黑 20份；
硬脂酸稀土 10份；
硫化剂 5份；
三氯化二锑 1份；
乙二胺 适量。
一种抗老化的天然橡胶蒙脱土复合材料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一，将100份蒸馏水加入到冷凝回流装置中，开启冷凝回流装置的搅拌功能，滴加乙二胺调节pH值至11；
步骤二，将上述质量份数的纳米蒙脱土加入到步骤一的冷凝回流装置中，开启冷凝回流装置的加热功能，控温90℃，冷凝回流10小时，对纳米蒙脱土进行化学改性；
步骤三，将步骤二获得的改性纳米蒙脱土过滤烘干；
步骤四，将上述质量份数的天然橡胶、乙烯-辛烯共聚物、纳米氧化锌、炭黑、硬脂酸稀土、硫化剂、三氯化二锑以及步骤三烘干后的改性纳米蒙脱土加入到搅拌装置中进行预混，搅拌速度为200转/分钟，搅拌时间为3小时；
步骤五，将步骤四获得的混料加入到真空混炼装置中，开启真空混炼装置的减压功能，排出真空混炼装置混炼仓中的空气，保持压力真空混炼，混炼温度为80℃，混炼时间为20分钟；
步骤六，将步骤五混炼成型的产物置于平板硫化机中进行硫化，硫化温度为180℃，硫化压力为20MPa，硫化时间为5分钟，即得到天然橡胶蒙脱土复合材料。
上述的一种抗老化的天然橡胶蒙脱土复合材料的生产工艺，所述硬脂酸稀土为硬脂酸铷。
Claims (3)
1.一种抗老化的天然橡胶蒙脱土复合材料的生产工艺，其特征在于，包括如下质量份数的原料：
天然橡胶 100~150份；
纳米蒙脱土 15~25份；
乙烯-辛烯共聚物 5~10份；
纳米氧化锌 2~5份；
炭黑 20~40份；
硬脂酸稀土 10~15份；
硫化剂 5~10份；
三氯化二锑 1~5份；
乙二胺 适量。
2.一种抗老化的天然橡胶蒙脱土复合材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将100份蒸馏水加入到冷凝回流装置中，开启冷凝回流装置的搅拌功能，滴加乙二胺调节pH值至11；
步骤二，将上述质量份数的纳米蒙脱土加入到步骤一的冷凝回流装置中，开启冷凝回流装置的加热功能，控温80~90℃，冷凝回流10~20小时，对纳米蒙脱土进行化学改性；
步骤三，将步骤二获得的改性纳米蒙脱土过滤烘干；
步骤四，将上述质量份数的天然橡胶、乙烯-辛烯共聚物、纳米氧化锌、炭黑、硬脂酸稀土、硫化剂、三氯化二锑以及步骤三烘干后的改性纳米蒙脱土加入到搅拌装置中进行预混，搅拌速度为100~200转/分钟，搅拌时间为3~5小时；
步骤五，将步骤四获得的混料加入到真空混炼装置中，开启真空混炼装置的减压功能，排出真空混炼装置混炼仓中的空气，保持压力真空混炼，混炼温度为60~80℃，混炼时间为20~40分钟；
步骤六，将步骤五混炼成型的产物置于平板硫化机中进行硫化，硫化温度为140~180℃，硫化压力为20~25MPa，硫化时间为5~15分钟，即得到天然橡胶蒙脱土复合材料。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化的天然橡胶蒙脱土复合材料的生产工艺，其特征在于，所述硬脂酸稀土为硬脂酸镧或硬脂酸铷。
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| CN102504361A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-20 | 浙江大学 | 一种耐热氧老化天然橡胶纳米复合材料及其制备方法 |
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