CN111152078B - 成型刀具研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明属于成型刀具加工设备技术领域，提出了一种成型刀具研磨机，包括工作台、支撑架、砂轮和安装轴，所述支撑架转动设置在所述工作台上，所述砂轮转动设置在所述支撑架上，所述安装轴转动设置在所述工作台上，且位于所述砂轮的一侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中运行不便，不能够满足成型刀具的各种需求，实用性差的问题。

Description

成型刀具研磨机

技术领域

本发明属于成型刀具加工设备技术领域，涉及一种成型刀具研磨机。

背景技术

成型刀具研磨机是对成型刀具的刀齿平面进行研磨的设备，具有精度高、刚性好、经济实用的优点。但是目前大多数的广泛使用的研磨机床的研磨机构设计不合理，研磨精度差，运行不便，不能够满足成型刀具的各种需求，实用性差。

发明内容

本发明提出成型刀具研磨机，解决了现有技术中运行不便，不能够满足成型刀具的各种需求，实用性差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

成型刀具研磨机，包括

工作台，

支撑架，所述支撑架转动设置在所述工作台上，

砂轮，所述砂轮转动设置在所述支撑架上，

安装轴，所述安装轴转动设置在所述工作台上，且位于所述砂轮的一侧。

作为进一步的技术方案，还包括

驱动机构，所述驱动机构驱动所述支撑架转动，所述驱动机构包括

驱动电机，所述驱动电机设置在所述工作台上，

蜗杆，所述蜗杆与所述驱动电机的输出轴连接，

蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，

转动轴，所述转动轴设置在所述蜗轮上，且用于带动所述支撑架转动。

作为进一步的技术方案，所述砂轮包括

粗砂轮，所述粗砂轮转动设置在所述支撑架上，

细砂轮，所述细砂轮转动设置在所述支撑架上，且位于所述粗砂轮的一侧，与所述粗砂轮平行，

所述支撑架包括

基架，所述转动轴带动所述基架转动，

移动框，所述移动框沿第一方向滑动设置在所述基架上，所述粗砂轮和所述细砂轮均转动设置在所述移动框上。

作为进一步的技术方案，还包括

第一驱动缸，所述第一驱动缸设置在所述基架上，驱动所述移动框在所述基架上滑动。

作为进一步的技术方案，还包括

第一导轨，所述第一导轨沿第一方向设置在所述基架上，

第一滑块，所述第一滑块设置在所述移动框上，所述第一滑块滑动设置在所述第一导轨上。

作为进一步的技术方案，所述支撑架还包括

安装架，所述粗砂轮和所述细砂轮均转动设置在所述安装架上，

第一安装板，所述安装架设置在所述第一安装板上，所述第一安装板移动设置在所述移动框上，

还包括

升降调节装置，所述升降调节装置包括

第二安装板，所述第二安装板设置在所述移动框上，

调节轴套，所述调节轴套固定在所述第二安装板上，所述调节轴套上设置有标记线，

刻度轮，所述刻度轮上设置有刻度线，所述刻度线与所述标记线对应，

调节丝杠，所述调节丝杠穿过所述调节轴套、所述刻度轮和所述第二安装板，并带动所述第一安装板沿第二方向升降运动，所述刻度轮和所述调节轴套中的一个随所述调节丝杠转动。

作为进一步的技术方案，还包括

挡齿机构，所述挡齿机构包括

第一安装座，所述第一安装座设置在所述工作台上，

第一动力装置，所述第一动力装置设置在所述第一安装座上，

挡齿，所述第一动力装置带动所述挡齿沿第三方向移动，所述挡齿位于所述砂轮和所述安装轴之间。

作为进一步的技术方案，还包括

移动轴，所述第一动力装置通过所述移动轴带动所述挡齿沿第三方向移动，

限位块，所述限位块设置在所述第一安装座上，所述限位块上开设有限位槽，所述移动轴穿设在所述限位槽内。

作为进一步的技术方案，还包括

限位装置，所述限位装置包括

第二驱动缸，所述第二驱动缸设置在所述第一安装座上，

限位板，所述第二驱动缸驱动所述限位板沿第一方向滑动设置在所述移动轴旁，

通孔，所述通孔为开设在所述限位板上的若干个，若干所述通孔间隔设置，

挡块，所述挡块设置在所述移动轴上随其移动，

限位柱，所述限位柱为穿设在所述挡块上的两个，两个所述限位柱位于所述挡块和所述限位板之间的部分的长度不同，当一个限位柱朝向所述通孔时，另一个所述限位柱朝向所述限位板的表面上。

作为进一步的技术方案，还包括

第二导轨，所述第二导轨沿第三方向设置在所述工作台上，

第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述第二导轨上，

第二安装座，所述驱动机构、所述支撑架、所述砂轮和所述挡齿机构均设置在所述第二安装座上，所述第二滑块设置在所述第二安装座的下表面上。

作为进一步的技术方案，还包括

第二动力装置，所述第二动力装置设置在所述工作台上，

第一进给丝杠，所述第一进给丝杠设置在所述工作台上，所述第二动力装置驱动所述第一进给丝杠转动，

第一丝母，所述第一丝母沿第三方向移动设置在所述第一进给丝杠上，所述第一丝母与所述第二安装座连接。

作为进一步的技术方案，还包括

第一支撑件，所述第一支撑件设置在所述工作台上，所述安装轴转动设置在所述第一支撑件上，

第三动力装置，所述第三动力装置设置在所述第一支撑件上，驱动所述安装轴转动。

作为进一步的技术方案，还包括

第二支撑件，所述第二支撑件设置在所述工作台上，且位于所述安装轴远离所述第一支撑件的一端，

第三驱动缸，所述第三驱动缸设置在所述第二支撑件上，

限位顶针，所述第三驱动缸驱动所述限位顶针沿第一方向移动，用于顶紧所述安装轴。

作为进一步的技术方案，还包括

第三导轨，所述第三导轨沿第一方向设置在所述工作台上，

第三滑块，所述第三滑块滑动设置在所述第三导轨上，

第三安装座，所述第一支撑件和所述第二支撑件均设置在所述第三安装座上，所述第三滑块设置在所述第三安装座的下表面上。

作为进一步的技术方案，还包括

第四动力装置，所述第四动力装置设置在所述工作台上，

第二进给丝杠，所述第二进给丝杠设置在所述工作台上，所述第四动力装置驱动所述第二进给丝杠转动，

第二丝母，所述第二丝母移动设置在所述第二进给丝杠上，所述第二丝母与所述第三安装座连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中将成型刀安装到安装轴上，由于支撑架绕第三方向转动设置在工作台上，砂轮转动设置在支撑架上，使成型刀的刀齿平面加工过程中，支撑架处于摆正位置，使砂轮正处于成型刀的一侧对其进行研磨。当需要加工侧倾角时，只需转动支撑架，使支撑架上的砂轮倾斜，从而对成型刀进行加工，设计合理，操作方便，实用性强。

2、本发明中驱动机构带动支撑架转动，即驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，转动轴带动支撑架转动，从而实现蜗轮侧倾角，实用可靠，节省空间。

3、本发明中砂轮包括粗砂轮和细砂轮两个，有利于使粗砂轮和细砂轮分别实现对成型刀的粗磨和细磨，支撑架包括基架和移动框，移动框在基架上移动，当需要粗磨时，使移动框在基架上移动，带动粗砂轮与转动轴上的成型刀相对，从而使粗砂轮对成型刀进行研磨；当需要精磨时，使移动框在基架上移动，带动细砂轮与转动轴上的成型刀相对，从而使细砂轮对成型刀进行研磨。无需拆卸，设计合理，便于操作，省时省力。

4、本发明中第一驱动缸驱动移动框在基架上滑动，设计合理，实用可靠。

5、本发明中第一导轨沿第一方向设置在基架上，当移动框在基架上滑动时，移动框上的第一滑块在第一导轨上滑动，从而对移动框的滑动起到导向作用，同时能够增加移动框和基架之间运动的接触面积，从而增强移动框滑动的平稳性，设计合理，可靠性强。

6、本发明中支撑架还包括安装架和第一安装板，安装架用于安装粗砂轮和细砂轮，第一安装板用于对安装架和移动框之间的安装，从而使粗砂轮和细砂轮更稳固的设置在移动框上，增强可靠性。升降调节装置用于调节粗砂轮和细砂轮在移动框上的高度，在调节过程中，旋转调节丝杠，使调节丝杠在第二安装板上移动，从而带动第一安装板升降，实现粗砂轮和细砂轮升降。在调节高度之前，记录刻度轮上的刻度与调节轴套上的标记线的对应位置，在调节丝杠转动的同时，带动刻度轮和调节轴套中的一个转动，待调节完成时，再次记录刻度轮上的刻度与调节轴套上的标记线的对应位置，对照两次的对应位置进行计算，可以得出实际升降的高度，便于调整，有利于保证研磨的精确度，可靠性强。

7、本发明中挡齿机构用于为成型刀和砂轮之间确定一个固定基点，使成型刀的研磨位置固定，无需测探。在研磨过程中，成型刀的刀齿平面通过第一动力装置带动安装轴转动的扭矩力，紧贴挡齿这一固定基点进行刃磨，加工时只需第一方向和第三方向联动，而安装轴无需加入联动，从而把三维加工方式转变成了二维平面加工，并且每个刀齿都是靠在同一固定基点，保证了刃磨精度。第一动力装置带动挡齿沿第三方向移动，便于成型刀的安装以及对砂轮的适应，设计合理，实用性强。

8、本发明中第一动力装置通过移动轴带动挡齿沿第三方向移动，限位块上设置有限位槽，移动轴在限位槽内移动，有利于对挡齿的移动路径进行限位，保证挡齿运行的平稳性。

9、本发明中限位装置用于对挡齿向靠近第一动力装置移动的距离进行限定，从而使挡齿有两个大小不同的行程，有利于适应粗砂轮和细砂轮的转换。调节过程为，第二驱动缸驱动限位板移动，使挡块上的位于挡块和限位板之间的部分较长的限位柱设置在通孔内，位于挡块和限位板之间的部分较短的限位柱顶在限位板的表面上，从而有利于与细砂轮配合使用；第二驱动缸驱动限位板移动，使挡块上的位于挡块和限位板之间的部分较长的限位柱顶在限位板的表面上，另一根限位柱不会阻碍这一根的路径限制，从而有利于与粗砂轮配合使用，设计合理，实用性强。所述限位板为L形，

10、本发明中驱动机构、支撑架、砂轮和挡齿机构通过第二安装座滑动设置在工作台上，即第二安装座下设置的第二滑块在第二导轨上滑动，从而实现第二安装座在工作台上沿第三方向的滑动，从而实现驱动机构、支撑架、砂轮和挡齿机构的滑动，便于对成型刀的安装，增强实用性。

11、本发明中第二动力装置带动第一进给丝杠转动，使第一丝母在第一进给丝杠上移动，从而带动第二安装座移动，实现驱动机构、支撑架、砂轮和挡齿机构的滑动，设计合理，节省空间，可靠性强。

12、本发明中第三动力装置带动安装轴在第一支撑件上转动，有利于使安装轴与砂轮的高度相适应，同时也保证安装轴转动的平稳性。

13、本发明中第二支撑件用于安装第三驱动缸，第三驱动缸带动限位顶针沿第一方向移动，从而对安装轴顶紧，保证在研磨过程中安装轴不会转动，从而保证研磨工作的有序进行，增强可靠性。

14、本发明中使第三滑块在第三导轨上滑动，带动第三安装座在工作台上滑动，使第一支撑件和第二支撑件在工作台上滑动，从而实现安装轴在第一方向上的滑动，能够实现对成型刀第一方向的多排刀刃进行连续研磨，省时省力。

15、本发明中第四动力装置带动第二进给丝杠转动，使第二丝母在第二进给丝杠上移动，从而带动第三安装座移动，实现安装轴在第一方向的滑动，设计合理，节省空间，可靠性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明驱动机构结构示意图；

图3为本发明安装架结构示意图；

图4为本发明第一导轨结构示意图；

图5为本发明挡齿机构结构示意图；

图6为本发明限位板结构示意图；

图7为本发明升降调节装置结构示意图；

图8为本发明安装轴结构示意图；

图9为本发明第二进给丝杠结构示意图；

图中：1-工作台，2-支撑架，3-砂轮，4-安装轴，5-驱动机构，51-驱动电机，52-蜗杆，53-蜗轮，54-转动轴，31-粗砂轮，32-细砂轮，21-基架，22-移动框，23-第一驱动缸，61-第一导轨，62-第一滑块，24-安装架，25-第一安装板，7-升降调节装置，71-第二安装板，72-调节轴套，73-刻度轮，74-调节丝杠，8-挡齿机构，81-第一安装座，82-第一动力装置，83-挡齿，84-移动轴，85-限位块，9-限位装置，91-第二驱动缸，92-限位板，93-通孔，94-挡块，95-限位柱，101-第二导轨，102-第二滑块，103-第二安装座，111-第二动力装置，112-第一进给丝杠，113-第一丝母，12-第一支撑件，13-第三动力装置，14-第二支撑件，15-第三驱动缸，16-限位顶针，171-第三导轨，172-第三滑块，18-第三安装座，191-第四动力装置，192-第二进给丝杠，193-第二丝母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，本发明提出了一种成型刀具研磨机，包括

工作台1，

支撑架2，支撑架2转动设置在工作台1上，

砂轮3，砂轮3转动设置在支撑架2上，

安装轴4，安装轴4转动设置在工作台1上，且位于砂轮3的一侧。

本实施例中将成型刀安装到安装轴4上，由于支撑架2绕第三方向转动设置在工作台1上，砂轮3转动设置在支撑架2上，使成型刀的刀齿平面加工过程中，支撑架2处于摆正位置，使砂轮3正处于成型刀的一侧对其进行研磨。当需要加工侧倾角时，只需转动支撑架2，使支撑架2上的砂轮3倾斜，从而对成型刀进行加工，设计合理，操作方便，实用性强。

其中A方向为第二方向，C方向为第一方向，B方向为第三方向。

进一步，还包括

驱动机构5，驱动机构5驱动支撑架2转动，驱动机构5包括

驱动电机51，驱动电机51设置在工作台1上，

蜗杆52，蜗杆52与驱动电机51的输出轴连接，

蜗轮53，蜗轮53与蜗杆52啮合，

转动轴54，转动轴54设置在蜗轮53上，且用于带动支撑架2转动。

本实施例中驱动机构5带动支撑架2转动，即驱动电机51带动蜗杆52转动，蜗杆52带动蜗轮53转动，蜗轮53带动转动轴54转动，转动轴54带动支撑架2转动，从而实现蜗轮53侧倾角，实用可靠，节省空间。

进一步，砂轮3包括

粗砂轮31，粗砂轮31转动设置在支撑架2上，

细砂轮32，细砂轮32转动设置在支撑架2上，且位于粗砂轮31的一侧，与粗砂轮31平行，

支撑架2包括

基架21，转动轴54带动基架21转动，

移动框22，移动框22沿第一方向滑动设置在基架21上，粗砂轮31和细砂轮32均转动设置在移动框22上。

本实施例中砂轮3包括粗砂轮31和细砂轮32两个，有利于使粗砂轮31和细砂轮32分别实现对成型刀的粗磨和细磨，支撑架2包括基架21和移动框22，移动框22在基架21上移动，当需要粗磨时，使移动框22在基架21上移动，带动粗砂轮31与转动轴54上的成型刀相对，从而使粗砂轮31对成型刀进行研磨；当需要精磨时，使移动框22在基架21上移动，带动细砂轮32与转动轴54上的成型刀相对，从而使细砂轮32对成型刀进行研磨。无需拆卸，设计合理，便于操作，省时省力。

进一步，还包括

第一驱动缸23，第一驱动缸23设置在基架21上，驱动移动框22在基架21上滑动。

本实施例中第一驱动缸23驱动移动框22在基架21上滑动，设计合理，实用可靠。

进一步，还包括

第一导轨61，第一导轨61沿第一方向设置在基架21上，

第一滑块62，第一滑块62设置在移动框22上，第一滑块62滑动设置在第一导轨61上。

本实施例中第一导轨61沿第一方向设置在基架21上，当移动框22在基架21上滑动时，移动框22上的第一滑块62在第一导轨61上滑动，从而对移动框22的滑动起到导向作用，同时能够增加移动框22和基架21之间运动的接触面积，从而增强移动框22滑动的平稳性，设计合理，可靠性强。

进一步，支撑架2还包括

安装架24，粗砂轮31和细砂轮32均转动设置在安装架24上，

第一安装板25，安装架24设置在第一安装板25上，第一安装板25移动设置在移动框22上，

还包括

升降调节装置7，升降调节装置7包括

第二安装板71，第二安装板71设置在移动框22上，

调节轴套72，调节轴套72固定在第二安装板71上，调节轴套72上设置有标记线，

刻度轮73，刻度轮73上设置有刻度线，刻度线与标记线对应，

调节丝杠74，调节丝杠74穿过调节轴套72、刻度轮73和第二安装板71，并带动第一安装板25沿第二方向升降运动，刻度轮73和调节轴套72中的一个随调节丝杠74转动。

本实施例中支撑架2还包括安装架24和第一安装板25，安装架24用于安装粗砂轮31和细砂轮32，第一安装板25用于对安装架24和移动框22之间的安装，从而使粗砂轮31和细砂轮32更稳固的设置在移动框22上，增强可靠性。升降调节装置7用于调节粗砂轮31和细砂轮32在移动框22上的高度，在调节过程中，旋转调节丝杠74，使调节丝杠74在第二安装板71上移动，从而带动第一安装板25升降，实现粗砂轮31和细砂轮32升降。在调节高度之前，记录刻度轮73上的刻度与调节轴套72上的标记线的对应位置，在调节丝杠74转动的同时，带动刻度轮73和调节轴套72中的一个转动，待调节完成时，再次记录刻度轮73上的刻度与调节轴套72上的标记线的对应位置，对照两次的对应位置进行计算，可以得出实际升降的高度，便于调整，有利于保证研磨的精确度，可靠性强。

进一步，还包括

挡齿机构8，挡齿机构8包括

第一安装座81，第一安装座81设置在工作台1上，

第一动力装置82，第一动力装置82设置在第一安装座81上，

挡齿83，第一动力装置82带动挡齿83沿第三方向移动，挡齿83位于砂轮3和安装轴4之间。

本实施例中挡齿机构8用于为成型刀和砂轮3之间确定一个固定基点，使成型刀的研磨位置固定，无需测探。在研磨过程中，成型刀的刀齿平面通过第三动力装置13带动安装轴4转动的扭矩力，紧贴挡齿83这一固定基点进行刃磨，加工时只需第一方向和第三方向联动，而安装轴4无需加入联动，从而把三维加工方式转变成了二维平面加工，并且每个刀齿都是靠在同一固定基点，保证了刃磨精度。第一动力装置82带动挡齿83沿第三方向移动，便于成型刀的安装以及对砂轮3的适应，设计合理，实用性强。

进一步，还包括

移动轴84，第一动力装置82通过移动轴84带动挡齿83沿第三方向移动，

限位块85，限位块85设置在第一安装座81上，限位块85上开设有限位槽，移动轴84穿设在限位槽内。

本实施例中第一动力装置82通过移动轴84带动挡齿83沿第三方向移动，限位块85上设置有限位槽，移动轴84在限位槽内移动，有利于对挡齿83的移动路径进行限位，保证挡齿83运行的平稳性。

进一步，还包括

限位装置9，限位装置9包括

第二驱动缸91，第二驱动缸91设置在第一安装座81上，

限位板92，限位板92为L形，第二驱动缸91驱动限位板92沿第一方向滑动设置在移动轴84旁，

通孔93，通孔93为开设在限位板92上的若干个，若干通孔93间隔设置，

挡块94，挡块94设置在移动轴84上随其移动，

限位柱95，限位柱95为穿设在挡块94上的两个，两个限位柱95位于挡块94和限位板92之间的部分的长度不同，当一个限位柱95朝向通孔93时，另一个限位柱95朝向限位板92的表面上。

本实施例中限位装置9用于对挡齿83向靠近第一动力装置82移动的距离进行限定，从而使挡齿83有两个大小不同的行程，有利于适应粗砂轮31和细砂轮32的转换。调节过程为，第二驱动缸91驱动限位板92移动，使挡块94上的位于挡块94和限位板92之间的部分较长的限位柱95设置在通孔93内，位于挡块94和限位板92之间的部分较短的限位柱95顶在限位板92的表面上，从而有利于与细砂轮32配合使用；第二驱动缸91驱动限位板92移动，使挡块94上的位于挡块94和限位板92之间的部分较长的限位柱95顶在限位板92的表面上，另一根限位柱95不会阻碍这一根的路径限制，从而有利于与粗砂轮31配合使用，设计合理，实用性强。

进一步，还包括

第二导轨101，第二导轨101沿第三方向设置在工作台1上，

第二滑块102，第二滑块102滑动设置在第二导轨101上，

第二安装座103，驱动机构5、支撑架2、砂轮3和挡齿机构8均设置在第二安装座103上，第二滑块102设置在第二安装座103的下表面上。

本实施例中驱动机构5、支撑架2、砂轮3和挡齿机构8通过第二安装座103滑动设置在工作台1上，即第二安装座103下设置的第二滑块102在第二导轨101上滑动，从而实现第二安装座103在工作台1上沿第三方向的滑动，从而实现驱动机构5、支撑架2、砂轮3和挡齿机构8的滑动，便于对成型刀的安装，增强实用性。

进一步，还包括

第二动力装置111，第二动力装置111设置在工作台1上，

第一进给丝杠112，第一进给丝杠112设置在工作台1上，第二动力装置111驱动第一进给丝杠112转动，

第一丝母113，第一丝母113沿第三方向移动设置在第一进给丝杠112上，第一丝母113与第二安装座103连接。

本实施例中第二动力装置111带动第一进给丝杠112转动，使第一丝母113在第一进给丝杠112上移动，从而带动第二安装座103移动，实现驱动机构5、支撑架2、砂轮3和挡齿机构8的滑动，设计合理，节省空间，可靠性强。

进一步，还包括

第一支撑件12，第一支撑件12设置在工作台1上，安装轴4转动设置在第一支撑件12上，

第三动力装置13，第三动力装置13设置在第一支撑件12上，驱动安装轴4转动。

本实施例中第三动力装置13带动安装轴4在第一支撑件12上转动，有利于使安装轴4与砂轮3的高度相适应，同时也保证安装轴4转动的平稳性。

进一步，还包括

第二支撑件14，第二支撑件14设置在工作台1上，且位于安装轴4远离第一支撑件12的一端，

第三驱动缸15，第三驱动缸15设置在第二支撑件14上，

限位顶针16，第三驱动缸15驱动限位顶针16沿第一方向移动，用于顶紧安装轴4。

本实施例中第二支撑件14用于安装第三驱动缸15，第三驱动缸15带动限位顶针16沿第一方向移动，从而对安装轴4顶紧，保证在研磨过程中安装轴4不会转动，从而保证研磨工作的有序进行，增强可靠性。

进一步，还包括

第三导轨171，第三导轨171沿第一方向设置在工作台1上，

第三滑块172，第三滑块172滑动设置在第三导轨171上，

第三安装座18，第一支撑件12和第二支撑件14均设置在第三安装座18上，第三滑块172设置在第三安装座18的下表面上。

本实施例中使第三滑块172在第三导轨171上滑动，带动第三安装座18在工作台1上滑动，使第一支撑件12和第二支撑件14在工作台1上滑动，从而实现安装轴4在第一方向上的滑动，能够实现对成型刀第一方向的多排刀刃进行连续研磨，省时省力。

进一步，还包括

第四动力装置191，第四动力装置191设置在工作台1上，

第二进给丝杠192，第二进给丝杠192设置在工作台1上，第四动力装置191驱动第二进给丝杠192转动，

第二丝母193，第二丝母193移动设置在第二进给丝杠192上，第二丝母193与第三安装座18连接。

本实施例中第四动力装置191带动第二进给丝杠192转动，使第二丝母193在第二进给丝杠192上移动，从而带动第三安装座18移动，实现安装轴4在第一方向的滑动，设计合理，节省空间，可靠性强。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.成型刀具研磨机，其特征在于，包括

工作台（1），

支撑架（2），所述支撑架（2）绕转动轴（54）的轴向转动设置在所述工作台（1）上，

砂轮（3），所述砂轮（3）转动设置在所述支撑架（2）上，砂轮(3)与转动轴54上的成型刀相对，从而使砂轮(3)对成型刀进行研磨，

安装轴（4），所述安装轴（4）转动设置在所述工作台（1）上，且位于所述砂轮（3）的一侧，安装轴用于安装成型刀具；

还包括

挡齿机构（8），所述挡齿机构（8）包括

第一安装座（81），所述第一安装座（81）设置在所述工作台（1）上，

第一动力装置（82），所述第一动力装置（82）设置在所述第一安装座（81）上，

挡齿（83），所述第一动力装置（82）带动所述挡齿（83）移动，移动的方向定义为沿第三方向，所述挡齿（83）位于所述砂轮（3）和所述安装轴（4）之间，所述挡齿（83）用于为成型刀和砂轮之间确定一个固定基点，使成型刀的研磨位置固定，挡齿移动便于成型刀的安装以及对砂轮的适应。

2.根据权利要求1所述的成型刀具研磨机，其特征在于，还包括

驱动机构（5），所述驱动机构（5）驱动所述支撑架（2）转动，所述驱动机构（5）包括

驱动电机（51），所述驱动电机（51）设置在所述工作台（1）上，

蜗杆（52），所述蜗杆（52）与所述驱动电机（51）的输出轴连接，

蜗轮（53），所述蜗轮（53）与所述蜗杆（52）啮合，

转动轴（54），所述转动轴（54）设置在所述蜗轮（53）上，且用于带动所述支撑架（2）转动。

3.根据权利要求2所述的成型刀具研磨机，其特征在于，所述砂轮（3）包括

粗砂轮（31），所述粗砂轮（31）转动设置在所述支撑架（2）上，

细砂轮（32），所述细砂轮（32）转动设置在所述支撑架（2）上，且位于所述粗砂轮（31）的一侧，与所述粗砂轮（31）平行，

所述支撑架（2）包括

基架（21），所述转动轴（54）带动所述基架（21）转动，

移动框（22），所述移动框（22）滑动设置在所述基架（21）上，滑动的方向定义为沿第一方向，所述粗砂轮（31）和所述细砂轮（32）均转动设置在所述移动框（22）上，移动框（22）在基架上移动，带动粗砂轮或细砂轮与转动轴（54）上的成型刀相对，对成型刀进行粗磨和精磨。

4.根据权利要求3所述的成型刀具研磨机，其特征在于，所述支撑架（2）还包括

安装架（24），所述粗砂轮（31）和所述细砂轮（32）均转动设置在所述安装架（24）上，

第一安装板（25），所述安装架（24）设置在所述第一安装板（25）上，所述第一安装板（25）移动设置在所述移动框（22）上，

还包括

升降调节装置（7），所述升降调节装置（7）包括

第二安装板（71），所述第二安装板（71）设置在所述移动框（22）上，

调节轴套（72），所述调节轴套（72）固定在所述第二安装板（71）上，所述调节轴套（72）上设置有标记线，

刻度轮（73），所述刻度轮（73）上设置有刻度线，所述刻度线与所述标记线对应，

调节丝杠（74），所述调节丝杠（74）穿过所述调节轴套（72）、所述刻度轮（73）和所述第二安装板（71），并带动所述第一安装板（25）沿第二方向升降运动，所述刻度轮（73）和所述调节轴套（72）中的一个随所述调节丝杠（74）转动。

5.根据权利要求1所述的成型刀具研磨机，其特征在于，还包括

移动轴（84），所述第一动力装置（82）通过所述移动轴（84）带动所述挡齿（83）沿第三方向移动，

限位块（85），所述限位块（85）设置在所述第一安装座（81）上，所述限位块（85）上开设有限位槽，所述移动轴（84）穿设在所述限位槽内。

6.根据权利要求5所述的成型刀具研磨机，其特征在于，还包括

限位装置（9），所述限位装置（9）包括

第二驱动缸（91），所述第二驱动缸（91）设置在所述第一安装座（81）上，

限位板（92），所述第二驱动缸（91）驱动所述限位板（92）沿第一方向滑动设置在所述移动轴（84）旁，

通孔（93），所述通孔（93）为开设在所述限位板（92）上的若干个，若干所述通孔（93）间隔设置，

挡块（94），所述挡块（94）设置在所述移动轴（84）上随其移动，

限位柱（95），所述限位柱（95）为穿设在所述挡块（94）上的两个，两个所述限位柱（95）位于所述挡块（94）和所述限位板（92）之间的部分的长度不同，当一个限位柱（95）朝向所述通孔（93）时，另一个所述限位柱（95）朝向所述限位板（92）的表面上。

7.根据权利要求2所述的成型刀具研磨机，其特征在于，还包括

第二导轨（101），所述第二导轨（101）沿第三方向设置在所述工作台（1）上，

第二滑块（102），所述第二滑块（102）滑动设置在所述第二导轨（101）上，

第二安装座（103），所述驱动机构（5）、所述支撑架（2）、所述砂轮（3）和所述挡齿机构（8）均设置在所述第二安装座（103）上，所述第二滑块（102）设置在所述第二安装座（103）的下表面上。

8.根据权利要求1所述的成型刀具研磨机，其特征在于，还包括

第一支撑件（12），所述第一支撑件（12）设置在所述工作台（1）上，所述安装轴（4）转动设置在所述第一支撑件（12）上，

第三动力装置（13），所述第三动力装置（13）设置在所述第一支撑件（12）上，驱动所述安装轴（4）转动。

9.根据权利要求8所述的成型刀具研磨机，其特征在于，还包括

第二支撑件（14），所述第二支撑件（14）设置在所述工作台（1）上，且位于所述安装轴（4）远离所述第一支撑件（12）的一端，

第三驱动缸（15），所述第三驱动缸（15）设置在所述第二支撑件（14）上，

限位顶针（16），所述第三驱动缸（15）驱动所述限位顶针（16）沿第一方向移动，用于顶紧所述安装轴（4）。

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