CN111165141A - 一种固态颗粒肥料施肥车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固态颗粒肥料施肥车,包括车架、挖坑机构、升降机构。所述车架的左右两端设置有肥料仓所述肥料仓内设置有排肥器,所述排肥器可以将肥料仓内部的肥料通过输送管道定量输送至旋转主轴进料口。所述车架的中间顶部设置有升降机构,所述升降机构由液压***、限位***和升降板组成。所述升降板下端设置有挖坑结构,所述挖坑机构由钻头、螺旋叶片、旋转主轴和驱动电机组成。本发明可以实现钻头从施肥车至植物周围地表下的往复作用,实现颗粒肥深施的自动化,提高工作效率;同时可以使挖起的土壤沿螺旋旋转方向排出地面,有效防止打孔后的泥土重新落入坑中,导致肥料不能完全施入坑中,从而提高施肥效率。
Description
技术领域
本发明属于农机领域,具体涉及一种固态颗粒肥料施肥车。
背景技术
固态颗粒状肥料是一种重要的农业资源,在中国使用广泛,固态颗粒状肥料即指复合肥、钾肥等肥料。施肥,是指将肥料施于土壤中或洒在植物上,提供植物所需养分,并保持和提高土壤肥力的农业技术措施。施肥的主要目的是增加作物产量,改善作物品质,培肥地力以及提高经济效益,因此合理和科学施肥是维护农业可持续性发展的主要手段之一。
固态颗粒状肥料在农业生产中投入重大,已经成为农业生产不可缺少的肥料,但是由于固态颗粒状肥料本身固有的特性,具有肥效持续时间较短,极易挥发等点,如何提高利用率成为亟待解决的问题。对于固态肥料,传统的播撒方式是人工抛撒或者进行机械加压抛撒,人工抛撒或者机械加压抛撒,只能将肥料播撒到土壤表面,化肥无法与土壤充分的混合,需要的施肥量较大。颗粒肥的深施,是将颗粒肥料均匀定量施入到作物根系的密集部位,在保证被作物充分吸收的同时,减少其有效成分的挥发或流失,提高肥效利用率,増加作物产量。
国内大部分还采用人工挖坑撒肥的,此类方法虽能达到施肥的目的,但是效率低,劳动强度大。市面上也有一些施肥器,例如小型背负式施肥器,单人操作,肥料箱背于背上,双手握住与肥料箱相联接的施肥杆,用脚将施肥杆头部尖嘴压入土壤中,达到一定深度后将施肥器挡板打开,储肥盒中的肥料就随排肥管道流入土壤中。该施肥器结构简单,比起人工挖穴施肥效率提高了许多.但是肥料的重量全部靠人背负,劳动强度大,而且对于硬质土壤,施肥深度会受到影响,每次施肥量也较少。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种固态颗粒肥料施肥车,以解决上述背景技术中所提出的不足之处。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种固态颗粒肥料施肥车,其创新点在于:包括车架、挖坑机构、升降机构;所述车架底部一端设有行进驱动轮,另一端设有从动万向轮,所述车架的左右两端设置有肥料仓,所述肥料仓下端设置有蓄电池,所述肥料仓内设置有排肥器,所述排肥器可以将肥料仓内部的肥料通过输送管道定量输送至旋转主轴进料口;所述车架的中间顶部设置有升降机构,所述升降机构由液压***、限位***和升降板组成;所述升降板下端设置有挖坑结构,所述挖坑机构由钻头、螺旋叶片旋转主轴和驱动电机组成。
优选的,所述钻头与旋转主轴相连接,所述钻头的中心轴线与旋转主轴的中心轴线相重合,旋转主轴外侧设置有螺旋叶片。工作时,钻头起定位作用,使得旋转主轴能垂直向下挖坑,同时螺旋叶片还能使挖起的土壤沿螺旋旋转方向排出地面。
优选的,所述液压***带动升降板的上下位移,所述限位***可以控制上下移动的距离,保证旋转主轴进料口与输送管道相连。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1、本发明通过设置挖坑机构和升降机构,可以实现钻头从施肥车至植物周围地表下的往复作用,实现颗粒肥深施的自动化,提高工作效率。
2、本发明通过在旋转主轴上设置螺旋叶片,可以使挖起的土壤沿螺旋旋转方向排出地面,有效防止打孔后的泥土重新落入坑中,导致肥料不能完全施入坑中,从而提高施肥效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中的固态颗粒肥料施肥车的结构示意图;
图2所示为本发明具体实施例中挖坑机构的结构示意图。
图中:车架100、挖坑机构200、升降机构300、行进驱动轮110、从动万向轮120、肥料仓130、输送管道140、排肥器150、蓄电池160、钻头210、螺旋叶片220、旋转主轴230、驱动电机240、旋转主轴内孔250、旋转主轴进料口260、旋转主轴出料口270、液压***310、限位***320、升降板330。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合图1-2所示,本发明的一种固态颗粒肥料施肥车,包括车架100、挖坑机构200、升降机构300。所述车架100底部一端设有行进驱动轮110,另一端设有从动万向轮120,所述车架100的左右两端设置有肥料仓130,所述肥料仓130下端设置有蓄电池160,所述肥料仓130内设置有排肥器150,所述排肥器150可以将肥料仓130内部的肥料通过输送管道140定量输送至旋转主轴进料口260。所述车架100的中间顶部设置有升降机构300,所述升降机构300由液压***310、限位***320和升降板330组成。所述升降板330下端设置有挖坑结构200,所述挖坑机构200由钻头210、螺旋叶片220、旋转主轴230和驱动电机240组成。
本发明中,挖坑机构200由钻头210、螺旋叶片220、旋转主轴230和驱动电机240组成。所述钻头210与旋转主轴230相连接,钻头210的中心轴线与旋转主轴230的中心轴线相重合,旋转主轴230外侧设置有螺旋叶片220。工作时,钻头210起定位作用,使得旋转主轴230能垂直向下挖坑,同时螺旋叶片220还能使挖起的土壤沿螺旋旋转方向排出地面。
本发明中,升降机构300由液压***310、限位***320和升降板330组成。液压***310带动升降板330的上下位移,限位***320可以控制上下移动的距离,保证旋转主轴进料口260与输送管道140相连。
本发明的工作原理是:移动固态颗粒肥料施肥车,将钻头210对准需要施肥的地方,启动驱动电机240带动旋转主轴230和钻头210转动,启动施肥车的升降机构300,让其垂直下降,使钻头210接触地面开始工作,螺旋叶片220将挖起的土壤抬升运动至地表,挖坑完成后启动排肥器150,使肥料通过输送管道140进入旋转主轴进料口260中,沿着内壁垂直滑落至旋转主轴出料口270处挖好的坑洞中实现定量施肥。
本发明的工作原理是:移动固态颗粒肥料施肥车,将钻头对准需要施肥的地方,启动驱动电机带动旋转主轴和钻头转动,启动施肥车的升降机构,让其垂直下降,使钻头接触地面开始工作,螺旋叶片将挖起的土壤抬升运动至地表,挖坑完成后启动排肥器,使肥料通过输送管道进入旋转主轴进料口,沿着内壁垂直滑落至旋转主轴出料口处挖好的坑洞中实现定量施肥。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (3)
1.一种固态颗粒肥料施肥车,其特征在于:包括车架(100)、挖坑机构(200)、升降机构(300);所述车架(100)底部一端设有行进驱动轮(110),另一端设有从动万向轮(120),所述车架(100)的左右两端设置有肥料仓(130),所述肥料仓(130)下端设置有蓄电池(160),所述肥料仓(130)内设置有排肥器(150),所述排肥器(150)可以将肥料仓(130)内部的肥料通过输送管道(140)定量输送至旋转主轴进料口(260);所述车架(100)的中间顶部设置有升降机构(300),所述升降机构(300)由液压***(310)、限位***(320)和升降板(330)组成;所述升降板(330)下端设置有挖坑结构(200),所述挖坑机构(200)由钻头(210)、螺旋叶片(220)、旋转主轴(230)和驱动电机(240)组成。
2.根据权利要求1所述的固态颗粒肥料施肥车,其特征在于,所述钻头(210)与旋转主轴(230)相连接,所述钻头(210)的中心轴线与旋转主轴(230)的中心轴线相重合,旋转主轴(230)外侧设置有螺旋叶片(220)。
3.根据权利要求1所述的固态颗粒肥料施肥车,其特征在于,所述液压***(310)带动升降板(330)的上下位移,所述限位***(320)可以控制上下移动的距离,保证旋转主轴进料口(260)与输送管道(140)相连。
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