CN111158190A - 背光模组及其制备方法、液晶显示模组和智能终端 - Google Patents

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陈俊达
黄达人
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Abstract

本发明涉及一种背光模组及其制备方法、液晶显示模组和智能终端，该背光模组的制备方法包括如下步骤：提供发光面板，所述发光面板包括背板和设置于所述背板的光源；将光学树脂涂料涂覆至所述背板，以形成覆盖所述光源的中间层；以及在所述中间层背离所述背板的一侧设置多个具有集光作用的棱镜柱。本发明的棱镜柱相当于传统背光模组中的下增亮片，由于棱镜柱设置于中间层背离背板的一侧，故而可以减少传统直下式背光模组中下增亮片的额外设置而带来的背光模组的厚度增加，进而可以减少背光模组中各元件的堆叠所占用的空间，有利于液晶显示模组轻薄化的发展。

Description

背光模组及其制备方法、液晶显示模组和智能终端
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及其制备方法、液晶显示模组和智能终端。
背景技术
随着液晶显示市场高亮度的需求，传统的液晶显示模组中通常引入增亮膜，将增亮膜设置在液晶显示模组的背光模组中，用以增加背光模组的发光亮度，并配合上扩散片和下扩散片的使用，利用下扩散片将光源发出的光集中起来均匀投射到增亮膜，然后利用上扩散片将由增亮膜射出的光雾化而均匀导出。然而，背光模组中各元件的堆叠占用空间较大，不利于液晶显示模组轻薄化发展。
发明内容
基于此，有必要针对背光模组中各元件的堆叠占用空间较大，不利于液晶显示模组轻薄化发展的问题，提供一种背光模组及其制备方法、液晶显示模组和智能终端。
一种背光模组的制备方法，包括如下步骤：
提供发光面板，所述发光面板包括背板和设置于所述背板的光源；
将光学树脂涂料涂覆至所述背板，以形成覆盖所述光源的中间层；以及
在所述中间层背离所述背板的一侧设置多个具有集光作用的棱镜柱。
在其中一个实施例中，所述在所述中间层背离所述背板的一侧设置多个具有集光作用的棱镜柱，具体包括如下步骤：
提供加工面板，所述加工面板具有加工面，所述加工面开设有与所述棱镜柱数量相等的多个凹槽，所述凹槽的形状与所述棱镜柱的形状相适配，所述凹槽内填充有光学树脂；
将所述加工面板的所述加工面紧贴于所述中间层背离所述背板的一侧，以使填充于所述凹槽内的光学树脂与所述中间层接触；
固化所述中间层和所述凹槽内的光学树脂，以使所述中间层与所述凹槽内的光学树脂结合，并将所述加工面板与所述中间层分离，得到所述棱镜柱。
在其中一个实施例中，所述在所述中间层背离所述背板的一侧设置多个具有集光作用的棱镜柱的步骤，具体为：
使所述中间层背离所述背板的一侧变形形成多个具有集光作用的棱镜柱。
在其中一个实施例中，所述使所述中间层背离所述背板的一侧变形形成多个具有集光作用的棱镜柱，具体包括如下步骤：
提供加工面板，所述加工面板具有加工面，所述加工面开设有与所述棱镜柱数量相等的多个凹槽，所述凹槽的形状与所述棱镜柱的形状相适配；
将所述加工面板的所述加工面紧贴于所述中间层背离所述背板的一侧，以使形成所述中间层的光学树脂涂料的部分填充至所述凹槽内；
固化所述中间层并将所述加工面板与所述中间层分离，得到所述棱镜柱。
在其中一个实施例中，在加工出多个具有集光作用的棱镜柱的步骤中，使每一所述棱镜柱的延伸方向垂直于所述中间层与所述背板的排布方向，并与多个所述棱镜柱间隔排布的方向相互垂直。
在其中一个实施例中，在使所述中间层背离所述背板的一侧变形形成多个具有集光作用的棱镜柱的步骤之后，所述制备方法还包括如下步骤：将扩散板设置于所述棱镜柱背离所述背板的一侧。
在其中一个实施例中，在使所述中间层背离所述背板的一侧变形形成多个具有集光作用的棱镜柱的步骤之后，所述制备方法包括如下步骤：将光学透明胶涂覆于所述中间层形成覆盖所述棱镜柱的扩散层。
在其中一个实施例中，在使所述中间层背离所述背板的一侧变形形成多个具有集光作用的棱镜柱的步骤之后，所述制备方法包括如下步骤：在所述中间层背离所述背板一侧设置覆盖所述棱镜柱的增亮层。
在其中一个实施例中，在将光学树脂涂料涂覆至所述背板，以形成覆盖所述光源的中间层的步骤之前，所述制备方法还包括如下步骤：在所述背板形成覆盖所述光源的混光层，所述混光层包括与所述光源对应且具有聚光作用的透镜结构以及设置于所述透镜结构内的扩散粒子。
在其中一个实施例中，所述在所述背板形成覆盖所述光源的混光层，具体包括如下步骤：将混合有扩散粒子的光学树脂涂料涂覆至所述背板，形成覆盖所述光源的混合层；利用压膜治具在所述混合层背离所述背板的一侧压印出所述透镜结构，形成所述混光层。
在其中一个实施例中，形成所述透镜结构的光学树脂的折射率为n1，所述扩散粒子的折射率为n2，所述中间层的折射率为n3，n2＞n1＞n3。
一种背光模组，包括：
发光面板，包括背板和设置于所述背板的光源；
中间层，形成于所述背板并覆盖所述光源，所述中间层的材质为光学树脂；
多个棱镜柱，间隔设置于所述中间层背离所述背板的一侧，所述棱镜柱用于汇聚所述光源发出的穿过所述中间层的光束。
在其中一个实施例中，所述多个棱镜柱与所述中间层为一体成型结构。
在其中一个实施例中，每一所述棱镜柱的延伸方向垂直于所述中间层与所述背板的排布方向，且每一所述棱镜柱的延伸方向与多个所述棱镜柱间隔排布的方向相互垂直。
在其中一个实施例中，所述背光模组包括扩散板，所述扩散板设置于所述棱镜柱背离所述背板的一侧；或者，所述背光模组包括材质为光学透明胶且与所述中间层连接并覆盖所述棱镜柱的扩散层。
在其中一个实施例中，所述背光模组包括设置于所述中间层背离所述背板的一侧并覆盖所述棱镜柱的增亮层，所述增亮层用于汇聚所述光源发出的穿过所述中间层和所述棱镜柱的光束。
在其中一个实施例中，所述背光模组包括设于所述背板与所述中间层之间且覆盖所述光源的混光层，所述混光层包括与所述光源对应且具有聚光作用的透镜结构以及设于所述透镜结构内的扩散粒子。
在其中一个实施例中，所述透镜结构的材质为光学树脂，形成所述透镜结构的光学树脂的折射率为n1，所述扩散粒子的折射率为n2，所述中间层的折射率为n3，n2＞n1＞n3。
一种液晶显示模组，包括：
显示面板；以及
采用上述制备方法制备得到的背光模组或者如上述背光模组，与所述显示面板连接，且所述背板位于所述中间层背离所述显示面板所在一侧。
一种智能终端，包括中框、后盖以及上述液晶显示模组，所述后盖和所述液晶显示模组设置于所述中框相背的两侧。
本发明提供的背光模组及其制备方法、液晶显示模组和智能终端，中间层替代传统的下扩散片能够将光源发出的光束集中起来均匀投射到棱镜柱，以通过棱镜柱对投射而来的光束进行汇聚，从而达到增亮效果。其中，棱镜柱相当于传统背光模组中的下增亮片，由于棱镜柱设置于中间层背离背板的一侧，故而可以减少下增亮片的额外设置而带来的背光模组的厚度增加，进而可以减少背光模组中各元件的堆叠所占用的空间，有利于液晶显示模组轻薄化的发展。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的智能终端的结构示意图；
图2为第一实施例图1中的液晶显示面板的结构示意图；
图3为第二实施例图1中的液晶显示面板的结构示意图；
图4为本发明一实施例制备背光面板的结构示意图；
图5为本发明一实施例制备背光面板的结构示意图；
图6为一实施例提供的设有光源的背板的结构示意图；
图7为在图6中的背板上形成中间层的结构示意图；
图8为利用加工面板的加工面与图7中的中间层紧密贴合的结构示意图；
图9为图8中的加工面板与中间层分离后得到棱镜柱的结构示意图；
图10为在图6中的背板上形成混合层的结构示意图；
图11为在图10中的混合层背离背板的一侧压印出透镜结构的结构示意图；
图12为在图11中的背板形成覆盖混光层的中间层的结构示意图；
图13为利用加工面板的加工面与图12中的中间层紧密贴合的结构示意图；
图14为图13中的加工面板与中间层分离后得到棱镜柱的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参考图1所示，本申请将以智能手机为例对智能终端10进行说明。本领域技术人员容易理解，本申请的智能终端10可以是任何具备通信和存储功能的设备，例如智能手机、平板电脑、笔记本电脑、便携电话机、视频电话、数码静物相机、电子书籍阅读器、便携多媒体播放器(PMP)、移动医疗装置等电子设备，智能终端10的表现形式在此不作任何限定。当然，对于智能手表等可穿戴设备而言，其也同样适用于本申请各实施例的智能终端10。
智能终端10包括中框11、后盖12和液晶显示模组13，后盖12和液晶显示模组13分别连接于中框11相背的两侧并围合形成收容空间，智能终端10的主板、存储器、电源等器件设置于收容空间内。液晶显示模组13具有用于信息显示的可显示面13a，可显示面13a位于液晶显示模组13背向后盖12所在一侧。
参考图2所示，液晶显示模组13包括背光模组100和显示面板200。背光模组100与显示面板200连接，背光模组100用于发射光束至显示面板200，以使得显示面板200能够显示信息。显示面板200可以采用LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)屏用于显示信息，LCD屏可以为TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)屏幕或IPS(In-Plane Switching，平面转换)屏幕或SLCD(Splice Liquid Crystal Display，拼接专用液晶显示)屏幕。显示面板200也可以采用OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电激光显示)屏用于显示信息，OLED屏可以为AMOLED(Active Matrix Organic Light Emitting Diode，有源矩阵有机发光二极体)屏幕或Super AMOLED(Super Active Matrix Organic Light EmittingDiode，超级主动驱动式有机发光二极体)屏幕或Super AMOLED Plus(Super ActiveMatrix Organic Light Emitting Diode Plus，魔丽屏)屏幕。
背光模组100包括发光面板110、中间层120和棱镜柱130。发光面板110包括背板111和设置于背板111的光源112。背板111主要对光源112起到支撑和保护作用，且背板111还可以反射光源112发出的光束，以提高光学利用率。背板111可以采用诸如铝板或者钛合金板等的强度较高的材料制作，从而可以在保证背板111具有足够高的强度的前提下，还能够适当减小背板111的厚度，进而减小背光模组100的整体厚度。另外，光源112可以为点状光源，光源112也可以也可以线状光源，其均匀分布于背板111上，以保证发射光束的均匀性。
中间层120形成于背板111并覆盖光源112，背板111位于中间层120背离显示面板200所在一侧。中间层120可以采用透明的光学树脂材质制备形成，例如可将光学树脂涂料均匀涂覆于背板111并覆盖光源112，从而形成中间层120。中间层120能够将光源112发出的光束集中起来雾化并进行均匀投射，由于中间层120覆盖住光源112，从而能提高光源112发射光束的利用率。
棱镜柱130的数量为多个，多个棱镜柱130间隔设置于中间层120背离背板111的一侧，棱镜柱130用于汇聚光源112发出的穿过中间层120的光束，从而达到增亮效果。本申请各实施例所述的“多个”指两个及两个以上。在一实施例中，棱镜柱130与中间层120为一体成型结构，例如棱镜柱130可由中间层120在背离背板111的一侧发生形变而形成。当然，棱镜柱130也可以与中间层120为分体式结构，例如直接将成型的棱镜柱130设置于中间层120。
在一实施例中，每一棱镜柱130的延伸方向(即图2所示Z轴方向)垂直于中间层120与背板111的排布方向(即图2所示Y轴方向)，且每一棱镜柱130的延伸方向(即图2所示Z轴方向)与多个棱镜柱130间隔排布的方向(即图2所示X轴方向)相互垂直。另外，以图2所示为例，棱镜柱130的截面形状可以为三角形，多个棱镜柱130的截面组合在一起形状锯齿状结构，以增强棱镜柱130的聚光效能。当然，棱镜柱130也可以为其它具有聚光作用的形状。
在一实施例中，背光模组100还包括设置于背板111与中间层120之间且覆盖光源112的混光层140，混光层140包括与光源112对应且具有聚光作用的透镜结构141，以及设于透镜结构141内的扩散粒子142。扩散粒子142可以为纳米粒子，例如无机纳米粒子。如此，光源112发出的光束能够经透镜结构141聚光然后再经中间层120雾化后到达棱镜柱130，以实现聚光增亮目的。
在一实施例中，背光模组100还包括设置于棱镜柱130背离背板111的一侧的扩散板150，扩散板150用于将由棱镜柱130射出的光束雾化并均匀导出至显示面板200。其中，设定形成透镜结构141的光学树脂的折射率为n1，扩散粒子142的折射率为n2，中间层120的折射率为n3，则n2＞n1＞n3，从而可以实现较佳的增亮扩散效果。另外，设定空气的折射率为n4，扩散板150的折射率为n5，为了进一步提升扩散效果，则n1/n3＝n4/n5，
在其它实施例中，参考图3所示，扩散板150可以由扩散层160替代，扩散层160与中间层120连接并覆盖棱镜柱130，扩散层160可以由光学透明胶涂覆于中间层120而形成，扩散层160能够填充相邻两个棱镜柱130之间的间隙。设定扩散层160的折射率为n6，则n1/n3＝n4/n6。本发明各实施例除了可以设置上述扩散板150(或者扩散层160)之外，还可以在扩散板150(或扩散层160)与棱镜柱130之间设置覆盖棱镜柱130的增亮层(相当于传统直下式背光模组中的上增亮片)，以汇聚光源112发出的穿过中间层120和棱镜柱130的光束。
在本申请的液晶显示模组13中，中间层120替代传统直下式背光模组的下扩散片能够将光源112发出的光束集中起来均匀投射到棱镜柱130，以通过棱镜柱130对投射而来的光束进行汇聚，从而达到增亮效果。其中，棱镜柱130相当于传统直下式背光模组100中的下增亮片，由于棱镜柱130设置于中间层120背离背板111的一侧，故而可以减少增亮片的额外设置而带来的背光模组100的厚度增加，进而可以减少背光模组100中各元件的堆叠所占用的空间，有利于液晶显示模组13轻薄化的发展。需要说明的是，扩散板150或扩散层160相当于传统直下式背光模组中的上扩散片，增亮层相当于传统直下式背光模组背光模组中的上增亮片，故在厚度减薄的前提下仍具有多功能结构层。
参考图4所示，本申请一实施例还提供一种背光模组100的制备方法。
该背光模组100的制备方法包括如下步骤：
步骤S810,参考图6所示，提供发光面板110。发光面板110包括背板111和设于背板111的光源112。背板111主要对光源112起到支撑和保护作用，且背板111还可以反射光源112发出的光束，以提高光学利用率。背板111可以采用诸如铝板或者钛合金板等的强度较高的材料制作，从而可以在保证背板111具有足够高的强度的前提下，还能够适当减小背板111的厚度。光源112可以为点状光源或线状光源，其均匀分布于背板111上，以保证发射光束的均匀性。
步骤S830，参考图7所示，使光学树脂涂料涂覆至背板111，以形成覆盖光源112的中间层120。中间层120能够将光源112发出的光束集中起来均匀投射，由于中间层120覆盖住光源112，从而能提高光源112发射光束的利用率。
步骤S840，参考图9所示，在中间层120背离背板111的一侧设置多个具有集光作用的棱镜柱130。在一实施例中，每一棱镜柱130的延伸方向垂直于中间层120与背板111的排布方向，并与多个棱镜柱130间隔排布的方向相互垂直。例如，可以使中间层120背离背板111的一侧变形形成多个具有集光作用的棱镜柱130，参考图5所示，棱镜柱130的形成过程可以具体包括如下步骤：
步骤S841，参考图8所示，提供加工面板300，加工面板300具有加工面310，加工面310开设有与棱镜柱130数量相等的多个凹槽311，凹槽311的形状与棱镜柱130的形状相适配。加工面板300可以为耐热性较好的钢材。
步骤S842，将加工面板300的加工面310紧贴于中间层120背离背板111的一侧，由于未固化的中间层120具有流动性和可压缩性，从而在加工面310与中间层120压合的过程中，可以使光学树脂涂料的部分填充至凹槽311内。
步骤S843，固化中间层120，以维持中间层120在加工面板300作用下变形后的形状，将加工面板300与中间层120分离，即可得到图8所示棱镜柱130。
又例如，棱镜柱130可以采用中间层120非变形而得，此时可以先在凹槽311内填充光学树脂，然后将加工面板300的加工面310紧贴于中间层120背离背板111的一侧，以使填充于凹槽311内的光学树脂与中间层120接触，进而通过固化中间层120和凹槽311内的光学树脂，以使中间层120与凹槽311内的光学树脂结合，并将加工面板300与中间层120分离，以得到所述棱镜柱130。凹槽311内的光学树脂与构成中间层120的光学树脂的材质可以相同或不同。
在一实施例中，参考图10和图11所示，在将光学树脂涂料涂覆至背板111，以形成覆盖光源112的中间层120的步骤之前，即在步骤S810和步骤S830之间，所述制备方法还包括如下步骤：
步骤S830，在背板111形成覆盖光源112的混光层140，混光层140包括与光源112对应且具有聚光作用的透镜结构141以及设置于透镜结构141内的扩散粒子142。扩散粒子142可以为纳米粒子，例如无机纳米粒子。例如可以将混合有扩散粒子142的光学树脂涂料涂覆至背板111，形成覆盖光源112的混合层140a；再利用压膜治具在混合层140a背离背板111的一侧压印出透镜结构141，形成混光层140。如此，光源112发出的光束能够经透镜结构141聚光然后再经中间层120雾化后到达棱镜柱130，以实现聚光增亮目的。
需要说明的是，在设置混光层140的基础上，后续形成棱镜柱130的过程可以参考图12至图14所示，同上述形成过程，此处不再赘述。
在一实施例中，参考图2所示，在使中间层120背离背板111的一侧变形形成多个具有集光作用的棱镜柱130的步骤之后，还可以将扩散板150设置于棱镜柱130背离背板111的一侧。设定形成透镜结构141的光学树脂的折射率为n1，扩散粒子142的折射率为n2，中间层120的折射率为n3，空气的折射率为n4，扩散板150的折射率为n5，则上述各个折射率应满足如下对应关系：n2＞n1＞n3且n1/n3＝n4/n5，从而可以实现较佳的增亮扩散效果。又或者，参考图3所示，将光学透明胶涂覆于中间层120形成覆盖棱镜柱130的扩散层160。设定扩散层160的折射率为n6，则各个折射率满足如下对应关系：n2＞n1＞n3且n1/n3＝n4/n6，从而可以实现较佳的增亮扩散效果。在使中间层120背离背板111的一侧变形形成多个具有集光作用的棱镜柱130的步骤之后，还可以在中间层120背离背板111一侧设置覆盖棱镜柱130的增亮层，其形成于上述扩散板150(或扩散层160)与中间层120之间，以汇聚光源112发出的穿过中间层120和棱镜柱130的光束，以进一步增加制备得到的背光模组100的光照亮度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (20)

1.一种背光模组的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供发光面板，所述发光面板包括背板和设置于所述背板的光源；
将光学树脂涂料涂覆至所述背板，以形成覆盖所述光源的中间层；以及
在所述中间层背离所述背板的一侧设置多个具有集光作用的棱镜柱。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在所述中间层背离所述背板的一侧设置多个具有集光作用的棱镜柱，具体包括如下步骤：
提供加工面板，所述加工面板具有加工面，所述加工面开设有与所述棱镜柱数量相等的多个凹槽，所述凹槽的形状与所述棱镜柱的形状相适配，所述凹槽内填充有光学树脂；
将所述加工面板的所述加工面紧贴于所述中间层背离所述背板的一侧，以使填充于所述凹槽内的光学树脂与所述中间层接触；
固化所述中间层和所述凹槽内的光学树脂，以使所述中间层与所述凹槽内的光学树脂结合，并将所述加工面板与所述中间层分离，得到所述棱镜柱。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在所述中间层背离所述背板的一侧设置多个具有集光作用的棱镜柱的步骤，具体为：
使所述中间层背离所述背板的一侧变形形成多个具有集光作用的棱镜柱。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述使所述中间层背离所述背板的一侧变形形成多个具有集光作用的棱镜柱，具体包括如下步骤：
提供加工面板，所述加工面板具有加工面，所述加工面开设有与所述棱镜柱数量相等的多个凹槽，所述凹槽的形状与所述棱镜柱的形状相适配；
将所述加工面板的所述加工面紧贴于所述中间层背离所述背板的一侧，以使形成所述中间层的光学树脂涂料的部分填充至所述凹槽内；
固化所述中间层并将所述加工面板与所述中间层分离，得到所述棱镜柱。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在加工出多个具有集光作用的棱镜柱的步骤中，使每一所述棱镜柱的延伸方向垂直于所述中间层与所述背板的排布方向，并与多个所述棱镜柱间隔排布的方向相互垂直。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在使所述中间层背离所述背板的一侧变形形成多个具有集光作用的棱镜柱的步骤之后，所述制备方法还包括如下步骤：将扩散板设置于所述棱镜柱背离所述背板的一侧。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在使所述中间层背离所述背板的一侧变形形成多个具有集光作用的棱镜柱的步骤之后，所述制备方法包括如下步骤：将光学透明胶涂覆于所述中间层形成覆盖所述棱镜柱的扩散层。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在使所述中间层背离所述背板的一侧变形形成多个具有集光作用的棱镜柱的步骤之后，所述制备方法包括如下步骤：在所述中间层背离所述背板一侧设置覆盖所述棱镜柱的增亮层。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在将光学树脂涂料涂覆至所述背板，以形成覆盖所述光源的中间层的步骤之前，所述制备方法还包括如下步骤：在所述背板形成覆盖所述光源的混光层，所述混光层包括与所述光源对应且具有聚光作用的透镜结构以及设置于所述透镜结构内的扩散粒子。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述在所述背板形成覆盖所述光源的混光层，具体包括如下步骤：将混合有扩散粒子的光学树脂涂料涂覆至所述背板，形成覆盖所述光源的混合层；利用压膜治具在所述混合层背离所述背板的一侧压印出所述透镜结构，形成所述混光层。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，形成所述透镜结构的光学树脂的折射率为n1，所述扩散粒子的折射率为n2，所述中间层的折射率为n3，n2＞n1＞n3。
12.一种背光模组，其特征在于，包括：
发光面板，包括背板和设置于所述背板的光源；
中间层，形成于所述背板并覆盖所述光源，所述中间层的材质为光学树脂；
多个棱镜柱，间隔设置于所述中间层背离所述背板的一侧，所述棱镜柱用于汇聚所述光源发出的穿过所述中间层的光束。
13.根据权利要求12所述的背光模组，其特征在于，所述多个棱镜柱与所述中间层为一体成型结构。
14.根据权利要求12所述的背光模组，其特征在于，每一所述棱镜柱的延伸方向垂直于所述中间层与所述背板的排布方向，且每一所述棱镜柱的延伸方向与多个所述棱镜柱间隔排布的方向相互垂直。
15.根据权利要求12所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括扩散板，所述扩散板设置于所述棱镜柱背离所述背板的一侧；或者，所述背光模组包括材质为光学透明胶且与所述中间层连接并覆盖所述棱镜柱的扩散层。
16.根据权利要求12所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括设置于所述中间层背离所述背板的一侧并覆盖所述棱镜柱的增亮层，所述增亮层用于汇聚所述光源发出的穿过所述中间层和所述棱镜柱的光束。
17.根据权利要求12所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括设于所述背板与所述中间层之间且覆盖所述光源的混光层，所述混光层包括与所述光源对应且具有聚光作用的透镜结构以及设于所述透镜结构内的扩散粒子。
18.根据权利要求17所述的背光模组，其特征在于，所述透镜结构的材质为光学树脂，形成所述透镜结构的光学树脂的折射率为n1，所述扩散粒子的折射率为n2，所述中间层的折射率为n3，n2＞n1＞n3。
19.一种液晶显示模组，其特征在于，包括：
显示面板；以及
采用如权利要求1至11中任意一项所述的制备方法制备得到的背光模组或者如权利要求12至18中任意一项所述的背光模组，与所述显示面板连接，且所述背板位于所述中间层背离所述显示面板所在一侧。
20.一种智能终端，其特征在于，包括中框、后盖以及如权利要求19所述的液晶显示模组，所述后盖和所述液晶显示模组设置于所述中框相背的两侧。
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