CN111165964A - 口罩制造方法及口罩 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种口罩制造方法，包括：提供并层叠面层、芯层及底层，在底层上形成自底层向面层方向延伸并覆盖面层至少一部分的折边；在折边上设置固定装置，所述的固定装置为粘合层；按预定形状分切由面层、芯层及底层构成的本体并分离本体，使得整个制造过程中没有需要断续、逐片加工的过程，全部为连续的加工，大幅提高效率，另外本发明同时还提供的采用此制造方法的口罩，不需要额外设置鼻夹或挂耳，佩戴舒适不容易造成耳朵根部损伤。

Description

口罩制造方法及口罩

技术领域

本发明涉及一种口罩制造方法以及利用该方法制造的口罩。

背景技术

口罩广泛使用于人们日常防护或医疗防护中，通常口罩包括本体及设置在本体上的挂耳，通过挂耳挂置在耳朵上的方式将本体固定在口、鼻处，而现有的口罩挂耳通常采用的形式为两根系带，对这两根系带的安装，通常采用将系带两端布设在本体上的同时，采用压头对系带两端进行热压结合到一起，但是采用此种逐片安装的形式效率较低，同时现有的采用系带挂置在耳朵上的形式对耳朵根部也容易造成伤害。

发明内容

本发明提供一种口罩制造方法以解决上述技术问题。

一种口罩制造方法，包括：

提供并层叠面层、芯层及底层，其中，面层的宽度大于等于芯层的宽度，底层的宽度大于等于面层的宽度，且面层、芯层及底层的宽度不同时相等；

在底层上形成自底层向面层方向延伸并覆盖面层至少一部分的折边；

在折边上设置固定装置，所述的固定装置为粘合层；

按预定形状分切由面层、芯层及底层构成的本体并分离本体。

进一步的，所述的在底层上形成自底层向面层方向延伸并覆盖面层至少一部分的折边包括：在面层和/或底层上喷涂或铺设粘合剂形成黏胶层，然后将底层两侧的至少一部分翻折，并使得该至少一部分底层贴附至面层的黏胶层上，形成折边，或，将底层两侧的至少一部分翻折，并使得该至少一部分底层搭设到面层上，然后对面层及翻折搭设至面层的至少部分底层进行热合，形成折边。

进一步的，所述的在底层上形成自底层向面层方向延伸并覆盖面层至少一部分的折边包括：在面层及底层上喷涂或铺设粘合剂，一预定材料包括第一端及第二端，然后，将第一端贴附于面层上，第二端贴附于底层上，并使得该预定材料第一端与面层粘合以及第二端与底层粘合，从而形成折边，或，一预定材料包括第一端及第二端，然后，将第一端贴附于面层上，第二端贴附于底层上，对预定材料的第一端与面层热合，在第二端与底层热合，从而形成折边。

进一步的，当面层与芯层同宽时，在将底层两侧的至少一部分翻折时，沿面层侧边位置翻折底层，并使得底层宽于面层的部分被翻折至面层上，形成折边，当面层的宽度大于芯层时，在将底层两侧的至少一部分翻折时，沿芯层侧边位置翻折底层与面层，使得底层、面层宽于芯层的部分翻折至面层上，形成折边。

进一步的，所述的面层与底层等宽。

进一步的，所述的黏胶层至少覆盖到面层的侧边。

进一步的，在底层上形成折边之后，还包括，设置一对具有一狭缝的压合辊，将形成折边的面层、芯层及底层通过压合辊狭缝的步骤。

进一步的，在分切之前还可以包括对面层、芯层及底层进行层合，并使得面层、芯层及底层结合成一个整体。

进一步的，在折边上设置固定装置之后还包括，在粘合层上设置防护层的步骤，所述的防护层为离型纸或离型膜。

本发明同时还提供一种口罩，采用上述的制造方法制备。

有益效果：本发明实施例提供一种口罩制造方法，包括：提供并层叠面层、芯层及底层，在底层上形成自底层向面层方向延伸并覆盖面层至少一部分的折边；在折边上设置固定装置，所述的固定装置为粘合层；按预定形状分切由面层、芯层及底层构成的本体并分离本体，使得整个制造过程中没有需要断续、逐片加工的过程，全部为连续的加工，大幅提高效率，另外本发明同时还提供的采用此制造方法的口罩，不需要额外设置鼻夹或挂耳，佩戴舒适不容易造成耳朵根部损伤。

附图说明

图1 本发明实施例提供的口罩制造方法流程示意图

图2本发明实施例的布放设备示意图

图3为在面层、芯层及底层上方设置的喷头示意图

图4本发明实施例的口罩示意图

图5 为图4中A-A截面示意图

图示标记说明：本体10；面层11；喷头110；黏胶层111；芯层12；底层13；折边14；粘合层15。

具体实施方式

请参考图1至图3，本发明实施例提供的口罩制造方法的流程示意图，通过本方法制造的口罩通常可用于对微粒（如花粉、粉尘）或防微生物（如细菌、病毒）等进行防护，当然并不限于对上述物质的防护，其他情形的需要也是可以被适用的，如对液体、飞沫等。所述的口罩的制造方法，具体的包括：

S1：提供并层叠面层11、芯层12及底层13；

所述的面层11是指被配置在贴合于佩戴者面部的一侧的片状材料，由于其与皮肤接触，因此优选的选用具有低刺激的，柔软的，如，单位面积重量为10～60g/m²的纱布、棉布、水刺无纺布、热风无纺布等片材，但是，更优选的，为由热塑性合成纤维构成的热风无纺布，一般来讲，由热塑性合成纤维构成的热风无纺布非常蓬松，一方面能够使得佩戴者呼吸的气流更容易通过，不容易产生闷感，另一方面，热风无纺布具有一定的吸湿效果，可以防止水汽进入芯层12，对芯层12的过滤等作用产生负面影响。

作为构成上述热风无纺布的合成纤维，可以使用聚乙烯(PE)纤维、聚丙烯(PP)纤维等聚烯烃系纤维、聚酯系纤维、尼龙等聚酰胺系纤维等，在一些可选的实施例中，也可以同时添加有天然纤维或粘胶纤维，以进一步降低对皮肤的刺激性，这些天然纤维可以包括木纤维、棉纤维等。

在另外的实施例中，所述的面层11还可以是经过进一步亲肤改进的片材，对朝向佩戴者面部一侧还进行过蓬松化处理，具体的，所述的蓬松化处理包括设置毛刷对面层11表面进行滚刷或平刷后形成起毛效果，以使在面层11表面喷涂亲肤组合物等。

所述的底层13可以选用如纺粘无纺布，优选的，为具有拒水性能的无纺布，如SMS无纺布、SMMS无纺布、SPES无纺布等，以使形成的口罩能够通过底层13保护夹设在面层11与底层13之间的芯层12免收液体污染，在一个具体实施例中，所述的底层13可以选用的基重范围为10-80g/㎡的SMS无纺布，可以理解的，所述的面层11与底层13的基重范围均可以根据实际需要进行调整，上述范围仅用来帮助选择，并不做具体限制。

所述的芯层12夹设在面层11与底层13之间，可以理解的，在一个优选的实施例中，所述的芯层12可以为过滤介质，如熔喷无纺布，以通过过滤介质对颗粒或微生物进行过滤，当所述的过滤介质为熔喷无纺布时，所述的熔喷无纺布可以为单位面积重量为10～60g/m²的由聚丙烯纤维构成的熔喷无纺布，且聚丙烯纤维直径为0.1-10微米。

所述的提供并层叠面层11、芯层12及底层13可以通过布放设备来进行，请参考图2，图2示出了一种层叠面层11、芯层12及底层13的设备，在该设备中包括第一辊、第二辊及第三辊，面层11、芯层12及底层13分别卷设在一纸芯管上，面层11、芯层12、底层13的纸芯管分别套设在第一辊、第二辊及第三辊上，面层11、芯层12及底层13从上至下依次铺设在一托辊上，当在下游还设置有牵引设备，带动面层11、芯层12及底层13运动时，面层11、芯层12及底层13将在层叠的同时向下游方向运动。

所述的面层11、芯层12及底层13包括长度方向及宽度方向，所述的长度方向是指平行于面层11、芯层12及底层13运动方向的方向，所述的宽度方向是指垂直于面层11、芯层12及底层13运动方向的方向。

在一个实施例中，所述的面层11、芯层12具有相同的宽度，所述的底层13的宽度大于面层11及芯层12的宽度，铺设的面层11、芯层12重合，底层13两侧边与面层11相对应侧边之间的距离相等。

在另一个实施例中，也可以设置成，芯层12的宽度小于面层11及底层13，面层11宽度小于等于底层13。

进一步的，在托辊上方设置压辊，面层11、芯层12及底层13通过由托辊与压辊之间的狭缝，以使得面层11、芯层12及底层13具有更佳的层叠效果。

进一步的，还可以在托辊与第一辊、第二辊及第三辊之间设置导向辊、展平辊或张紧装置，在此不再赘述。

S2：在底层13上形成自底层13向面层11方向延伸并覆盖面层11至少一部分的折边14；

在本发明实施例中，包括下述步骤：

S201：在面层11和/或底层13上喷涂或铺设粘合剂形成黏胶层111；可以理解的，所述的粘合剂可以为现有的各种适用的粘胶，如淀粉、聚氨酯、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯等粘合剂；乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物等水溶型粘合剂；醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂等乳液型粘合剂；聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯等热塑性树脂组成的热熔型粘合剂等。

在图2中示出了在面层11上方设置的喷头110，通过喷头110在面层11和/或底层13上喷洒粘合剂，通常的，当粘合剂呈液态状时，优先选用喷洒的方式，当粘合剂呈膏状或乳状时，可以优先选用涂布或刮涂的方式。

S202：将底层13两侧的至少一部分翻折，并使得该至少一部分底层13贴附至面层11的黏胶层111上，形成折边14。

可以理解的，当面层11与芯层12同宽时，可以沿面层11侧边位置翻折底层13，并使得底层13宽于面层11的部分被翻折至面层11上，形成折边14，折边14通过粘合剂与面层11结合成一个整体。

也可以的，当面层11的宽度大于芯层12时，可以沿芯层12侧边位置翻折底层13与面层11，使得底层13、面层11宽于芯层12的部分翻折至面层11上，形成折边14，折边14通过黏胶层111与面层11结合成一个整体，在这种情况下，折边14包括底层13的一部分以及面层11的一部分。

可以理解的，黏胶层111具有一定的面积，以使得当折边14被翻折到面层11上时，能够通过黏胶层111将折边14与面层11固结在一起。

进一步的，黏胶层111至少覆盖到面层11侧边，以使得当折边14与面层11结合时，面层11侧边位置不会有漏气发生。

进一步的，在另外的实施例中，所述的折边也可以通过下述方式形成：

S211: 将底层两侧的至少一部分翻折，并使得该至少一部分底层13搭设到面层上。

可以理解的，当面层与芯层同宽时，可以沿面层侧边位置翻折底层，并使得底层宽于面层的部分被翻折至面层上。

当面层的宽度大于芯层时，可以沿芯层侧边位置翻折底层与面层，使得底层、面层宽于芯层的部分翻折至面层上。

更优选的，面层与底层等宽，当翻折到面层上时，形成的折边包括等宽的面层与底层。

所述的翻折可以通过折叠辊的形式，或者使底层通过折叠片的形式形成。

S212：对面层及翻折搭设至面层的至少部分底层进行热合，形成折边。

可以理解的，当翻折至面层上的部分为仅仅包括底层时，形成的折边仅仅包括底层，而当翻折至面层上的部分包括底层与面层时，形成的折边则包括底层与面层。

进一步的，在另外的实施例中，还可以通过下述方式形成折边14：

S221: 在面层及底层上喷涂或铺设粘合剂；

S222:一预定材料包括第一端及第二端，其中，第一端贴附于面层上，第二端贴附于底层上，并使得该预定材料第一端与面层粘合以及第二端与底层粘合，从而形成折边。

可以理解的，在底层及面层上铺设的粘合剂具有足够的面积，以及预定材料也具有足够的面积，以使得预定材料能够通过粘合剂固定到底层及面层上，所述的预定材料可以为各种片材，如布匹、无纺布、薄膜等。

进一步的：在另外的实施例中，还可以通过下述方式形成折边14：

S231：一预定材料包括第一端及第二端，其中，第一端贴附于面层上，第二端贴附于底层上。

S232：对预定材料的第一端与面层热合，在第二端与底层热合，从而形成折边。

可以理解的，在该实施例中，所述的预定材料为热熔性片材，如聚乙烯(PE)纤维、聚丙烯(PP)纤维等聚烯烃系纤维构成的无纺布材料。另外，所述的热合可以为直接加热热合，也可以为超声波热合。

进一步的，在步骤S2之后，还可以包括：

步骤S21，对折边14进行固定。

在形成折边14之后的下游，设置一对具有一狭缝的压合辊，将形成折边14的面层11、芯层12及底层13通过狭缝，以使得折边14完全贴附于面层11上，形成固定结构。

S3：在折边14上设置固定装置；

所述的固定装置为粘合层15，通常的，可以通过在折边14上喷洒或喷涂粘合剂的方式形成粘合层15，通过粘合层15将口罩固定在佩戴者的面部，如脸上或鼻梁上。

当粘合剂呈现为流动液体状态时，优选采用喷洒工艺将粘合剂添加到折边14表面，而当粘合剂呈现乳化半固态状时，优选采用涂布或刮涂工艺将将粘合剂添加到折边14表面，而当粘合剂呈现粘稠状的膏状或固态时，优选可采用刮涂工艺或施胶工艺将粘合剂添加到折边14表面。

可以理解的，所述的粘合层15在折边14上可以呈预定的形状，如条形，断续的点状，连续的片状等。

可以理解的，可以将喷头或涂布装置设置在固定的位置，当面层11、芯层12及底层13在被托辊向下游输送过程中，经过喷头或涂布装置时，在折边14上形成粘合层15。

在一个具体实施例中，所述的粘合层15被配置成包括一个或多个呈点状、线状或片状粘胶单元，所述的粘胶单元间隔排列。

进一步的，所述的粘胶单元等距间隔排列。

粘胶单元的大小及面积可以根据实际需要进行调整。

进一步的，在步骤S3之后还可以包括，在粘合层15上设置防护层的步骤。

所述的防护层具有一低表面张力的分离表面，可以理解的，所述的分离表面可以通过在片材表面添加低表面张力的材料形成，如添加硅油，具体的，所述的防护层可以为离型纸、离型膜等。

S4：按预定形状分切由面层、芯层及底层构成的本体10并分离本体10。

可以通过如分切刀对本体10进行分切，再通过去除余料的方式将本体10从面层11、芯层12及底层13的堆叠中分离。所述的预定形状可以为分切刀围设的形状。

可以理解的，在分切之前还可以包括对面层11、芯层12及底层13进行层合，使得面层11、芯层12及底层13结合成一个整体之后，再进行分切，一方面可以使得分离的本体10为一个整体，另一方面也方便余料回收。

所述的层合可以通过热合的方式，如设置一对包括狭缝的底辊与热合辊，将面层11、芯层12及底层13通过狭缝时，由热合辊及底辊对面层11、芯层12及底层13预定位置进行热合，当然在其他一些实施方式中，也可以在面层11、芯层12及底层13之间设置粘合剂，通过粘合的形式使得面层11、芯层12与底层13形成一个整体。

进一步的，当口罩包括覆盖口罩佩戴者面部的口和鼻孔的覆盖部及分别从所述覆盖部的两侧向面部的耳朵侧方向延伸的延伸部，所述的延伸部与覆盖部可以为一体地形成或分体地形成，可以理解的，当延伸部与覆盖部为一体的形成时，所述的本体10将作为覆盖部与延伸部，当延伸部与覆盖部为分体的形成时，所述的本体10作为延伸部使用，可以理解的，在步骤S4之前还包括形成覆盖部的步骤，以及在步骤S4之后还包括将覆盖部与两个延伸部进行结合的步骤。

更具体的包括，将局部的延伸部与覆盖部进行重叠，并对重叠区进行结合，所述的接合可以为热合、超声波接合或胶合。

另外，所述的本体10也可以作为覆盖部，当本体10作为覆盖部时，所述的粘合层15用于与佩戴者鼻梁贴附，在步骤S4之前还包括形成延伸部的步骤以及在步骤S4之后还包括将覆盖部与两个延伸部进行结合的步骤。

进一步的，在步骤S4之前还可以包括，沿折边14的边缘线，对折边14进行二次固定的步骤，所述的二次固定包括沿折边14的边缘线对折边14与面层11进行热合。

从上述描述可以看到，在本制造方法中，本体10上没有现有进行逐片进行断续加工的步骤，一方面大幅提高生产效率，另一方面口罩被佩戴时能够实现与面部的完全贴合，降低漏气的发生，同时不需要鼻夹或挂耳，减少对鼻梁或耳朵的损伤。

请一并参考图4及图5，本发明还提供一种按上述步骤制造的口罩，具体结构已经在上述说明中进行了描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种口罩制造方法，包括：

提供并层叠面层、芯层及底层，其中，面层的宽度大于等于芯层的宽度，底层的宽度大于等于面层的宽度，且面层、芯层及底层的宽度不同时相等；

在底层上形成自底层向面层方向延伸并覆盖面层至少一部分的折边；

在折边上设置固定装置，所述的固定装置为粘合层；

按预定形状分切由面层、芯层及底层构成的本体并分离本体。

2.如权利要求1所述的口罩制造方法，其特征在于，所述的在底层上形成自底层向面层方向延伸并覆盖面层至少一部分的折边包括：在面层和/或底层上喷涂或铺设粘合剂形成黏胶层，然后将底层两侧的至少一部分翻折，并使得该至少一部分底层贴附至面层的黏胶层上，形成折边，或，将底层两侧的至少一部分翻折，并使得该至少一部分底层搭设到面层上，然后对面层及翻折搭设至面层的至少部分底层进行热合，形成折边。

3.如权利要求1所述的口罩制造方法，其特征在于，所述的在底层上形成自底层向面层方向延伸并覆盖面层至少一部分的折边包括：在面层及底层上喷涂或铺设粘合剂，一预定材料包括第一端及第二端，然后，将第一端贴附于面层上，第二端贴附于底层上，并使得该预定材料第一端与面层粘合以及第二端与底层粘合，从而形成折边，或，一预定材料包括第一端及第二端，然后，将第一端贴附于面层上，第二端贴附于底层上，对预定材料的第一端与面层热合，在第二端与底层热合，从而形成折边。

4.如权利要求2所述的口罩制造方法，其特征在于，当面层与芯层同宽时，在将底层两侧的至少一部分翻折时，沿面层侧边位置翻折底层，并使得底层宽于面层的部分被翻折至面层上，形成折边，当面层的宽度大于芯层时，在将底层两侧的至少一部分翻折时，沿芯层侧边位置翻折底层与面层，使得底层、面层宽于芯层的部分翻折至面层上，形成折边。

5.如权利要求4所述的口罩制造方法，其特征在于，所述的面层与底层等宽。

6.如权利要求2所述的口罩制造方法，其特征在于，所述的黏胶层至少覆盖到面层的侧边。

7.如权利要求2所述的口罩制造方法，其特征在于，在底层上形成折边之后，还包括，设置一对具有一狭缝的压合辊，将形成折边的面层、芯层及底层通过压合辊狭缝的步骤。

8.如权利要求2所述的口罩制造方法，其特征在于，在分切之前还可以包括对面层、芯层及底层进行层合，并使得面层、芯层及底层结合成一个整体。

9.如权利要求2所述的口罩制造方法，其特征在于，在折边上设置固定装置之后还包括，在粘合层上设置防护层的步骤，所述的防护层为离型纸或离型膜。

10.一种口罩，采用如权利要求1-9 中任一权利要求所述的制造方法制备。

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