CN111168937A - 一种便于减少气泡的注塑模具及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于减少气泡的注塑模具及其制备方法，其便于减少气泡的注塑模具，包括固定座圈，所述固定座圈的底端外壁卡接有第二固定板，且固定座圈的顶部外壁设有支承板，所述支承板的顶端外壁设有第一固定板，所述第一固定板的顶端设有定模滑块，其注塑模具的制备方法，包括以下步骤，S1，模具的主要大致的制备步骤概括如下，审图→备料→加工→模架加工→型芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产。本发明的外周设为球面且密布凸状排气室，为了满足气孔排出脱模需要，该模具将凹模设计为块组合的形式，通过斜销带动其运动，采用爪形浇口塑料冲模流动较均匀，推出机构复位杆设置在模外，模具结构进凑。

Description

一种便于减少气泡的注塑模具及其制备方法

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于减少气泡的注塑模具及其制备方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的注塑模具因为注塑机制的问题，进而造成模具壁内壁上残留很多气泡，在进行注塑挤压时残留气泡会堆积在模具内腔，进而在高温下和注塑件外壁一起被携带，在注塑件表面形成坑洼或者不平整面，影响整体外观。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种便于减少气泡的注塑模具及其制备方法。

本发明提出的一种便于减少气泡的注塑模具，其便于减少气泡的注塑模具包括固定座圈，所述固定座圈的底端外壁卡接有第二固定板，且固定座圈的顶部外壁设有支承板，所述支承板的顶端外壁设有第一固定板，所述第一固定板的顶端设有定模滑块，且定模滑块的顶部外壁卡接有锥套，所述锥套的顶部外壁通过螺栓固定有上模座板，所述锥套的两侧内壁设有六个等距离环形分布的斜销，所述上模座板和锥套的中部设有浇口套，且浇口套和定模滑块之间设有第一型芯和第二型芯，所述支承板的中部设有型心，且型心位于第一型芯和第二型芯之间，所述第一型芯和第二型芯的内壁中部均设有型心夹持架。

进一步地，所述第一固定板和支承板之间设有销槽，且销槽内壁插接有止动销。

进一步地，所述浇口套的内壁设有主流道，且定模滑块的内壁设有分流道，所述主流道的底端和分流道之间相连通。

进一步地，所述第二固定板的底端外壁设有推板，且推板的底端外壁设有复位杆。

进一步地，所述上模座板的底端内壁开有固定孔，且复位杆的顶端外壁插接在固定孔内壁上。

进一步地，所述第一型芯和第二型芯的底端外壁套接有齿圈，且定模滑块的内壁设有齿槽，所述齿圈的外壁和齿槽之间形成啮合传动配合。

一种便于减少气泡的注塑模具的制备方法，其制备方法包括以下步骤：

S1：模具的主要大致的制备步骤概括如下：审图→备料→加工→模架加工→型芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产；

S2：根据现有的模具图进行选料和加工，其中模架加工包括以下步骤：

(1)打编号

(2)A/B板加工

(3)固定板加工

(4)复位杆固定板加工

(5)底板加工；

S3：在模架加工后进行型芯加工，器中型芯加工包括以下步骤：

(1)飞边

(2)粗磨

(3)铣床加工和钳工加工

(4)CNC粗加工

(5)热处理和精磨

(6)CNC精加工

(7)电火花加工

(8)线切割(慢走丝)

(9)省模；

S4：在型芯和模板之间的加工完成后，对其中的导柱等部件进行模具零件加工，其具体的加工步骤如下：

(1)定模滑块加工

(2)推板加工

(3)锥套、浇口套加工

(4)齿圈加工；

S5：将以上的型芯和模板、模具零件进行组装和精度检测，模具成型后在试模机上进行预检测使用，直至数据偏差在精度范围内，即可对生产过程中的一系列数据进行应用，并将设备数据进行设置为常用值，并利用生产线进行生产。

本发明中的有益效果为：

1.本制品模具外周设为球面且密布凸状排气室，为了满足气孔排出脱模需要，该模具将凹模设计为块组合的形式，每块为一个滑快，通过斜销带动其运动，采用了爪形浇口塑料的冲模流动比较均匀，推出机构复位杆设置在模外，模具结构较为进凑；

2.本注塑模具通过注塑和挤压方向相反，将模腔内气体通过流道形成挤压锥形通道，在注塑时，通过浇口套斗型结构注入，携带气体少，在型芯和中部型心接触时，重复挤压附着，有内至外将气体在排气室挤压，方便在脱模时不会堆积在磨具表层，减少气泡附着。

3.本发明的型芯和模板、模具零件进行组装和精度检测，模具成型后在试模机上进行预检测使用，直至数据偏差在精度范围内，即可对生产过程中的一系列数据进行应用，并将设备数据进行设置为常用值，并利用生产线进行生产。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于减少气泡的注塑模具及其制备方法的开模剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于减少气泡的注塑模具及其制备方法的流道内部结构示意图。

图中：1固定座圈、2推杆、3止动销、4第一型芯、5第二型芯、6上模座板、7锥套、8浇口套、9斜销、10复位杆、11定模滑块、 12型心、13齿圈、14第一固定板、15支承板、16第二固定板、17 推板、18主流道、19分流道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于减少气泡的注塑模具及其制备方法，其便于减少气泡的注塑模具包括固定座圈1，固定座圈1的底端外壁卡接有第二固定板16，且固定座圈1的顶部外壁设有支承板15，支承板 15的顶端外壁设有第一固定板14，第一固定板14的顶端设有定模滑块11，且定模滑块11的顶部外壁卡接有锥套7，锥套7的顶部外壁通过螺栓固定有上模座板6，锥套7的两侧内壁设有六个等距离环形分布的斜销9，上模座板6和锥套7的中部设有浇口套8，且浇口套 8和定模滑块11之间设有第一型芯4和第二型芯5，支承板15的中部设有型心12，且型心12位于第一型芯4和第二型芯5之间，第一型芯4和第二型芯5的内壁中部均设有型心夹持架。

其中，第一固定板14和支承板15之间设有销槽，且销槽内壁插接有止动销3，浇口套8的内壁设有主流道18，且定模滑块11的内壁设有分流道19，主流道18的底端和分流道19之间相连通，第二固定板16的底端外壁设有推板17，且推板17的底端外壁设有复位杆10，上模座板6的底端内壁开有固定孔，且复位杆10的顶端外壁插接在固定孔内壁上，第一型芯4和第二型芯5的底端外壁套接有齿圈13，且定模滑块11的内壁设有齿槽，齿圈13的外壁和齿槽之间形成啮合传动配合。

本发明中，开模时，六个斜销9同时带动6个字模滑快11完成抽芯，抽芯结束，滑快即由止动销3定位，继续开模至一定距离后，推杆2将制品连同流道凝料推落。

一种便于减少气泡的注塑模具及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：

S1：模具的主要大致的制备步骤概括如下：审图→备料→加工→模架加工→型芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产；

S2：根据现有的模具图进行选料和加工，其中模架加工包括以下步骤：

(1)打编号

(2)A/B板加工

(3)固定板加工

(4)复位杆固定板加工

(5)底板加工；

S3：在模架加工后进行型芯加工，器中型芯加工包括以下步骤：

(1)飞边

(2)粗磨

(3)铣床加工和钳工加工

(4)CNC粗加工

(5)热处理和精磨

(6)CNC精加工

(7)电火花加工

(8)线切割(慢走丝)

(9)省模；

S4：在型芯和模板之间的加工完成后，对其中的导柱等部件进行模具零件加工，其具体的加工步骤如下：

(1)定模滑块加工

(2)推板加工

(3)锥套、浇口套加工

(4)齿圈加工；

S5：将以上的型芯和模板、模具零件进行组装和精度检测，模具成型后在试模机上进行预检测使用，直至数据偏差在精度范围内，即可对生产过程中的一系列数据进行应用，并将设备数据进行设置为常用值，并利用生产线进行生产。

模架加工细节

1)打编号要统一，型芯和型心也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

2)A/B板加工(即动定模框加工)。

a.A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm；

b.铣床加工：螺丝孔，浇口孔，导柱孔，机咀孔，倒角

c:钳工加工：攻牙，修毛边。

3)面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4)导柱固定板加工：铣床加工：导柱板与B板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻导柱孔，导柱沉头需把导柱板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

5)底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。(注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在导柱板上加钻螺丝孔)

型芯加工细节

1)粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm。

2)粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量,双边0.6-0.8mm。

3)铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，导柱孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做浇口孔，铣R角。

4)钳工加工：攻牙，打字码。

5)CNC粗加工：留余量。

6)外发热处HRC48-52。

7)精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内。

8)CNC精加工。

9)电火花加工。

10)线切割(慢走丝)精度正负0.005一般割一修一。

11)省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。

12)加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm,排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

滑块加工工艺

1)首先铣床粗加工六面；

2)精磨六面到尺寸要求；

3)铣床粗加工挂台；

4)挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配；

5)铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模；

6)钻浇口和斜导住孔，斜销孔比导柱大1毫米，并倒角，斜销孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜销孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于减少气泡的注塑模具，其便于减少气泡的注塑模具包括固定座圈(1)，其特征在于，所述固定座圈(1)的底端外壁卡接有第二固定板(16)，且固定座圈(1)的顶部外壁设有支承板(15)，所述支承板(15)的顶端外壁设有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)的顶端设有定模滑块(11)，且定模滑块(11)的顶部外壁卡接有锥套(7)，所述锥套(7)的顶部外壁通过螺栓固定有上模座板(6)，所述锥套(7)的两侧内壁设有六个等距离环形分布的斜销(9)，所述上模座板(6)和锥套(7)的中部设有浇口套(8)，且浇口套(8)和定模滑块(11)之间设有第一型芯(4)和第二型芯(5)，所述支承板(15)的中部设有型心(12)，且型心(12)位于第一型芯(4)和第二型芯(5)之间，所述第一型芯(4)和第二型芯(5)的内壁中部均设有型心夹持架。

2.根据权利要求1所述的一种便于减少气泡的注塑模具，其特征在于，所述第一固定板(14)和支承板(15)之间设有销槽，且销槽内壁插接有止动销(3)。

3.根据权利要求1所述的一种便于减少气泡的注塑模具，其特征在于，所述浇口套(8)的内壁设有主流道(18)，且定模滑块(11)的内壁设有分流道(19)，所述主流道(18)的底端和分流道(19)之间相连通。

4.根据权利要求1所述的一种便于减少气泡的注塑模具，其特征在于，所述第二固定板(16)的底端外壁设有推板(17)，且推板(17)的底端外壁设有复位杆(10)。

5.根据权利要求4所述的一种便于减少气泡的注塑模具，其特征在于，所述上模座板(6)的底端内壁开有固定孔，且复位杆(10)的顶端外壁插接在固定孔内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种便于减少气泡的注塑模具，其特征在于，所述第一型芯(4)和第二型芯(5)的底端外壁套接有齿圈(13)，且定模滑块(11)的内壁设有齿槽，所述齿圈(13)的外壁和齿槽之间形成啮合传动配合。

7.根据权利要求1所述的一种便于减少气泡的注塑模具的制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

S1：模具的主要大致的制备步骤概括如下：审图→备料→加工→模架加工→型芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产；

S2：根据现有的模具图进行选料和加工，其中模架加工包括以下步骤：

(1)打编号

(2)A/B板加工

(3)固定板加工

(4)复位杆固定板加工

(5)底板加工；

S3：在模架加工后进行型芯加工，器中型芯加工包括以下步骤：

(1)飞边

(2)粗磨

(3)铣床加工和钳工加工

(4)CNC粗加工

(5)热处理和精磨

(6)CNC精加工

(7)电火花加工

(8)线切割(慢走丝)

(9)省模；

S4：在型芯和模板之间的加工完成后，对其中的导柱等部件进行模具零件加工，其具体的加工步骤如下：

(1)定模滑块加工

(2)推板加工

(3)锥套、浇口套加工

(4)齿圈加工；

S5：将以上的型芯和模板、模具零件进行组装和精度检测，模具成型后在试模机上进行预检测使用，直至数据偏差在精度范围内，即可对生产过程中的一系列数据进行应用，并将设备数据进行设置为常用值，并利用生产线进行生产。

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