CN111152108B

CN111152108B - 一种铸件浇口磨削装置

Info

Publication number: CN111152108B
Application number: CN202010056550.0A
Authority: CN
Inventors: 郑小冰
Original assignee: Pengchuan Cheqiao Co ltd Of Junan County
Current assignee: Pengchuan Cheqiao Co.,Ltd. of Junan County
Priority date: 2020-01-18
Filing date: 2020-01-18
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2040-01-18
Also published as: CN111152108A

Abstract

本发明提供一种铸件浇口磨削装置，涉及铸件打磨技术领域。该铸件浇口磨削装置，包括框体，所述框体内部的顶端固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内部通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端固定安装有旋钮，所述蜗杆的***套接有螺纹套，所述螺纹套的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有连接块，所述连接块固定安装在安装套管的***，所述安装套管位于限位套筒两侧开设的导轨槽内。该铸件浇口磨削装置，能够浇口磨削至与铸件模块相同的圆弧表面，提高了磨削的质量，从而提高了铸件的表面精度，且能够调节磨削的加工效率和选择合理的打磨盘，提高了磨削装置的实用性。

Description

一种铸件浇口磨削装置

技术领域

本发明涉及铸件打磨技术领域，具体为一种铸件浇口磨削装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型，铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

但由于是采用浇铸的方法，为了使液态金属能够进入到型腔中，都需要一条内浇道，而在铸件冷却成型后***就会附着有浇口，但传统的浇口磨削装置的磨削平面均与浇口面保持水平，只能较好地对浇口附着面为平面的铸件进行磨削，但当浇口附着在铸件的圆弧面上时，例如圆柱的侧面、圆球面等，传统的浇口磨削装置就无法磨削标准的圆弧面，磨削效果降低。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供一种铸件浇口磨削装置，该铸件浇口磨削装置，好处是能够浇口磨削至与铸件模块相同的圆弧表面，提高了磨削的质量，从而提高了铸件的表面精度，且能够调节磨削的加工效率和选择合理的打磨盘，提高了磨削装置的实用性。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸件浇口磨削装置，包括框体、限位套筒、蜗杆、旋钮、螺纹套、弹簧、连接块、安装套管、导轨槽、摆轴、摆动装置、电机、固定盘、挤压装置、伸缩杆、铸件、浇口、打磨盘、安装柱、连接键、旋转轴、铸件模块、限位盘、限位柱和刻度。

其中所述摆动装置包括有第一半齿轮、锯齿板、扁平框、锯齿、第二半齿轮、电机。

其中：

所述框体内部的顶端固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内部通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的***套接有螺纹套，所述螺纹套的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端通过连接块固定连接有安装套管，所述安装套管位于限位套筒两侧开设的导轨槽内，所述安装套管内转动连接有摆轴，所述摆轴的顶端固定安装有摆动装置，所述铸件的下方设置有打磨盘，所述打磨盘固定连接在安装柱，所述安装柱的内部通过连接键固定连接有旋转轴，所述摆轴的右端固定连接有铸件模块，所述铸件模块的下方设置有限位盘。

所述摆轴的***固定连接有第一半齿轮，所述第一半齿轮的顶端啮合有锯齿板，所述锯齿板的右端固定安装有扁平框，所述扁平框内部的上下两端开设有锯齿，所述锯齿之间啮合有第二半齿轮，所述第二半齿轮的中心固定连接有电机。

作为优选，所述铸件在固定盘与挤压装置之间是通过浇口朝下的方向挤压定位，所述打磨盘的数量为三块，且表面粗糙度和材质均不同，所述连接键贯穿整个安装柱且向外延伸，从而使安装柱能够带动打磨盘在旋转轴上左右移动。

作为优选，所述铸件模块的中心开设有圆孔，以便于铸件模块能够同心安装在摆轴的右端，所述限位盘与打磨盘为同心安装，且直径相等，从而达到仿形的效果，能够使浇口被磨削至与铸件模块相同的圆弧面。

本发明提供了一种铸件浇口磨削装置。具备以下有益效果：

1、该铸件浇口磨削装置，通过铸件和铸件模块在摆轴两侧同心的固定连接，以及铸件和铸件模块的下方分别设置的旋转的打磨盘和与打磨盘同心安装且半径相同的限位盘，加上摆轴往复的旋转摆动，能够将浇口磨削至与铸件模块相同的圆弧表面，提高了磨削的质量，从而提高了铸件的表面精度。

2、该铸件浇口磨削装置，通过蜗杆***套设的螺纹套，在转动旋钮时，能够使螺纹套上下移动并带动弹簧压缩或伸展，从而改变了铸件与打磨盘之间的压力，实现了对于磨削加工效率的调节，而通过三个不同粗糙度和材质的打磨盘能够在旋转轴的左右移动，能够根据铸件材质和表面精度要求的不同来选择合理的打磨盘，提高了磨削装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明限位套筒结构的立体图；

图3为本发明摆动装置的结构示意图。

图中：1框体、2限位套筒、3蜗杆、4旋钮、5螺纹套、6弹簧、7连接块、8安装套管、9导轨槽、10摆轴、11摆动装置、111第一半齿轮、112锯齿板、113扁平框、114锯齿、115第二半齿轮、116电机、12固定盘、13挤压装置、14伸缩杆、15铸件、16浇口、17打磨盘、18安装柱、19连接键、20旋转轴、21铸件模块、22限位盘、23限位柱、24刻度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该铸件浇口磨削装置的实施例如下：

请参阅图1-3，该铸件浇口磨削装置，包括框体1、限位套筒2、蜗杆3、旋钮4、螺纹套5、弹簧6、连接块7、安装套管8、导轨槽9、摆轴10、摆动装置11、电机、固定盘12、挤压装置13、伸缩杆14、铸件15、浇口16、打磨盘17、安装柱18、连接键19、旋转轴20、铸件模块21、限位盘22、限位柱23和刻度24。

其中，摆动装置11包括有第一半齿轮111、锯齿板112、扁平框113、锯齿114、第二半齿轮115、电机116。

其中，框体1内部的顶端固定安装有限位套筒2，限位套筒2的内部通过轴承转动连接有蜗杆3，蜗杆3的***套接有螺纹套5，螺纹套5的底端固定连接有弹簧6，弹簧6的底端通过连接块7固定连接有安装套管8，安装套管8位于限位套筒2两侧开设的导轨槽9内，安装套管8内转动连接有摆轴10，摆轴10的顶端固定安装有摆动装置11，铸件15的下方设置有打磨盘17，打磨盘17固定连接在安装柱18，安装柱18的内部通过连接键19固定连接有旋转轴20，摆轴10的右端固定连接有铸件模块21，铸件模块21的下方设置有限位盘22。

摆轴10的***固定连接有第一半齿轮111，第一半齿轮111的顶端啮合有锯齿板112，锯齿板112的右端固定安装有扁平框113，扁平框113内部的上下两端开设有锯齿114，锯齿114之间啮合有第二半齿轮115，第二半齿轮115的中心固定连接有电机116。

其中：

a、铸件15在固定盘12与挤压装置13之间是通过浇口16朝下的方向挤压定位，打磨盘17的数量为三块，且表面粗糙度和材质均不同，连接键19贯穿整个安装柱18且向外延伸，从而使安装柱18能够带动打磨盘17在旋转轴20上左右移动，通过蜗杆3***套设的螺纹套5，在转动旋钮时，能够使螺纹套5上下移动并带动弹簧6压缩或伸展，从而改变了铸件15与打磨盘17之间的压力，实现了对于磨削加工效率的调节，而通过三个不同粗糙度和材质的打磨盘17能够在旋转轴20的左右移动，能够根据铸件15材质和表面精度要求的不同来选择合理的打磨盘17，提高了磨削装置的实用性。

b、铸件模块21的中心开设有圆孔，以便于铸件模块21能够同心安装在摆轴10的右端，限位盘22与打磨盘17为同心安装，且直径相等，从而达到仿形的效果，能够使浇口被磨削至与铸件模块相同的圆弧面，通过铸件15和铸件模块21在摆轴10两侧同心的固定连接，以及铸件15和铸件模块21的下方分别设置的旋转的打磨盘17和与打磨盘17同心安装且半径相同的限位盘22，加上摆轴10往复的旋转摆动，能够将浇口磨削至与铸件模块21相同的圆弧表面，提高了磨削的质量，从而提高了铸件15的表面精度。

在使用时，先将标准的铸件模块21通过其中心开设的圆孔同心安装在摆轴10的右端，然后再利用挤压装置13将铸件15按浇口16朝下的方向夹持固定在挤压装置13与固定盘12之间，安装套管8在受到重力和弹簧6挤压力的作用下，能够带动两侧的铸件模块21和铸件15向下移动，在铸件15下移的过程中，底部的浇口16先与旋转的打磨盘17接触，使得打磨盘17能够对浇口16进行磨削，而同时电机116的转动通过第二半齿轮115和锯齿114的相啮合，会带动锯齿板112左右摆动，而通过锯齿板112与第一半齿轮111的相啮合，会使摆轴10在安装套管8内往复旋转摆动，因此在浇口16磨削至其圆弧附着面时，铸件模块21会与和打磨盘17且直径相同的限位盘22相接触，使此处的浇口16不会再下移，而与铸件模块21保持一致，再配合铸件15的摆动，使打磨盘17能够对圆弧面***多余的浇口16进行全方位的磨削，直至将浇口的附着面磨削至与铸件模块21的圆弧面相同，而通过旋转旋钮4能够使螺纹套5在蜗杆3上下移动，使弹簧6被压缩或伸展，从而改变了铸件15与打磨盘17之间的压力，再配合限位套筒2前端标注的刻度24，能够观察并将压力调整到所要的数值，实现了对于磨削加工效率的调节，而通过三个不同粗糙度和材质的打磨盘17能够在旋转轴20的左右移动，能够根据铸件材质和表面精度要求的不同来选择合理的打磨盘17。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铸件浇口磨削装置，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）内部的顶端固定安装有限位套筒（2），所述限位套筒（2）的内部通过轴承转动连接有蜗杆（3），所述蜗杆（3）的***套接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的底端固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）的底端通过连接块（7）固定连接有安装套管（8），所述安装套管（8）位于限位套筒（2）两侧开设的导轨槽（9）内，所述安装套管（8）内转动连接有摆轴（10），所述摆轴（10）的顶端固定安装有摆动装置（11），所述铸件（15）的下方设置有打磨盘（17），所述打磨盘（17）固定连接在安装柱（18）上，所述安装柱（18）的内部通过连接键（19）固定连接有旋转轴（20），所述摆轴（10）的右端固定连接有铸件模块（21），所述铸件模块（21）的下方设置有限位盘（22）；所述摆动装置（11）包括有第一半齿轮（111）、锯齿板（112）、扁平框（113）、锯齿（114）、第二半齿轮（115）、电机（116），所述摆轴（10）的***固定连接有第一半齿轮（111），所述第一半齿轮（111）的顶端啮合有锯齿板（112），所述锯齿板（112）的右端固定安装有扁平框（113），所述扁平框（113）内部的上下两端开设有锯齿（114），所述锯齿（114）之间啮合有第二半齿轮（115），所述第二半齿轮（115）的中心固定连接有电机（116）；所述铸件（15）在固定盘（12）与挤压装置（13）之间是通过浇口（16）朝下的方向挤压定位，所述打磨盘（17）的数量为三块，且表面粗糙度和材质均不同，所述连接键（19）贯穿整个安装柱（18）且向外延伸；所述铸件模块（21）的中心开设有圆孔，以便于铸件模块（21）能够同心安装在摆轴（10）的右端，所述限位盘（22）与打磨盘（17）为同心安装，且直径相等。