CN111151806B - 一种基于管位定位调整的螺纹管加工用的切割机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于管位定位调整的螺纹管加工用的切割机床，其结构包括左部传动机构、右部传动机构、底箱、控制机，左部传动机构与右部传动机构安装连接，左部传动机构与右部传动机构锁定在底箱上，底箱与控制机锁定，左部传动机构包括左部传动箱、左部横架、左部电机、左部伸架、左部底箱，左部传动箱与左部横架安装连接，左部传动箱与左部电机锁定并且电连接，本发明左部传动机构与右部传动机构为对称结构，切刀在经过弧度时，左部伸架辅助固定螺纹管避免切割时走偏，造成切割角度偏离，筒装置配合定位盘定位传动调整管衔结构，加固螺纹管的固定，使割刀回位经过螺旋壁时不会发生抖动，切割不会再次偏离形成缺角。

Description

一种基于管位定位调整的螺纹管加工用的切割机床
技术领域
本发明涉及切割设备领域，具体地说是一种基于管位定位调整的螺纹管加工用的切割机床。
背景技术
精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件一般通过机床切削加工，螺纹管切割就是其中一种，螺纹管为螺旋结构，加工较困难，加工精度不易保证。
现有技术小直径薄壁不锈钢螺纹管刚性差、体积小，切刀在经过弧度时，经常会走偏，造成切割角度偏离，割刀回位经过螺旋壁易因贴合发生抖动，切割易再次走偏，形成缺角。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于管位定位调整的螺纹管加工用的切割机床，以解决小直径薄壁不锈钢螺纹管刚性差、体积小，切刀在经过弧度时，经常会走偏，造成切割角度偏离，割刀回位经过螺旋壁易因贴合发生抖动，切割易再次走偏，形成缺角的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种基于管位定位调整的螺纹管加工用的切割机床，其结构包括左部传动机构、右部传动机构、底箱、控制机，所述左部传动机构右端与右部传动机构安装连接，所述左部传动机构与右部传动机构锁定在底箱上端，所述底箱前端与控制机锁定，所述左部传动机构包括左部传动箱、左部横架、左部电机、左部伸架、左部底箱，所述左部传动箱与左部横架左端安装连接，所述左部传动箱底部与左部电机锁定并且电连接，所述左部伸架左端安装在左部传动箱、左部底箱上，所述左部电机底部与左部底箱锁定，所述左部横架右端安装有定位盘。
进一步优选的，所述右部传动机构包括右部传动装置、右部置箱，所述右部传动装置与右部置箱底部锁定，所述右部置箱内部装设有左部伸架。
进一步优选的，所述右部传动装置包括焊板、筒装置、梯架、装管结构、锁架，所述焊板与梯架前端扣接，所述筒装置与梯架中部嵌装，所述梯架与装管结构前端安装连接，所述梯架、装管结构与锁架左端轨道连接。
进一步优选的，所述筒装置包括摆筒、螺杆、升降轴板、底盘，所述摆筒底部与螺杆贴合，所述螺杆前后两端与底盘轴连接，所述底盘上下两端与摆筒、升降轴板焊接。
进一步优选的，所述装管结构包括管衔结构、板架结构，所述管衔结构底部与板架结构轨道连接，所述管衔结构左端与筒装置轴连接。
进一步优选的，所述管衔结构包括管衔、定管、定环，所述管衔右端与定管轴连接，所述定环右端安装在板架结构上。
进一步优选的，所述板架结构包括竖架、底板、竖框，所述竖架底部与底板轨道连接，所述底板与竖框底部焊接。
进一步优选的，所述定位盘包括扣帽、定位外盘、定位内盘，所述扣帽与定位外盘前侧锁定，所述定位外盘环侧与定位内盘轴连接。
进一步优选的，所述定管包括底截管、管栓、上截管，所述底截管上端与上截管底端通过管栓安装连接。
有益效果
本发明控制机控制设备的运行，左部传动机构与右部传动机构为对称结构，螺纹管在右部传动机构内加工，左部传动机构辅助定位，装管结构在锁架处移动，当装管结构移出时将螺纹管放在上面，筒装置辅助将螺纹管固定在装管结构处(焊板用于加固梯架、装管结构在锁架上的移动，左部电机用于电机传动，加工时左部横架的定位盘对螺纹管定位，左部伸架右端位于右部传动机构内部，用于辅助对螺纹管的定位调整；筒装置为传动伸缩结构，用于调整管衔结构的移动，与定位盘配合对管衔结构进行调整定位，避免切割时因管体弧度造成切割偏离，传动时底盘带动摆筒的升降，螺杆带动摆筒的摆动；摆筒与管衔结构衔接安装，筒装置的伸缩带动竖架在底板上的移动，摆筒与定位盘智能连接，通过定位内盘的定位将数据传递摆筒，摆筒对定管传动摆动，实现螺纹杆与定管、定环形成统一轴心，定管在固定时会适当调节上截管的升降高度，便于螺纹杆更好的调整，稳固性更好，割刀回位经过切割后的螺旋管管壁时不会发生抖动，避免了切割再次偏离，不会造成缺角。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：左部传动机构与右部传动机构为对称结构，切刀在经过弧度时，左部伸架辅助固定螺纹管避免切割时走偏，造成切割角度偏离，筒装置配合定位盘定位传动调整管衔结构，加固螺纹管的固定，使割刀回位经过螺旋壁时不会发生抖动，切割不会再次偏离形成缺角。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种基于管位定位调整的螺纹管加工用的切割机床的结构示意图。
图2示出了本发明左部传动机构的结构示意图。
图3示出了本发明右部传动机构的结构示意图。
图4示出了本发明筒装置的结构示意图。
图5示出了本发明装管结构的结构示意图。
图6示出了本发明定位盘俯视的结构示意图。
图7示出了本发明定管的结构示意图。
图中：左部传动机构1、右部传动机构2、底箱3、控制机4、左部传动箱10、左部横架11、左部电机12、左部伸架13、左部底箱14、定位盘110、右部传动装置20、右部置箱21、焊板200、筒装置201、梯架202、装管结构203、锁架204、摆筒2010、螺杆2011、升降轴板2012、底盘2013、管衔结构2030、板架结构2031、管衔600、定管601、定环602、竖架500、底板501、竖框502、扣帽1100、定位外盘1101、定位内盘1102、底截管6010、管栓6011、上截管6012。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1-4，本发明提供一种基于管位定位调整的螺纹管加工用的切割机床技术方案：其结构包括左部传动机构1、右部传动机构2、底箱3、控制机4，所述左部传动机构1与右部传动机构2安装连接，所述左部传动机构1与右部传动机构2为对称结构，提高了加工传动的平稳性和协作性，传动灵活，所述左部传动机构1与右部传动机构2锁定在底箱3上，所述底箱3与控制机4锁定，所述左部传动机构1包括左部传动箱10、左部横架11、左部电机12、左部伸架13、左部底箱14，所述左部传动箱10与左部横架11安装连接，所述左部传动箱10与左部电机12锁定并且电连接，所述左部伸架13安装在左部传动箱10、左部底箱14上，所述左部伸架13右端位于右部传动机构2内部，用于辅助对螺纹管的定位调整，所述左部电机12与左部底箱14锁定，所述左部横架11安装有定位盘110，所述右部传动机构2包括右部传动装置20、右部置箱21，所述右部传动装置20与右部置箱21锁定，所述右部置箱21内部装设有左部伸架13，所述右部传动装置20包括焊板200、筒装置201、梯架202、装管结构203、锁架204，所述装管结构203在锁架204处移动，所述锁架204为阶梯结构，起到限位作用，所述焊板200与梯架202扣接，所述筒装置201与梯架202嵌装，所述梯架202与装管结构203安装连接，所述梯架202、装管结构203与锁架204轨道连接，所述焊板200用于加固梯架202、装管结构203在锁架204上的移动，所述筒装置201包括摆筒2010、螺杆2011、升降轴板2012、底盘2013，所述摆筒2010与螺杆2011贴合，所述螺杆2011与底盘2013轴连接，所述底盘2013与摆筒2010、升降轴板2012焊接，所述筒装置201为传动伸缩结构，用于调整管衔结构2030的移动，并与定位盘110配合对管衔结构2030进行调整定位，避免切割时因管体弧度造成偏差使切割偏离。
控制机4控制设备的运行，左部传动机构1与右部传动机构2为对称结构，螺纹管在右部传动机构2内加工，左部传动机构1辅助定位，装管结构203在锁架204处移动，当装管结构203移出时将螺纹管放在上面，筒装置201辅助将螺纹管固定在装管结构203处(焊板200用于加固梯架202、装管结构203在锁架204上的移动)，左部电机12用于电机传动，加工时左部横架11的定位盘110对螺纹管定位，左部伸架13右端位于右部传动机构2内部，用于辅助对螺纹管的定位调整；筒装置201为传动伸缩结构，用于调整管衔结构2030的移动，与定位盘110配合对管衔结构2030进行调整定位，避免切割时因管体弧度造成切割偏离，传动时底盘2013带动摆筒2010的升降，螺杆2011带动摆筒2010的摆动。
实施例2请参阅图5-7，本发明提供一种基于管位定位调整的螺纹管加工用的切割机床技术方案：其结构所述装管结构203包括管衔结构2030、板架结构2031，所述管衔结构2030与板架结构2031轨道连接，所述管衔结构2030与筒装置201轴连接，所述管衔结构2030包括管衔600、定管601、定环602，所述管衔600与定管601之间安装有轴圆，便于定管601在调节时进行摆动调整，所述管衔600与定管601轴连接，所述定环602安装在板架结构2031上，所述摆筒2010对定管601传动摆动，实现螺纹杆与定管601、定环602形成统一轴心，提高了对螺纹管切割的精度，所述板架结构2031包括竖架500、底板501、竖框502，所述竖架500与底板501轨道连接，所述底板501与竖框502焊接，所述定位盘110包括扣帽1100、定位外盘1101、定位内盘1102，所述扣帽1100与定位外盘1101锁定，所述扣帽1100起到定位外盘1101、定位内盘1102扣接固定的作用，也起到定位内盘1102定位转动加固的作用，所述定位外盘1101与定位内盘1102轴连接，所述摆筒2010与定位盘110智能连接，通过定位内盘1102的定位将数据传递摆筒2010，便于摆筒2010做出传动，所述定管601包括底截管6010、管栓6011、上截管6012，所述底截管6010与上截管6012通过管栓6011安装连接，所述定管601在对螺纹管固定时会适当调节上截管6012的升降高度，便于螺纹杆更好的调整，稳固性更好。
摆筒2010与管衔结构2030衔接安装，筒装置201的伸缩带动竖架500在底板501上的移动，摆筒2010与定位盘110智能连接，通过定位内盘1102的定位将数据传递摆筒2010，摆筒2010对定管601传动摆动，实现螺纹杆与定管601、定环602形成统一轴心，定管601在固定时会适当调节上截管6012的升降高度，便于螺纹杆更好的调整，稳固性更好，割刀回位经过切割后的螺旋管管壁时不会发生抖动，避免了切割再次偏离，不会造成缺角。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：左部传动机构1与右部传动机构2为对称结构，切刀在经过弧度时，左部伸架13辅助固定螺纹管避免切割时走偏，造成切割角度偏离，筒装置201配合定位盘110定位传动调整管衔结构2030，加固螺纹管的固定，使割刀回位经过螺旋壁时不会发生抖动，切割不会再次偏离形成缺角。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种基于管位定位调整的螺纹管加工用的切割机床，其结构包括左部传动机构(1)、右部传动机构(2)、底箱(3)、控制机(4)，所述左部传动机构(1)与右部传动机构(2)安装连接，所述左部传动机构(1)与右部传动机构(2)锁定在底箱(3)上，所述底箱(3)与控制机(4)锁定，所述左部传动机构(1)包括左部传动箱(10)、左部横架(11)、左部电机(12)、左部伸架(13)、左部底箱(14)，所述左部传动箱(10)与左部横架(11)安装连接，所述左部传动箱(10)与左部电机(12)锁定并且电连接，所述左部伸架(13)安装在左部传动箱(10)、左部底箱(14)上，所述左部电机(12)与左部底箱(14)锁定，所述左部横架(11)安装有定位盘(110)；所述右部传动机构(2)包括右部传动装置(20)、右部置箱(21)，所述右部传动装置(20)与右部置箱(21)锁定，所述右部置箱(21)内部装设有左部伸架(13)；所述右部传动装置(20)包括焊板(200)、筒装置(201)、梯架(202)、装管结构(203)、锁架(204)，所述焊板(200)与梯架(202)扣接，所述筒装置(201)与梯架(202)嵌装，所述梯架(202)与装管结构(203)安装连接，所述梯架(202)、装管结构(203)与锁架(204)轨道连接；所述筒装置(201)包括摆筒(2010)、螺杆(2011)、升降轴板(2012)、底盘(2013)，所述摆筒(2010)与螺杆(2011)贴合，所述螺杆(2011)与底盘(2013)轴连接，所述底盘(2013)与摆筒(2010)、升降轴板(2012)焊接；所述装管结构(203)包括管衔结构(2030)、板架结构(2031)，所述管衔结构(2030)与板架结构(2031)轨道连接，所述管衔结构(2030)与筒装置(201)轴连接；所述管衔结构(2030)包括管衔(600)、定管(601)、定环(602)，所述管衔(600)与定管(601)轴连接，所述定环(602)安装在板架结构(2031)上；所述板架结构(2031)包括竖架(500)、底板(501)、竖框(502)，所述竖架(500)与底板(501)轨道连接，所述底板(501)与竖框(502)；所述定位盘(110)包括扣帽(1100)、定位外盘(1101)、定位内盘(1102)，所述扣帽(1100)与定位外盘(1101)锁定，所述定位外盘(1101)与定位内盘(1102)轴连接；所述定管(601)包括底截管(6010)、管栓(6011)、上截管(6012)，所述底截管(6010)与上截管(6012)通过管栓(6011)安装连接；
控制机(4)控制设备的运行，左部传动机构(1)与右部传动机构(2)为对称结构，螺纹管在右部传动机构(2)内加工，左部传动机构(1)辅助定位，装管结构(203)在锁架(204)处移动，当装管结构(203)移出时将螺纹管放在上面，筒装置(201)辅助将螺纹管固定在装管结构(203)处， 焊板(200)用于加固梯架(202)、装管结构(203)在锁架(204)上的移动，左部电机(12) 用于电机传动，加工时左部横架(11) 的定位盘(110)对螺纹管定位，左部伸架(13)右端位于右部传动机构(2)内部，用于辅助对螺纹管的定位调整；筒装置(201)为传动伸缩结构，用于调整管衔结构(2030)的移动，与定位盘(110)配合对管衔结构(2030)进行调整定位，避免切割时因管体弧度造成切割偏离，传动时底盘(2013)带动摆筒(2010)的升降，螺杆(2011)带动摆筒(2010)的摆动。
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