CN111151894A - 异形显示面板及其切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种异形显示面板及其切割方法。异形显示面板的切割方法包括步骤：提供一待切割异形显示面板、切割异形边角步骤以及边缘修饰切割步骤，可去除所述圆形边角的圆弧端部处的玻璃残留以形成光滑的异形边角。所述异形显示面板由上述切割方法制造，其包括至少一异形边角，异形边角通过第一激光切割轨迹和第二激光切割轨迹交叠形成。本发明通过采用第一激光进行异形边角初步切割，再采用第二激光对所述异形边角的圆弧端部进行修饰切割，用于去除所述圆形边角的圆弧端部处的玻璃残留以形成光滑的异形边角，从而无需数控磨边工艺。

Description

异形显示面板及其切割方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种异形显示面板及其切割方法。
背景技术
随着液晶显示屏的飞速发展，消费者对于液晶显示屏的视觉体验感也逐步提高，对液晶显示屏外形的要求也是多元化，形成四角R形的异形显示面板；针对大尺寸液晶显示屏的R角范围为30mm≤R≤60mm；针对异形显示面板进行异性切割，现行主要切割的圆形R角的工艺有刀轮切割、数控磨边以及激光切割。
如图1所示，为对一矩形显示面板91进行异形切割后的异形显示面板R角效果示意图，在异形显示面板R角异型切割过程中，若采用刀轮切割进行直接切割会出现起刀位置和收刀位置玻璃残留92，并采用数控磨边去除玻璃残留92，且上述的工艺流程相对较长，才能确保产品品质较佳；激光切割为非接触的短波长激光，为提升产品产能，会采用激光切割进行R角异性切割，如图2所示，为现有技术中的一种脉冲激光装置，仅包括一个脉冲激光器93，在切割始末位置因边缘变薄等介质差异，导致入射激光被反射或散射产生能量差异，也会造成有玻璃残留92，其切割后的异形显示面板R角效果也如图1所示，也需采用数控磨边去除玻璃残留92。
因此，需要设计一种新的异形显示面板及其切割方法，来克服现有技术中的缺陷。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明提供一种异形显示面板及其切割方法，通过采用第一激光进行异形边角初步切割，再采用第二激光对所述异形边角的圆弧端部进行修饰切割，用于去除所述圆形边角的圆弧端部处的玻璃残留以形成光滑的异形边角，从而无需数控磨边工艺。
本发明的一个目的在于，提供一种异形显示面板的切割方法，包括以下步骤：
提供一待切割异形显示面板，呈矩形；
切割异形边角步骤，使用第一激光在所述待切割异形显示面板上形成第一激光切割轨迹，所述第一激光切割轨迹包括位于所述第一激光切割轨迹两端的入切点和出切点，所述第一激光切割轨迹将所述待切割异形显示面板的任一个矩形边角切割为异形边角；以及
边缘修饰切割步骤，使用第二激光对所述异形边角的圆弧端部进行修饰切割形成第二激光切割轨迹，所述第二激光切割轨迹的正投影与所述第一激光切割轨迹的正投影至少在所述入切点和所述出切点位置部分交叠，用于去除所述圆形边角的圆弧端部处的玻璃残留以形成光滑的异形边角。
进一步地，所述入切点和所述出切点均与所述待切割异形显示面板的边缘交叠。
进一步地，所述玻璃残留的尺寸小于等于100um。
进一步地，所述第一激光与所述第二激光的波长及频率不同。
进一步地，所述第二激光的输出功率小于所述第一脉冲激光的输出功率。
进一步地，所述第一激光和所述第二激光通过一脉冲激光装置生成；所述脉冲激光装置包括用于产生所述第一激光的第一脉冲激光器以及用于产生所述第二激光的第二脉冲激光器。
进一步地，所述脉冲激光装置还包括用于安装所述第一脉冲激光器以及所述第二脉冲激光器的机械臂，以及与所述机械臂连接的切割轨迹控制单元，所述切割轨迹控制单元用于调整所述第一脉冲激光器以及所述第二脉冲激光器的位置，并用于控制所述第一脉冲激光器以及所述第二脉冲激光器的移动形成所述第一激光切割轨迹以及所述第二激光切割轨迹。
本发明还提供一种利用上述异形显示面板的切割方法制造的异形显示面板，所述异形显示面板包括至少一异形边角，所述异形边角通过第一激光切割轨迹和第二激光切割轨迹交叠形成；其中，使用第一激光在所述待切割异形显示面板上形成所述第一激光切割轨迹，所述第一激光切割轨迹包括位于所述第一激光切割轨迹两端的入切点和出切点，所述第一激光切割轨迹将所述待切割异形显示面板的任一个矩形边角切割为异形边角；使用第二激光对所述异形边角的圆弧端部进行修饰切割形成所述第二激光切割轨迹，所述第二激光切割轨迹的正投影与所述第一激光切割轨迹的正投影至少在所述入切点和所述出切点位置部分交叠，用于去除所述圆形边角的圆弧端部处的玻璃残留以形成光滑的异形边角。
进一步地，所述异形显示面板具有显示区和环绕所述显示区的非显示区，所述非显示区具有至少一个所述异形边角。
本发明的有益效果在于，提供一种异形显示面板及其切割方法，通过采用第一激光进行异形边角初步切割，再采用第二激光对所述异形边角的圆弧端部进行修饰切割，用于去除所述圆形边角的圆弧端部处的玻璃残留以形成光滑的异形边角，从而无需数控磨边工艺。
附图说明
图1为对一矩形显示面板进行异形切割后的异形显示面板R角效果示意图；
图2为现有技术中的一种脉冲激光装置的结构示意图；
图3为本发明实施例中的一种异形显示面板的切割方法的流程图；
图4为本发明实施例中在所述待切割异形显示面板上形成第一激光切割轨迹的结构示意图；
图5为本发明实施例中在所述异形边角的圆弧端部进行修饰切割形成第二激光切割轨迹的结构示意图；
图6为本发明实施例中切割完成的异形显示面板的结构示意图；
图7为本发明实施例中的一种脉冲激光装置的结构示意图；
图8为本发明实施例中的另一种脉冲激光装置的结构示意图；
图9为本发明实施例中的一种异形显示面板的结构示意图。
图中部件标识如下：
1、第一激光切割轨迹，2、第二激光切割轨迹，10、待切割异形显示面板，
11、入切点，12、出切点，20、异形显示面板，21、异形边角，
100、脉冲激光装置，101、第一脉冲激光器，102、第二脉冲激光器，
103、机械臂，104、切割轨迹控制单元，201、显示区，202、非显示区。
具体实施例中
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
请参阅图3-图6所示，本发明实施例中提供一种异形显示面板20的切割方法，包括以下步骤：
S1、提供一待切割异形显示面板10，呈矩形；所述待切割异形显示面板10的材质包括玻璃；
S2、切割异形边角21步骤，如图4所示，使用第一激光在所述待切割异形显示面板10上形成第一激光切割轨迹1，所述第一激光切割轨迹1包括位于所述第一激光切割轨迹1两端的入切点11和出切点12，所述第一激光切割轨迹1将所述待切割异形显示面板10的任一个矩形边角切割为异形边角21；以及
S3、边缘修饰切割步骤，如图5、图6所示，使用第二激光对所述异形边角21的圆弧端部进行修饰切割形成第二激光切割轨迹2，所述第二激光切割轨迹2的正投影与所述第一激光切割轨迹1的正投影至少在所述入切点11和所述出切点12位置部分交叠，用于去除所述圆形边角的圆弧端部处的玻璃残留以形成光滑的异形边角21。
在图4和图5中用虚线表示所述第一激光切割轨迹1和所述第二激光切割轨迹2与所述待切割异形显示面板10的相对位置关系，可以理解的是，在实际的异形显示面板20的切割方法中，应首先切割形成所述第一激光切割轨迹1，再在所述第一激光切割轨迹1基础上再次切割形成所述第二激光切割轨迹2。如图5所示，为了节约生产时间，减少生产周期，所述第二激光切割轨迹2分为至少两段轨迹，分别与所述入切点11和所述出切点12位置交叠。如图6所示，为切割完成的异形显示面板20。
如图4、图5所示，本实施例中，所述入切点11和所述出切点12均与所述待切割异形显示面板10的边缘交叠，这样可以更加快速的切割所述待切割异形显示面板10。
本实施例中，所述异形边角21包括R角或U形角，优选所述异形边角21为圆弧，即R角，其半径为30mm-45mm。亦即所述第一激光切割轨迹1和所述第二激光切割轨迹2也为与所述异形边角21相重合的圆弧，其半径均为30mm-45mm。
本实施例中，所述玻璃残留的尺寸小于等于100um。
本实施例中，所述第一激光与所述第二激光的波长及频率不同。
本实施例中，所述第一激光与所述第二激光的波长范围为350nm-1064nm，优选为532nm。所述第一激光与所述第二激光的频率为10MHz-100MHz，优选为40MHz、60MHz、80MHz。
本实施例中，所述第二激光的输出功率小于所述第一脉冲激光的输出功率。采用所述第一激光进行粗切，再采用所述第二激光进行精切。
请参阅图7所示，本实施例中，所述第一激光和所述第二激光通过一脉冲激光装置100生成；所述脉冲激光装置100包括用于产生所述第一激光的第一脉冲激光器101以及用于产生所述第二激光的第二脉冲激光器102，所述第一脉冲激光器101与所述第二脉冲激光器102相连接。采用所述第一脉冲激光器101进行粗切，再采用所述第二脉冲激光器102进行精切。
请参阅图8所示，所述脉冲激光装置100还包括用于安装所述第一脉冲激光器101以及所述第二脉冲激光器102的机械臂103，以及与所述机械臂103连接的切割轨迹控制单元104，所述切割轨迹控制单元104用于调整所述第一脉冲激光器101以及所述第二脉冲激光器102的位置，并用于控制所述第一脉冲激光器101以及所述第二脉冲激光器102的移动形成所述第一激光切割轨迹1以及所述第二激光切割轨迹2。
其中，所述第一脉冲激光器101及所述第二脉冲激光器102可用连续振荡型的激光器(CW激光器)或振荡频率为10MHz以上，最好为80MHz以上的脉冲振荡型激光器(脉冲激光器)。所述第二脉冲激光器102的输出功率小于所述第一脉冲激光器101的输出功率。
请参阅图4、图5、图6所示，本发明还提供一种利用上述异形显示面板20的切割方法制造的异形显示面板20，所述异形显示面板20包括至少一异形边角21，所述异形边角21通过第一激光切割轨迹1和第二激光切割轨迹2交叠形成；其中，使用第一激光在所述待切割异形显示面板10上形成所述第一激光切割轨迹1，所述第一激光切割轨迹1包括位于所述第一激光切割轨迹1两端的入切点11和出切点12，所述第一激光切割轨迹1将所述待切割异形显示面板10的任一个矩形边角切割为异形边角21；使用第二激光对所述异形边角21的圆弧端部进行修饰切割形成所述第二激光切割轨迹2，所述第二激光切割轨迹2的正投影与所述第一激光切割轨迹1的正投影至少在所述入切点11和所述出切点12位置部分交叠，用于去除所述圆形边角的圆弧端部处的玻璃残留以形成光滑的异形边角21。
请参阅图9所示，本实施例中，所述异形显示面板20具有显示区201和环绕所述显示区201的非显示区202，所述非显示区202具有至少一个所述异形边角21。
本发明的有益效果在于，提供一种异形显示面板及其切割方法，通过采用第一激光进行异形边角初步切割，再采用第二激光对所述异形边角的圆弧端部进行修饰切割，用于去除所述圆形边角的圆弧端部处的玻璃残留以形成光滑的异形边角，从而无需数控磨边工艺。
以上所述仅是本发明的优选实施例中，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种异形显示面板的切割方法，其特征在于，包括步骤：
提供一待切割异形显示面板，呈矩形；
切割异形边角步骤，使用第一激光在所述待切割异形显示面板上形成第一激光切割轨迹，所述第一激光切割轨迹包括位于所述第一激光切割轨迹两端的入切点和出切点，所述第一激光切割轨迹将所述待切割异形显示面板的任一个矩形边角切割为异形边角；以及
边缘修饰切割步骤，使用第二激光对所述异形边角的圆弧端部进行修饰切割形成第二激光切割轨迹，所述第二激光切割轨迹的正投影与所述第一激光切割轨迹的正投影至少在所述入切点和所述出切点位置部分交叠，用于去除所述圆形边角的圆弧端部处的玻璃残留以形成光滑的异形边角。
2.根据权利要求1所述异形显示面板的切割方法，其特征在于，所述入切点和所述出切点均与所述待切割异形显示面板的边缘交叠。
3.根据权利要求1所述异形显示面板的切割方法，其特征在于，所述异形边角为圆弧，其半径为30mm-45mm。
4.根据权利要求1所述异形显示面板的切割方法，其特征在于，所述玻璃残留的尺寸小于等于100um。
5.根据权利要求1所述异形显示面板的切割方法，其特征在于，所述第一激光与所述第二激光的波长及频率不同。
6.根据权利要求1所述异形显示面板的切割方法，其特征在于，所述第二激光的输出功率小于所述第一脉冲激光的输出功率。
7.根据权利要求1所述异形显示面板的切割方法，其特征在于，所述第一激光和所述第二激光通过一脉冲激光装置生成；所述脉冲激光装置包括：
第一脉冲激光器，用于产生所述第一激光；以及
第二脉冲激光器，用于产生所述第二激光。
8.根据权利要求7所述异形显示面板的切割方法，其特征在于，所述脉冲激光装置还包括：
机械臂，用于安装所述第一脉冲激光器以及所述第二脉冲激光器；以及
切割轨迹控制单元，与所述机械臂连接，用于调整所述第一脉冲激光器以及所述第二脉冲激光器的位置，并用于控制所述第一脉冲激光器以及所述第二脉冲激光器的移动形成所述第一激光切割轨迹以及所述第二激光切割轨迹。
9.一种利用如权利要求1-8中任一项所述的异形显示面板的切割方法制造的异形显示面板，其特征在于，所述异形显示面板包括至少一异形边角，所述异形边角通过第一激光切割轨迹和第二激光切割轨迹交叠形成；
其中，使用第一激光在所述待切割异形显示面板上形成所述第一激光切割轨迹，所述第一激光切割轨迹包括位于所述第一激光切割轨迹两端的入切点和出切点，所述第一激光切割轨迹将所述待切割异形显示面板的任一个矩形边角切割为异形边角；使用第二激光对所述异形边角的圆弧端部进行修饰切割形成所述第二激光切割轨迹，所述第二激光切割轨迹的正投影与所述第一激光切割轨迹的正投影至少在所述入切点和所述出切点位置部分交叠，用于去除所述圆形边角的圆弧端部处的玻璃残留以形成光滑的异形边角。
10.根据权利要求9所述的异形显示面板，其特征在于，具有显示区和环绕所述显示区的非显示区，所述非显示区具有至少一个所述异形边角。
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