CN111157331A - 一种布氏硬度计检测用压痕测量装置 - Google Patents

一种布氏硬度计检测用压痕测量装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种布氏硬度计检测用压痕测量装置，涉及压痕测量技术领域。该布氏硬度计检测用压痕测量装置，包括安装底座，所述安装底座的上表面固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定连接有套接杆，所述套接杆的外表面套接有套接块，所述套接块的一侧固定安装有读数显微镜，所述套接块的另一侧螺纹连接有锁紧螺栓，所述安装底座的内侧壁通过轴承转动连接有第一转动杆。本发明，通过设置的第一传动组件、第二传动组件与第三传动组件等等结构之间的配合，使得夹持之后的标准硬度块始终处于读数显微镜的正下方，不会出现偏移的情况，提高了压痕测量的精准度，同时四个夹持块可以适用于不同直径的标准硬度块，提高了整个装置的通用性，实用性强。

Description

一种布氏硬度计检测用压痕测量装置
技术领域
本发明涉及压痕测量技术领域，具体为一种布氏硬度计检测用压痕测量装置。
背景技术
布氏硬度计主要用于对铸铁、钢材、有色金属及软合金等硬度进行测定。主要是用一定直径的硬质金属球，在规定的试验力的作用下压入试件表面，经过一定的试验力保持时间后卸除试验力，然后测量留在试件表面压痕直径，以压痕表面积所承受的平均压力来表示布氏硬度值。进行布氏硬度计的检定时，用被检测的硬度计在标准硬度块上施加规定的试验力，测出标准硬度块表面的压痕直径，然后通过查压痕直径和硬度值的对应表得出该直径实际对应的布氏硬度值，再与标准硬度块的硬度值进行比较计算，从而得到该硬度计的硬度值误差。
在对压痕测量时，要准确测量压痕直径，读数显微镜和压痕的相对位置必须固定不变，普通的读数显微镜在读数时直接将标准硬度块放置在其下方，然后通过人工对其进行辅助固定以及调节，在固定以及调节过程中，人手变化的细小影响都会使读数显微镜和压痕的相对位置发生变化，从而极大影响压痕直径的测量准确性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种布氏硬度计检测用压痕测量装置，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种布氏硬度计检测用压痕测量装置，包括安装底座，所述安装底座的上表面固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定连接有套接杆，所述套接杆的外表面套接有套接块，所述套接块的一侧固定安装有读数显微镜，所述套接块的另一侧螺纹连接有锁紧螺栓，所述安装底座的内侧壁通过轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的端部固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离第一转动杆的一端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离蜗杆的一端延伸至安装底座的外部并固定连接有第一转块，所述安装底座的内底部通过轴承转动连接有固定柱，所述固定柱的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述固定柱的顶部延伸至安装底座的外部并固定连接有调节板，所述调节板的侧壁设置有第一传动组件，所述调节板的内底部设置有第二传动组件，所述调节板的侧壁设置有第三传动组件，所述第一传动组件与第二传动组件传动连接，所述第二传动组件与第三传动组件传动连接，所述第三传动组件连接有夹持块，所述夹持块位于调节板的上表面。
优选的，所述第三传动组件的数量为四个，四个所述第三传动组件分别固定安装在调节板内部的四角处，所述调节板的上表面开设有与第三传动组件相对应的适配孔。
优选的，所述夹持块的数量为四个，四个所述夹持块呈矩形阵列排布，且四个夹持块相对的一侧均设置为弧形。
优选的，所述第一传动组件包括第一旋转杆，所述第一旋转杆与调节板的侧壁转动连接，所述第一旋转杆一端固定连接有第二转块，所述第一旋转杆的另一端延伸至调节板的内部并固定连接有第一锥齿轮。
优选的，所述第二传动组件包括第二旋转杆，所述第二旋转杆通过轴承与调节板的内底部转动连接，所述第二旋转杆的外表面固定安装有第二锥齿轮与第三锥齿轮，所述第二锥齿轮位于第三锥齿轮的上方。
优选的，所述第三传动组件包括连接板，所述连接板的侧壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上表面固定连接有连接杆，所述螺纹杆远离连接板的一端固定连接有第四锥齿轮。
工作原理：使用时，将标准硬度块放置在调节板的上表面，标准硬度块位于四个夹持块的中间，然后拧动第二转块，第二转块通过第一旋转杆带着第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第三锥齿轮带着第二旋转杆以及第二锥齿轮转动，使得第二锥齿轮通过第四锥齿轮带着螺纹杆转动，从而使得螺纹块通过连接杆带着夹持块移动，四个夹持块同步移动从而将标准硬度块夹紧，然后利用读数显微镜对其压痕进行测量，测量之后拧动第一转块，第一转块带着蜗杆转动，使得蜗轮带着固定柱转动，从而让调节板带着标准硬度块转动，转动一定角度后，继续利用读数显微镜对压痕进行测量。
(三)有益效果
本发明提供了一种布氏硬度计检测用压痕测量装置。具备以下有益效果：
1、本发明，通过设置的第一传动组件、第二传动组件与第三传动组件等等结构之间的配合，使得夹持之后的标准硬度块始终处于读数显微镜的正下方，不会出现偏移的情况，提高了压痕测量的精准度，同时四个夹持块可以适用于不同直径的标准硬度块，提高了整个装置的通用性，实用性非常强。
2、本发明，通过拧动第一转块可以带着调节板以及上方的标准硬度块转动，可以在转动一定角度后，继续利用读数显微镜对压痕进行测量，从而进一步提高了测量的精准度。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明安装底座内部结构俯视图；
图3为本发明调节板结构俯视图；
图4为本发明调节板内部结构俯视图；
图5为本发明第一传动组件与第二传动组件传动连接示意图；
图6为本发明第三传动组件结构示意图。
其中，1、安装底座；2、固定块；3、套接杆；4、套接块；5、锁紧螺栓；6、读数显微镜；7、第一转动杆；8、蜗杆；9、第二转动杆；10、第一转块；11、固定柱；12、蜗轮；13、调节板；14、第一传动组件；15、第二传动组件；16、第三传动组件；17、夹持块；18、适配孔；141、第一旋转杆；142、第一锥齿轮；143、第二转块；151、第二旋转杆；152、第二锥齿轮；153、第三锥齿轮；161、连接板；162、螺纹杆；163、螺纹块；164、连接杆；165、第四锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-6所示，本发明实施例提供一种布氏硬度计检测用压痕测量装置，包括安装底座1，安装底座1的上表面固定安装有固定块2，固定块2的顶部固定连接有套接杆3，套接杆3的外表面套接有套接块4，套接块4的一侧固定安装有读数显微镜6，套接块4的另一侧螺纹连接有锁紧螺栓5，安装底座1的内侧壁通过轴承转动连接有第一转动杆7，第一转动杆7的端部固定连接有蜗杆8，蜗杆8远离第一转动杆7的一端固定连接有第二转动杆9，第二转动杆9远离蜗杆8的一端延伸至安装底座1的外部并固定连接有第一转块10，安装底座1的内底部通过轴承转动连接有固定柱11，固定柱11的外表面固定连接有蜗轮12，蜗轮12与蜗杆8啮合，固定柱11的顶部延伸至安装底座1的外部并固定连接有调节板13，该调节板13处于读数显微镜6的正下方，调节板13的侧壁设置有第一传动组件14，调节板13的内底部设置有第二传动组件15，调节板13的侧壁设置有第三传动组件16，第一传动组件14与第二传动组件15传动连接，第二传动组件15与第三传动组件16传动连接，第三传动组件16连接有夹持块17，夹持块17位于调节板13的上表面。
第三传动组件16的数量为四个，四个第三传动组件16分别固定安装在调节板13内部的四角处，调节板13的上表面开设有与第三传动组件16相对应的适配孔18，适配孔18主要用于第三传动组件16中的连接杆164在其内部滑动，从而使得螺纹杆162外表面的螺纹块163可以走直线运动。
夹持块17的数量为四个，四个夹持块17呈矩形阵列排布，且四个夹持块17相对的一侧均设置为弧形，弧形的形状与标准硬度块的外观相匹配。
第一传动组件14包括第一旋转杆141，第一旋转杆141与调节板13的侧壁转动连接，第一旋转杆141一端固定连接有第二转块143，第一旋转杆141的另一端延伸至调节板13的内部并固定连接有第一锥齿轮142。
第二传动组件15包括第二旋转杆151，第二旋转杆151通过轴承与调节板13的内底部转动连接，第二旋转杆151的外表面固定安装有第二锥齿轮152与第三锥齿轮153，第二锥齿轮152位于第三锥齿轮153的上方，其中第一锥齿轮142与第三锥齿轮153啮合，第二锥齿轮152与四个第四锥齿轮165啮合。
第三传动组件16包括连接板161，连接板161的侧壁通过轴承转动连接有螺纹杆162，螺纹杆162的外表面螺纹连接有螺纹块163，螺纹块163的上表面固定连接有连接杆164，螺纹杆162远离连接板161的一端固定连接有第四锥齿轮165。
本发明，通过将标准硬度块放置在调节板13的上表面，标准硬度块位于四个夹持块17的中间，然后拧动第二转块143，第二转块143通过第一旋转杆141带着第一锥齿轮142转动，第一锥齿轮142通过第三锥齿轮153带着第二旋转杆151以及第二锥齿轮152转动，使得第二锥齿轮152通过第四锥齿轮165带着螺纹杆162转动，从而使得螺纹块163通过连接杆164带着夹持块17移动，四个夹持块17同步移动从而将标准硬度块夹紧，然后利用读数显微镜6对其压痕进行测量，测量之后拧动第一转块10，第一转块10带着蜗杆8转动，使得蜗轮12带着固定柱11转动，从而让调节板13带着标准硬度块转动，转动一定角度后，继续利用读数显微镜6对压痕进行测量，通过设置的第一传动组件14、第二传动组件15与第三传动组件16等等结构之间的配合，使得夹持之后的标准硬度块始终处于读数显微镜6的正下方，不会出现偏移的情况，提高了压痕测量的精准度，同时四个夹持块17可以适用于不同直径的标准硬度块，提高了整个装置的通用性，实用性非常强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种布氏硬度计检测用压痕测量装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部固定连接有套接杆(3)，所述套接杆(3)的外表面套接有套接块(4)，所述套接块(4)的一侧固定安装有读数显微镜(6)，所述套接块(4)的另一侧螺纹连接有锁紧螺栓(5)，所述安装底座(1)的内侧壁通过轴承转动连接有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)的端部固定连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)远离第一转动杆(7)的一端固定连接有第二转动杆(9)，所述第二转动杆(9)远离蜗杆(8)的一端延伸至安装底座(1)的外部并固定连接有第一转块(10)，所述安装底座(1)的内底部通过轴承转动连接有固定柱(11)，所述固定柱(11)的外表面固定连接有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)与蜗杆(8)啮合，所述固定柱(11)的顶部延伸至安装底座(1)的外部并固定连接有调节板(13)，所述调节板(13)的侧壁设置有第一传动组件(14)，所述调节板(13)的内底部设置有第二传动组件(15)，所述调节板(13)的侧壁设置有第三传动组件(16)，所述第一传动组件(14)与第二传动组件(15)传动连接，所述第二传动组件(15)与第三传动组件(16)传动连接，所述第三传动组件(16)连接有夹持块(17)，所述夹持块(17)位于调节板(13)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种布氏硬度计检测用压痕测量装置，其特征在于：所述第三传动组件(16)的数量为四个，四个所述第三传动组件(16)分别固定安装在调节板(13)内部的四角处，所述调节板(13)的上表面开设有与第三传动组件(16)相对应的适配孔(18)。
3.根据权利要求1所述的一种布氏硬度计检测用压痕测量装置，其特征在于：所述夹持块(17)的数量为四个，四个所述夹持块(17)呈矩形阵列排布，且四个夹持块(17)相对的一侧均设置为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种布氏硬度计检测用压痕测量装置，其特征在于：所述第一传动组件(14)包括第一旋转杆(141)，所述第一旋转杆(141)与调节板(13)的侧壁转动连接，所述第一旋转杆(141)一端固定连接有第二转块(143)，所述第一旋转杆(141)的另一端延伸至调节板(13)的内部并固定连接有第一锥齿轮(142)。
5.根据权利要求1所述的一种布氏硬度计检测用压痕测量装置，其特征在于：所述第二传动组件(15)包括第二旋转杆(151)，所述第二旋转杆(151)通过轴承与调节板(13)的内底部转动连接，所述第二旋转杆(151)的外表面固定安装有第二锥齿轮(152)与第三锥齿轮(153)，所述第二锥齿轮(152)位于第三锥齿轮(153)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种布氏硬度计检测用压痕测量装置，其特征在于：所述第三传动组件(16)包括连接板(161)，所述连接板(161)的侧壁通过轴承转动连接有螺纹杆(162)，所述螺纹杆(162)的外表面螺纹连接有螺纹块(163)，所述螺纹块(163)的上表面固定连接有连接杆(164)，所述螺纹杆(162)远离连接板(161)的一端固定连接有第四锥齿轮(165)。
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