CN111163578B - 电极片、电极板、电极块和等离子发生器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及等离子技术领域，公开了一种电极片、电极板、电极块和等离子发生器。所述电极片(115)包括阻挡介质板(1151)、形成有安装槽的绝缘座(1154)、导电连接件(1153)和设置于所述阻挡介质板和所述绝缘座之间的导电片(1156)，所述导电片和所述绝缘座位于所述安装槽内，所述导电连接件的一端连接于所述导电片，另一端延伸至所述绝缘座的外部形成为电连接端子(1155)，其中，所述阻挡介质板和所述导电片与所述安装槽之间的间隙内灌装有绝缘胶(1152)。上述电极片结构简单且能够对导电片进行有效的、长期的、稳定的密封绝缘，便于板式电极的简易安装和快速拆卸。

Description

电极片、电极板、电极块和等离子发生器

技术领域

本发明涉及等离子技术领域，具体地涉及电极片、电极板、电极块和等离子发生器。

背景技术

低温等离子技术是一种经济有效的废气治理方式，可用于处理多种气相污染物，如挥发性有机物（VOCs）、氮氧化物（NOx）及二氧化硫（SO₂）等。等离子发生器的形式多种多样，包括电晕放电、介质阻挡放电和滑动弧放电等，其中，介质阻挡放电是应用最广泛的等离子发生器。介质阻挡放电等离子发生器通过绝缘介质将两个放电极（高压极和接地极）分隔开来，减少了火花放电的产生并提高了放电过程的稳定性。进一步的，双介质阻挡放电等离子发生器通过在高压极和接地极的放电侧均包覆绝缘介质，使得放电过程仅发生在两层绝缘介质围成的空间中，从而消除了火花放电并保护了电极（防止腐蚀），提高了反应器安全性还延长了电极寿命。缺点是两层绝缘介质的引入，提高了反应器的放电电压，从而一定程度上增加了***能耗。但是，从工业角度来说，安全运行是第一位的，因而，双介质阻挡反应器成为推广低温等离子技术废气治理的第一选择。

目前，双介质阻挡等离子发生器的构型主要有套筒式和排级式两种。其中，排级式反应器的格栅布局尤其适应于大风量（≥1000 m³/h）的工业废气处理，根据电极形状又分为排管式和排板式。排管式电极的优点是，结构简单、维护方便、制造成本低廉等，缺点是，放电面积小，仅为两相邻高压极和接地极距离最近曲面形成的薄层区。相对而言，排板式电极较大的放电面积使之具备更高的污染物降解性能，但缺点是，结构复杂，且通常通过陶瓷胶、玻璃胶等粘合材料将电极封装在绝缘材料（如陶瓷等）内部的封装方式不耐受组分复杂的工业废气，极易造成粘合处产生细小裂缝，进而导致爬电现象。

因此，希望有一种结构简单、可靠性高的电极片能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种电极片，该电极片具有密封绝缘性能耗、结构简便、拆装简便的优点。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种电极片，所述电极片包括阻挡介质板、形成有安装槽的绝缘座、导电连接件和设置于所述阻挡介质板和所述绝缘座之间的导电片，所述导电片和所述阻挡介质板位于所述安装槽内，所述导电连接件的一端连接于所述导电片，另一端延伸至所述绝缘座的外部形成为电连接端子，其中，所述阻挡介质板和所述导电片与所述安装槽之间的间隙内灌装有绝缘胶。

优选地，所述阻挡介质板和所述导电片结合成一体后安装于所述安装槽内，其中，通过在所述导电片和/或所述阻挡介质板上喷洒所述绝缘胶将所述导电片粘接于所述阻挡介质板。

优选地，所述阻挡介质板的材质为石英玻璃或陶瓷；和/或所述绝缘座的材质为聚四氟乙烯或尼龙；和/或所述绝缘胶为液态的可固化的环氧树脂。

优选地，所述导电连接件包括间隔设置于所述电极片的第一导电连接件和第二导电连接件。

优选地，所述导电连接件形成为金属螺栓，所述金属螺栓的头部抵接于所述导电片，所述金属螺栓的杆部穿过所述绝缘座，所述杆部远离所述头部的一端形成为所述电连接端子。

优选地，所述绝缘座上形成有与所述金属螺栓对应的螺纹孔，所述金属螺栓能够旋拧以调整所述头部的位置，通过调整所述头部的位置使得所述阻挡介质板远离所述导电片的侧面与所述安装槽的底面平行。

根据本发明的第二个方面，提供一种电极板，所述电极板包括绝缘板、间隔布置于所述绝缘板的第一侧的多个根据上文所述的电极片和使得各个所述电极片相互连通的电连接片，其中，所述电极片的电连接端子延伸穿过所述绝缘板并伸出所述绝缘板的第二侧。

优选地，所述电极板包括导电螺母和绝缘盖，所述导电螺母旋拧于所述电连接端子并将所述电连接片固定于所述电连接端子，所述绝缘盖覆盖所述电连接端子伸出所述导电螺母的部分。

优选地，所述绝缘板的所述第一侧形成有与多个所述电极片对应的多个容纳凹槽，且各个所述容纳凹槽的底部形成有与所述电连接端子对应的通孔，所述电极片安装于所述容纳凹槽内并使得所述电连接端子延伸穿过所述通孔；和/或所述绝缘板的所述第二侧的外周形成有凸出于所述绝缘盖的凸缘。

优选地，所述绝缘座与所述绝缘板集成为一体；和/或所述电极板包括金属连接片，所述金属连接片的一端连接所述电连接片。

根据本发明的第三个方面，提供一种电极块，所述电极块包括第一电极板和第二电极板，所述第一电极板和所述第二电极板为根据上文所述电极板，所述第一电极板的第二侧抵接于所述第二电极板的第二侧。

优选地，所述第一电极板和所述第二电极板通过沿其外周间隔布置的多个紧固件固定在一起；和/或所述电极块包括连接所述第一电极板的金属连接片的另一端和所述第二电极板的金属连接片的另一端的导电耦合器。

优选地，所述第一电极板的凸缘和所述第二电极板的凸缘形成有避让开口，所述导电耦合器穿过所述避让开口延伸至所述电极块的外部，所述电极块还包括用于固定所述导电耦合器的绝缘固定环。

优选地，所述第一电极板的凸缘抵接于所述第二电极板的凸缘，且所述第一电极板的凸缘和所述第二电极板的凸缘分别形成有相互对应的安装孔，贯穿所述第一电极板的安装孔和所述第二电极板的安装孔的紧固螺栓将所述第一电极板和所述第二电极板固定在一起。

优选地，所述第一电极板的安装孔和/或所述第二电极板的安装孔形成有沉孔。

根据本发明的第四个方面，提供一种等离子发生器，所述等离子发生器包括：壳体、设置于所述壳体内部的支撑架和布置于所述支撑架上的多个根据上文所述的电极块，多个所述电极块包括沿所述壳体的宽度方向间隔布置的高压电极块和低压电极块。

优选地，所述等离子发生器包括上电极块层、下电极块层以及设置于所述上电极块层和所述下电极块层之间的接地线，所述接地线连接各个所述低压电极块，所述壳体的上部设置有连接所述上电极块层的各个所述高压电极块的第一高压连接板，所述壳体的下部设置有连接所述下电极块层的各个所述高压电极块的第二高压连接板。

优选地，所述高压电极块的导电耦合器朝向相应的所述第一高压连接板或所述第二高压连接板布置，所述低压电极块的导电耦合器朝向所述接地线布置；和/或所述支撑架包括中部支撑板、设置于所述中部支撑板的两端的侧围护板、上部护板和下部护板，其中，所述中部支撑板、所述上部护板和所述下部护板上分别形成有与多个所述电极块对应布置的多个电极块安装槽，所述接地线集成于所述中部支撑板并在对应于所述低压电极块的位置设置有接地连接端口，所述上部护板上形成有与所述上电极块层的所述高压电极块对应的上高压连接端口，所述下部护板上形成有与所述下电极块层的所述高压电极块对应的下高压连接端口。

通过上述技术方案，电极片结构简单且能够对导电片进行有效的、长期的、稳定的密封绝缘，无需在安装过程中大量使用绝缘胶等材料来固定电极片和保障绝缘性能，便于板式电极的简易安装和快速拆卸，且使得具有该电极片的电极板、电极块、等离子发生器也具备相应的优势，且便于其性能的灵活调整。

附图说明

图1是根据本发明的一种实施方式的电极片的示意图；

图2是图1所示的电极片的剖视示意图；

图3是根据本发明的一种实施方式的电极板的示意图；

图4是图3所示的电极板的另一角度的示意图；

图5是图3所示的电极板安装有导电耦合器的剖视示意图；

图6是根据本发明的另一种实施方式的电极板的示意图；

图7是图6所示的电极板的另一角度的示意图；

图8是图3所示的电极板的电连接片、导电螺母和绝缘盖的分解状态示意图；

图9是根据本发明的一种实施方式的电极块的剖视示意图；

图10是根据本发明的一种实施方式的等离子发生器的示意图；

图11是图10所示的等离子发生器去除壳体后的示意图；

图12是图10所示的等离子发生器的中部支撑板和侧围护板的示意图；

图13是图10所示的等离子发生器的上部护板的示意图；

图14是图10所示的等离子发生器的壳体的分解示意图；

图15是图10所示的等离子发生器的第一高压连接板的剖视示意图。

附图标记说明

1-等离子发生器，11-电极块，111-高压电极块，112-低压电极块，113-电极板，1131-绝缘板，1132-绝缘盖，1133-导电螺母，1134-避让开口，1135-凸缘，1136-电连接片，1137-金属连接片，1138-安装孔，114-导电耦合器，1141-绝缘固定环，115-电极片，1151-阻挡介质板，1152-绝缘胶，1153-导电连接件，1154-绝缘座，1155-电连接端子，1156-导电片，12-支撑架，121-中部支撑板，122-上部护板，123-下部护板，124-侧围护板，125-侧围护板，126-电极块安装槽，127-接地连接端口，128-接地线过孔，129-上高压连接端口，13-壳体，131-接地线通过孔，132-上部盖板，133-连接口，14-第一高压连接板，141-电连接凸起，142-电连接凹槽，15-第二高压连接板。

具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本发明的附图中所示的上、下，仅为更清楚的描述本发明中的电极片的结构。

根据本发明的一个方面，提供一种电极片，参见图1和图2，电极片115包括阻挡介质板1151、形成有安装槽的绝缘座1154、导电连接件1153和设置于阻挡介质板1151和绝缘座1154之间的导电片1156，导电片1156和阻挡介质板1151位于所述安装槽内，导电连接件1153的一端连接于导电片1156，另一端延伸至绝缘座1154的外部形成为电连接端子1155，其中，阻挡介质板1151和导电片1156与所述安装槽之间的间隙内灌装有绝缘胶1152。

上述电极片结构简单且能够对导电片进行有效的、长期的、稳定的密封绝缘，无需在安装过程中大量使用绝缘胶等材料来固定电极片和保障绝缘性能，便于板式电极的简易安装和快速拆卸。

上述电极片115的组装方式可根据实际需要进行适当的选择，例如，将导电片1156、阻挡介质板1151依次固定到安装槽内，最后在灌装绝缘胶1152，但是这种方式难以保证产品精度和固定的可靠性。优选地，阻挡介质板1151和导电片1156结合成一体后安装于所述安装槽内，以保障阻挡介质板1151和导电片1156之间的密封性能。其中，阻挡介质板1151和导电片1156可通过任意适当的方式结合为一体，例如，二者注塑为一体、通过卡接结构卡接为一体等。优选地，通过在导电片1156和/或阻挡介质板1151上喷洒绝缘胶1152将导电片1156粘接于阻挡介质板1151，简便可靠，无需额外的零部件即可将导电片1156固定置于阻挡介质板1151上，且产品制造工艺简便，还能够辅助增强电极片115的绝缘性能。

阻挡介质板1151、绝缘座1154进而绝缘胶1152的材质可根据实际需要进行适当的选择，优选地，阻挡介质板1151的材质为石英玻璃或陶瓷，绝缘性能较好，绝缘座1154的材质为聚四氟乙烯或尼龙，绝缘性能加好，且便于加工成型，绝缘胶1152为液态的可固化的环氧树脂，环氧树脂类物质的绝缘性能好，且粘接能力强。导电片1156可以为铜、铁、钨等导电金属，或者其他适当的导电材料。

导电连接件1153的数量可根据实际需要进行适当的选择，能够满足电连接需求即可，参见图2，导电连接件1153包括间隔设置于电极片115的第一导电连接件和第二导电连接件，便于电极片115串接或并接于电路中。

导电连接件1153的类型可根据实际需要进行适当的选择，优选地，导电连接件1153形成为金属螺栓，所述金属螺栓的头部抵接于导电片1156，增大导电面积，金属螺栓的杆部穿过绝缘座1154，所述杆部远离所述头部的一端形成为电连接端子1155，使用者可将利用金属螺栓将电极片115安装至适当的底座或其他结构，或利用金属螺栓将任意适当的结构固定至绝缘座1154，例如下文中所提到的电连接片1136。

金属螺栓可通过导电片1156压紧于安装槽的底部，然后灌装绝缘胶1152即可，优选地，绝缘座1154上形成有与所述金属螺栓对应的螺纹孔，所述金属螺栓能够旋拧以调整所述头部的位置，通过调整所述头部的位置使得阻挡介质板1151远离导电片1156的侧面与所述安装槽的底面平行，金属螺栓可用于调整阻挡介质板1151的位置，使得电极片115的外形美观，且使得导电片1156与安装槽的地面之间的绝缘胶1152厚度均匀，金属螺栓的数量可根据导电片1156的尺寸进行适当的增加。此外，需要注意的是，为保持放电均匀，阻挡介质板1151和导电片1156优选为设置于安装槽的正中央。

根据本发明的在一个方面，提供一种电极板，参见图3和图4，电极板113包括绝缘板1131、间隔布置于绝缘板1131的第一侧的多个根据上文所述的电极片115和使得各个电极片115相互连通的电连接片1136，其中，电极片115的电连接端子1155延伸穿过绝缘板1131并伸出绝缘板1131的第二侧。

在电极板113上设置多个电极片115可根据不同的需求灵活调整电极板113上的电极片115的布局、数量、尺寸等。并且在电极板113上布置多个电极片115使得单个导电片1156的尺寸较小，便于生产制造和装配，组合起来的电极板113的放电面积较大，具有较高的放电能力。

优选地，电极板113包括导电螺母1133和绝缘盖1132，导电螺母1133旋拧于电连接端子1155并将电连接片1136固定于电连接端子1155，绝缘盖1132覆盖电连接端子1155伸出导电螺母1133的部分，避免电连接端子1155漏电。此外，进一步优选地，绝缘盖1132同时覆盖电连接端子1155和相应的导电螺母1133，进一步减少漏电的可能性。

优选地，参见图4和图5，绝缘板1131的所述第一侧形成有与多个电极片115对应的多个容纳凹槽，且各个所述容纳凹槽的底部形成有与电连接端子1155对应的通孔，电极片115安装于所述容纳凹槽内并使得电连接端子1155延伸穿过所述通孔，电连接片1136设置于所述绝缘板1131的第二侧，并通过导电螺母1133固定于电连接端子1155。

再次参见图4、图5和图8，绝缘板1131的所述第二侧的外周形成有凸出于绝缘盖1132的凸缘1135，该凸缘1132可保护凸出于绝缘板1131的第二侧的侧面的电连接端子1155、绝缘盖1132和导电螺母1133，且避免他们在对接电极板113时相互干涉。

优选地，绝缘座1154与绝缘板1131集成为一体，减少零部件数量，减小产品尺寸，使得电极板113结构更加紧凑。

图3和图4所示的电极板113上的电极片115的排布方式可以保证气流在电极板113的正面流通时，均可以经过放电区反应。参见图6和图7所示的根据本发明的另一种实施方式的电极板的示意图，在该实施方式中，电极板113上的电极片115以另一种方式排布，该布局特点是可以加强气流在同一气流通道内的放电面积。此外，每个电极板113的表面分布的电极片115的数量也可以不局限在八片或九片，可根据实际需求任意增加或减小。

优选地，参见图5，电极板113包括金属连接片1137，金属连接片1137的一端连接电连接片1136，当电极板113需要与外部电路连通时连接金属连接片1137的另一端即可，便于电极板113的连接。

根据本发明的再一个方面，提供一种电极块，参见图9，电极块11包括第一电极板和第二电极板，所述第一电极板和所述第二电极板为根据上文所述的电极板113，所述第一电极板的第二侧抵接于所述第二电极板的第二侧。

上述电极块11结构紧凑，绝缘性能好，且拆装简便，便于设置有上述电极块的等离子发生器等设备的清洗、维护，降低设备的维护成本。并且可通过灵活调整电极板113上的电极片115的数量、布局方式来调整电极块11的性能，调整方式灵活多样，适应多种需求。

第一电极板和第二电极板可通过任意适当的方式固定在一起，例如粘接、铆接、卡接等。优选地，所述第一电极板和所述第二电极板通过沿其外周间隔布置的多个紧固件固定在一起，沿第一电极板和第二电极板的外周布置的多个紧固件使得第一电极板的凸缘和第二电极板的凸缘紧密贴合在一起，减少漏电现象，且避免外界粉尘、杂物对电极块11内部的影响，提高电极块11的可靠性和使用寿命。

优选地，电极块11包括连接所述第一电极板的金属连接片1137的另一端和所述第二电极板的金属连接片1137的另一端的导电耦合器114，导电耦合器114将第一电极板和第二电极板的各个电极片连接在一起，外部电路只要连接导电耦合器114即可同时连接第一电极板和第二电极板各个电极片，便于电极块11的快速装配和拆卸。当然，在需要的情况下也可选择使得第一电极板和第二电极板分别连接于外部电路。

优选地，参见图3、图4和图9，所述第一电极板的凸缘1135和所述第二电极板的凸缘1135形成有避让开口1134，导电耦合器114穿过避让开口1134延伸至所述电极块的外部，电极块11还包括用于固定导电耦合器114的绝缘固定环1141，导电耦合器114延伸至电极块11的外部，便于电极块的电连接，绝缘固定环1141保障导电耦合器114的稳定性。导电耦合器114的固定方式可根据实际需要进行适当的选择，例如，绝缘固定环1141形成有内螺纹，导电耦合器114形成有与之配合的外螺纹；或者绝缘固定环1141卡接于导电耦合器114上。

优选地，第一电极板的凸缘1135抵接于第二电极板的凸缘1135，且所述第一电极板的凸缘1135和所述第二电极板的凸缘1135分别形成有相互对应的安装孔1138，贯穿所述第一电极板的安装孔1138和所述第二电极板的安装孔1138的紧固螺栓将所述第一电极板和所述第二电极板固定在一起，通过紧固螺栓将第一电机板和第二电极板固定在一起稳定可靠，且便于电极板的拆装。

优选地，所述第一电极板的安装孔1138和/或所述第二电极板的安装孔1138形成有沉孔，避免紧固螺栓凸出于电极块11的外表面，干涉其他部件。

根据本发明的再一个方面，提供一种等离子发生器，参见图10和图11，该等离子发生器1包括：壳体13、设置于壳体13内部的支撑架12和布置于支撑架12上的多个根据上文所述的电极块11，多个电极块11包括沿壳体13的宽度方向间隔布置的高压电极块111和低压电极块112。该等离子发生器拆装简便，可靠性高，能够实现对导电片1156长期、有效的密封，且能够针对不同的工况，灵活调整等离子发生器1的废气处理能力和性能。

优选地，所述等离子发生器1包括上电极块层、下电极块层以及设置于所述上电极块层和所述下电极块层之间的接地线，所述接地线连接各个低压电极块112，壳体13的上部设置有第一高压连接板14，壳体13的下部设置有第二高压连接板15，其中，第一高压连接板14连接所述上电极块层的各个高压电极块111，第二高压连接板15连接所述下电极块层的各个高压电极块111，便于高压电极块111和低压电极块112电连接。

优选地，高压电极块111的导电耦合器114朝向相应的第一高压连接板14或第二高压连接板15布置，低压电极块112的导电耦合器114朝向所述接地线布置，便于高压电极块111和低压电极块112电连接。

优选地，支撑架12包括中部支撑板121、设置于中部支撑板121的两端的侧围护板124、125、上部护板122和下部护板123，保护各个电极块，且提高电极块的稳定性，其中，侧围护板125上形成有接地线过孔128，便于接地线的布置。参见图12和图13，中部支撑板121、上部护板122和下部护板123上分别形成有与多个电极块11对应布置的多个电极块安装槽126（上部护板122和下部护板123的结构与中部支撑板121上的电极块安装槽126结构对应），便于各个电极块11的定位安装。所述接地线集成于中部支撑板121并在对应于低压电极块112的位置设置有接地连接端口127，上部护板122上形成有与所述上电极块层的高压电极块111对应的上高压连接端口129，下部护板123上形成有与所述下电极块层的高压电极块111对应的下高压连接端口，便于各个高压电极块111和低压电极块112的电连接，且使得等离子发生器结构紧凑。

参见图14，壳体13包括与接地线对应的布置的接地线通过孔131，且在壳体13的上部盖板132上形成有与各个高压电极块111对应布置连接口133，壳体的下部盖板与上部盖板132结构类似，在此不再赘述。

参见图15和图15，第一高压连接板14上形成有电连接凹槽142和电连接凸起141，便于第一高压连接板14与各个高压电极块111的连接。第二高压连接板15的结构与第一高压连接板14类似，在此不再赘述。

根据实际需求，电极块的数量可任意调整，相应的壳体13的体积也会变化。例如，在现有的布局上，并联相同或更多的电极块，相应壳体13的截面积就势必增大；另一种方式是在现有布局不变的基础上，通过串联相同或更多的电极块数量，相应壳体13的长度就势必增大。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种电极片，其特征在于，所述电极片（115）包括阻挡介质板（1151）、形成有安装槽的绝缘座（1154）、导电连接件（1153）和设置于所述阻挡介质板（1151）和所述绝缘座（1154）之间的导电片（1156），所述导电片（1156）和所述阻挡介质板（1151）位于所述安装槽内，所述导电连接件（1153）的一端连接于所述导电片（1156），另一端延伸至所述绝缘座（1154）的外部形成为电连接端子（1155），其中，所述阻挡介质板（1151）和所述导电片（1156）与所述安装槽之间的间隙内灌装有绝缘胶（1152），所述导电连接件（1153）形成为金属螺栓，所述金属螺栓的头部抵接于所述导电片（1156），所述金属螺栓的杆部穿过所述绝缘座（1154），所述杆部远离所述头部的一端形成为所述电连接端子（1155），所述绝缘座（1154）上形成有与所述金属螺栓对应的螺纹孔，所述金属螺栓能够旋拧以调整所述头部的位置，通过调整所述头部的位置使得所述阻挡介质板（1151）远离所述导电片（1156）的侧面与所述安装槽的底面平行，其中，所述绝缘座（1154）的材质为聚四氟乙烯或尼龙。

2.根据权利要求1所述的电极片，其特征在于，所述阻挡介质板（1151）和所述导电片（1156）结合成一体后安装于所述安装槽内，其中，通过在所述导电片（1156）和/或所述阻挡介质板（1151）上喷洒所述绝缘胶（1152）将所述导电片（1156）粘接于所述阻挡介质板（1151）。

3.根据权利要求1所述的电极片，其特征在于，所述阻挡介质板（1151）的材质为石英玻璃或陶瓷；和/或所述绝缘座（1154）的材质为聚四氟乙烯或尼龙；和/或所述绝缘胶（1152）为液态的可固化的环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的电极片，其特征在于，所述导电连接件（1153）包括间隔设置于所述电极片（115）的第一导电连接件和第二导电连接件。

5.一种电极板，其特征在于，所述电极板（113）包括绝缘板（1131）、间隔布置于所述绝缘板（1131）的第一侧的多个根据权利要求1-4中任意一项所述的电极片（115）和使得各个所述电极片（115）相互连通的电连接片（1136），其中，所述电极片（115）的电连接端子（1155）延伸穿过所述绝缘板（1131）并伸出所述绝缘板（1131）的第二侧。

6.根据权利要求5所述的电极板，其特征在于，所述电极板（113）包括导电螺母（1133）和绝缘盖（1132），所述导电螺母（1133）旋拧于所述电连接端子（1155）并将所述电连接片（1136）固定于所述电连接端子（1155），所述绝缘盖（1132）覆盖所述电连接端子（1155）伸出所述导电螺母（1133）的部分。

7.根据权利要求6所述的电极板，其特征在于，

所述绝缘板（1131）的所述第一侧形成有与多个所述电极片（115）对应的多个容纳凹槽，且各个所述容纳凹槽的底部形成有与所述电连接端子（1155）对应的通孔，所述电极片（115）安装于所述容纳凹槽内并使得所述电连接端子（1155）延伸穿过所述通孔；和/或

所述绝缘板（1131）的所述第二侧的外周形成有凸出于所述绝缘盖（1132）的凸缘（1135）。

8.根据权利要求5-7中任意一项所述的电极板，其特征在于，

所述绝缘座（1154）与所述绝缘板（1131）集成为一体；和/或

所述电极板（113）包括金属连接片（1137），所述金属连接片（1137）的一端连接所述电连接片（1136）。

9.一种电极块，其特征在于，所述电极块（11）包括第一电极板和第二电极板，所述第一电极板和所述第二电极板为根据权利要求5-8中任意一项所述电极板（113），所述第一电极板的第二侧抵接于所述第二电极板的第二侧。

10.根据权利要求9所述的电极块，其特征在于，

所述第一电极板和所述第二电极板通过沿其外周间隔布置的多个紧固件固定在一起；和/或

所述电极块（11）包括连接所述第一电极板的金属连接片（1137）的另一端和所述第二电极板的金属连接片（1137）的另一端的导电耦合器（114）。

11.根据权利要求10所述的电极块，其特征在于，所述第一电极板的凸缘（1135）和所述第二电极板的凸缘（1135）形成有避让开口（1134），所述导电耦合器（114）穿过所述避让开口（1134）延伸至所述电极块的外部，所述电极块（11）还包括用于固定所述导电耦合器（114）的绝缘固定环（1141）。

12.根据权利要求9-11中任意一项所述的电极块，其特征在于，所述第一电极板的凸缘（1135）抵接于所述第二电极板的凸缘（1135），且所述第一电极板的凸缘（1135）和所述第二电极板的凸缘（1135）分别形成有相互对应的安装孔（1138），贯穿所述第一电极板的安装孔（1138）和所述第二电极板的安装孔（1138）的紧固螺栓将所述第一电极板和所述第二电极板固定在一起。

13.根据权利要求12所述的电极块，其特征在于，所述第一电极板的安装孔（1138）和/或所述第二电极板的安装孔（1138）形成有沉孔。

14.一种等离子发生器，其特征在于，所述等离子发生器（1）包括：壳体（13）、设置于所述壳体（13）内部的支撑架（12）和布置于所述支撑架（12）上的多个根据权利要求9-13中任意一项所述的电极块（11），多个所述电极块（11）包括沿所述壳体（13）的宽度方向间隔布置的高压电极块（111）和低压电极块（112）。

15.根据权利要求14所述的等离子发生器，其特征在于，所述等离子发生器（1）包括上电极块层、下电极块层以及设置于所述上电极块层和所述下电极块层之间的接地线，所述接地线连接各个所述低压电极块（112），所述壳体（13）的上部设置有连接所述上电极块层的各个所述高压电极块（111）的第一高压连接板（14），所述壳体（13）的下部设置有连接所述下电极块层的各个所述高压电极块（111）的第二高压连接板（15）。

16.根据权利要求15所述的等离子发生器，其特征在于，

所述高压电极块（111）的导电耦合器（114）朝向相应的所述第一高压连接板（14）或所述第二高压连接板（15）布置，所述低压电极块（112）的导电耦合器（114）朝向所述接地线布置；和/或

所述支撑架（12）包括中部支撑板（121）、设置于所述中部支撑板（121）的两端的侧围护板（124、125）、上部护板（122）和下部护板（123），其中，所述中部支撑板（121）、所述上部护板（122）和所述下部护板（123）上分别形成有与多个所述电极块（11）对应布置的多个电极块安装槽（126），所述接地线集成于所述中部支撑板（121）并在对应于所述低压电极块（112）的位置设置有接地连接端口（127），所述上部护板（122）上形成有与所述上电极块层的所述高压电极块（111）对应的上高压连接端口（129），所述下部护板（123）上形成有与所述下电极块层的所述高压电极块（111）对应的下高压连接端口。

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