CN111167307A - 一种高温除尘脱硝***及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于尾气治理技术领域，尤其涉及一种高温除尘脱硝***，包括高温烟道、高温风机、氨水储罐、压缩空气储罐、氨水蒸发器、喷氨装置、除尘脱硝装置和引风机，所述高温烟道内的气体通过所述高温风机输送至所述氨水蒸发器，所述氨水储罐和所述压缩空气储罐均与所述氨水蒸发器连通，所述喷氨装置设置于所述高温烟道的输出端且与所述氨水蒸发器连通，所述除尘脱硝装置的进气口与所述高温烟道的输出端连通，所述除尘脱硝装置的出气口与所述引风机连通。另外，本发明还提供一种高温除尘脱硝方法。相比于现有技术，本发明的***和方法脱硝效果好，降低催化剂用量和成本，使用寿命长。

Description

一种高温除尘脱硝***及方法
技术领域
本发明属于尾气治理技术领域，尤其涉及一种高温除尘脱硝***及方法。
背景技术
近年来，我国工业生产所排放的各类大气污染物引发的雾霾、酸雨以及光化学烟雾等环境污染问题层出不穷，危害极大，随着国民环保意识的增强，国家对各类工业锅炉、工业窑炉大气污染物的排放限值要求日益严格，国家和政府对大气污染物的排放标准不断修订，控制要求不断提高。可见，有效控制各类大气污染物的排放成为我国当前治理环境污染的重要手段。
我国目前普遍采用SCR脱硝技术来对窑炉尾气中的氮氧化物进行处理，该技术通过在窑炉尾部烟道喷入稀释后的还原剂(NH3)，在320～400℃的有效温度范围内，在催化剂的作用下，还原剂NH3与烟气中的NO、NO2反应生产无害的氮气和水，从而达到对NOX的脱除。但是现有的窑炉脱硝技术中仍然存有以下技术问题：1)尾气中颗粒物会堵塞催化剂，影响脱硝效果以及脱硝***的使用寿命，须安装高效吹灰器才能得以改善；2)烟气中的碱性物质、CaO和SO2会使催化剂中毒，催化剂用量和成本会大大增加；3)将SCR安装在除尘器的下游，必须安装烟气再热器将烟气加热到催化剂的最佳工作温度，运行费用很高。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种高温除尘脱硝***，脱硝效果好，降低催化剂用量和成本，保证催化剂使用寿命，烟气无需除尘后升温，降低使用能耗。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高温除尘脱硝***，包括高温烟道、高温风机、氨水储罐、压缩空气储罐、氨水蒸发器、喷氨装置、除尘脱硝装置和引风机，所述高温烟道内的气体通过所述高温风机输送至所述氨水蒸发器，所述氨水储罐和所述压缩空气储罐均与所述氨水蒸发器连通，所述喷氨装置设置于所述高温烟道的输出端且与所述氨水蒸发器连通，所述除尘脱硝装置的进气口与所述高温烟道的输出端连通，所述除尘脱硝装置的出气口与所述引风机连通。
作为本发明所述的高温除尘脱硝***的一种改进，所述氨水蒸发器内设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的喷射方向与所述氨水蒸发器内热烟气的流动方向相反。雾化喷嘴的中氨水的喷射方向与烟气的流动方向相反，确保两者能充分接触，以使得氨水能充分吸收热烟气的热量，加快氨水的气化。
作为本发明所述的高温除尘脱硝***的一种改进，所述喷氨装置由多个喷氨喷嘴组成，多个所述喷氨喷嘴在所述高温烟道的截面形成网格式分布，多个所述喷氨喷嘴的喷射出口朝向所述除尘脱硝装置的进气口设置，每个所述喷氨喷嘴分别连接有一控制阀门。通过控制阀门对每个喷氨喷嘴进行独立控制，以控制器喷射量，从而控制NH3/NOx在较为合适的范围，以更好的提高脱硝率。
作为本发明所述的高温除尘脱硝***的一种改进，所述高温烟道的输出端与所述除尘脱硝装置之间还依次设置烟气导流挡板和第一均流装置。如此设置，是为了使得烟气流速和N0x浓度的分布与喷入氨的浓度分布相一致，以得到较高的脱硝效率并避免氨逃逸，提高除尘脱硝装置的运行性能，同时防止飞灰腐蚀与堵塞问题。
作为本发明所述的高温除尘脱硝***的一种改进，所述除尘脱硝装置由上到下依次包括催化剂层和高温金属布袋除尘器。高温金属布袋除尘器的金属滤袋是采用极精细的金属纤维丝及金属粉末，通过无纺铺制、登配、静压等工艺成型，再经过高温烧结而成，其过滤精度高，透气性好，机械强度高，耐腐蚀，寿命长，适合300～600℃高温使用。高温金属布袋除尘器和传统装载催化剂的脱硝反应器装置合二为一，充分利用通过除尘器花板均流且流速低于1m3/min的低流速烟气实现充分脱硝的目的。
作为本发明所述的高温除尘脱硝***的一种改进，还包括余热回收器，所述余热回收器设置于所述除尘脱硝装置与所述引风机之间。
作为本发明所述的高温除尘脱硝***的一种改进，所述除尘脱硝装置与所述余热回收器之间还设置有第二均流装置。
本发明的另一个目的在于：提供一种采用所述的高温除尘脱硝***的高温除尘脱硝方法，包括以下步骤：
步骤一，窑炉产生的高温烟气进入高温烟道，高温风机将部分高温烟气输送至氨水蒸发器内，与此同时，氨水储罐向氨水蒸发器内输送氨水，压缩空气储罐向氨水蒸发器内输送压缩空气，氨水在压缩空气的助推下，喷射于氨水蒸发器内，氨水与高温烟气充分混合，气化为氨气和水蒸气；
步骤二，氨气和水蒸气经由喷氨装置喷射进入高温烟道，与高温烟道输出的高温烟气混合，进入除尘脱硝装置，先对烟气进行高温除尘，然后再对烟气进行SCR脱硝；
步骤三，高温除尘脱硝后的高温烟气经由引风机输送至烟囱排出。
作为本发明所述的高温除尘脱硝方法的一种改进，在步骤二中，烟气先经过高温金属布袋除尘器进行除尘，然后再经过高温金属布袋除尘器上部的催化剂层，在催化剂的作用下进行SCR脱硝。
作为本发明所述的高温除尘脱硝方法的一种改进，在步骤三中，高温除尘脱硝后的高温烟气先经过余热回收器进行余热回收处理，再经由引风机输送至烟囱排出。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1)本发明借助压缩空气的作用，将氨水喷射于氨水蒸发器内，与此同时，高温风机将高温烟道输内的高温烟气送至氨水蒸发器，氨水从高温烟气中迅速吸热升温，气化为氨气、水蒸气，并且氨气、水蒸气和高温烟气三者充分混合，有利于提高后续脱硝效率。
2)本发明的除尘脱硝装置，是先除尘后脱硝，充分混合的烟气进入除尘脱硝装置，先进行除尘处理，避免了烟气中的颗粒物堵塞催化剂层，也能避免烟气中的其它物质使得催化剂中毒，避免影响催化剂活性，提高脱硝效率，而且减少了催化剂的用量和成本，提高除尘脱硝装置的使用寿命。
3)本发明将催化剂安装在高温金属布袋除尘器的上游，无需安装烟气再热器将烟气假期到催化剂的最佳工作温度，运行费用很高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-高温烟道，2-高温风机，3-氨水储罐，4-压缩空气储罐，5-氨水蒸发器，6-喷氨装置，7-除尘脱硝装置，8-引风机，9-余热回收器，10窑炉，51-雾化喷嘴，71-催化剂层，72-高温金属布袋除尘器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
如图1所示，一种高温除尘脱硝***，包括高温烟道1、高温风机2、氨水储罐3、压缩空气储罐4、氨水蒸发器5、喷氨装置6、除尘脱硝装置7和引风机8，高温烟道1内的气体通过高温风机2输送至氨水蒸发器5，氨水储罐3和压缩空气储罐4均与氨水蒸发器5连通，喷氨装置6设置于高温烟道1的输出端且与氨水蒸发器5连通，除尘脱硝装置7的进气口与高温烟道1的输出端连通，除尘脱硝装置7的出气口与引风机8连通。
进一步地，氨水蒸发器5内设置有雾化喷嘴51，雾化喷嘴51的喷射方向与氨水蒸发器5内热烟气的流动方向相反。
进一步地，喷氨装置6由多个喷氨喷嘴组成，多个喷氨喷嘴在高温烟道1的截面形成网格式分布，多个喷氨喷嘴的喷射出口朝向除尘脱硝装置7的进气口设置，每个喷氨喷嘴分别连接有一控制阀门。
进一步地，高温烟道1的输出端与除尘脱硝装置7之间还依次设置烟气导流挡板和第一均流装置。
进一步地，除尘脱硝装置7由上到下依次包括催化剂层71和高温金属布袋除尘器72。
本实施例还包括余热回收器9，余热回收器9设置于除尘脱硝装置7与引风机8之间。除尘脱硝装置7与余热回收器9之间还设置有第二均流装置。
实施例2
一种采用实施例1的高温除尘脱硝***的高温除尘脱硝方法，包括以下步骤：
步骤一，窑炉10产生的高温烟气进入高温烟道1，高温风机2将部分高温烟气输送至氨水蒸发器5内，与此同时，氨水储罐3向氨水蒸发器5内输送氨水，压缩空气储罐4向氨水蒸发器5内输送压缩空气，氨水在压缩空气的助推下，喷射于氨水蒸发器5内，氨水与高温烟气充分混合，气化为氨气和水蒸气；
步骤二，氨气和水蒸气经由喷氨装置6喷射进入高温烟道1，与高温烟道1输出的高温烟气混合，进入除尘脱硝装置7，烟气先经过高温金属布袋除尘器72进行除尘，然后再经过布袋除尘器72上部的催化剂层71，在催化剂的作用下进行SCR脱硝；
步骤三，高温除尘脱硝后的高温烟气先经过余热回收器9进行余热回收处理，再经由引风机8输送至烟囱排出。
性能测试
对以上***以及方法进行可靠性测试，测得在窑炉50～100％BMCR负荷、烟气中NOx含量为450mg/Nm3、脱硝***入口烟气含尘量30mg/Nm3、NH3/NOx摩尔比不超过0.79的情况下，，NOx脱除率不小于77.8％，氨的逃逸率不大于5ppm，SO2/SO3转化率小于1％。
另外，从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前，将运行小时数作为使用寿命，使用寿命不低于24000小时。
综上，本发明的高温除尘脱硝***及方法脱硝率理想，氨逃逸率低，使用寿命较长，可靠性好。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种高温除尘脱硝***，其特征在于：包括高温烟道、高温风机、氨水储罐、压缩空气储罐、氨水蒸发器、喷氨装置、除尘脱硝装置和引风机，所述高温烟道内的气体通过所述高温风机输送至所述氨水蒸发器，所述氨水储罐和所述压缩空气储罐均与所述氨水蒸发器连通，所述喷氨装置设置于所述高温烟道的输出端且与所述氨水蒸发器连通，所述除尘脱硝装置的进气口与所述高温烟道的输出端连通，所述除尘脱硝装置的出气口与所述引风机连通。
2.根据权利要求1所述的高温除尘脱硝***，其特征在于：所述氨水蒸发器内设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的喷射方向与所述氨水蒸发器内热烟气的流动方向相反。
3.根据权利要求1所述的高温除尘脱硝***，其特征在于：所述喷氨装置由多个喷氨喷嘴组成，多个所述喷氨喷嘴在所述高温烟道的截面形成网格式分布，多个所述喷氨喷嘴的喷射出口朝向所述除尘脱硝装置的进气口设置，每个所述喷氨喷嘴分别连接有一控制阀门。
4.根据权利要求1所述的高温除尘脱硝***，其特征在于：所述高温烟道的输出端与所述除尘脱硝装置之间还依次设置烟气导流挡板和第一均流装置。
5.根据权利要求1所述的高温除尘脱硝***，其特征在于：所述除尘脱硝装置由上到下依次包括催化剂层和高温金属布袋除尘器。
6.根据权利要求1所述的高温除尘脱硝***，其特征在于：还包括余热回收器，所述余热回收器设置于所述除尘脱硝装置与所述引风机之间。
7.根据权利要求6所述的高温除尘脱硝***，其特征在于：所述除尘脱硝装置与所述余热回收器之间还设置有第二均流装置。
8.一种采用权利要求1～7任一项所述的高温除尘脱硝***的高温除尘脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，窑炉产生的高温烟气进入高温烟道，高温风机将部分高温烟气输送至氨水蒸发器内，与此同时，氨水储罐向氨水蒸发器内输送氨水，压缩空气储罐向氨水蒸发器内输送压缩空气，氨水在压缩空气的助推下，喷射于氨水蒸发器内，氨水与高温烟气充分混合，气化为氨气和水蒸气；
步骤二，氨气和水蒸气经由喷氨装置喷射进入高温烟道，与高温烟道输出的高温烟气混合，进入除尘脱硝装置，先对烟气进行高温除尘，然后再对烟气进行SCR脱硝；
步骤三，高温除尘脱硝后的高温烟气经由引风机输送至烟囱排出。
9.根据权利要求8所述的高温除尘脱硝方法，其特征在于：在步骤二中，烟气先经过高温金属布袋除尘器进行除尘，然后再经过高温金属布袋除尘器上部的催化剂层，在催化剂的作用下进行SCR脱硝。
10.根据权利要求8所述的高温除尘脱硝方法，其特征在于：在步骤三中，高温除尘脱硝后的高温烟气先经过余热回收器进行余热回收处理，再经由引风机输送至烟囱排出。
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