CN111155156A - 一种铝型材的表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材的表面处理工艺，包括以下步骤：步骤a：将铝锭通过挤压、时效处理以及CNC加工得到预设规格尺寸的铝型材；步骤b：对铝型材进行喷砂处理；步骤c：对喷砂处理后的铝型材进行阳极氧化处理；步骤d：对阳极氧化处理后的铝型材喷涂UV油。本发明的铝型材的表面处理工艺可以使得铝型材在户外复杂的环境下抗电化学腐蚀，同时兼具铝型材的美观性，工艺简单可靠。

Description

一种铝型材的表面处理工艺
技术领域
本发明涉及铝材的表面处理技术领域，尤其涉及一种铝型材的表面处理工艺。
背景技术
铝是工业应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，导致对铝型材结构件的需求日益增多，为了提高铝型材可靠性以及外观质量，一般都会对铝型材进行表面处理。现有的铝型材表面处理工艺一般是采用阳极氧化工艺，但由于铝型材容易出现表面材料偏析，导致铝型材表面元素分布发生变化，与本体性质出现明显差异，导致阳极氧化工艺表面的氧化膜质量存在缺陷，从而使得铝型材在复杂的环境下容易发生腐蚀、形成散乱的斑点，严重影响外观以及可靠性。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铝型材的表面处理工艺，以解决上述背景技术中的问题。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种铝型材的表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤a：将铝锭通过挤压、时效处理以及CNC加工得到预设规格尺寸的铝型材；
步骤b：对铝型材进行喷砂处理；
步骤c：对喷砂处理后的铝型材进行阳极氧化处理；
步骤d：对阳极氧化处理后的铝型材喷涂UV油。
进一步地，所述步骤a中：铝锭放置在1000-1500T的铝材挤压机进行挤压，铝材挤压机的模具温度控制在450-500℃，铝材挤压机的挤出速度为10-20m/min。
进一步地，所述步骤b中：砂的洛氏硬度为60±10HRC，砂的粒径为100-205目，砂采用陶瓷砂。
进一步地，在所述步骤b与步骤c之间还包括步骤b1、b2，
步骤b1：对喷砂处理后的铝型材进行脱脂处理；
步骤b2：对脱脂处理后的铝型材进行酸洗中和。
进一步地，所述步骤b1中脱脂处理采用的脱脂液的成分如下：
1-3g/L的氢氧化钠、32-40g/L的碳酸钠、45-60g/L的焦磷酸钠；
所述步骤b1中脱脂处理的温度控制在60-70℃之间，时间为1-3mim。
进一步地，所述步骤b2中酸洗的溶液为硫酸-过氧化氢溶液；酸洗的温度控制在24-26℃之间，时间为04-0.6min。
进一步地，在所述步骤c与步骤d之间还包括步骤c1、c2，
步骤c1：染色处理；
步骤c2：封孔处理。
进一步地，所述步骤d中：喷涂UV油之前需要将铝型材在45-65℃的温度下预烤3-5min，以保证彻底干燥铝型材；喷涂UV油在喷涂房内进行，喷涂房的相对湿度控制在70-85％RH之间，喷涂房的温度控制在8-25℃之间。
进一步地，铝型材在喷涂UV油之后，将其置于900-1200mJ/cm2的UV炉进行固化。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明在铝型材原有的阳极氧化处理的工艺基础上，增加喷砂处理以及喷涂UV油的两种技术手段，并且具体的工艺顺序为：先进行喷砂处理，接着进行阳极氧化处理，最后喷涂UV油；这样的处理步骤以及处理顺序可以使得铝型材在户外复杂的环境下抗电化学腐蚀，同时兼具铝型材的美观性，工艺简单可靠。
附图说明
图1为本发明铝型材的表面处理工艺的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，示出了本发明铝型材的表面处理工艺图，其至少包括如下步骤，步骤a：将铝锭通过挤压、时效处理以及CNC加工得到预设规格尺寸的铝型材；步骤b：对铝型材进行喷砂处理；步骤c：对喷砂处理后的铝型材进行阳极氧化处理；步骤d：对阳极氧化处理后的铝型材喷涂UV油。具体地，步骤a中：铝锭放置在1000-1500T的铝材挤压机进行挤压，铝材挤压机的模具温度控制在450-500℃，铝材挤压机的挤出速度为10-20m/min。
上述步骤中喷砂处理可以去除铝型材的毛刺以及其在空气中暴露而形成的氧化膜，在去除毛刺以及氧化膜之后进行阳极氧化处理，可以使得阳极氧化处理的效果更佳，从而使得铝型材抗电化学腐蚀的效果更好。而喷涂UV油可以起到保护阳极氧化处理形成的氧化膜，进一步地提升其抗电化学腐蚀的功能，并且喷涂UV还可以起到提升铝型材美观性的作用。
优选地，步骤b中：砂的洛氏硬度为60±10HRC，砂的粒径为100-205目，砂采用陶瓷砂。
优选地，在步骤b与步骤c之间还包括步骤b1、b2，步骤b1：对喷砂处理后的铝型材进行脱脂处理；步骤b2：对脱脂处理后的铝型材进行酸洗中和。通过脱脂处理可以去除铝型材表面的油脂以及其他污渍。而酸洗可以对脱脂用的脱脂液进行中和，使其呈PH中性，避免后续对铝型材造成影响。具体地，步骤b1中脱脂处理采用的脱脂液的成分如下：1-3g/L的氢氧化钠、32-40g/L的碳酸钠、45-60g/L的焦磷酸钠；步骤b1中脱脂处理的温度控制在60-70℃之间，时间为1-3mim。
优选地，步骤b2中酸洗的溶液为硫酸-过氧化氢溶液；酸洗的温度控制在24-26℃之间，时间为04-0.6min。
优选地，在步骤c与步骤d之间还包括步骤c1、c2，步骤c1：染色处理；步骤c2：封孔处理。经过封孔处理后可以使得铝型材的表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉，使得染色的效果更好，且经封孔处理后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。
优选地，步骤d中：喷涂UV油之前需要将铝型材在45-65℃的温度下预烤3-5min，以保证彻底干燥铝型材；喷涂UV油在喷涂房内进行，喷涂房的相对湿度控制在70-85％RH之间，喷涂房的温度控制在8-25℃之间。在这样的环境下可以使得UV的干燥效果最佳。
优选地，铝型材在喷涂UV油之后，将其置于900-1200mJ/cm2的UV炉进行固化。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种铝型材的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a：将铝锭通过挤压、时效处理以及CNC加工得到预设规格尺寸的铝型材；
步骤b：对铝型材进行喷砂处理；
步骤c：对喷砂处理后的铝型材进行阳极氧化处理；
步骤d：对阳极氧化处理后的铝型材喷涂UV油。
2.如权利要求1所述的铝型材的表面处理工艺，其特征在于，
所述步骤a中：铝锭放置在1000-1500T的铝材挤压机进行挤压，铝材挤压机的模具温度控制在450-500℃，铝材挤压机的挤出速度为10-20m/min。
3.如权利要去1所述的铝型材的表面处理工艺，其特征在于，
所述步骤b中：砂的洛氏硬度为60±10HRC，砂的粒径为100-205目，砂采用陶瓷砂。
4.如权利要求1所述的铝型材的表面处理工艺，其特征在于，在所述步骤b与步骤c之间还包括步骤b1、b2，
步骤b1：对喷砂处理后的铝型材进行脱脂处理；
步骤b2：对脱脂处理后的铝型材进行酸洗中和。
5.如权利要去4所述的铝型材的表面处理工艺，其特征在于，
所述步骤b1中脱脂处理采用的脱脂液的成分如下：
1-3g/L的氢氧化钠、32-40g/L的碳酸钠、45-60g/L的焦磷酸钠；
所述步骤b1中脱脂处理的温度控制在60-70℃之间，时间为1-3mim。
6.如权利要求4所述的铝型材的表面处理工艺，其特征在于，
所述步骤b2中酸洗的溶液为硫酸-过氧化氢溶液；酸洗的温度控制在24-26℃之间，时间为04-0.6min。
7.如权利要求1所述的铝型材的表面处理工艺，其特征在于，在所述步骤c与步骤d之间还包括步骤c1、c2，
步骤c1：染色处理；
步骤c2：封孔处理。
8.如权利要求1所述的铝型材的表面处理工艺，其特征在于，
所述步骤d中：喷涂UV油之前需要将铝型材在45-65℃的温度下预烤3-5min，以保证彻底干燥铝型材；喷涂UV油在喷涂房内进行，喷涂房的相对湿度控制在70-85％RH之间，喷涂房的温度控制在8-25℃之间。
9.如权利要求8所述的铝型材的表面处理工艺，其特征在于，铝型材在喷涂UV油之后，将其置于900-1200mJ/cm2的UV炉进行固化。
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