CN111156020B - 一种下水管道非挖掘维修用设备及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种下水管道非挖掘维修用设备及其施工方法，涉及非挖掘管道施工技术领域，其包括铺管机，铺管机上设置有钻孔座，用于将破损管道拉出的拉管座，以及对拉出后的破损管道起导向作用的导向座。本发明具有能适用于狭小路段的管道维修跟换，施工时更加灵活的效果。

Description

一种下水管道非挖掘维修用设备及其施工方法

技术领域

本发明涉及非挖掘管道施工技术领域，尤其是涉及一种下水管道非挖掘维修用设备及其施工方法。

背景技术

非开挖管道安装技术，顾名思义，就是利用专用施工技术和专用机械设备，在不影响任何交通（公路、铁路、街道）和设施运行（如河流、污水管线等）的状态下，将工程设计在需要跨越地段的管道、电缆、电线安装敷设在地下。但是当埋在地下的管道因老化而发生破损时，需要对破损的管道进行维修或更换。

现有技术中授权公告号为CN102330868B的专利公布了一种下水管道非挖掘维修施工法，依次为：通过灌满水检测漏水与否的漏水量检测步骤；若漏水量较多，则通过在维修部位涂抹含有斑脱土的混合液，断绝漏水，并对受损的管道进行管道内非挖掘精密维修；将第一次维修液高压填充到管道内部的第一次维修液填充步骤；对管道中残存的维修液进行吸入并储存到罐内的第一次维修液吸入步骤；第二次维修液填充步骤；对管道中所残留的维修液进行吸入并储存到罐内的第二次维修液吸入步骤；对下水管道、沙井及支管进行管道清洁的管道中间清洁步骤；对管道底部所残余的维修液进行清除的残留液清除步骤；并通过非挖掘方法，对漏水发生部位进行全方位维修的工程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是采用维修液维修的方式虽然能暂时性修复好管道的破损处，但是随着时间的推移和周围环境的影响下，管道的破损处易发生再次破损。而且随着管道的不断老化，管道的整体强度也将变差；当管道再次发生破损时，只能通过更换新的管道以保证管道的正常使用；而在道路较为狭小的地段进行管道的维修更换时，一些大型的钻机设备难以驶入施工现场，进而当需要将破损的管道从坑内拉出，或将新管道重新进行安装时，将给施工人员带来不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种下水管道非挖掘维修用设备及其施工方法，具有能适用于狭小路段的管道维修跟换，施工时更加灵活的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种下水管道非挖掘维修用设备，包括铺管机，所述铺管机上设置有钻孔座，用于将破损管道拉出的拉管座，以及对拉出后的破损管道起导向作用的导向座；所述钻孔座包括有内部中空的套管，所述套管沿水平方向安装在铺管机上；所述套管内设置有同轴的安装板，所述安装板上安装有同轴的第一电机，所述第一电机的输出轴转动连接在安装板上；所述套管前端转动连接有与安装板平行的刀盘，所述刀盘的中心轴与第一电机的输出轴固定连接；所述拉管座包括基座，所述基座内安装有水平放置的第二电机，所述第二电机输出轴上固定安装有同轴的第一齿轮；所述基座内还转动连接有与第一齿轮对称的第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮之间拉紧啮合有环形链条；所述链条上端固定连接有第一压座，所述第一压座上安装有输出轴竖直向上的气缸，所述气缸输出轴上固定安装有与第一压座正对的第二压座；所述第一压座与第二压座相对的侧壁上共同形成有供管道穿过的让位槽。

通过采用上述技术方案，当需要将破损管道从孔内拖出时，先将铺管机放入至工作坑内，再通过启动安装在第一压座上的气缸，使气缸将第二压座向上抬起；再将破损管道的一端穿入在第一压座与第二压座之间的让位槽内，接着气缸的输出轴收缩并将破损管道压紧在让位槽内；当将破损管道压紧后，安装在基座内的链条将带动第一压座向后传动，破损管道在第一压座与第二压座的带动下将逐渐从孔内被拔出；当第一压座移动至基座末端时，气缸的输出轴将第二压座向上抬起，接着第一压座在链条带动下将返回至基座的前端，开始进行新一轮的拉拔工作；通过拉管座不断的循环拉拔，便能将破损管道顺利的拖出；被拉出的破损管道在导向座的导向作用下将逐渐向工作坑上方输送；当需要将新管道进行铺设时，先在原管道的路径另一端开设与工作坑深度相同的接收坑，再将钻孔座对准原管道的路径方向，接着将新的管道固定安装在套管的末端；启动第一电机使刀盘转动，再将套管沿原管道的路径方向行进，套管在行进时通过前端的刀盘能将原路径上的泥沙进行清除；当套管从另一端的接收坑钻出时，便完成后对新管道的安装工作；铺管机功能多样，而且小巧、灵活，方便携带；适用于狭小路段的管道维修跟换。

本发明进一步设置为：所述安装板与刀盘之间形成有落料腔，所述安装板下端开设有与落料腔连通的出料孔；所述套管内安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机位于安装板背离刀盘的一侧；所述螺旋输送机的入料口与出料孔连通；所述螺旋输送机的另一开口连接有排渣管。

通过采用上述技术方案，刀盘在行进时，泥沙将不断进入至落料腔内，通过落料腔能将被刀盘切下的泥沙进行暂时存储，从而减小泥沙对刀盘的转动产生不良影响，使刀盘能更加顺利的转动；随着套管的不断前行，泥沙最终将从安装板下端的出料孔流出；从出料孔流出后的泥沙在螺栓输送机的作用下将逐渐向后端输送，最终泥沙将通过排渣管被送出至地面；通过排渣管能方便对泥沙进行统一收集。

本发明进一步设置为：所述安装板上开设有贯穿的灌浆口，所述安装板上通过灌浆口***有灌浆管，所述灌浆管的开口朝向刀盘。

通过采用上述技术方案，刀盘进行钻孔时，通过灌浆管来向钻孔面灌入泥浆，从而能保护钻孔的孔壁，并且能对钻孔与刀盘起到润滑的作用；同时也能防止钻孔发生塌陷，使钻孔更加的稳定。

本发明进一步设置为：所述导向座包括设置在铺管机上的支撑架，所述支撑架位于拉管座后方；所述支撑架上端铰接有横板，所述横板绕铰接处沿竖直方向转动；所述支撑架朝向让位槽的一侧形成有供管道***的滑道，所述滑道沿远离让位槽的方向斜向上倾斜；所述横板上开设有位于滑道上方的穿孔。

通过采用上述技术方案，当破损管道被拉管座拉出后，将破损管道***在滑道上，由于滑道沿远离让位槽的方向斜向上倾斜设置；随着破损管道不断从孔内拔出，破损管道在滑道的导向下将从上方的穿孔穿出；通过滑道能保证破损管道顺利的从工作坑的上方开口伸出；呈铰接设置的横板通过螺栓实现固定，将横板转动至适当的角度从而能调节穿孔的位置，从而能适应于对不同韧性的管道进行导向工作。

本发明进一步设置为：所述铺管机包括底座，转动连接在所述底座上方的转盘；所述钻孔座、拉管座与导向座环绕安装在转盘上；且所述拉管座与导向座呈相对放置。

通过采用上述技术方案，当需要将钻孔座与拉管座两者之间进行切换时，只需通过转动转盘便能实现不同功能的切换；施工时更加的方便快捷；而拉管座与导向座呈相对设置保证了破损管道能顺利的从工作坑内伸出。

本发明进一步设置为：所述横板上开设有贯穿的第一通孔与第二通孔；所述第一通孔与第二通孔靠近钻孔座一侧，且第一通孔与第二通孔沿套管的长度方向排布。

通过采用上述技术方案，钻孔座在施工时通过将灌浆管从第一通孔内穿过，从而能将灌浆管进行限位固定，使得灌浆管在跟随套管行进时更加的稳定，减小行进时灌浆管与套管连接处间的拉扯力；同样的通过将排渣管限位固定在第二通孔内，从而能减小螺旋输送机与排渣管之间的拉扯，进一步增强了对排渣管的固定效果，使其更加的稳定牢靠。

本发明进一步设置为：所述套管的前端外侧壁上设置有吊耳，所述吊耳呈周向间隔环绕在刀盘周围，所述套管上通过吊耳安装有牵引管。

通过采用上述技术方案，在接收坑中的施工人员通过将牵引管沿着原管道的路径***，当牵引管一端从原钻孔内穿出至工作坑内时，通过将牵引管一端通过吊耳固定安装在套管前端；由于吊耳呈周向环绕在刀盘周围，当位于接收坑内的施工人员将牵引管进行回拉时，牵引管的轴心能与刀盘的轴心重叠，在牵引管的作用下能使套管顺利的行进，同时保证刀盘能沿牵引管的路径钻孔，避免行进路径发生偏移的情况发生。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

当在对大型钻机设备难以驶入的路段进行管道维修跟换时，先将铺管机放置在开挖的工作坑中，通过铺管机上的拉管座能将破损管道从原钻孔中顺利取出；破损管道在被不断拉出时，通过导向座的导向能逐渐向工作坑上方输送；当需要将新管道进行铺设时，先在原管道的路径另一端开设与工作坑深度相同的接收坑，接着通过转动转盘使钻孔座与拉管座的位置互调，在接收坑中的施工人员通过将牵引管沿着原管道的路径***，通过将牵引管一端通过吊耳固定安装在套管前端，再将新管道固定在套管的末端；再将牵引管进行回拉，钻孔座不仅实现了对原钻孔路径的回扩，同时也实现了对新管道的牵引安装工作；铺管机功能多样，而且小巧、灵活，方便携带；适用于狭小路段的管道维修跟换。

另外本发明的另一目的在于提供一种利用铺管机进行管道维修更换的施工方法，是通过以下技术方案得以实现的：

S1、根据现场勘查，采用带定位***的探头对破损管道处进行勘查；

S2、确定好破损管道位置后，在破损管道两侧分别开挖工作坑与接收坑；使破损管道的两端分别从对应的工作坑与接收坑露出；

S3、将铺管机吊入至工作坑内，将破损管道一端通过设置在拉管座上的让位槽进行限位固定，启动拉管座来将破损管道逐渐向外拉出；在拉动时控制好第一电机的转速，使破损管道缓慢且匀速的拉出；

S4、将拉出后的破损管道限位在导向座上的滑道内，使破损管道在滑道的导向作用下，逐渐从工作坑内向上伸出；

S5、施工人员将牵引管从另一端的接收坑沿着原管道的路径，逐渐向工作坑方向***；当牵引管一端伸入至工作坑内，将牵引管固定安装在套管前端的吊耳上；

S6、将新的管道固定安装在套管背离牵引管的一端；

S7、通过转动转盘使套管前端的刀盘朝向原管道的路径方向，启动第一电机来带动刀盘转动；位于接收坑内的施工人员通过拖动牵引管来驱动套管前行；套管在前行时，通过灌浆管来向转孔面灌入泥浆，来避免地面发生塌陷；施工时同时开启螺旋输送机来将多余的泥沙通过排渣管排出至地面；

S8、当套管从接收坑穿出后，最后通过土方进行回填。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

在对于大型钻机设备难以驶入的路段进行管道维修跟换时，本施工方法对于周围环境的要求较小，施工方便；同时对周围道路环境的影响较小，适用于狭小路段的管道维修跟换，施工时更加得灵活。

附图说明

图1是本发明中铺管机的整体结构示意图；

图2是本发明中凸显铺管机上钻孔座处的整体结构示意图；

图3是本发明中凸显钻孔座上套管内部的局部结构剖面示意图；

图4是图1中A处的放大结构示意图；

图5是本发明中凸显铺管机上导向座处的局部结构示意图；

图6是本发明中施工方法的道路施工说明图。

图中，1、铺管机；2、钻孔座；3、拉管座；4、导向座；5、套管；6、安装板；7、第一电机；8、刀盘；9、基座；10、第二电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、链条；14、第一压座；15、气缸；16、第二压座；17、让位槽；18、落料腔；19、出料孔；20、螺旋输送机；21、排渣管；22、灌浆口；23、灌浆管；24、支撑架；25、横板；26、滑道；27、穿孔；28、底座；29、转盘；30、第一通孔；31、第二通孔；32、吊耳；33、牵引管；34、探头；35、接收坑；36、固定板；37、工作坑。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种下水管道非挖掘维修用设备，包括铺管机1，铺管机1包括有呈圆形的底座28，底座28上端转动连接有水平放置的转盘29。转盘29上端依次周向环绕安装有钻孔座2、用于将破损管道拉出的拉管座3以及用于将拉出后的破损管道起导向作用的导向座4。拉管座3与导向座4呈相对设置。

如图2、图3所示，钻孔座2包括有内部中空的套管5，套管5沿水平方向可拆卸安装在转盘29上端。套管5内固定安装有同轴的安装板6，安装板6呈竖直放置。套管5的前端转动连接有与安装板6平行设置的刀盘8，刀盘8的中心由四片倾斜的切刀构成的螺旋桨状。安装板6与刀盘8之间形成有落料腔18，安装板6背离刀盘8的一端固定安装有输出轴***至落料腔18内的第一电机7。第一电机7与安装板6同轴设置，且第一电机7的输出轴转动连接在安装板6上。第一电机7的输出轴与刀盘8中心轴固定连接，启动第一电机7将带动刀盘8转动。

如图2、图3所示，安装板6上端开设有贯穿的灌浆口22，灌浆口22位于第一电机7正上方，且灌浆口22与落料腔18连通。安装板6上通过灌浆口22固定***有灌浆管23，灌浆管23的开口朝向前方的刀盘8。安装板6的下端开设有位于第一电机7正下方的出料孔19，出料孔19将安装板6贯穿且与落料腔18连通。套管5内还安装有螺旋输送机20，螺旋输送机20位于安装板6背离刀盘8的一侧。螺旋输送机20的一端固定安装在安装板6上，且螺旋输送机20的入料口与出料孔19连通。螺旋输送机20的另一开口连接有排渣管21。

如图2、图3所示，套管5的前端外侧壁上固定安装有三个吊耳32，三个吊耳32呈均匀周向环绕在刀盘8的周围。套管5前端通过吊耳32安装有牵引管33，牵引管33朝向吊耳32的一端形成有三个独立的分支，三个分支分别挂设在对应的吊耳32上。

如图1、图4所示，拉管座3包括底部固定安装在转盘29上端的基座9，基座9内固定安装有输出轴水平放置的第二电机10，第二电机10的输出轴上固定安装有同轴的第一齿轮11，基座9内还转动连接有与第一齿轮11呈对称设置的第二齿轮12。第一齿轮11与第二齿轮12外侧拉紧并啮合有同一环形的链条13，链条13在第二电机10的驱动下能进行周期性正向或反向转动。

如图4所示，基座9上端开设有供链条13露出的开口，基座9上端滑动设置有第一压座14，第一压座14下端从基座9的上端开口***。第一压座14的下端与第一齿轮11与第二齿轮12之间的上侧链条13固定连接。链条13在转动时将带动上方的第一压座14沿直线方向周期性来回滑动。第一压座14的上端边沿向水平方向逐渐延伸形成矩形框状的固定板36，固定板36的底部固定安装有两个输出轴竖直向上的气缸15，气缸15的输出轴从固定板36上端穿出，且滑动设置在固定板36上。两气缸15呈对称设置在固定板36的两侧。

如图4所示，两气缸15的输出轴上固定安装有同一第二压座16，第二压座16与第一压座14正对。第一压座14与第二压座16相对的侧壁上共同形成有供管道穿过的让位槽17。

如图1、图5所示，与拉管座3相对的导向座4包括有底部固定安装在转盘29上端的支撑架24，支撑架24垂直于转盘29。支撑架24上端铰接有横板25，横板25能绕铰接处沿竖直方向转动。横板25的铰接处通过螺栓拧紧固定在支撑架24上。支撑架24朝向让位槽17（见图4）的一侧形成有供管道***的滑道26，滑道26沿远离让位槽17的方向斜向上倾斜设置。

如图1、图5所示，横板25上开设有位于滑道26上端开口正上方的穿孔27，穿孔27供管道穿过。横板25上还开设有靠近钻孔座2一侧的第一通孔30与第二通孔31，第一通孔30与第二通孔31均将横板25贯穿。且第一通孔30与第二通孔31沿套管5的长度方向依次设置。灌浆管23从第一通孔30内穿过，排渣管21从第二通孔31内穿过。

本实施例还提供了一种下水管道非挖掘维修的施工方法，通过采用上述的铺管机1进行施工，其包括：

S1、根据施工图和建设单位提供的工程区域内地下管线及障碍物的有关资料，结合施工现场的实际情况，采用带定位***的探头34来对破损管道处进行勘查。

S2、确定好破损管道位置后，在破损管道两侧分别开挖深度相同的工作坑37与接收坑35。并使破损管道的两端分别从对应的工作坑37与接收坑35露出。

S3、将铺管机1放入至工作坑37内，通过启动安装在第一压座14上的气缸15，使气缸15将第二压座16向上抬起。再将破损管道的一端穿入在第一压座14与第二压座16之间的让位槽17内。接着使气缸15的输出轴收缩并将破损管道压紧在让位槽17内。当将破损管道压紧后，安装在基座9内的链条13将带动第一压座14向后传动，破损管道在第一压座14与第二压座16的带动下将逐渐从孔内拔出。当第一压座14移动至基座9末端时，气缸15的输出轴将第二压座16向上抬起，接着第一压座14在链条13带动下将返回至基座9的前端，开始进行新一轮的拉拔工作。通过拉管座3不断的循环拉拔，便能将破损管道顺利的拖出。在拉动时控制好第一电机7的转速，使破损管道缓慢且匀速的拉出。

S4、将拉出后的破损管道限位在导向座4上的滑道26内，使破损管道在滑道26的导向作用下逐渐从工作坑37内向上伸出。位于工作坑37外的施工人员可将破损管道顺利移出。

S5、施工人员将牵引管33从另一端的接收坑35沿着原管道的路径，逐渐向工作坑37方向***，由于牵引管33前端设置有三个独立的分支，在将牵引管33***时，先将三个分支通过绳索进行捆绑。当牵引管33一端伸入至工作坑37内时，将牵引管33的三个分支分别固定安装在套管5前端的吊耳32上。

S6、将新的管道固定安装在套管5背离牵引管33的一端。

S7、通过转动转盘29使套管5前端的刀盘8朝向原管道的路径方向，启动第一电机7来带动刀盘8转动。将套管5前端对准原钻孔后，位于接收坑35内的施工人员通过拖动牵引管33来驱动套管5前行。套管5在前行时，通过灌浆管23来向转孔面灌入泥浆，泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：7—8%预水化钠基膨润土，0.3—0.5%提粘剂，0.4%降滤失剂，来避免地面发生塌陷。施工时同时开启螺旋输送机20来将多余的泥沙通过排渣管21排出至地面。当套管5前端从钻孔内顺利穿出至接收坑35内时，新的管道在套管5的引导下将被重新铺设在新的钻孔内。

S8、当套管5从接收坑35穿出后，最后通过土方进行回填。

本实施例的具体效果如下：

在对于大型钻机设备难以驶入的路段进行管道维修跟换时，本施工方法对于周围环境的要求较小，施工方便；同时对周围道路环境的影响较小，适用于狭小路段的管道维修跟换，施工时更加得灵活。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种下水管道非挖掘维修用设备，包括铺管机（1），其特征在于：所述铺管机（1）上设置有钻孔座（2），用于将破损管道拉出的拉管座（3），以及对拉出后的破损管道起导向作用的导向座（4）；所述钻孔座（2）包括有内部中空的套管（5），所述套管（5）沿水平方向安装在铺管机（1）上；所述套管（5）内设置有同轴的安装板（6），所述安装板（6）上安装有同轴的第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴转动连接在安装板（6）上；所述套管（5）前端转动连接有与安装板（6）平行的刀盘（8），所述刀盘（8）的中心轴与第一电机（7）的输出轴固定连接；所述拉管座（3）包括基座（9），所述基座（9）内安装有水平放置的第二电机（10），所述第二电机（10）输出轴上固定安装有同轴的第一齿轮（11）；所述基座（9）内还转动连接有与第一齿轮（11）对称的第二齿轮（12）；所述第一齿轮（11）与第二齿轮（12）之间拉紧啮合有环形链条（13）；所述链条（13）上端固定连接有第一压座（14），所述第一压座（14）上安装有输出轴竖直向上的气缸（15），所述气缸（15）输出轴上固定安装有与第一压座（14）正对的第二压座（16）；所述第一压座（14）与第二压座（16）相对的侧壁上共同形成有供管道穿过的让位槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种下水管道非挖掘维修用设备，其特征在于：所述安装板（6）与刀盘（8）之间形成有落料腔（18），所述安装板（6）下端开设有与落料腔（18）连通的出料孔（19）；所述套管（5）内安装有螺旋输送机（20），所述螺旋输送机（20）位于安装板（6）背离刀盘（8）的一侧；所述螺旋输送机（20）的入料口与出料孔（19）连通；所述螺旋输送机（20）的另一开口连接有排渣管（21）。

3.根据权利要求2所述的一种下水管道非挖掘维修用设备，其特征在于：所述安装板（6）上开设有贯穿的灌浆口（22），所述安装板（6）上通过灌浆口（22）***有灌浆管（23），所述灌浆管（23）的开口朝向刀盘（8）。

4.根据权利要求3所述的一种下水管道非挖掘维修用设备，其特征在于：所述导向座（4）包括设置在铺管机（1）上的支撑架（24），所述支撑架（24）位于拉管座（3）后方；所述支撑架（24）上端铰接有横板（25），所述横板（25）绕铰接处沿竖直方向转动；所述支撑架（24）朝向让位槽（17）的一侧形成有供管道***的滑道（26），所述滑道（26）沿远离让位槽（17）的方向斜向上倾斜；所述横板（25）上开设有位于滑道（26）上方的穿孔（27）。

5.根据权利要求4所述的一种下水管道非挖掘维修用设备，其特征在于：所述铺管机（1）包括底座（28），转动连接在所述底座（28）上方的转盘（29）；所述钻孔座（2）、拉管座（3）与导向座（4）环绕安装在转盘（29）上；且所述拉管座（3）与导向座（4）呈相对放置。

6.根据权利要求5所述的一种下水管道非挖掘维修用设备，其特征在于：所述横板（25）上开设有贯穿的第一通孔（30）与第二通孔（31）；所述第一通孔（30）与第二通孔（31）靠近钻孔座（2）一侧，且第一通孔（30）与第二通孔（31）沿套管（5）的长度方向排布。

7.根据权利要求1所述的一种下水管道非挖掘维修用设备，其特征在于：所述套管（5）的前端外侧壁上设置有吊耳（32），所述吊耳（32）呈周向间隔环绕在刀盘（8）周围，所述套管（5）上通过吊耳（32）安装有牵引管（33）。

8.一种下水管道非挖掘施工方法，其特征在于：采用权利要求1至7任意一项所述的下水管道非挖掘维修用设备，包括以下步骤：

S1、根据现场勘查，采用带定位***的探头（34）对破损管道处进行勘查；

S2、确定好破损管道位置后，在破损管道两侧分别开挖工作坑（37）与接收坑（35）；使破损管道的两端分别从对应的工作坑（37）与接收坑（35）露出；

S3、将铺管机（1）吊入至工作坑（37）内，将破损管道一端通过设置在拉管座（3）上的让位槽（17）进行限位固定，启动拉管座（3）来将破损管道逐渐向外拉出；在拉动时控制好第一电机（7）的转速，使破损管道缓慢且匀速的拉出；

S4、将拉出后的破损管道限位在导向座（4）上的滑道（26）内，使破损管道在滑道（26）的导向作用下，逐渐从工作坑（37）内向上伸出；

S5、施工人员将牵引管（33）从另一端的接收坑（35）沿着原管道的路径，逐渐向工作坑（37）方向***；当牵引管（33）一端伸入至工作坑（37）内，将牵引管（33）固定安装在套管（5）前端的吊耳（32）上；

S6、将新的管道固定安装在套管（5）背离牵引管（33）的一端；

S7、通过转动转盘（29）使套管（5）前端的刀盘（8）朝向原管道的路径方向，启动第一电机（7）来带动刀盘（8）转动；位于接收坑（35）内的施工人员通过拖动牵引管（33）来驱动套管（5）前行；套管（5）在前行时，通过灌浆管（23）来向转孔面灌入泥浆，来避免地面发生塌陷；施工时同时开启螺旋输送机（20）来将多余的泥沙通过排渣管（21）排出至地面；

S8、当套管（5）从接收坑（35）穿出后，最后通过土方进行回填。

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