CN111154626A - 一种用于生产微生物菌剂的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于生产微生物菌剂的发酵罐，包括罐体，支撑腿，固定底板，出料管，顶部固定盘，便拆顶盖结构，联轴器，传动杆，温度传感器，可调节搅拌架结构，紫铜电热管，底部搅拌清洁架结构，隔热安装架，控制框，智能控制器，温度控制器，控制开关和废气处理架结构，所述的支撑腿焊接在罐体的下部四角处；所述的固定底板焊接在支撑腿的下部；所述的出料管插接在罐体的中下部；所述的顶部固定盘焊接在罐体的上部外侧。本发明出风管的内壁上侧还螺钉安装有活性炭滤网，有利于避免原料中向外挥发的气体对环境造成污染；底部固定盘通过螺栓安装在顶部固定盘的上侧，有利于需要维护时方便将底部固定盘和顶部固定盘分离。

Description

一种用于生产微生物菌剂的发酵罐

技术领域

本发明属于发酵罐技术领域，尤其涉及一种用于生产微生物菌剂的发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著。饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。

但是现有的发酵罐还存在着不具备对排出的气体进行处理，不方便对上盖拆卸维护，不方便调整搅拌架的位置和不方便对吸附在底部的料物进行刮除的问题。

因此，发明一种用于生产微生物菌剂的发酵罐显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于生产微生物菌剂的发酵罐，以解决现有的发酵罐存在着不具备对排出的气体进行处理，不方便对上盖拆卸维护，不方便调整搅拌架的位置和不方便对吸附在底部的料物进行刮除的问题。一种用于生产微生物菌剂的发酵罐，包括罐体，支撑腿，固定底板，出料管，顶部固定盘，便拆顶盖结构，联轴器，传动杆，温度传感器，可调节搅拌架结构，紫铜电热管，底部搅拌清洁架结构，隔热安装架，控制框，智能控制器，温度控制器，控制开关和废气处理架结构，所述的支撑腿焊接在罐体的下部四角处；所述的固定底板焊接在支撑腿的下部；所述的出料管插接在罐体的中下部；所述的顶部固定盘焊接在罐体的上部外侧；所述的便拆顶盖结构安装在罐体的上侧；所述的温度传感器螺钉安装在罐体的内壁左侧；所述的可调节搅拌架结构安装在传动杆的下部；所述的紫铜电热管分别嵌入在罐体的内壁下侧；所述的底部搅拌清洁架结构安装在罐体的内侧底部；所述的隔热安装架螺栓安装在罐体的左侧下部；所述的控制框螺栓安装在隔热安装架的左侧；所述的智能控制器螺钉安装在控制框的内侧；所述的温度控制器螺栓安装在控制框的下部；所述的控制开关胶接在控制框的左侧；所述的废气处理架结构安装在便拆顶盖结构的上部右侧；所述的废气处理架结构包括L型导出管，电磁阀，处理箱，出风管，循环泵，T型导管和雾化喷头，所述的电磁阀螺纹连接在L型导出管的右侧；所述的处理箱焊接在L型导出管的右侧；所述的出风管焊接在处理箱的上侧；所述的循环泵螺纹连接在L型导出管的前侧下部，同时入水口处与处理箱底部接通；所述的T型导管螺纹连接在循环泵的出水管处，同时上端贯穿处理箱的顶部。

优选的，所述的底部搅拌清洁架结构包括底部刮片，倒Y型固定架，侧边加固架，顶部法兰盘，加长刮板和连接耳板，所述的倒Y型固定架焊接在顶部法兰盘的下部；所述的加长刮板设置在底部刮片的上部左右两侧；所述的连接耳板螺栓安装在底部刮片与加长刮板的连接处。

优选的，所述的便拆顶盖结构包括防护顶盖，底部固定盘，入料管，安装座，减速电机和轴承，所述的底部固定盘焊接在防护顶盖的外侧下部；所述的入料管插接在防护顶盖的上部左侧；所述的安装座焊接在防护顶盖的中上部；所述的减速电机螺栓安装在安装座的上侧，同时输出轴贯穿轴承的内圈；所述的轴承外圈嵌入在防护顶盖的中上部；所述的传动杆通过联轴器安装在减速电机下部的输出轴上；所述的L型导出管插接在防护顶盖的上部右侧。

优选的，所述的可调节搅拌架结构包括传动管，定位盲孔，调节套管，固定螺栓，连接杆，搅拌叶和底部法兰盘，所述的传动管螺栓安装在传动杆的下部；所述的调节套管套接在传动管的外侧；所述的固定螺栓贯穿调节套管与定位盲孔螺纹连接；所述的连接杆焊接在调节套管的左右两侧；所述的搅拌叶螺栓安装在连接杆远离调节套管的一端；所述的底部法兰盘焊接在传动管的下部。

优选的，所述的出风管的内壁上侧还螺钉安装有活性炭滤网。

优选的，所述的底部固定盘通过螺栓安装在顶部固定盘的上侧，所述的底部固定盘和顶部固定盘的缝隙处还设置有硅胶垫圈。

优选的，所述的定位盲孔设置有多个，所述的定位盲孔由上至下依次开设在传动管的前侧中间位置。

优选的，所述的底部刮片设置在罐体的底部，同时螺栓安装在倒Y型固定架的下部。

优选的，所述的顶部法兰盘螺栓安装在底部法兰盘的下部。

优选的，所述的侧边加固架设置有两个，所述的侧边加固架分别螺栓安装在底部刮片与倒Y型固定架的内侧上部。

优选的，所述的定位盲孔内侧还插接有密封塞。

优选的，所述的处理箱的内侧设置有水液，所述的水液水位的高度设置为处理箱高度的五分之二。

优选的，所述的处理箱的底部还螺纹连接有阀门。

优选的，所述的雾化喷头螺纹连接在T型导管下部的左右两端。

优选的，所述的智能控制器采用FX2N-48系列的PLC，所述的温度传感器采用型号为PT100的温度传感器，所述的减速电机采用型号为55的减速电机，所述的电磁阀采用两瓦常闭电磁阀，所述的循环泵采用型号为GLFJET的水泵，所述的踩空开关和温度传感器分别与智能控制器输入端电性连接，所述的减速电机、电磁阀和循环泵分别与智能控制器的输出端电性连接，所述的温度控制器采用型号为900U的温度控制器，所述的温度控制器与紫铜电热管电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的出风管的内壁上侧还螺钉安装有活性炭滤网，有利于在使用时方便对向外侧排出的气体起到过滤功能，从而避免原料中向外挥发的气体对环境造成污染。

2.本发明中，所述的底部固定盘通过螺栓安装在顶部固定盘的上侧，所述的底部固定盘和顶部固定盘的缝隙处还设置有硅胶垫圈，有利于在使用时能够增加底部固定盘和顶部固定盘接触时的密封效果，且在需要维护时方便将底部固定盘和顶部固定盘分离。

3.本发明中，所述的定位盲孔设置有多个，所述的定位盲孔由上至下依次开设在传动管的前侧中间位置，有利于在使用时将固定螺栓从定位盲孔内拧出，从而方便进行调整调节套管在传动管上的位置，以便进行调整连接杆以及搅拌叶的位置。

4.本发明中，所述的底部刮片设置在罐体的底部，同时螺栓安装在倒Y型固定架的下部，有利于在使用时方便方便对吸附在罐体底部的料渣进行刮除。

5.本发明中，所述的顶部法兰盘螺栓安装在底部法兰盘的下部，有利于在对罐体内部料物进行搅拌时能够带动倒Y型固定架旋转。

6.本发明中，所述的侧边加固架设置有两个，所述的侧边加固架分别螺栓安装在底部刮片与倒Y型固定架的内侧上部，有利于在使用时能够增加对底部刮片的固定效果。

7.本发明中，所述的定位盲孔内侧还插接有密封塞，有利于在使用时能够避免料物进入到定位盲孔的内侧。

8.本发明中，所述的处理箱的内侧设置有水液，所述的水液水位的高度设置为处理箱高度的五分之二，有利于在使用时方便对水液进行暂时储存。

9.本发明中，所述的处理箱的底部还螺纹连接有阀门，有利于在不使用时打开阀门方便两处理箱底部的水液向外排出。

10.本发明中，所述的雾化喷头螺纹连接在T型导管下部的左右两端，有利于在使用时方便向处理箱内的空气进行加湿，从而方便将向外排出空气内的杂质起到去除功能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的便拆顶盖结构的结构示意图。

图3是本发明的可调节搅拌架结构的结构示意图。

图4是本发明的底部搅拌清洁架结构的结构示意图。

图5是本发明的废气处理架结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、罐体；2、支撑腿；3、固定底板；4、出料管；5、顶部固定盘；6、便拆顶盖结构；61、防护顶盖；62、底部固定盘；63、入料管；64、安装座；65、减速电机；66、轴承；7、联轴器；8、传动杆；9、温度传感器；10、可调节搅拌架结构；101、传动管；102、定位盲孔；103、调节套管；104、固定螺栓；105、连接杆；106、搅拌叶；107、底部法兰盘；11、紫铜电热管；12、底部搅拌清洁架结构；121、底部刮片；122、倒Y型固定架；123、侧边加固架；124、顶部法兰盘；125、加长刮板；126、连接耳板；13、隔热安装架；14、控制框；15、智能控制器；16、温度控制器；17、控制开关；18、废气处理架结构；181、L型导出管；182、电磁阀；183、处理箱；184、出风管；185、循环泵；186、T型导管；187、雾化喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图5所示

本发明提供一种用于生产微生物菌剂的发酵罐，包括罐体1，支撑腿2，固定底板3，出料管4，顶部固定盘5，便拆顶盖结构6，联轴器7，传动杆8，温度传感器9，可调节搅拌架结构10，紫铜电热管11，底部搅拌清洁架结构12，隔热安装架13，控制框14，智能控制器15，温度控制器16，控制开关17和废气处理架结构18，所述的支撑腿2焊接在罐体1的下部四角处；所述的固定底板3焊接在支撑腿2的下部；所述的出料管4插接在罐体1的中下部；所述的顶部固定盘5焊接在罐体1的上部外侧；所述的便拆顶盖结构6安装在罐体1的上侧；所述的温度传感器9螺钉安装在罐体1的内壁左侧；所述的可调节搅拌架结构10安装在传动杆8的下部；所述的紫铜电热管11分别嵌入在罐体1的内壁下侧；所述的底部搅拌清洁架结构12安装在罐体1的内侧底部；所述的隔热安装架13螺栓安装在罐体1的左侧下部；所述的控制框14螺栓安装在隔热安装架13的左侧；所述的智能控制器15螺钉安装在控制框14的内侧；所述的温度控制器16螺栓安装在控制框14的下部；所述的控制开关17胶接在控制框14的左侧；所述的废气处理架结构18安装在便拆顶盖结构6的上部右侧；所述的废气处理架结构18包括L型导出管181，电磁阀182，处理箱183，出风管184，循环泵185，T型导管186和雾化喷头187，所述的电磁阀182螺纹连接在L型导出管181的右侧；所述的处理箱183焊接在L型导出管181的右侧；所述的出风管184焊接在处理箱183的上侧；所述的循环泵185螺纹连接在L型导出管181的前侧下部，同时入水口处与处理箱183底部接通；所述的T型导管186螺纹连接在循环泵185的出水管处，同时上端贯穿处理箱183的顶部；所述的出风管184的内壁上侧还螺钉安装有活性炭滤网，在使用时方便对向外侧排出的气体起到过滤功能，从而避免原料中向外挥发的气体对环境造成污染，所述的处理箱183的内侧设置有水液，所述的水液水位的高度设置为处理箱183高度的五分之二，在使用时方便对水液进行暂时储存，所述的处理箱183的底部还螺纹连接有阀门，在不使用时打开阀门方便两处理箱183底部的水液向外排出，所述的雾化喷头187螺纹连接在T型导管186下部的左右两端，在使用时方便向处理箱183内的空气进行加湿，从而方便将向外排出空气内的杂质起到去除功能。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的底部搅拌清洁架结构12包括底部刮片121，倒Y型固定架122，侧边加固架123，顶部法兰盘124，加长刮板125和连接耳板126，所述的倒Y型固定架122焊接在顶部法兰盘124的下部；所述的加长刮板125设置在底部刮片121的上部左右两侧；所述的连接耳板126螺栓安装在底部刮片121与加长刮板125的连接处；所述的底部刮片121设置在罐体1的底部，同时螺栓安装在倒Y型固定架122的下部，在使用时方便方便对吸附在罐体1底部的料渣进行刮除，所述的顶部法兰盘124螺栓安装在底部法兰盘107的下部，在对罐体1内部料物进行搅拌时能够带动倒Y型固定架122旋转，所述的侧边加固架123设置有两个，所述的侧边加固架123分别螺栓安装在底部刮片121与倒Y型固定架122的内侧上部，在使用时能够增加对底部刮片121的固定效果。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆顶盖结构6包括防护顶盖61，底部固定盘62，入料管63，安装座64，减速电机65和轴承66，所述的底部固定盘62焊接在防护顶盖61的外侧下部；所述的入料管63插接在防护顶盖61的上部左侧；所述的安装座64焊接在防护顶盖61的中上部；所述的减速电机65螺栓安装在安装座64的上侧，同时输出轴贯穿轴承66的内圈；所述的轴承66外圈嵌入在防护顶盖61的中上部；所述的传动杆8通过联轴器7安装在减速电机65下部的输出轴上；所述的L型导出管181插接在防护顶盖61的上部右侧；所述的底部固定盘62通过螺栓安装在顶部固定盘5的上侧，所述的底部固定盘62和顶部固定盘5的缝隙处还设置有硅胶垫圈，在使用时能够增加底部固定盘62和顶部固定盘5接触时的密封效果，且在需要维护时方便将底部固定盘62和顶部固定盘5分离。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节搅拌架结构10包括传动管101，定位盲孔102，调节套管103，固定螺栓104，连接杆105，搅拌叶106和底部法兰盘107，所述的传动管101螺栓安装在传动杆8的下部；所述的调节套管103套接在传动管101的外侧；所述的固定螺栓104贯穿调节套管103与定位盲孔102螺纹连接；所述的连接杆105焊接在调节套管103的左右两侧；所述的搅拌叶106螺栓安装在连接杆105远离调节套管103的一端；所述的底部法兰盘107焊接在传动管101的下部；所述的定位盲孔102设置有多个，所述的定位盲孔102由上至下依次开设在传动管101的前侧中间位置，在使用时将固定螺栓104从定位盲孔102内拧出，从而方便进行调整调节套管103在传动管101上的位置，以便进行调整连接杆105以及搅拌叶106的位置，所述的定位盲孔102内侧还插接有密封塞，在使用时能够避免料物进入到定位盲孔102的内侧。

工作原理

本发明在工作过程中，使用时将添加剂的原料从入料管63内导入到罐体1的内侧，同时利用智能控制器15控制减速电机65工作，接着利用温度控制器16控制紫铜电热管11对罐体1内部进行加热，并控制紫铜电热管11的加热温度，减速电机65通过联轴器7和传动杆8带动传动管101旋转，以便利用连接杆105带动搅拌叶106对罐体1内部进行搅拌，同时通过底部刮片121带动倒Y型固定架122在罐体1的底部旋转，以便对吸附在罐体1底部的料物进行刮除，发酵完毕后可利用智能控制器15分别控制电磁阀182和循环泵185供电，电磁阀182打开，循环泵185抽取处理箱183底部的水液，接着经过T型导管186在雾化喷头187内喷出，以便对向外侧四散的气体进行喷淋，从而消除气体中一部分杂质，接着经过出风管184向外排出，同时利用出风管184内的活性炭滤网对其进行过滤，最后将发酵完毕的料物从出料管4内排出，不使用时将底部固定盘62和顶部固定盘5上的螺栓查下，并将防护顶盖61在罐体1的上侧拿出，以便对罐体1内部进行维护，同时可调整调节套管103在传动管101上的位置，且在调节完毕后将固定螺栓104贯穿调节套管103与定位盲孔102螺纹连接进行固定，从而调整搅拌叶106之间的间距。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于生产微生物菌剂的发酵罐，其特征在于，该用于生产微生物菌剂的发酵罐，包括罐体（1），支撑腿（2），固定底板（3），出料管（4），顶部固定盘（5），便拆顶盖结构（6），联轴器（7），传动杆（8），温度传感器（9），可调节搅拌架结构（10），紫铜电热管（11），底部搅拌清洁架结构（12），隔热安装架（13），控制框（14），智能控制器（15），温度控制器（16），控制开关（17）和废气处理架结构（18），所述的支撑腿（2）焊接在罐体（1）的下部四角处；所述的固定底板（3）焊接在支撑腿（2）的下部；所述的出料管（4）插接在罐体（1）的中下部；所述的顶部固定盘（5）焊接在罐体（1）的上部外侧；所述的便拆顶盖结构（6）安装在罐体（1）的上侧；所述的温度传感器（9）螺钉安装在罐体（1）的内壁左侧；所述的可调节搅拌架结构（10）安装在传动杆（8）的下部；所述的紫铜电热管（11）分别嵌入在罐体（1）的内壁下侧；所述的底部搅拌清洁架结构（12）安装在罐体（1）的内侧底部；所述的隔热安装架（13）螺栓安装在罐体（1）的左侧下部；所述的控制框（14）螺栓安装在隔热安装架（13）的左侧；所述的智能控制器（15）螺钉安装在控制框（14）的内侧；所述的温度控制器（16）螺栓安装在控制框（14）的下部；所述的控制开关（17）胶接在控制框（14）的左侧；所述的废气处理架结构（18）安装在便拆顶盖结构（6）的上部右侧；所述的废气处理架结构（18）包括L型导出管（181），电磁阀（182），处理箱（183），出风管（184），循环泵（185），T型导管（186）和雾化喷头（187），所述的电磁阀（182）螺纹连接在L型导出管（181）的右侧；所述的处理箱（183）焊接在L型导出管（181）的右侧；所述的出风管（184）焊接在处理箱（183）的上侧；所述的循环泵（185）螺纹连接在L型导出管（181）的前侧下部，同时入水口处与处理箱（183）底部接通；所述的T型导管（186）螺纹连接在循环泵（185）的出水管处，同时上端贯穿处理箱（183）的顶部。

2.如权利要求1所述的用于生产微生物菌剂的发酵罐，其特征在于，所述的底部搅拌清洁架结构（12）包括底部刮片（121），倒Y型固定架（122），侧边加固架（123），顶部法兰盘（124），加长刮板（125）和连接耳板（126），所述的倒Y型固定架（122）焊接在顶部法兰盘（124）的下部；所述的加长刮板（125）设置在底部刮片（121）的上部左右两侧；所述的连接耳板（126）螺栓安装在底部刮片（121）与加长刮板（125）的连接处。

3.如权利要求1所述的用于生产微生物菌剂的发酵罐，其特征在于，所述的便拆顶盖结构（6）包括防护顶盖（61），底部固定盘（62），入料管（63），安装座（64），减速电机（65）和轴承（66），所述的底部固定盘（62）焊接在防护顶盖（61）的外侧下部；所述的入料管（63）插接在防护顶盖（61）的上部左侧；所述的安装座（64）焊接在防护顶盖（61）的中上部；所述的减速电机（65）螺栓安装在安装座（64）的上侧，同时输出轴贯穿轴承（66）的内圈；所述的轴承（66）外圈嵌入在防护顶盖（61）的中上部；所述的传动杆（8）通过联轴器（7）安装在减速电机（65）下部的输出轴上；所述的L型导出管（181）插接在防护顶盖（61）的上部右侧。

4.如权利要求1所述的用于生产微生物菌剂的发酵罐，其特征在于，所述的可调节搅拌架结构（10）包括传动管（101），定位盲孔（102），调节套管（103），固定螺栓（104），连接杆（105），搅拌叶（106）和底部法兰盘（107），所述的传动管（101）螺栓安装在传动杆（8）的下部；所述的调节套管（103）套接在传动管（101）的外侧；所述的固定螺栓（104）贯穿调节套管（103）与定位盲孔（102）螺纹连接；所述的连接杆（105）焊接在调节套管（103）的左右两侧；所述的搅拌叶（106）螺栓安装在连接杆（105）远离调节套管（103）的一端；所述的底部法兰盘（107）焊接在传动管（101）的下部。

5.如权利要求3所述的用于生产微生物菌剂的发酵罐，其特征在于，所述的底部固定盘（62）通过螺栓安装在顶部固定盘（5）的上侧，所述的底部固定盘（62）和顶部固定盘（5）的缝隙处还设置有硅胶垫圈。

6.如权利要求4所述的用于生产微生物菌剂的发酵罐，其特征在于，所述的定位盲孔（102）设置有多个，所述的定位盲孔（102）由上至下依次开设在传动管（101）的前侧中间位置。

7.如权利要求2所述的用于生产微生物菌剂的发酵罐，其特征在于，所述的底部刮片（121）设置在罐体（1）的底部，同时螺栓安装在倒Y型固定架（122）的下部。

8.如权利要求2所述的用于生产微生物菌剂的发酵罐，其特征在于，所述的侧边加固架（123）设置有两个，所述的侧边加固架（123）分别螺栓安装在底部刮片（121）与倒Y型固定架（122）的内侧上部。

9.如权利要求1所述的用于生产微生物菌剂的发酵罐，其特征在于，所述的处理箱（183）的内侧设置有水液，所述的水液水位的高度设置为处理箱（183）高度的五分之二。

10.如权利要求1所述的用于生产微生物菌剂的发酵罐，其特征在于，所述的雾化喷头（187）螺纹连接在T型导管（186）下部的左右两端。

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