CN111167820A - 一种涂料桶的清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料桶的清洗设备，其结构包括可调节清洗装置、涂料桶、左夹板、左电动推杆、桶座、右电动推杆、右夹板，本发明具有的效果：通过扩径机构和口径密封机构形成的涂料桶开口密闭结构，能够根据涂料桶口径的大小，在涂料桶开口处形成一个密闭的屏障，防止在对涂料桶进行清洗过程中清洗液到处飞溅，通过清洗机构和注水机构形成的涂料桶清洗结构，能够根据涂料桶的口径大小，调节毛刷的长度，使毛刷始终贴合在涂料桶内壁，利用电机产生的旋转动能带动毛刷沿桶壁旋转，以及形成的高压水朝桶壁喷射，能够对涂料桶实现快速清洗，大大提高对不同大小涂料桶的清洗效率。

Description

一种涂料桶的清洗设备

技术领域

本发明涉及清洁设备领域，尤其是涉及到一种涂料桶的清洗设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，现在装修房子时，需要用到多种色彩的涂料来满足顾客的不同需求，目前油漆桶大多采用的材质为铁，在使用后，桶内残留的物质不能随意处置，不然会造成环境的污染，现有的涂料桶的清洗设备大多只能对设定口径的涂料桶进行清洗，不能满足不同口径涂料桶清洗的需要，此外，现有的涂料桶的清洗设备大多体型较大不易进行移动，且在对涂料桶进行清洗过程中不能有效防止清洗液飞溅，因此需要研制一种涂料桶的清洗设备，以此来解决现有的涂料桶的清洗设备大多只能对设定口径的涂料桶进行清洗，不能满足不同口径涂料桶清洗的需要，此外，现有的涂料桶的清洗设备大多体型较大不易进行移动，且在对涂料桶进行清洗过程中不能有效防止清洗液飞溅的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种涂料桶的清洗设备，其结构包括可调节清洗装置、涂料桶、左夹板、左电动推杆、桶座、右电动推杆、右夹板，所述的桶座顶部中心位置设有涂料桶，所述的涂料桶和桶座活动连接，所述的涂料桶顶部设有可调节清洗装置，所述的可调节清洗装置和涂料桶活动连接，所述的涂料桶两侧设有左电动推杆和右电动推杆，所述的左电动推杆前端设有左夹板，所述的左夹板与左电动推杆首端连接，所述的右电动推杆前端设有右夹板，所述的右夹板与右电动推杆首端连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的可调节清洗装置由清洗机构、注水机构、提握架、电机、电机支架、扩径机构、口径密封机构组成，所述的口径密封机构底部中心位置设有清洗机构，所述的清洗机构垂直安装在口径密封机构底部，所述的口径密封机构顶部中心位置设有注水机构，所述的注水机构垂直安装在口径密封机构顶部，所述的注水机构和清洗机构相配合，所述的口径密封机构顶部设有扩径机构，所述的扩径机构和口径密封机构相配合，所述的注水机构外圈上设有电机支架，所述的电机支架垂直安装在口径密封机构上，所述的电机支架顶部中心位置设有电机，所述的电机和注水机构相配合，所述的电机支架顶部中心位置设有提握架，所述的提握架和电机支架相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的清洗机构由排液下轴、喷水侧管、喷水嘴、伸缩杆、毛刷组成，所述的排液下轴两侧排列有喷水侧管，所述的喷水侧管和排液下轴连接，所述的喷水侧管两侧排列有喷水嘴，所述的喷水嘴和喷水侧管采用螺纹配合，所述的喷水侧管前端设有伸缩杆，所述的伸缩杆和喷水侧管采用滑动配合，所述的伸缩杆前端设有毛刷。

作为本技术方案的进一步优化，所述的注水机构由转盘、齿环、限位圆杆、导液内架、水管组成，所述的导液内架两侧设有水管，所述的水管和导液内架活动连接，所述的导液内架中段位置设有转盘，所述的转盘和导液内架通过轴承连接，所述的转盘底部设有齿环，所述的齿环和转盘采用过盈配合，所述的齿环内部设有限位圆杆，所述的限位圆杆垂直焊接在转盘底面。

作为本技术方案的进一步优化，所述的导液内架由联轴器、溢水孔、环管、水管接头、排液上轴组成，所述的排液上轴顶端设有联轴器，所述的排液上轴中段位置设有环管，所述的环管和排液上轴通过轴承连接，所述的环管和排液上轴的连接端分布有溢水孔，所述的溢水孔和排液上轴为一体化结构，所述的环管两侧设有水管接头。

作为本技术方案的进一步优化，所述的扩径机构由齿轮、限位架、螺杆、滑杆、滚珠螺母、滑块组成，所述的限位架一侧设有滑杆，所述的滑杆固定在限位架上，所述的滑杆上方设有螺杆，所述的螺杆和限位架通过轴承连接，所述的螺杆后端设有齿轮，所述的螺杆上设有滚珠螺母，所述的滚珠螺母和螺杆相配合，所述的滚珠螺母底部设有滑块，所述的滑块和滚珠螺母采用过盈配合，所述的滑块和滑杆采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的口径密封机构由活动环、定位块、弹簧、圆杆、橡胶环、折叠雨布、限位顶架组成，所述的折叠雨布中心位置设有限位顶架，所述的限位顶架和折叠雨布固定连接，所述的折叠雨布外圈上设有橡胶环，所述的橡胶环和折叠雨布采用过盈配合，所述的橡胶环顶部设有活动环，所述的活动环和橡胶环采用过盈配合，所述的活动环中心位置设有圆杆，所述的活动环和圆杆采用滑动配合，所述的圆杆前端设有定位块，所述的定位块和圆杆相焊接，所述的定位块和活动环之间设有弹簧，所述的弹簧前后两端固定在定位块和活动环上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的限位顶架由滑环、直杆、定位圆座、限位圆槽、限位胶块组成，所述的定位圆座外圈上设有直杆，所述的直杆和定位圆座相焊接，所述的直杆上排列有滑环，所述的滑环和直杆采用滑动配合，所述的定位圆座顶部设有限位圆槽，所述的限位圆槽和定位圆座连接，所述的限位圆槽内部均匀分布有限位胶块。

有益效果

本发明一种涂料桶的清洗设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明可调节清洗装置主要由清洗机构、注水机构和扩径机构以及口径密封机构组成，通过左夹板、左电动推杆、桶座和右电动推杆以及右夹板形成的定位结构，能够不同大小的涂料桶进行固定,通过扩径机构和口径密封机构形成的涂料桶开口密闭结构，能够根据涂料桶口径的大小，在涂料桶开口处形成一个密闭的屏障，防止在对涂料桶进行清洗过程中清洗液到处飞溅，通过清洗机构和注水机构形成的涂料桶清洗结构，能够根据涂料桶的口径大小，调节毛刷的长度，使毛刷始终贴合在涂料桶内壁，利用电机产生的旋转动能带动毛刷沿桶壁旋转，以及形成的高压水朝桶壁喷射，能够对涂料桶实现快速清洗，大大提高对不同大小涂料桶的清洗效率；

本发明通过溢水孔和环管以及水管接头形成的注水结构，环管通过水管接头外接水管，并将水管一端固定在水龙头上，开启水龙头后自来水会在排液下轴和排液上轴形成的连通结构作用下，使自来水进入各个喷水侧管，并由喷水侧管两侧设有的喷水嘴增压后水平喷出，通过电机和排液上轴以及排液下轴形成的联动结构作用下，能够在喷射高压水的同时带动各个毛刷沿涂料桶内壁旋转洗刷，通过喷水侧管和伸缩杆形成的伸缩结构，能够根据涂料桶的大小，对伸缩杆的长度进行调节，使呈圆弧形板状结构的毛刷能够始终贴合桶壁上，从而提高对涂料桶的清洗效率；

本发明扩径机构设有四个并且均匀分布在折叠雨布上方，顺时针转动转盘，齿环随转盘进行转动，并带动螺杆旋转，当螺杆作为主动体时，滚珠螺母会随螺杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，并带动滑块沿滑杆向前滑动，因为一个滑块对应与一个活动环连接，所以橡胶环在四个活动环同时产生的向前直线拉力作用下，逐渐使折叠雨布变大，逆时针转动转盘，折叠雨布则逐渐变小，从而能够满足对不同大小涂料桶的开口处进行封闭，防止在对涂料桶进行清洗过程中清洗液到处飞溅；

本发明通过活动环、定位块和弹簧以及圆杆形成的开口锁紧结构作用下，折叠雨布变大过程中，弹簧逐渐被压缩，利用弹簧产生的压缩动能结合橡胶环产生的弹性形变能，能够使折叠雨布完全闭合在涂料桶，提高折叠雨布和涂料桶开口处的密闭性，防止清洗中清洗液流出，通过滑环和直杆形成的折叠角活动连接结构，能够使折叠雨布在扩大或者缩小过程中更加稳定，并提高折叠雨布扩大或者缩小的速度，通过限位圆槽和限位胶块以及限位圆杆形成的转盘限位结构作用下，停止对转盘旋转时，在每两个限位胶块为一组形成的轴对称结构下，能够对限位圆杆起到限位功能，防止转盘自转，影响折叠雨布扩大或者缩小的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种涂料桶的清洗设备的前视结构示意图；

图2为本发明可调节清洗装置的侧视结构示意图；

图3为本发明清洗机构的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明注水机构的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明导液内架的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明扩径机构和口径密封机构的组合侧视结构示意图；

图7为本发明口径密封机构的俯视结构示意图；

图8为本发明限位顶架的俯视结构示意图。

图中：可调节清洗装置-1、清洗机构-11、排液下轴-11a、喷水侧管-11b、喷水嘴-11c、伸缩杆-11d、毛刷-11e、注水机构-12、转盘-12a、齿环-12b、限位圆杆-12c、导液内架-12d、联轴器-12d1、溢水孔-12d2、环管-12d2、水管接头-12d4、排液上轴-12d5、水管-12e、提握架-13、电机-14、电机支架-15、扩径机构-16、齿轮-16a、限位架-16b、螺杆-16c、滑杆-16d、滚珠螺母-16e、滑块-16f、口径密封机构-17、活动环-17a、定位块-17b、弹簧-17c、圆杆-17d、橡胶环-17e、折叠雨布-17f、限位顶架-17g、滑环-17g1、直杆-17g2、定位圆座-17g3、限位圆槽-17g4、限位胶块-17g5、涂料桶-2、左夹板-3、左电动推杆-4、桶座-5、右电动推杆-6、右夹板-7。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种涂料桶的清洗设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种涂料桶的清洗设备，其结构包括可调节清洗装置1、涂料桶2、左夹板3、左电动推杆4、桶座5、右电动推杆6、右夹板7，所述的桶座5顶部中心位置设有涂料桶2，所述的涂料桶2和桶座5活动连接，所述的涂料桶2顶部设有可调节清洗装置1，所述的可调节清洗装置1和涂料桶2活动连接，所述的涂料桶2两侧呈轴对称结构设有左电动推杆4和右电动推杆6，所述的左电动推杆4平行设置在桶座5顶部并且前端设有左夹板3，所述的左夹板3呈圆弧形板状结构并且与左电动推杆4首端连接，所述的右电动推杆6平行设置在桶座5顶部并且前端设有右夹板7，所述的右夹板7呈圆弧形板状结构并且与右电动推杆6首端连接。

请参阅图2，所述的可调节清洗装置1由清洗机构11、注水机构12、提握架13、电机14、电机支架15、扩径机构16、口径密封机构17组成，所述的口径密封机构17底部中心位置设有清洗机构11，所述的清洗机构11垂直安装在口径密封机构17底部，所述的口径密封机构17顶部中心位置设有注水机构12，所述的注水机构12垂直安装在口径密封机构17顶部，所述的注水机构12和清洗机构11相配合，所述的口径密封机构17顶部均匀等距设有四个扩径机构16，所述的扩径机构16和口径密封机构17相配合，所述的注水机构12外圈上设有电机支架15，所述的电机支架15垂直安装在口径密封机构17上，所述的电机支架15顶部中心位置设有电机14，所述的电机14和注水机构12相配合，所述的电机支架15顶部中心位置设有提握架13，所述的提握架13和电机支架15相焊接。

请参阅图3，所述的清洗机构11由排液下轴11a、喷水侧管11b、喷水嘴11c、伸缩杆11d、毛刷11e组成，所述的排液下轴11a两侧由上向下平行排列有八根喷水侧管11b，所述的喷水侧管11b和排液下轴11a连接，所述的喷水侧管11b两侧一字排列有八个喷水嘴11c，所述的喷水嘴11c和喷水侧管11b采用螺纹配合，所述的喷水侧管11b前端设有伸缩杆11d，所述的伸缩杆11d和喷水侧管11b采用滑动配合，所述的伸缩杆11d前端设有毛刷11e。

请参阅图4，所述的注水机构12由转盘12a、齿环12b、限位圆杆12c、导液内架12d、水管12e组成，所述的导液内架12d两侧呈轴对称结构设有水管12e，所述的水管12e和导液内架12d活动连接，所述的导液内架12d中段位置设有转盘12a，所述的转盘12a和导液内架12d通过轴承连接，所述的转盘12a底部设有齿环12b，所述的齿环12b和转盘12a采用过盈配合，所述的齿环12b内部平行等距设有两根限位圆杆12c，所述的限位圆杆12c垂直焊接在转盘12a底面。

请参阅图5，所述的导液内架12d由联轴器12d1、溢水孔12d2、环管12d2、水管接头12d4、排液上轴12d5组成，所述的排液上轴12d5顶端设有联轴器12d1，所述的排液上轴12d5中段位置设有环管12d2，所述的环管12d2和排液上轴12d5通过轴承连接，所述的环管12d2和排液上轴12d5的连接端均匀分布有溢水孔12d2，所述的溢水孔12d2和排液上轴12d5为一体化结构，所述的环管12d2两侧呈轴对称结构设有两个水管接头12d4。

还包括所述的毛刷11e呈圆弧形板状结构并且刷毛朝前设置。

还包括所述的排液上轴12d5底端和排液下轴11a采用过盈配合，所述的排液上轴12d5通过联轴器12d1和电机14连接。

还包括所述的环管12d2通过水管接头和水管12e活动连接。

在使用时，通过溢水孔12d2和环管12d2以及水管接头12d4形成的注水结构，环管12d2通过水管接头12d4外接水管12e，并将水管12e一端固定在水龙头上，开启水龙头后自来水会在排液下轴11a和排液上轴12d5形成的连通结构作用下，使自来水进入各个喷水侧管11b，并由喷水侧管11b两侧设有的喷水嘴11c增压后水平喷出，通过电机14和排液上轴12d5以及排液下轴11a形成的联动结构作用下，能够在喷射高压水的同时带动各个毛刷11e沿涂料桶2内壁旋转洗刷，通过喷水侧管11b和伸缩杆11d形成的伸缩结构，能够根据涂料桶2的大小，对伸缩杆11d的长度进行调节，使呈圆弧形板状结构的毛刷11e能够始终贴合桶壁上，从而提高对涂料桶2的清洗效率。

实施例2

请参阅图1-8，本发明提供一种涂料桶的清洗设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种涂料桶的清洗设备，其结构包括可调节清洗装置1、涂料桶2、左夹板3、左电动推杆4、桶座5、右电动推杆6、右夹板7，所述的桶座5顶部中心位置设有涂料桶2，所述的涂料桶2和桶座5活动连接，所述的涂料桶2顶部设有可调节清洗装置1，所述的可调节清洗装置1和涂料桶2活动连接，所述的涂料桶2两侧呈轴对称结构设有左电动推杆4和右电动推杆6，所述的左电动推杆4平行设置在桶座5顶部并且前端设有左夹板3，所述的左夹板3呈圆弧形板状结构并且与左电动推杆4首端连接，所述的右电动推杆6平行设置在桶座5顶部并且前端设有右夹板7，所述的右夹板7呈圆弧形板状结构并且与右电动推杆6首端连接。

请参阅图2，所述的可调节清洗装置1由清洗机构11、注水机构12、提握架13、电机14、电机支架15、扩径机构16、口径密封机构17组成，所述的口径密封机构17底部中心位置设有清洗机构11，所述的清洗机构11垂直安装在口径密封机构17底部，所述的口径密封机构17顶部中心位置设有注水机构12，所述的注水机构12垂直安装在口径密封机构17顶部，所述的注水机构12和清洗机构11相配合，所述的口径密封机构17顶部均匀等距设有四个扩径机构16，所述的扩径机构16和口径密封机构17相配合，所述的注水机构12外圈上设有电机支架15，所述的电机支架15垂直安装在口径密封机构17上，所述的电机支架15顶部中心位置设有电机14，所述的电机14和注水机构12相配合，所述的电机支架15顶部中心位置设有提握架13，所述的提握架13和电机支架15相焊接。

请参阅图3，所述的清洗机构11由排液下轴11a、喷水侧管11b、喷水嘴11c、伸缩杆11d、毛刷11e组成，所述的排液下轴11a两侧由上向下平行排列有八根喷水侧管11b，所述的喷水侧管11b和排液下轴11a连接，所述的喷水侧管11b两侧一字排列有八个喷水嘴11c，所述的喷水嘴11c和喷水侧管11b采用螺纹配合，所述的喷水侧管11b前端设有伸缩杆11d，所述的伸缩杆11d和喷水侧管11b采用滑动配合，所述的伸缩杆11d前端设有毛刷11e。

请参阅图4，所述的注水机构12由转盘12a、齿环12b、限位圆杆12c、导液内架12d、水管12e组成，所述的导液内架12d两侧呈轴对称结构设有水管12e，所述的水管12e和导液内架12d活动连接，所述的导液内架12d中段位置设有转盘12a，所述的转盘12a和导液内架12d通过轴承连接，所述的转盘12a底部设有齿环12b，所述的齿环12b和转盘12a采用过盈配合，所述的齿环12b内部平行等距设有两根限位圆杆12c，所述的限位圆杆12c垂直焊接在转盘12a底面。

请参阅图5，所述的导液内架12d由联轴器12d1、溢水孔12d2、环管12d2、水管接头12d4、排液上轴12d5组成，所述的排液上轴12d5顶端设有联轴器12d1，所述的排液上轴12d5中段位置设有环管12d2，所述的环管12d2和排液上轴12d5通过轴承连接，所述的环管12d2和排液上轴12d5的连接端均匀分布有溢水孔12d2，所述的溢水孔12d2和排液上轴12d5为一体化结构，所述的环管12d2两侧呈轴对称结构设有两个水管接头12d4。

请参阅图6，所述的扩径机构16由齿轮16a、限位架16b、螺杆16c、滑杆16d、滚珠螺母16e、滑块16f组成，所述的限位架16b一侧设有滑杆16d，所述的滑杆16d固定在限位架16b上，所述的滑杆16d上方设有螺杆16c，所述的螺杆16c和滑杆16d相互平行，所述的螺杆16c和限位架16b通过轴承连接，所述的螺杆16c后端设有齿轮16a，所述的螺杆16c上设有滚珠螺母16e，所述的滚珠螺母16e和螺杆16c相配合，所述的滚珠螺母16e底部设有滑块16f，所述的滑块16f和滚珠螺母16e采用过盈配合，所述的滑块16f和滑杆16d采用滑动配合。

请参阅图7，所述的口径密封机构17由活动环17a、定位块17b、弹簧17c、圆杆17d、橡胶环17e、折叠雨布17f、限位顶架17g组成，所述的折叠雨布17f呈圆形结构并且中心位置设有限位顶架17g，所述的限位顶架17g和折叠雨布17f固定连接，所述的折叠雨布17f外圈上设有橡胶环17e，所述的橡胶环17e和折叠雨布17f采用过盈配合，所述的橡胶环17e顶部均匀等距设有四个活动环17a，所述的活动环17a和橡胶环17e采用过盈配合，所述的活动环17a中心位置设有圆杆17d，所述的活动环17a和圆杆17d采用滑动配合，所述的圆杆17d前端设有定位块17b，所述的定位块17b和圆杆17d相焊接，所述的定位块17b和活动环17a之间设有弹簧17c，所述的弹簧17c前后两端固定在定位块17b和活动环17a上。

请参阅图8，所述的限位顶架17g由滑环17g1、直杆17g2、定位圆座17g3、限位圆槽17g4、限位胶块17g5组成，所述的定位圆座17g3和折叠雨布17f中心位置采用过盈配合，所述的定位圆座17g3外圈上均匀等距设有四根直杆17g2，所述的直杆17g2和定位圆座17g3相焊接，所述的直杆17g2上排列有三个滑环17g1，所述的滑环17g1和直杆17g2采用滑动配合，所述的定位圆座17g3顶部设有限位圆槽17g4，所述的限位圆槽17g4和定位圆座17g3连接，所述的限位圆槽17g4内部均匀分布有限位胶块17g5。

还包括所述的毛刷11e呈圆弧形板状结构并且刷毛朝前设置。

还包括所述的排液上轴12d5底端和排液下轴11a采用过盈配合，所述的排液上轴12d5通过联轴器12d1和电机14连接。

还包括所述的环管12d2通过水管接头和水管12e活动连接。

还包括所述的螺杆16c通过齿轮16a和齿环12b相啮合。

还包括所述的橡胶环17e通过活动环17a和滑块16f连接。

还包括所述的一根直杆17g2对应与一根圆杆17d连接，所述的一个滑环17g1对应与折叠雨布17f一处褶皱槽连接。

还包括所述每两个限位胶块17g5为一组呈轴对称结构设置在限位圆槽17g4内圈上，所述的限位圆槽17g4通过限位胶块17g5和限位圆杆12c相配合。

在使用时，结合实施例一，扩径机构16设有四个并且均匀分布在折叠雨布17f上方，顺时针转动转盘12a，齿环12b随转盘12a进行转动，并带动螺杆16c旋转，当螺杆16c作为主动体时，滚珠螺母16e会随螺杆16c的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，并带动滑块16f沿滑杆16d向前滑动，因为一个滑块16f对应与一个活动环17a连接，所以橡胶环17e在四个活动环17a同时产生的向前直线拉力作用下，逐渐使折叠雨布17f变大，逆时针转动转盘12a，折叠雨布17f则逐渐变小，从而能够满足对不同大小涂料桶2的开口处进行封闭，防止在对涂料桶2进行清洗过程中清洗液到处飞溅，通过活动环17a、定位块17b和弹簧17c以及圆杆17d形成的开口锁紧结构作用下，折叠雨布17f变大过程中，弹簧17c逐渐被压缩，利用弹簧17c产生的压缩动能结合橡胶环17e产生的弹性形变能，能够使折叠雨布17f完全闭合在涂料桶2，提高折叠雨布17f和涂料桶2开口处的密闭性，防止清洗中清洗液流出，通过滑环17g1和直杆17g2形成的折叠角活动连接结构，能够使折叠雨布17f在扩大或者缩小过程中更加稳定，并提高折叠雨布17f扩大或者缩小的速度，通过限位圆槽17g4和限位胶块17g5以及限位圆杆12c形成的转盘12a限位结构作用下，停止对转盘12a旋转时，在每两个限位胶块17g5为一组形成的轴对称结构下，能够对限位圆杆12c起到限位功能，防止转盘12a自转，影响折叠雨布17f扩大或者缩小的稳定性。

其具体实现原理如下：

通过左夹板、左电动推杆、桶座和右电动推杆以及右夹板形成的定位结构，能够不同大小的涂料桶进行固定,通过扩径机构16和口径密封机构17形成的涂料桶2开口密闭结构，能够根据涂料桶2口径的大小，在涂料桶2开口处形成一个密闭的屏障，防止在对涂料桶2进行清洗过程中清洗液到处飞溅，因为扩径机构16设有四个并且均匀分布在折叠雨布17f上方，顺时针转动转盘12a，齿环12b随转盘12a进行转动，并带动螺杆16c旋转，当螺杆16c作为主动体时，滚珠螺母16e会随螺杆16c的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，并带动滑块16f沿滑杆16d向前滑动，因为一个滑块16f对应与一个活动环17a连接，所以橡胶环17e在四个活动环17a同时产生的向前直线拉力作用下，逐渐使折叠雨布17f变大，逆时针转动转盘12a，折叠雨布17f则逐渐变小，从而能够满足对不同大小涂料桶2的开口处进行封闭，防止在对涂料桶2进行清洗过程中清洗液到处飞溅，通过活动环17a、定位块17b和弹簧17c以及圆杆17d形成的开口锁紧结构作用下，折叠雨布17f变大过程中，弹簧17c逐渐被压缩，利用弹簧17c产生的压缩动能结合橡胶环17e产生的弹性形变能，能够使折叠雨布17f完全闭合在涂料桶2，提高折叠雨布17f和涂料桶2开口处的密闭性，防止清洗中清洗液流出，通过滑环17g1和直杆17g2形成的折叠角活动连接结构，能够使折叠雨布17f在扩大或者缩小过程中更加稳定，并提高折叠雨布17f扩大或者缩小的速度，通过限位圆槽17g4和限位胶块17g5以及限位圆杆12c形成的转盘12a限位结构作用下，停止对转盘12a旋转时，在每两个限位胶块17g5为一组形成的轴对称结构下，能够对限位圆杆12c起到限位功能，防止转盘12a自转，影响折叠雨布17f扩大或者缩小的稳定性，通过清洗机构11和注水机构12形成的涂料桶2清洗结构，能够根据涂料桶2的口径大小，调节毛刷11e的长度，使毛刷11e始终贴合在涂料桶2内壁，利用电机14产生的旋转动能带动毛刷11e沿桶壁旋转，以及形成的高压水朝桶壁喷射，能够对涂料桶2实现快速清洗，大大提高对不同大小涂料桶2的清洗效率，因为通过溢水孔12d2和环管12d2以及水管接头12d4形成的注水结构，环管12d2通过水管接头12d4外接水管12e，并将水管12e一端固定在水龙头上，开启水龙头后自来水会在排液下轴11a和排液上轴12d5形成的连通结构作用下，使自来水进入各个喷水侧管11b，并由喷水侧管11b两侧设有的喷水嘴11c增压后水平喷出，通过电机14和排液上轴12d5以及排液下轴11a形成的联动结构作用下，能够在喷射高压水的同时带动各个毛刷11e沿涂料桶2内壁旋转洗刷，通过喷水侧管11b和伸缩杆11d形成的伸缩结构，能够根据涂料桶2的大小，对伸缩杆11d的长度进行调节，使呈圆弧形板状结构的毛刷11e能够始终贴合桶壁上，从而提高对涂料桶2的清洗效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种涂料桶的清洗设备，其结构包括可调节清洗装置(1)、涂料桶(2)、左夹板(3)、左电动推杆(4)、桶座(5)、右电动推杆(6)、右夹板(7)，其特征在于：

所述的桶座(5)顶部设有涂料桶(2)，所述的涂料桶(2)顶部设有可调节清洗装置(1)，所述的涂料桶(2)两侧设有左电动推杆(4)和右电动推杆(6)，所述的左电动推杆(4)前端设有左夹板(3)，所述的右电动推杆(6)前端设有右夹板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料桶的清洗设备，其特征在于：所述的可调节清洗装置(1)由清洗机构(11)、注水机构(12)、提握架(13)、电机(14)、电机支架(15)、扩径机构(16)、口径密封机构(17)组成，所述的口径密封机构(17)底部设有清洗机构(11)，所述的口径密封机构(17)顶部设有注水机构(12)，所述的口径密封机构(17)顶部设有扩径机构(16)，所述的注水机构(12)外圈上设有电机支架(15)，所述的电机支架(15)顶部设有电机(14)，所述的电机支架(15)顶部设有提握架(13)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料桶的清洗设备，其特征在于：所述的清洗机构(11)由排液下轴(11a)、喷水侧管(11b)、喷水嘴(11c)、伸缩杆(11d)、毛刷(11e)组成，所述的排液下轴(11a)两侧排列有喷水侧管(11b)，所述的喷水侧管(11b)两侧排列有喷水嘴(11c)，所述的喷水侧管(11b)前端设有伸缩杆(11d)，所述的伸缩杆(11d)前端设有毛刷(11e)。

4.根据权利要求2所述的一种涂料桶的清洗设备，其特征在于：所述的注水机构(12)由转盘(12a)、齿环(12b)、限位圆杆(12c)、导液内架(12d)、水管(12e)组成，所述的导液内架(12d)两侧设有水管(12e)，所述的导液内架(12d)中段位置设有转盘(12a)，所述的转盘(12a)底部设有齿环(12b)，所述的齿环(12b)内部设有限位圆杆(12c)。

5.根据权利要求4所述的一种涂料桶的清洗设备，其特征在于：所述的导液内架(12d)由联轴器(12d1)、溢水孔(12d2)、环管(12d2)、水管接头(12d4)、排液上轴(12d5)组成，所述的排液上轴(12d5)顶端设有联轴器(12d1)，所述的排液上轴(12d5)中段位置设有环管(12d2)，所述的环管(12d2)和排液上轴(12d5)的连接端分布有溢水孔(12d2)，所述的环管(12d2)两侧设有水管接头(12d4)。

6.根据权利要求2所述的一种涂料桶的清洗设备，其特征在于：所述的扩径机构(16)由齿轮(16a)、限位架(16b)、螺杆(16c)、滑杆(16d)、滚珠螺母(16e)、滑块(16f)组成，所述的限位架(16b)一侧设有滑杆(16d)，所述的滑杆(16d)上方设有螺杆(16c)，所述的螺杆(16c)后端设有齿轮(16a)，所述的螺杆(16c)上设有滚珠螺母(16e)，所述的滚珠螺母(16e)底部设有滑块(16f)。

7.根据权利要求2所述的一种涂料桶的清洗设备，其特征在于：所述的口径密封机构(17)由活动环(17a)、定位块(17b)、弹簧(17c)、圆杆(17d)、橡胶环(17e)、折叠雨布(17f)、限位顶架(17g)组成，所述的折叠雨布(17f)中心位置设有限位顶架(17g)，所述的折叠雨布(17f)外圈上设有橡胶环(17e)，所述的橡胶环(17e)顶部设有活动环(17a)，所述的活动环(17a)中心位置设有圆杆(17d)，所述的圆杆(17d)前端设有定位块(17b)，所述的定位块(17b)和活动环(17a)之间设有弹簧(17c)。

8.根据权利要求7所述的一种涂料桶的清洗设备，其特征在于：所述的限位顶架(17g)由滑环(17g1)、直杆(17g2)、定位圆座(17g3)、限位圆槽(17g4)、限位胶块(17g5)组成，所述的定位圆座(17g3)外圈上设有直杆(17g2)，所述的直杆(17g2)上排列有滑环(17g1)，所述的定位圆座(17g3)顶部设有限位圆槽(17g4)，所述的限位圆槽(17g4)内部分布有限位胶块(17g5)。

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