CN111156746A - 制冷***、控制方法、冰箱及存储介质 - Google Patents

制冷***、控制方法、冰箱及存储介质 Download PDF

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CN111156746A CN202010013061.7A CN202010013061A CN111156746A CN 111156746 A CN111156746 A CN 111156746A CN 202010013061 A CN202010013061 A CN 202010013061A CN 111156746 A CN111156746 A CN 111156746A
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田振华
何战峰
刘江珍
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Qingdao Haier Refrigerator Co Ltd
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Abstract

本发明揭示了一种制冷***、控制方法、冰箱及存储介质，制冷***包括设置于冷凝器、蒸发器和设置于两者之间调节装置，调节装置包括储液罐、若干阀体以及与所述储液罐并联的调节支路。通过设置调节装置，实现了对制冷***的制冷回路内的制冷剂的量进行调节，通过若干阀体控制冷凝器和储液罐之间、以及储液罐和蒸发器之间、以及调节支路的开闭，针对制冷剂适量、不足或过多等多种情况进行调节，使制冷剂的需求量发生变化时，能方便地调节匹配需要的制冷剂的量，实现了整个制冷***内的制冷剂的动态调节。

Description

制冷***、控制方法、冰箱及存储介质
技术领域
本发明涉及家电制造技术领域，具体涉及一种制冷***及其控制方法，还涉及一种具有所述制冷***的冰箱及存储介质。
背景技术
现有的制冷***内的制冷剂的量是固定值，而制冷***在不同的工作环境下需要的制冷剂的量常常是不同的，例如在放入很多食物，或放入过热的食物，以及环境温度的变化，会使制冷负载产生变化，制冷剂的量如果是固定的则不能适应制冷负载变化的需求。
具体地，制冷***的理想工作状态，是进入蒸发器内的液态制冷剂在流出蒸发器时，全部转变为气态，且温度不发生改变。当制冷剂不足时，流出蒸发器的制冷剂不仅转变为气态，还会使温度升高，制冷效果得不到保障；当制冷剂过量，制冷负载少时，会使得流出蒸发器的制冷剂为气液混合态，液态部分的制冷剂若进入压缩机内压缩，会发生液击问题，压缩机由于无法压缩液体，使压缩机产生损坏。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种制冷***、控制方法、冰箱及存储介质。
为实现上述发明目的之一，本发明一实施例提供了一种制冷***，包括：
冷凝器；
蒸发器；
调节装置，设置于所述冷凝器的出液口和所述蒸发器的进液口之间，所述调节装置包括储液罐、若干阀体以及与所述储液罐并联的调节支路；
所述若干阀体控制所述冷凝器和所述储液罐相连通或相截断、控制所述储液罐和所述蒸发器相连通或相截断、以及控制所述调节支路的通断。
作为本发明一实施例的进一步改进，还包括设置于所述冷凝器的出液口和所述调节装置之间的毛细管。
作为本发明一实施例的进一步改进，所述若干阀体包括设置于所述冷凝器和所述储液罐之间的回液阀、设置于所述储液罐和所述蒸发器之间的出液阀、以及设置于所述调节支路的回路阀。
作为本发明一实施例的进一步改进，所述调节装置包括第一状态、第二状态和第三状态：
于所述第一状态，所述冷凝器和所述储液罐截断，所述储液罐和所述蒸发器截断，所述调节支路连通；
于所述第二状态，所述冷凝器和所述储液罐连通，所述储液罐和所述蒸发器截断，所述调节支路截断；
于所述第三状态，所述冷凝器和所述储液罐截断，所述储液罐和所述蒸发器连通，所述调节支路截断。
为实现上述发明目的之一，本发明一实施例提供了一种制冷***的控制方法，包括步骤：
启动压缩机，并控制冷凝器的出液口通过调节支路连通于蒸发器的进液口、冷凝器的出液口与并联于所述调节支路的储液罐相截断、且蒸发器的进液口与所述储液罐相截断；
采集制冷剂状态表征参数，并判断所述制冷剂状态表征参数所匹配的预设条件；
当所述制冷剂状态表征参数匹配于制冷剂不足预设条件时，控制冷凝器的出液口通过调节支路连通于蒸发器的进液口、冷凝器的出液口与并联于所述调节支路的储液罐相截断、且蒸发器的进液口连通于所述储液罐；
当所述制冷剂状态表征参数匹配于制冷剂过量预设条件时，控制冷凝器的出液口通过调节支路与蒸发器的进液口相截断、蒸发器的进液口与所述储液罐相截断、且冷凝器的出液口连通于并联于所述调节支路的储液罐。
作为本发明一实施例的进一步改进，所述步骤“采集制冷剂状态表征参数，并判断所述制冷剂状态表征参数所匹配的预设条件”包括：
采集入口温度传感器的入口温度值；
采集出口温度传感器的出口温度值；
计算所述出口温度值与所述入口温度值的差值，所述差值设置为所述制冷剂状态表征参数；
判断所述制冷剂状态表征参数所匹配的预设条件生成制冷剂的调控指令。
作为本发明一实施例的进一步改进，所述步骤“判断所述制冷剂状态表征参数所匹配的预设条件生成制冷剂的调控指令”包括：
获取第一预设区间、第二预设区间和第三预设区间，所述第一预设区间的最大值不大于所述第二预设区间的最小值，所述第二预设区间的最大值不大于所述第三预设区间的最小值；
当所述制冷剂状态表征参数位于所述第一预设区间，所述制冷剂状态表征参数匹配于制冷剂过量预设条件；
当所述制冷剂状态表征参数位于所述第二预设区间，所述制冷剂状态表征参数匹配于制冷剂适量预设条件；
当所述制冷剂状态表征参数位于第三预设区间，所述制冷剂状态表征参数匹配于制冷剂不足预设条件。
为实现上述发明目的之一，本发明一实施例提供了一种冰箱，所述冰箱包括如上述的制冷***。
作为本发明一实施例的进一步改进，还包括控制***，所述控制***包括设置于所述蒸发器的进液口的入口温度传感器和设置于所述蒸发器的出液口的出口温度传感器。
为实现上述发明目的之一，本发明一实施例提供了一种存储介质，其存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时可实现上述的制冷***的控制方法中的步骤。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过设置调节装置，实现了对制冷***的制冷回路内的制冷剂的量进行调节，通过若干阀体控制冷凝器和储液罐之间、以及储液罐和蒸发器之间、以及调节支路的开闭，针对制冷剂适量、不足或过多等多种情况进行调节，使制冷剂的需求量发生变化时，能方便地调节匹配需要的制冷剂的量，实现了整个制冷***内的制冷剂的动态调节。
附图说明
图1是本发明一实施例的制冷***的结构示意图；
其中，1、调节装置；11、储液罐；12、阀体；121、回液阀；122、出液阀；123、回路阀；13、调节支路；2、冷凝器；3、蒸发器；4、毛细管；5、压缩机；6、入口温度传感器；7、出口温度传感器；8、干燥过滤器；9、除露管。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明一实施例提供一种制冷***、控制方法、冰箱及存储介质，该制冷***实现了制冷剂的量的调节，根据不同使用需求实现制冷剂的增加或减少，实现了高效的制冷以及保护了压缩机5，达到了更好的工作效果。
下面结合附图所示的一种制冷***的具体实施例，对本发明的技术方案进行介绍，本实施例的制冷***用于冰箱内，本发明的保护范围不以此为限，在本实施方式中所提及的各项改进可适应性地应用于其他制冷***中，例如在冷柜、冰吧等制冷设备中也同样适用。
具体参图1，本发明一实施例提供了一种制冷***，包括冷凝器2、蒸发器3和调节装置1，冷凝器2、蒸发器3和调节装置1通过管路连接，制冷***内流通制冷剂，冷凝器2将制冷剂转换为液态，经过管路流向蒸发器3，蒸发器3用于将液态的制冷剂转换为气态，制冷剂在蒸发器3中的汽化吸收大量的热，实现了对食物的制冷。
调节装置1用于实现制冷回路内的制冷剂的增加或减少，调节装置1设置于冷凝器2的出液口和蒸发器3的进液口之间，设置于冷凝器2的出液方向，即调节装置1设置于冷凝器2的下游，蒸发器3的上游，由冷凝器2流向蒸发器3的制冷剂流经调节装置1，调节装置1包括：储液罐11、若干阀体12以及与储液罐11并联的调节支路13，储液罐11内部存储制冷剂，制冷剂可以从冷凝器2流入至储液罐11内，也可以由储液罐11流出至蒸发器3内，制冷剂也可以绕过储液罐11从调节支路13从冷凝器2流入蒸发器3，若干阀体12选择性导通冷凝器2和储液罐11相连通或相截断、控制所述储液罐11和所述蒸发器3相连通或相截断、以及控制所述调节支路13的通断，通过阀体12的开闭，改变制冷剂在管路内的制冷剂的流向，实现了制冷***的制冷剂的量的调节。
阀体12可以是两通阀，也可以是三通阀或其他阀，实现不同管路的的切换，生产设计中可根据需要进行调整，例如，在调节装置1的两端，均设置两个分别连通冷凝器2和蒸发器3的三通阀，或者，将三通阀调整为多个二通阀，进行一些的结构变化，或者同时还联通其他管路时设置为四通阀。
通过设置调节装置1，实现了对制冷***的制冷回路内的制冷剂的量进行调节，通过若干阀体12控制冷凝器2和储液罐11之间、以及储液罐11和蒸发器3之间、以及调节支路13的开闭，针对制冷剂适量、不足或过多等多种情况进行调节，使制冷剂的需求量发生变化时，能方便地调节匹配需要的制冷剂的量，实现了整个制冷***内的制冷剂的动态调节。
本实施例中，调节装置1包括第一状态、第二状态和第三状态，三个状态均由阀体12的开闭实现切换：
于第一状态，所述冷凝器2和所述储液罐11截断，所述储液罐11和所述蒸发器3截断，所述调节支路13连通，制冷剂从冷凝器2流入到蒸发器3中，流入蒸发器3的制冷剂的量与流出冷凝器2的量相等；
于第二状态，所述冷凝器2和所述储液罐11连通，所述储液罐11和所述蒸发器3截断，所述调节支路13截断，制冷剂从冷凝器2流入到储液罐11中，此时流入蒸发器3中的制冷剂的量减少；
于第三状态，所述冷凝器2和所述储液罐11截断，所述储液罐11和所述蒸发器3连通，所述调节支路13截断，冷凝器2和储液罐11同时连通蒸发器3，冷凝器2流出的制冷剂经过制冷回路流入到蒸发器3中，同时储液罐11中的制冷剂也流入到蒸发器3中，使得进入蒸发器3的制冷剂的量大于冷凝器2流出的制冷剂的量。
通过若干阀体12实现了第一支路和第二支路的开闭，当制冷剂的量不需要调节时，调节装置1处于第一状态，当制冷剂的量需要增大时，调节装置1处于第三状态，储液罐11中的制冷剂流入到制冷回路内；当制冷剂的量需要减小时，调节装置1处于第二状态，制冷剂流入到储液罐11内，实现了整个制冷回路内的制冷剂的动态调节。
制冷***还包括压缩机5，压缩机5将气态的制冷剂压缩为液态，或者气液混合态，并向冷凝机输送，为制冷剂在制冷回路内的流动提供了动力。
进一步地，制冷***还包括设置于冷凝器2和蒸发器3之间的毛细管4，毛细管4设置于冷凝器2的出液口和所述调节装置1之间，从冷凝器2流出的制冷剂，一般为低温高压的液体，而从毛细管4流出的制冷剂，一般为常温常压的液体，将调节装置1设置在毛细管4的下游，使储液罐11存储常温常压的液态制冷剂，或者释放的制冷剂与常温常压的液态制冷剂混合，这样设置使***运行更稳定。
另外，制冷***还包括设置于冷凝器2和蒸发器3之间的除露管9和干燥过滤器8，调节装置1也可以设置于冷凝器2和除露管9之间，或者除露管9和干燥过滤器8之间，或者干燥过滤器8和毛细管4之间，这些位置的制冷剂都是液态的，区别在于不同位置的制冷剂的温度、压力、杂质含量等不同，例如经过干燥过滤器8过滤后的制冷剂，杂质被滤除，设置于干燥过滤器8下游的储液罐11储存的制冷剂杂质含量少。
具体地，该制冷***应用于冰箱时，随着调节装置1设置的位置不同，可以设置于冰箱的不同区域，例如当调节装置1设置在毛细管4和蒸发器3之间时，调节装置1放置在冰箱的冷冻室；当调节装置1设置在冷凝器2和除露管9之间、或除露管9和干燥过滤器8之间、或干燥过滤器8和毛细管4之间时，调节装置1均可以放置在压机仓；储液罐11内存储液态制冷剂，含有一定的压力，设置不同位置时不易受外界温度变化影响内部液体被汽化。
进一步地，若干阀体12包括设置于所述冷凝器2和所述储液罐11之间的回液阀121、设置于所述储液罐11和所述蒸发器3之间的出液阀122、以及设置于所述调节支路13的回路阀123，回液阀121和出液阀122分别设置于储液罐11两侧，当回液阀121打开时，制冷剂从冷凝器2流入到储液罐11中，当出液阀122打开时，制冷剂从储液罐11流出，直接流入到调节装置1的下游的蒸发器3，当回路阀123打开后，制冷剂直接从冷凝器2流出绕过储液罐11流入到蒸发器3，回液阀121、出液阀122和回路阀123均可以设置为电磁阀，通过电信号控制电磁阀的开闭，实现不同的工作状态的切换。
进一步地，制冷***还包括设置于蒸发器3的进液口的入口温度传感器6和设置于蒸发器3的出液口的出口温度传感器7，入口温度传感器6和出口温度传感器7分部检测流入蒸发器3的制冷剂的温度和流出蒸发器3的制冷剂的温度，通过温度的变化进一步判断制冷剂需求的量的变化。
本发明一实施例提供了一种制冷***的控制方法，包括步骤：
启动压缩机5，并控制冷凝器2的出液口通过调节支路13连通于蒸发器3的进液口、冷凝器2的出液口与并联于所述调节支路13的储液罐11相截断、且蒸发器3的进液口与所述储液罐11相截断；
采集制冷剂状态表征参数，并判断所述制冷剂状态表征参数所匹配的预设条件，该制冷剂状态表征参数反映了当前的制冷剂的量的状态，通过该制冷剂状态表征参数与预设条件的关系的判断，反映了制冷剂的需求量信息；
当所述制冷剂状态表征参数匹配于制冷剂不足预设条件时，控制冷凝器2的出液口通过调节支路13连通于蒸发器3的进液口、冷凝器2的出液口与并联于所述调节支路13的储液罐11相截断、且蒸发器3的进液口连通于所述储液罐11，即切换到上述的第三状态；
当所述制冷剂状态表征参数匹配于制冷剂过量预设条件时，控制冷凝器2的出液口通过调节支路13与蒸发器3的进液口相截断、蒸发器3的进液口与所述储液罐11相截断、且冷凝器2的出液口连通于并联于所述调节支路13的储液罐11，即切换到上述的第二状态；
当制冷剂的量为适量，或者未获取制冷剂状态表征参数时，便维持之前的状态，即冷凝器2的出液口通过调节支路13连通于蒸发器3的进液口、冷凝器2的出液口与并联于所述调节支路13的储液罐11相截断、且蒸发器3的进液口与所述储液罐11相截断，即维持上述的第一状态。
制冷剂的需求量信息，可以通过很多方式提供，例如检测制冷剂的温度变化情况、压力变化情况、冰箱内待制冷的负载的变化情况等，根据设定的检测参数确定制冷剂是否需要补充或减少，当检测到需要补充制冷剂时，通过控制阀体12将调节装置1切换到第三状态，在第三状态下，储液罐11内的制冷剂和原制冷回路内的制冷剂一并进入蒸发器3，使进入蒸发器3的制冷剂的量大于冷凝器2流出的制冷剂的量；当检测到需要减少制冷剂时，调节调节装置1处于第二状态，即部分制冷剂进入到储液罐11内；当制冷剂的量不需要调整时，即维持第一状态。
进一步地，本发明一实施例提供了制冷***的控制方法，控制方法包括步骤：
接收制冷剂的需求量信息；
当需求量信息为减少制冷剂时，同时关闭回路阀123和出液阀122，并打开回液阀121，此时通过阀体12的调整实现了切换到第二状态；
当需求量信息为增加制冷剂时，同时打开回路阀123和出液阀122，并关闭回液阀121，此时通过阀体12的调整实现了切换到第三状态；
当未获取需求量信息或需求量信息为适宜时，同时关闭回液阀121和出液阀122，并打开回路阀123，此时通过阀体12的调整实现了切换到第一状态。
在上面介绍阀体12时，已经进一步说明了其他阀体12，如三通阀的实现形式，通过阀体12的设计实现上述三个状态也可以进行其他的变换实现。
进一步地，本发明一实施例提供了制冷***的控制方法，该控制方法包括了上述制冷剂状态表征参数的采集过程，即确定制冷剂的需求量信息的过程，具体地，控制方法包括步骤：
采集入口温度传感器6的入口温度值；
采集出口温度传感器7的出口温度值；
计算所述出口温度值与所述入口温度值的差值，所述差值设置为所述制冷剂状态表征参数；
判断所述制冷剂状态表征参数所匹配的预设条件生成制冷剂的调控指令。
更进一步地，判断所述制冷剂状态表征参数所匹配的预设条件生成制冷剂的调控指令”包括：
获取第一预设区间、第二预设区间和第三预设区间，所述第一预设区间的最大值不大于所述第二预设区间的最小值，所述第二预设区间的最大值不大于所述第三预设区间的最小值；
当所述制冷剂状态表征参数位于所述第一预设区间，所述制冷剂状态表征参数匹配于制冷剂过量预设条件，对应地，调节调节装置1处于第二状态；
当所述制冷剂状态表征参数位于所述第二预设区间，所述制冷剂状态表征参数匹配于制冷剂适量预设条件，此时，维持调节装置1处于第一状态；
当所述制冷剂状态表征参数位于第三预设区间，所述制冷剂状态表征参数匹配于制冷剂不足预设条件，对应地，调节调节装置1处于第三状态。
第一预设区间、第二预设区间和第三预设区间可以是一段连续值，第一预设区间的最大值可以等于第二预设区间的最小值，第二预设区间的最大值可以等于所述第三预设区间的最小值。
如背景技术中所述，制冷***的理想工作状态，是进入蒸发器3内的液态制冷剂在流出蒸发器3时，全部转变为气态，且温度不发生改变，通过温度的变化情况，即可判断与该理想工作状态的偏离情况，当出口温度值减去入口温度值，得到的差值很大，例如大于设定的第三预设区间的最小值，假设该值为3℃，即意味着制冷剂不仅又液态转化为了气态，而且气态部分的制冷剂的温度升高，意味着此时的制冷负载很大，需要进一步的增大制冷剂的供给，切换调整装置到第三状态，对制冷剂的量进行补充，待补充一定时间后，设定该时间为第二预设时间，例如1秒，将其恢复到第一状态，在切换到第一状态后，仍实时的比较进入蒸发室和流出蒸发室的制冷剂的温度的变化情况，若温差仍然很大，则可继续重复这一步骤，若温差缩小落入其他判断区间，则根据新的情况进行调整。该差值落在其他状态也可以用类似的方法进行处理，第一预设时间也可以是1秒，第一预设区间、第二预设区间和第三预设区间、第一预设时间和第二预设时间均可以根据实际需要进行调整。
具体的，切换阀体12到不同的工作状态，可以按前面的论述控制回液阀121、出液阀122和回路阀123的开闭实现。若所述差值小于所述第一预设区间的最大值，同时关闭所述回路阀123和所述出液阀122，并打开所述回液阀121，经过第一预设时间后，打开所述回液阀121，并关闭所述回液阀121；若所述差值大于等于所述第二预设区间的最小值且小于等于所述第二预设区间的最大值，同时关闭所述回液阀121和所述出液阀122，并打开所述回路阀123；若所述差值大于所述第三预设区间的最小值，同时打开所述回路阀123和所述出液阀122，并关闭所述回液阀121，经过第二预设时间后，关闭所述出液阀122。
进一步地，第一预设区间的最大值大于0℃，根据上述的蒸发器3内的理想工作状态，可知理想状态下只发生相变不发生温差变化，但检测到温度不变时，此时可能流出蒸发器3的制冷剂为气液混合态，所以将第一预设区间的最大值设置为大于0℃，例如1℃，由液体变为气态，需要吸收大量的热，若仍为气液混合态，流出蒸发室的制冷剂的温度可能与流入的温度相等，甚至小于流入的温度，但温度升高大于第一预设区间的最大值，则可判断为制冷剂由液态完全转化为气态。
进一步地，本发明一实施例提供了一种存储介质，其存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时可实现上述的制冷***的控制方法中的任意一个步骤，也就是说，实现上述制冷***的控制方法中的任意一个技术方案中的步骤。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过设置调节装置1出口温度，实现了对制冷***的制冷***内的制冷剂的量进行调节，通过若干阀体12出口温度出口温度控制冷凝器2和储液罐11之间、以及储液罐11和蒸发器3之间、以及调节支路13的开闭，当制冷剂的量不需要调节时，调节装置1出口温度处于第一状态，当制冷剂的量需要增大时，调节装置1出口温度处于第三状态，储液罐11出口温度出口温度中的制冷剂流入到蒸发器3内；当制冷剂的量需要减小时，调节装置1出口温度处于第二状态，冷凝器2流出的制冷剂流入到储液罐11出口温度出口温度内，实现了整个制冷***内的制冷剂的动态调节，工作状态更加理想，使蒸发器3出口温度在趋近于理想工作状态的情况下工作，且保护了压缩机5不会发生液击的问题。
上文所列出的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷***，其特征在于，包括：
冷凝器；
蒸发器；
调节装置，设置于所述冷凝器的出液口和所述蒸发器的进液口之间，所述调节装置包括储液罐、若干阀体以及与所述储液罐并联的调节支路；
所述若干阀体控制所述冷凝器和所述储液罐相连通或相截断、控制所述储液罐和所述蒸发器相连通或相截断、以及控制所述调节支路的通断。
2.根据权利要求1所述的制冷***，其特征在于，还包括设置于所述冷凝器的出液口和所述调节装置之间的毛细管。
3.根据权利要求1所述的制冷***，其特征在于，所述若干阀体包括设置于所述冷凝器和所述储液罐之间的回液阀、设置于所述储液罐和所述蒸发器之间的出液阀、以及设置于所述调节支路的回路阀。
4.根据权利要求1所述的制冷***，其特征在于，所述调节装置包括第一状态、第二状态和第三状态：
于所述第一状态，所述冷凝器和所述储液罐截断，所述储液罐和所述蒸发器截断，所述调节支路连通；
于所述第二状态，所述冷凝器和所述储液罐连通，所述储液罐和所述蒸发器截断，所述调节支路截断；
于所述第三状态，所述冷凝器和所述储液罐截断，所述储液罐和所述蒸发器连通，所述调节支路截断。
5.一种制冷***的控制方法，其特征在于，包括步骤：
启动压缩机，并控制冷凝器的出液口通过调节支路连通于蒸发器的进液口、冷凝器的出液口与并联于所述调节支路的储液罐相截断、且蒸发器的进液口与所述储液罐相截断；
采集制冷剂状态表征参数，并判断所述制冷剂状态表征参数所匹配的预设条件；
当所述制冷剂状态表征参数匹配于制冷剂不足预设条件时，控制冷凝器的出液口通过调节支路连通于蒸发器的进液口、冷凝器的出液口与并联于所述调节支路的储液罐相截断、且蒸发器的进液口连通于所述储液罐；
当所述制冷剂状态表征参数匹配于制冷剂过量预设条件时，控制冷凝器的出液口通过调节支路与蒸发器的进液口相截断、蒸发器的进液口与所述储液罐相截断、且冷凝器的出液口连通于并联于所述调节支路的储液罐。
6.根据权利要求5所述的制冷***的控制方法，其特征在于，所述步骤“采集制冷剂状态表征参数，并判断所述制冷剂状态表征参数所匹配的预设条件”包括：
采集入口温度传感器的入口温度值；
采集出口温度传感器的出口温度值；
计算所述出口温度值与所述入口温度值的差值，所述差值设置为所述制冷剂状态表征参数；
判断所述制冷剂状态表征参数所匹配的预设条件生成制冷剂的调控指令。
7.根据权利要求6所述的制冷***的控制方法，其特征在于，所述步骤“判断所述制冷剂状态表征参数所匹配的预设条件生成制冷剂的调控指令”包括：
获取第一预设区间、第二预设区间和第三预设区间，所述第一预设区间的最大值不大于所述第二预设区间的最小值，所述第二预设区间的最大值不大于所述第三预设区间的最小值；
当所述制冷剂状态表征参数位于所述第一预设区间，所述制冷剂状态表征参数匹配于制冷剂过量预设条件；
当所述制冷剂状态表征参数位于所述第二预设区间，所述制冷剂状态表征参数匹配于制冷剂适量预设条件；
当所述制冷剂状态表征参数位于第三预设区间，所述制冷剂状态表征参数匹配于制冷剂不足预设条件。
8.一种冰箱，其特征在于，所述冰箱包括如权利要求1～4任一项所述的制冷***。
9.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于，还包括控制***，所述控制***包括设置于所述蒸发器的进液口的入口温度传感器和设置于所述蒸发器的出液口的出口温度传感器。
10.一种存储介质，其存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时可实现权利要求5～7中任意一项所述的制冷***的控制方法中的步骤。
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