CN111169769B - 一种多关节铰链框架折叠周转箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多关节铰链框架折叠周转箱，包括箱体、角铰链组和边铰链组；八个角铰链组，分别设置在箱体的八个角上，均包括四个第一固定板，四个所述第一固定板分别固设在对应角上的四个基板上，两个相连的基板上对应的两个第一固定板之间通过两个第一铰板依次铰接相连；十二个边铰链组，将八个角上的角铰链组串连成一长方体框架。本发明边铰链组则将角铰链组全部串联而成一长方体框架，不仅能承受载荷，同时能分担基板以及基板连接处的载荷，还能对边线进行包覆，避免其直接受到外力冲击，提高周转箱的寿命和结构强度；就算折叠边线处出现断裂，由于长方体框架的作用，周转箱仍然可以保持长方体形状而正常使用。

Description

一种多关节铰链框架折叠周转箱

技术领域

本发明涉及物料存放容器领域，特别是涉及一种多关节铰链框架折叠周转箱。

背景技术

周转箱适用于物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。

但是周转箱的各边角的连接处由于是受力集中点，很容易被外力或使用时间长而损坏。特别是对于折叠式的周转箱来说，由于其折叠结构的存在，其边角连接处由于折叠结构的限制，使得其结构强度不高，且处于受力集中点，导致折叠周转箱的边角容易损坏报废。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种多关节铰链框架折叠周转箱，能够对周转箱的边角进行保护，加强结构强度，使折叠处不易受损。

根据本发明的第一方面实施例的一种多关节铰链框架折叠周转箱，包括箱体、角铰链组和边铰链组；箱体，包括十二块基板，十二块所述基板形成一长方体的箱型结构，其中四块基板作为长方体的四个侧板，另外八块基板分别连接在四个侧板的上下端且均向内折叠以形成长方体的顶面和底面，相连的两个所述基板可绕其连接处形成的边线而折叠；八个角铰链组，分别设置在箱体的八个角上，均包括四个第一固定板，四个所述第一固定板分别固设在对应角上的四个基板上，两个相连的基板上对应的两个第一固定板之间通过两个第一铰板依次铰接相连，两个相连的所述第一固定板之间的三个铰接处的铰接轴线与对应的边线平行；十二个边铰链组，将八个角上的角铰链组串连成一长方体框架，并将箱体的十二条边线包覆。

根据本发明实施例的一种多关节铰链框架折叠周转箱，至少具有如下技术效果：通过第一固定板和第一固定板之间的第一铰板将边角上的四个基板连接起来，提高角处的连接强度，且由于两个铰板的铰接作用，折叠时，可进行形态变换而适应第一固定板和第二固定板的相对位置的变化；边铰链组则将角铰链组全部串联而成一长方体框架，不仅能承受载荷，同时能分担基板以及基板连接处的载荷，还能对边线进行包覆，避免其直接受到外力冲击，提高周转箱的寿命和结构强度；就算折叠边线处出现断裂，由于长方体框架的作用，周转箱仍然可以保持长方体形状而正常使用。

根据本发明的一些实施例，所述边铰链组均包括两个第二固定板和两个第二铰板，两个所述第二固定板分别固定在对应边线的两个基板上，两个所述第二固定板之间通过两个第二铰板依次铰接相连，且两个所述第二固定板之间的三个铰接处的铰接轴线与对应的边线平行。

根据本发明的一些实施例，两个相连的所述第一固定板之间的三个铰接处与对应同一条边线上的两个相连的所述第二固定板之间的三个铰接处共用三个铰接轴。

根据本发明的一些实施例，对应同一边线且固定在同一基板上的第一固定板和第二固定板相连以实现同步旋转。

根据本发明的一些实施例，相连的所述第一固定板和第二固定板通过凹凸配合相连。

根据本发明的一些实施例，十二块所述基板分别为两块长侧板、两块短侧板、四块长盖板和四块短盖板，所述长侧板和所述短侧板交错相连而成一矩形的闭合轮廓，两所述长侧板的上下边缘均与一长盖板相连，两个顶部的长盖板和两个底部的长盖板均能拼合并将闭合轮廓的上下开口封住以形成长方体的箱型结构；所述短侧板上下边缘均与一短盖板连接，所述短盖板被长盖板盖压至箱体内并与对应的长盖板相贴；所述长盖板两侧设有让位，所述让位用于供短盖板与对应的第一固定板和对应的第二固定板连接。

根据本发明的一些实施例，两个对应的长盖板的外表面的拼合端均安装有相互对齐的加强块，对齐的加强块设有对齐的通孔，对齐的通孔内穿插有连接结构以使对齐的加强块保持对齐拼合状态。

根据本发明的一些实施例，所述加强块与对应的长盖板上的第一固定板和第二固定板在高度方向上平齐。

根据本发明的一些实施例，所述短盖板两侧边与位于短盖板两侧的长侧板的内表面相贴。

根据本发明的一些实施例，所述箱体由一整块塑料瓦楞板通过压痕折叠而成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的安装结构示意图；

图2是图1的A处放大视图；

图3是图1的B处放大视图；

图4是图3视角下的结构分解状态示意图；

图5是本发明实施例的箱体的拆开状态结构示意图；

图6是本发明实施例的角铰链组分解状态结构示意图；

图7是本发明实施例的高度方向的边铰链组的分解状态结构示意图；

图8是本发明实施例的长度方向的边铰链组的分解状态结构示意图；

图9是本发明实施例的宽度方向的边铰链组的分解状态结构示意图。

附图标记：

箱体100、长侧板110、长盖板111、让位112、短侧板120、短盖板121；

角铰链组200、第一固定板210、第一铆接孔211、第一凸块212、凹槽213、第一铰板220；

边铰链组300、第二固定板310、第二铆接孔311、第二凸块312、圆弧凸起313、第二铰板320；

加强块400、通孔410、连接结构420。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1至2所示，本发明的一种多关节铰链框架折叠周转箱，包括箱体100、角铰链组200和边铰链组300。

箱体100包括十二块基板，十二块基板形成一长方体的箱型结构，其中四块基板作为长方体的四个侧板，另外八块基板分别连接在四个侧板的上下端且均向内折叠以形成长方体的顶面和底面，长方体的箱型结构的顶部和底部均由四个基板交叠而成，且两相对侧的基板将另外两相对侧的基板压入箱体内。相连的两个基板可绕其连接处形成的边线而折叠，即箱体100的边全部是由两个基板相连而形成且基板都能绕共有的边线折叠旋转。可以想到的是，通常基板之间的折叠可以通过其连接处形成的压痕实现，也可以通过枢接等其他能够绕一条轴线旋转的连接形式实现。

八个角铰链组200分别设置在箱体100的八个角上，均包括四个第一固定板210，四个第一固定板210分别固设在对应角上的四个基板上，每个角上均对应有四块基板，分别为两块侧板以及两块侧板上端或下端连接的基板。在同一个角铰链组200中，两个相连的基板上对应的两个第一固定板210之间均通过两个第一铰板220依次铰接相连，即位于同一个角铰链组200上且分别固定在两个相连的基板上的两个第一固定板210之间通过第一铰板220连接，具体的，两个第一铰板220铰接相连，且两个第一铰板220相背的一侧分别与一个第一固定板210铰接。另外在同一个角铰链组200中，两个相连的第一固定板210之间的三个铰接处的铰接轴线与对应的边线平行，对应的边线是指分别与两个第一固定板210固定连接的两个基板相连形成的边线。具体的，两对第一固定板210与第一铰板220之间的铰接轴线，再加上两个第一铰板220之间的铰接轴线均与两个第一固定板210对应的两个基板形成的边线平行。由于三个铰接轴线和对应的边线平行，这样第一固定板210随基板折叠旋转时，两相连的第一固定板210不会因为相对位置变化而造成结构干涉，使得基板之间的折叠变得流畅。

十二个边铰链组300，将八个角上的角铰链组200串连成一长方体框架，并将箱体100的十二条边线包覆，边铰链组与角铰链组形成的长方体框架，不仅能承受载荷，同时能分担基板以及基板折叠连接处的载荷，减少基板与基板连接处的受力，间接提高其折叠连接处的连接强度；另外对边线、角进行包覆，避免其直接受到外力冲击，提高周转箱的寿命和结构强度。且就算折叠边线处出现断裂，由于长方体框架的作用，周转箱仍然可以保持长方体形状而正常使用。

参照图6至图8，在本发明的一些实施例中，边铰链组300均包括两个第二固定板310和两个第二铰板320，每条由两个基板形成的边线均对应一个边铰链组300。在同一边铰链组300中，两个第二固定板310分别固定在对应边线的两个基板上，两个第二固定板310之间通过两个第二铰板320依次铰接相连，具体的，两个第二铰板320铰接相连，且两个第二铰板320相背的一侧分别与一个第二固定板310铰接。另外，在同一边铰链组300中，两个相连的第二固定板310之间的三个铰接处的铰接轴线与对应的边线平行，即两对第二固定板310与第二铰板320之间的铰接轴线，再加上两个第二铰板320之间的铰接轴线均与两个第二固定板310对应的两个基板形成的边线平行。由于三个铰接轴线和对应的边线平行，这样第二固定板310随基板折叠旋转时，两相连的第二固定板310不会因为相对位置变化而造成结构干涉，使得基板之间的折叠变得流畅。虽然第二固定板310随两块基本折叠而产生了相对位置变换，但是由于两个第二铰板320的铰接作用，两个第二铰板320之间会产生相对旋转以适应两第二固定板310的位置变化，以此实现第二固定板310之间的活动连接。从上可以看出，边铰链组300和角铰链组200均是通过四板三轴的连接方式连接，其利用中间两铰板的铰接而实现固定板之间的旋转和位置变化。

具体的，第一固定板210设有第一铆接孔211，第二固定板310设有第二铆接孔311，第一固定板210和第二固定板310均是通过铆接固定在基板。

具体的，从图6至图9可以看出，边铰链组可分为高度方向、长度方向和宽度方向的三种边铰链组，均是由两第二固定板310和第二铰板320连接而成，其长度则根据箱体100的尺寸而定。另外，第一固定板210与第一铰板220的铰接、第一铰板220与第一铰板220之间的铰接、第二固定板310和第二铰板320之间的铰接以及第二铰板320和第二铰板320之间的铰接均是通过凹位和凸部的配合再穿插铰接轴实现，铰接轴两端均连接有限制其沿自身轴向位移的限位结构，例如铰接轴两端突出至外部并螺纹连接有限位螺母即可实现铰接轴两端的限位。凹位和凸部的数量和排列设计均可以根据实际情况进行选择，在此不作限制。为了边铰链组300对边线的包覆更加好，且减少边铰链组内的连接间隙，就算基板折叠处撕裂，边铰链组300较小的连接间隙也能很好的实现对固态物品的装载，防止物品从边铰链组300的自身间隙掉落，以保证基板撕裂断开后，周转箱的正常使用。在一些实施例中，共用铰接轴的第一铰板220和第二铰板320接触拼合以进一步减少间隙。

参照图2和图4，在本发明的一些实施例中，两个相连的第一固定板210之间的三个铰接处与对应同一条边线上的两个相连的第二固定板310之间的三个铰接处共用三个铰接轴。即同一边线上，两个第一铰板220上的三个铰接处和两个第二铰板320上的三个铰接处的铰接轴线一一对应共线，并分别共用一个铰接轴。通过共用铰接轴，可以减少零部件，简化结构，另外还可以传递作用力，使受力更加均衡，避免某位置应力过于集中而导致该位置损坏，提高周转箱的寿命。

参照图4，在本发明的一些实施例中，对应同一边线且固定在同一基板上的第一固定板210和第二固定板310相连以实现同步旋转，第一固定板210和第二固定板310的同步旋转，同一边线且固定在同一基板上第一固定板210和第二固定板310不会对基板进行旋转剪切，而损坏基板，也可避免局部受力变形，平摊受力，提高结构强度和载荷。具体的，第二固定板310上下端具有朝外凸起的圆弧凸起313，第一固定板210设有与圆弧凸起313对应配合的凹槽213，这样第一固定板210和第二固定板310会同步旋转，第一固定板210的旋转会带第二固定板310的旋转，反之亦然。这样第一固定板210的受力就可以转嫁到整条边线上的第一固定板210和第二固定板310上，使得应力不集中，能够传递作用力，使受力更加均匀，减少局部受力，使其不易受损。

参照图5，在本发明的一些实施例中，十二块基板分别为两块长侧板110、两块短侧板120、四块长盖板111和四块短盖板121，长侧板110和短侧板120交错相连而成一矩形的闭合轮廓，两长侧板110的上下边缘均与一长盖板111相连，两个顶部的长盖板111和两个底部的长盖板111均能拼合并将闭合轮廓的上下开口封住以形成长方体的箱型结构；短侧板120上下边缘均与一短盖板121连接，短盖板121被长盖板111盖压至箱体100内并与对应的长盖板111相贴，箱体100处于长方体状态时，每条边线的两个基板均处于垂直状态。短盖板121被长盖板111盖住，为使短盖板121能与相应的第一固定板210和第二固定板310连接，长盖板111两侧设有让位112，让位112用于供短盖板121与对应的第一固定板210和对应的第二固定板310连接。

可以理解的是，在本发明的一些实施例中，箱体100由一整块塑料瓦楞板通过压痕折叠而成，制作时，由一大块塑料瓦楞板经过裁剪形成箱体的摊开状态的板型，再通过压痕形成各个能折叠的边线，由于闭合轮廓是由一块摊开的板围成，其首尾相连处不是天然形成连接，即首尾的长侧板110和短侧板120是断开的，需要通过胶粘、铆钉等连接形式相连，例如两端的长侧板110和短侧板120需要连接以形成闭合轮廓，长侧板110或短侧板120从折叠线处还余有一段长度，该余出的一段用于与需要相连的短侧板120或长侧板110相贴并通过铆钉相连。采用塑料瓦楞板制作折叠箱，制作简单，成本低，适于大批量制作，但是塑料瓦楞板通过压痕折叠线进行折叠，其折叠连接处很脆弱，容易损坏，而本申请利用角铰链组200和边铰链组300组成的长方体框架的加固和保护，使得对塑料瓦楞材料制作的周转箱有很好的结构加强的效果，长方体框架能独立承受载荷，也能为基板以及压痕折叠边线处分担载荷，减少塑料瓦楞板压痕折叠处撕裂的可能，提高周转箱寿命。

参照图1至图3，两个对应的长盖板111的外表面的拼合端均安装有相互对齐的加强块400，即顶部对应的两个长盖板111外表面的拼合端安装有加强块400，底部对应的两个长盖板111外表面的拼合端安装有加强块400。对齐的加强块400设有对齐的通孔410，对齐的通孔410内穿插有连接结构420以使对齐的加强块400保持对齐拼合状态。可以理解的是，连接结构420可以为塑料扎带，塑料扎带穿入两通孔410并在外部扎紧，使得两加强块400保持对齐拼合状态。当然在其他实施例中，连接结构420也可以是插杆，插杆***通孔410内后两端凸出通孔410并螺纹连接有限位螺母，以此实现同样的效果，且***插杆承受的载荷更大，更适合重物装载。当需要打开箱体100时，可拆除顶部的连接结构420，打开顶部。当需要对箱体100进行折叠运输或存储时，为了减少空间，可拆除顶部和底部的连接结构420，将箱体100折叠压平，待需要使用时，再恢复长方体箱型结构即可。

在本发明的一些实施例中，加强块400与对应的长盖板111上的第一固定板210和第二固定板310在高度方向上平齐，高度方向即为上下竖直方向，这样底部的加强块400能承受重力，使得箱体100底部中心位置不至于悬空，减少中部的变形。另外，由于短盖板121低于长盖板111，为了使短盖板121处能够承担部分重力载荷，固定在短盖板121的第一固定板210设有朝外凸起的第一凸块212，固定在短盖板121上的第二固定板310设有朝外凸起的第二凸块312，第一凸块212和第二凸块312与对应该侧的长盖板111上的第一固定板210平齐。这样，整个周转箱的重力载荷分布在底部更加均匀。

在本发明的一些实施例中，短盖板121两侧边与位于短盖板121两侧的长侧板110的内表面相贴，这样短盖板121可撑住两侧的长侧板110，使其更好地保持箱体长方体状态。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多关节铰链框架折叠周转箱，其特征在于包括：

箱体（100），包括十二块基板，十二块所述基板形成一长方体的箱型结构，其中四块所述基板作为长方体的四个侧板，另外八块所述基板分别连接在四个所述侧板的上下端且均能向内折叠以形成长方体的顶面和底面，相连的两个所述基板可绕其连接处形成的边线而折叠；

八个角铰链组（200），分别设置在所述箱体（100）的八个角上，均包括四个第一固定板（210），四个所述第一固定板（210）分别固设在对应角上的四个所述基板上，两个相连的所述基板上对应的两个所述第一固定板（210）之间通过两个第一铰板（220）依次铰接相连，两个相连的所述第一固定板（210）之间的三个铰接处各自的铰接轴线均与该两个第一固定板（210）对应相连的两个基板形成的边线平行；

十二个边铰链组（300），将八个角上的所述角铰链组（200）串连成一长方体框架，并将所述箱体（100）的十二条边线包覆。

2.根据权利要求1所述的多关节铰链框架折叠周转箱，其特征在于：所述边铰链组（300）均包括两个第二固定板（310）和两个第二铰板（320），两个所述第二固定板（310）分别固定在对应边线的两个所述基板上，两个所述第二固定板（310）之间通过两个所述第二铰板（320）依次铰接相连，且两个所述第二固定板（310）之间的三个铰接处各自的铰接轴线均与该两个第二固定板（310）对应相连的两个基板形成的边线平行。

3.根据权利要求2所述的多关节铰链框架折叠周转箱，其特征在于：两个相连的所述第一固定板（210）之间的三个铰接处与对应同一条边线上的两个相连的所述第二固定板（310）之间的三个铰接处共用三个铰接轴。

4.根据权利要求3所述的多关节铰链框架折叠周转箱，其特征在于：

对应同一边线且固定在同一所述基板上的所述第一固定板（210）和所述第二固定板（310）相连以实现同步旋转。

5.根据权利要求4所述的多关节铰链框架折叠周转箱，其特征在于：

相连的所述第一固定板（210）和所述第二固定板（310）通过凹凸配合相连。

6.根据权利要求2至5任一项所述的多关节铰链框架折叠周转箱，其特征在于：

十二块所述基板分别为两块长侧板（110）、两块短侧板（120）、四块长盖板（111）和四块短盖板（121），所述长侧板（110）和所述短侧板（120）交错相连而成一矩形的闭合轮廓，两块所述长侧板（110）的上下边缘均与一所述长盖板（111）相连，两个顶部的所述长盖板（111）和两个底部的所述长盖板（111）均能拼合并将闭合轮廓的上下开口封住以形成长方体的箱型结构；所述短侧板（120）上下边缘均与一所述短盖板（121）连接，所述短盖板（121）被所述长盖板（111）盖压至箱体（100）内并与对应的所述长盖板（111）相贴；所述长盖板（111）两侧设有让位（112），所述让位（112）用于供所述短盖板（121）与对应的所述第一固定板（210）和对应的所述第二固定板（310）连接。

7.根据权利要求6所述的多关节铰链框架折叠周转箱，其特征在于：两个对应的所述长盖板（111）的外表面的拼合端均安装有相互对齐的加强块（400），对齐的所述加强块（400）设有对齐的通孔（410），对齐的所述通孔（410）内穿插有连接结构（420）以使对齐的加强块（400）保持对齐拼合状态。

8.根据权利要求7所述的多关节铰链框架折叠周转箱，其特征在于：所述加强块（400）与对应的所述长盖板（111）上的所述第一固定板（210）和第二固定板（310）在高度方向上平齐。

9.根据权利要求6所述的多关节铰链框架折叠周转箱，其特征在于：所述短盖板（121）两侧边与位于所述短盖板（121）两侧的长侧板（110）的内表面相贴。

10.根据权利要求1所述的多关节铰链框架折叠周转箱，其特征在于：所述箱体（100）由一整块塑料瓦楞板通过压痕折叠而成。

Images