CN111168478B - 一种钢板表面抛光处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢板表面抛光处理工艺，主要包括以下步骤：钢板清理、钢板水洗、钢板烘干、钢板抛光、钢板喷漆、油漆烘干和钢板存放,使用到的钢板抛光装置包括安装架、排水座和抛光套件,安装架上通过焊接的方式设置有排水座，排水座上设置有抛光套件，本发明可以解决现有钢板在表面抛光作业时的以下问题：a：现有钢板在机械抛光时，常为人工进行打磨，所以对于一些不规则的零件常会出现漏打磨或者打磨不均匀的现象发生，严重影响后续喷漆与油漆的粘黏性；b：现钢板在进行打磨过程中，常直接将钢板通过打磨机构进行打磨，从而导致钢板表面发热，可能会照成工人灼伤的现象发生。

Description

一种钢板表面抛光处理工艺
技术领域
本发明涉及钢材表面处理技术领域，具体的说是一种钢板表面抛光处理工艺。
背景技术
伴随着我国国民经济的快速发展，人民为保证一些钢结构建筑的使用寿命变长，通常对 刚才表面进行表面处理，以此来延长钢结构建筑的使用寿命，现钢板在进行生产时需要进行钢板清理、钢板水洗、钢板烘干、钢板抛光、钢板喷漆、油漆烘干和钢板存放等多道工序，其中钢板抛光直接影响这后续钢板进行喷漆是的品质。
现有的钢板在表面抛光作业时常存在以下问题：a：现有钢板在机械抛光时，常为人工进行打磨，所以对于一些不规则的零件常会出现漏打磨或者打磨不均匀的现象发生，严重影响后续喷漆与油漆的粘黏性；b：现钢板在进行打磨过程中，常直接将钢板通过打磨机构进行打磨，从而导致钢板表面发热，可能会照成工人灼伤的现象发生。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种钢板表面抛光处理工艺，可以解决上述中提到的钢板在进行表面抛光作业过程中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢板表面抛光处理工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，钢板清理：使用油污清洗剂对钢板表面进行清洗，使得钢板表面的油渍和污渍被清理干净；
步骤二，钢板水洗：使用清水对上述经过步骤一处理后的钢板进行冲洗，将残留在钢板表面的油渍、污渍和油污清洗剂冲洗干净；
步骤三，钢板烘干：将上述经过步骤二处理后的钢板放入至烤箱中80℃中烘烤2H，将钢板表面的水渍烘干；
步骤四，钢板抛光：将上述经过步骤三处理后的钢板放置到钢板抛光装置中进行钢板抛光作业；
步骤五，钢板喷漆：将上述经过步骤四处理后的钢板表面通过液体烤漆喷涂覆盖，喷漆时需保证钢板表面油漆覆盖均匀无漏涂现象发生；
步骤六，油漆烘干：将上述经过步骤五处理后的钢板放置到恒温恒湿烤箱中以120℃烘烤2H，将钢板表面的油漆烘干；
步骤七，钢板存放：将经过步骤六处理后的钢板堆叠码放整齐后放入干燥的环境中进行存放，码放过程中需保证钢板不可有刮花的现象发生；
上述步骤中使用到的钢板抛光装置包括安装架、排水座和抛光套件,安装架上通过焊接的方式设置有排水座，排水座上设置有抛光套件。
所述抛光套件包括抛光筒、出水箱、进料套、打磨机构、出料座和抛光机构，抛光筒通过焊接的方式安装在排水座上，抛光筒内壁上均匀设置有通孔A，抛光筒上设置有出水箱，抛光筒上左右两端对称开设有滑槽B，抛光筒前端面上设置有进料套，进料套内部设置有打磨机构，抛光筒后端面上设置有出料座，出料座上对称设置有抛光机构。
所述打磨机构包括触发柱、上行推杆、连接杆、滑行块、固定块和抛光头，触发柱通过弹簧连接的方式均匀安装在进料套的内壁上，触发柱上端设置有上行推杆，上行推杆上安装有连接杆，连接杆为半弧型结构，连接杆另一端上安装有滑行块，滑行块通过滑动连接的方式安装在抛光筒内壁上，连接杆上均匀设置有固定块，固定块上安装有通孔A相互配合使用的抛光头。
所述排水座包括过水槽、过滤网、集水罐、排水管、导向板和驱动机构，排水座通过焊接的方式安装在安装架上，排水座内部设置有过水槽，过水槽下端设置有过滤网，过滤网固定安装在排水座内壁上，过滤网下端设置有集水罐，集水罐上设置有排水管，排水管穿过排水座，出口位于排水座外侧，排水座上端面上通过焊接的方式对称设置有导向板，导向板上设置有滑槽C，排水座内部设置有驱动机构。
所述驱动机构包括电机A、连接轴、驱动齿轮、移动齿条、连接柱、固定板、液压缸A、夹紧板和紧固机构，电机A通过电机座安装在排水座外壁上，电机A的输出轴上安装有连接轴，连接轴通过轴承连接的方式安装在排水座内壁上，连接轴上通过焊接的方式均匀安装有驱动齿轮，此处驱动齿轮数量为两个，驱动齿轮上端设置有相互配合使用的移动齿条，移动齿条通过滑动连接的方式安装在排水座内壁上，移动齿条上安装与滑槽C相互配合使用的连接柱，连接柱上端安装有固定板，固定板上安装有液压缸A，液压缸A的输出轴上安装有夹紧板，夹紧板为弧形结构，夹紧板内部设置有紧固机构。
所述紧固机构包括下行杆、外行滑杆、储气囊A、顶出杆、转动杆、旋转轴、顶升柱和夹紧夹，下行杆通过滑动连接的方式安装在夹紧板内壁上，下行杆左右两端对称抵靠有外行滑杆，外行滑杆外侧设置有储气囊A，储气囊A内部外侧设置有顶出杆，顶出杆上端抵靠有转动杆，转动杆通过转动连接的方式安装在旋转轴上，旋转轴通过轴承连接的方式安装在夹紧板内壁上，转动杆上端抵靠有顶升柱，顶升柱上端抵靠有夹紧夹，夹紧夹位于夹紧板外壁上，且夹紧夹下端通过弹簧与夹紧板连接在一起。
述抛光机构包括连接座、喷水器、存水罐、连通杆和打磨板，连接座通过焊接的方式安装在出料座上，连接座上设置有喷水器，喷水器上端通过螺纹连接的方式设置有存水罐，喷水器右端安装有连通杆，连通杆中心设置有与喷水器喷水口相互配合使用的通孔D，连通杆上安装有打磨板，打磨板表面均匀设置有打磨头。
所述打磨板内壁上开设有流水通道，上述流水通道为树状结构。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有钢板在进行钢板抛光作业时存在以下问题：a：现有钢板在机械抛光时，常为人工进行打磨，所以对于一些不规则的零件常会出现漏打磨或者打磨不均匀的现象发生，严重影响后续喷漆与油漆的粘黏性；b：现钢板在进行打磨过程中，常直接将钢板通过打磨机构进行打磨，从而导致钢板表面发热，可能会照成工人灼伤的现象发生。
2. 本发明中设计了抛光筒，当将钢板送入至进料套的时，带动触发柱向外侧运动，进而带动连接杆和滑行块向上运动，从而带动抛光头运动，从而达到调整抛光头至钢板表面的目的，同时使的抛光头运动至需抛光钢板的表面，以此防止漏抛光的现象发生，避免了后续漏打磨和打磨不均匀的现象发生。
3. 本发明中设计了抛光机构，当钢板到达抛光机构时，打磨板对钢板外形进行打磨，同时喷水器工作将存水罐内部动清水顺着连通杆喷射到钢板表面，从而达到冷却和清洗钢板的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的抛光套件的结构示意图；
图4是本发明的打磨机构的结构示意图；
图5是本发明的图4的A-A的结构示意图
图6是本发明的排水座的结构示意图；
图7是本发明的图6的A区域的放大图；
图8是本发明的抛光机构的结构示意图；
图9是本发明的图8的B区域的放大图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种钢板表面抛光处理工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，钢板清理：使用油污清洗剂对钢板表面进行清洗，使得钢板表面的油渍和污渍被清理干净；
步骤二，钢板水洗：使用清水对上述经过步骤一处理后的钢板进行冲洗，将残留在钢板表面的油渍、污渍和油污清洗剂冲洗干净；
步骤三，钢板烘干：将上述经过步骤二处理后的钢板放入至烤箱中80℃中烘烤2H，将钢板表面的水渍烘干；
步骤四，钢板抛光：将上述经过步骤三处理后的钢板放置到钢板抛光装置中进行钢板抛光作业；
步骤五，钢板喷漆：将上述经过步骤四处理后的钢板表面通过液体烤漆喷涂覆盖，喷漆时需保证钢板表面油漆覆盖均匀无漏涂现象发生；
步骤六，油漆烘干：将上述经过步骤五处理后的钢板放置到恒温恒湿烤箱中以120℃烘烤2H，将钢板表面的油漆烘干；
步骤七，钢板存放：将经过步骤六处理后的钢板堆叠码放整齐后放入干燥的环境中进行存放，码放过程中需保证钢板不可有刮花的现象发生；
上述步骤中使用到的钢板抛光装置包括安装架1、排水座2和抛光套件3,安装架1上通过焊接的方式设置有排水座2，排水座2上设置有抛光套件3。
所述抛光套件3包括抛光筒31、出水箱32、进料套33、打磨机构34、出料座35和抛光机构36，抛光筒31通过焊接的方式安装在排水座2上，抛光筒31内壁上均匀设置有通孔A，抛光筒31上设置有出水箱32，抛光筒31上左右两端对称开设有滑槽B，抛光筒31前端面上设置有进料套33，进料套33内部设置有打磨机构34，抛光筒31后端面上设置有出料座35，出料座35上对称设置有抛光机构36，具体工作时，将钢板放入进料套33中，打磨机构34开设工作，对钢板进行打磨作业，同时出水箱32开始工作出水，将钢板表面打磨后的粉屑冲洗掉，待钢板运动至出料座35时，抛光机构36开始工作，对钢板未打磨区域进行打磨，从而完成钢板的打磨。
所述打磨机构34包括触发柱341、上行推杆342、连接杆343、滑行块344、固定块345和抛光头346，触发柱341通过弹簧连接的方式均匀安装在进料套33的内壁上，触发柱341上端设置有上行推杆342，上行推杆342上安装有连接杆343，连接杆343为半弧型结构，连接杆343另一端上安装有滑行块344，滑行块344通过滑动连接的方式安装在抛光筒31内壁上，连接杆343上均匀设置有固定块345，固定块345上安装有通孔A相互配合使用的抛光头346，具体工作时，当将钢板送入至进料套33的时，带动触发柱341向外侧运动，进而带动连接杆343和滑行块344向上运动，从而带动抛光头346向上运动，以达到包裹钢板外形进行打磨的目的。
所述抛光机构36包括连接座361、喷水器362、存水罐363、连通杆364和打磨板365，连接座361通过焊接的方式安装在出料座35上，连接座361上设置有喷水器362，喷水器362上端通过螺纹连接的方式设置有存水罐363，喷水器362右端安装有连通杆364，连通杆364中心设置有与喷水器362喷水口相互配合使用的通孔D，连通杆364上安装有打磨板365，打磨板365表面均匀设置有打磨头，具体工作时，当钢板到达抛光机构36时，打磨板365对钢板外形进行打磨，同时喷水器362工作将存水罐363内部动清水顺着连通杆364喷射到钢板表面，从而达到冷却和清洗钢板的目的。
所述打磨板365内壁上开设有流水通道，上述流水通道为树状结构。
所述排水座2包括过水槽21、过滤网22、集水罐23、排水管24、导向板25和驱动机构26，排水座2通过焊接的方式安装在安装架1上，排水座2内部设置有过水槽21，过水槽21下端设置有过滤网22，过滤网22固定安装在排水座2内壁上，过滤网22下端设置有集水罐23，集水罐23上设置有排水管24，排水管24穿过排水座2，出口位于排水座2外侧，排水座2上端面上通过焊接的方式对称设置有导向板25，导向板25上设置有滑槽C，排水座2内部设置有驱动机构26，具体工作时，驱动机构26将钢板固定住，带动钢板沿着导向板25进行运动，同时清理钢板的清水通过过水槽21和过滤网22进行初次过滤，流至集水罐23中，后顺着排水管24排出至机器外。
所述驱动机构26包括电机A、连接轴261、驱动齿轮262、移动齿条263、连接柱264、固定板265、液压缸A、夹紧板266和紧固机构267，电机A通过电机座安装在排水座2外壁上，电机A的输出轴上安装有连接轴261，连接轴261通过轴承连接的方式安装在排水座2内壁上，连接轴261上通过焊接的方式均匀安装有驱动齿轮262，此处驱动齿轮262数量为两个，驱动齿轮262上端设置有相互配合使用的移动齿条263，移动齿条263通过滑动连接的方式安装在排水座2内壁上，移动齿条263上安装与滑槽C相互配合使用的连接柱264，连接柱264上端安装有固定板265，固定板265上安装有液压缸A，液压缸A的输出轴上安装有夹紧板266，夹紧板266为弧形结构，夹紧板266内部设置有紧固机构267，具体工作时，液压缸A开始工作，带动夹紧板266运动至钢板表面，后紧固机构267开始工作将钢板夹紧，后电机A开始工作，带动连接轴261和驱动齿轮262进行转动，进而带动移动齿条263进行移动，同时带动连接柱264和固定板265进行移动，进而达到固定钢板和输送钢板的目的。
所述紧固机构267包括下行杆2671、外行滑杆2672、储气囊A2673、顶出杆2674、转动杆2675、旋转轴2676、顶升柱2677和夹紧夹2678，下行杆2671通过滑动连接的方式安装在夹紧板266内壁上，下行杆2671左右两端对称抵靠有外行滑杆2672，外行滑杆2672外侧设置有储气囊A2673，储气囊A2673内部外侧设置有顶出杆2674，顶出杆2674上端抵靠有转动杆2675，转动杆2675通过转动连接的方式安装在旋转轴2676上，旋转轴2676通过轴承连接的方式安装在夹紧板266内壁上，转动杆2675上端抵靠有顶升柱2677，顶升柱2677上端抵靠有夹紧夹2678，夹紧夹2678位于夹紧板266外壁上，且夹紧夹2678下端通过弹簧与夹紧板266连接在一起，具体工作时，当夹紧板266运动至钢板表面时，下行杆2671受力向下运动，带动外行滑杆2672向外侧运动，推动储气囊A2673内部空气，带动顶出杆2674向上运动，抵动转动杆2675向上运动，带动顶升柱2677向上运动，进而带动夹紧夹2678包紧，从而达到夹紧钢板那的目的。
工作时：
S1.安装钢板：人工将钢板放置到进料套33上；
S2.调整抛光头：当将钢板送入至进料套33的时，带动触发柱341向外侧运动，进而带动连接杆343和滑行块344向上运动，从而带动抛光头346运动，从而达到调整抛光头至钢板表面的目的；
S3.钢板夹紧：液压缸A开始工作，带动夹紧板266运动至钢板表面，当夹紧板266运动至钢板表面时，下行杆2671受力向下运动，带动外行滑杆2672向外侧运动，推动储气囊A2673内部空气，带动顶出杆2674向上运动，抵动转动杆2675向上运动，带动顶升柱2677向上运动，进而带动夹紧夹2678包紧，从而达到夹紧钢板那的目的。
S4.钢板输送：当将钢板夹紧后，电机A开始工作，带动连接轴261和驱动齿轮262进行转动，进而带动移动齿条263进行移动，同时带动连接柱264和固定板265进行移动，进而达到钢板输送的目的。
S5.钢板打磨水洗：当钢板进入抛光筒31时，抛光头346多钢板表面进行打磨，同时水箱32开始工作出水，将钢板表面打磨后的粉屑冲洗掉，清理钢板的清水通过过水槽21和过滤网22进行初次过滤，流至集水罐23中，后顺着排水管24排出至机器外。
S6.钢板抛光水洗：当钢板到达抛光机构36时，打磨板365对钢板外形进行打磨，同时喷水器362工作将存水罐363内部动清水顺着连通杆364喷射到钢板表面，从而达到冷却和清洗钢板的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢板表面抛光处理工艺，其使用了一种钢板抛光装置，该钢板抛光装置包括安装架(1)、排水座(2)和抛光套件(3)，其特征在于：采用上述钢板抛光装置在对钢板进行抛光作业时的具体方法如下：
步骤一，钢板清理：使用油污清洗剂对钢板表面进行清洗，使得钢板表面的油渍和污渍被清理干净；
步骤二，钢板水洗：使用清水对上述经过步骤一处理后的钢板进行冲洗，将残留在钢板表面的油渍、污渍和油污清洗剂冲洗干净；
步骤三，钢板烘干：将上述经过步骤二处理后的钢板放入至烤箱中80℃中烘烤2H，将钢板表面的水渍烘干；
步骤四，钢板抛光：将上述经过步骤三处理后的钢板放置到钢板抛光装置中进行钢板抛光作业；
步骤五，钢板喷漆：将上述经过步骤四处理后的钢板表面通过液体烤漆喷涂覆盖，喷漆时需保证钢板表面油漆覆盖均匀无漏涂现象发生；
步骤六，油漆烘干：将上述经过步骤五处理后的钢板放置到恒温恒湿烤箱中以120℃烘烤2H，将钢板表面的油漆烘干；
步骤七，钢板存放：将经过步骤六处理后的钢板堆叠码放整齐后放入干燥的环境中进行存放，码放过程中需保证钢板不可有刮花的现象发生；
安装架(1)上通过焊接的方式设置有排水座(2)，排水座(2)上设置有抛光套件(3)；
所述抛光套件(3)包括抛光筒(31)、出水箱(32)、进料套(33)、打磨机构(34)、出料座(35)和抛光机构(36)，抛光筒(31)通过焊接的方式安装在排水座(2)上，抛光筒(31)内壁上均匀设置有通孔A，抛光筒(31)上设置有出水箱(32)，抛光筒(31)上左右两端对称开设有滑槽B，抛光筒(31)前端面上设置有进料套(33)，进料套(33)内部设置有打磨机构(34)，抛光筒(31)后端面上设置有出料座(35)，出料座(35)上对称设置有抛光机构(36)；
所述打磨机构(34)包括触发柱(341)、上行推杆(342)、连接杆(343)、滑行块(344)、固定块(345)和抛光头(346)，触发柱(341)通过弹簧连接的方式均匀安装在进料套(33)的内壁上，触发柱(341)上端设置有上行推杆(342)，上行推杆(342)上安装有连接杆(343)，连接杆(343)为半弧型结构，连接杆(343)另一端上安装有滑行块(344)，滑行块(344)通过滑动连接的方式安装在抛光筒(31)内壁上，连接杆(343)上均匀设置有固定块(345)，固定块(345)上安装有通孔A相互配合使用的抛光头(346)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板表面抛光处理工艺，其特征在于：所述排水座(2)包括过水槽(21)、过滤网(22)、集水罐(23)、排水管(24)、导向板(25)和驱动机构(26)，排水座(2)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，排水座(2)内部设置有过水槽(21)，过水槽(21)下端设置有过滤网(22)，过滤网(22)固定安装在排水座(2)内壁上，过滤网(22)下端设置有集水罐(23)，集水罐(23)上设置有排水管(24)，排水管(24)穿过排水座(2)，出口位于排水座(2)外侧，排水座(2)上端面上通过焊接的方式对称设置有导向板(25)，导向板(25)上设置有滑槽C，排水座(2)内部设置有驱动机构(26)。
3.根据权利要求2所述的一种钢板表面抛光处理工艺，其特征在于：所述驱动机构(26)包括电机A、连接轴(261)、驱动齿轮(262)、移动齿条(263)、连接柱(264)、固定板(265)、液压缸A、夹紧板(266)和紧固机构(267)，电机A通过电机座安装在排水座(2)外壁上，电机A的输出轴上安装有连接轴(261)，连接轴(261)通过轴承连接的方式安装在排水座(2)内壁上，连接轴(261)上通过焊接的方式均匀安装有驱动齿轮(262)，此处驱动齿轮(262)数量为两个，驱动齿轮(262)上端设置有相互配合使用的移动齿条(263)，移动齿条(263)通过滑动连接的方式安装在排水座(2)内壁上，移动齿条(263)上安装与滑槽C相互配合使用的连接柱(264)，连接柱(264)上端安装有固定板(265)，固定板(265)上安装有液压缸A，液压缸A的输出轴上安装有夹紧板(266)，夹紧板(266)为弧形结构，夹紧板(266)内部设置有紧固机构(267)。
4.根据权利要求3所述的一种钢板表面抛光处理工艺，其特征在于：所述紧固机构(267)包括下行杆(2671)、外行滑杆(2672)、储气囊A(2673)、顶出杆(2674)、转动杆(2675)、旋转轴(2676)、顶升柱(2677)和夹紧夹(2678)，下行杆(2671)通过滑动连接的方式安装在夹紧板(266)内壁上，下行杆(2671)左右两端对称抵靠有外行滑杆(2672)，外行滑杆(2672)外侧设置有储气囊A(2673)，储气囊A(2673)内部外侧设置有顶出杆(2674)，顶出杆(2674)上端抵靠有转动杆(2675)，转动杆(2675)通过转动连接的方式安装在旋转轴(2676)上，旋转轴(2676)通过轴承连接的方式安装在夹紧板(266)内壁上，转动杆(2675)上端抵靠有顶升柱(2677)，顶升柱(2677)上端抵靠有夹紧夹(2678)，夹紧夹(2678)位于夹紧板(266)外壁上，且夹紧夹(2678)下端通过弹簧与夹紧板(266)连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种钢板表面抛光处理工艺，其特征在于：所述抛光机构(36)包括连接座(361)、喷水器(362)、存水罐(363)、连通杆(364)和打磨板(365)，连接座(361)通过焊接的方式安装在出料座(35)上，连接座(361)上设置有喷水器(362)，喷水器(362)上端通过螺纹连接的方式设置有存水罐(363)，喷水器(362)右端安装有连通杆(364)，连通杆(364)中心设置有与喷水器(362)喷水口相互配合使用的通孔D，连通杆(364)上安装有打磨板(365)，打磨板(365)表面均匀设置有打磨头。
6.根据权利要求5所述的一种钢板表面抛光处理工艺，其特征在于：所述打磨板(365)内壁上开设有流水通道，上述流水通道为树状结构。
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