CN111148592B - 涂层刀具和具备其的切削刀具 - Google Patents

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Abstract

本公开的涂层刀具具备基体和位于基体上的涂层。涂层具有位于基体上的第1部位、和位于第1部位上的第2部位。第1部位具有含有铝和钛的AlTi部、和含有铝和铬的AlCr部，AlTi部和AlCr部分别与基体接触。第2部位具有多个含有铝和钛的AlTi层、和多个含有铝和铬的AlCr层，AlTi层和AlCr层的位置是交替的。

Description

涂层刀具和具备其的切削刀具
技术领域
本公开涉及在切削加工中使用的涂层刀具、和具备其的切削刀具。
背景技术
作为在车削加工和铣削(日文：転削)加工之类的切削加工中使用的涂层刀具，已知例如日本特开2017－042906号公报(专利文献1)中记载的表面被覆切削刀具(涂层刀具)。专利文献1中记载的涂层刀具具备刀具基体和硬质涂层，所述硬质涂层是将用(Ti1－ zAlz)N表示的A层和用(Cr1－x－yAlxMy)N表示的B层交替层叠在刀具基体的表面而成的。此时，仅A层或B层中的任一层与刀具基体的表面接触。
发明内容
本公开的涂层刀具具备基体和位于该基体上的涂层。该涂层具有位于上述基体上的第1部位、和位于该第1部位上的第2部位。上述第1部位具有含有铝和钛的AlTi部、和含有铝和铬的AlCr部，上述AlTi部和上述AlCr部分别与上述基体接触。上述第2部位具有多个含有铝和钛的AlTi层、和多个含有铝和铬的AlCr层，上述AlTi层和上述AlCr层的位置是交替的。
本公开的切削刀具具备：在前端侧具有凹处的刀杆；和位于上述凹处的上述本公开的涂层刀具。
附图说明
图1为示出本公开的第1实施方式的涂层刀具的立体图。
图2为图1所示的涂层刀具的A－A剖面的剖视图。
图3为图2所示的区域B1的放大图。
图4为图3所示的区域B2的放大图。
图5为示出本公开的第2实施方式的涂层刀具的图，是相当于第1实施方式的图3的图。
图6为示出本公开的实施方式的切削刀具的俯视图。
图7为图6所示的区域B3的放大图。
具体实施方式
＜涂层刀具＞
以下，使用附图详细说明本公开的各种实施方式的涂层刀具。其中，以下参照的各图为了说明的方便而仅简略地示出对于说明实施方式而言必需的主要构件。因此，本公开的涂层刀具可以具备用于参照的各图中未示出的任意构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未忠实地表示实际的构成构件的尺寸和各构件的尺寸比率等。这一点在后述的切削刀具中也是同样的。
(第1实施方式)
第1实施方式的涂层刀具1为四角板形状，具有四边形的第一面3(图1中的上表面)、第二面5(图1中的侧面)、以及位于第一面3与第二面5相交的脊线的至少一部分处的切削刃7。另外，第1实施方式的涂层刀具1还具有四边形的第三面8(图1中的下表面)。
第1实施方式的涂层刀具1中，第一面3的整个外周可以成为切削刃7，但是涂层刀具1不限于这种构成，可以是例如，四边形的第一面3中的仅一条边或局部地具有切削刃7。
第一面3可以在至少一部分具有前刀面区域3a。在第1实施方式中，第一面3中的沿着切削刃7的区域成为前刀面区域3a。第二面5可以在至少一部分具有后面区域5a。在第1实施方式中，第二面5中的沿着切削刃7的区域成为后面区域5a。因此，也可以说切削刃7位于前刀面区域3a与后面区域5a相交的部分。
图1中，用单点划线示出第一面3中的前刀面区域3a与其以外的区域的边界。另外，用单点划线示出第二面5中的后面区域5a与其以外的区域的边界。图1中示出了涂层11存在于包括前刀面区域3a的第一面3的整体和包括后面区域5a的第二面5的整体、涂层11的位置沿着至少第一面3与第二面5相交的脊线延伸的例子。因此，在第一面3中，表示边界的单点划线形成环状。
涂层刀具1的大小没有特别限定，例如，在第1实施方式中，第一面3的一条边的长度可设定为3～20mm左右。另外，第一面3至位于第一面3的相反侧的第三面8的高度可设定为5～20mm左右。
如图1和图2所示，第1实施方式的涂层刀具1具备四角板形状的基体9、和被覆该基体9表面的涂层11。涂层11可以覆盖基体9的整个表面，另外，也可以仅被覆一部分。在涂层11仅被覆基体9的一部分时，也可以说涂层11位于基体9上的至少一部分。
作为涂层11的厚度，例如可设定为0.1～10μm左右。需要说明的是，涂层11的厚度可以固定，也可以根据部位而不同。
如图3所示，涂层11具有位于基体9上的第1部位13、和位于第1部位13上的第2部位15。第1部位13具有含有铝(Al)和钛(Ti)的AlTi部13a、和含有铝和铬(Cr)的AlCr部13b。
另外，第2部位15具有多个含有铝和钛的AlTi层15a、和多个含有铝和铬的AlCr层15b。在第2部位15中，多个AlTi层15a和多个AlCr层15b的位置是交替的。换言之，第2部位15为多个AlTi层15a与多个AlCr层15b交替层叠的构成。涂层11的层叠结构能够通过使用扫描型电子显微镜(SEM：Scanning Electron Microscopy)或透射型电子显微镜(TEM：Transmission Electron Microscopy)等的剖面测定来评价。
AlTi部13a和AlTi层15a可以分别仅由铝和钛构成，也可以除了含有铝和钛以外还含有Si、Nb、Hf、V、Ta、Mo、Zr、Cr、W和Co等金属成分。但是，在AlTi部13a和AlTi层15a中，与上述的金属成分相比，铝和钛的含有比率的合计较高。铝的含有比率可以设定为例如40～70％。另外，钛的含有比率可以设定为例如25～55％。需要说明的是，上述中的“含有比率”表示以原子比计的含有比率。
AlTi部13a和多个AlTi层15a的每一者中，铝的含有比率可以高于钛的含有比率，另外，在AlTi部13a和多个AlTi层15a的每一者中，钛的含有比率可以高于铝的含有比率。
另外，AlTi部13a和AlTi层15a可以仅由包含铝和钛的金属成分构成，铝和钛也可以为包含它们中的单独一种或多种的氮化物、碳化物或碳氮化物。
AlCr部13b和AlCr层15b可以仅由铝和铬构成，也可以除了含有铝和铬以外还含有Si、Nb、Hf、V、Ta、Mo、Zr、Ti、W和Co等金属成分。但是，在AlCr部13b和AlCr层15b中，与上述的金属成分相比，铝和铬的含有比率的合计较高。铝的含有比率可以设定为例如20～60％。另外，铬的含有比率可以设定为例如40～80％。
在AlCr部13b和多个AlCr层15b的每一者中，铝的含有比率可以高于铬的含有比率，另外，在AlCr部13b和多个AlCr层15b的每一者中，铬的含有比率也可以高于铝的含有比率。
另外，AlCr部13b和AlCr层15b可以仅由包含铝和铬的金属成分构成，铝和铬也可以为包含它们中的单独一种或两种的氮化物、碳化物或碳氮化物。
AlTi部13a、AlCr部13b、AlTi层15a和AlCr层15b的组成例如能够通过能量色散型X射线光谱分析法(EDS)或X射线光电子能谱分析法(XPS)等来测定。
AlTi层15a和AlCr层15b的数量不限于特定的值。AlTi层15a和AlCr层15b的数量只要分别为2层以上，可设定为例如2～500。
涂层11具有AlTi部13a和AlTi层15a，因此耐缺损性高。另外，涂层11具有AlCr部13b和AlCr层15b，因此耐摩耗性高。第2部位15为多个AlTi层15a与多个AlCr层15b的位置交替的构成，因此涂层11的整体的强度高。
需要说明的是，与多个AlTi层15a和多个AlCr层15b各自的厚度厚、且多个AlTi层15a和多个AlCr层15b的数量少的情况相比，多个AlTi层15a和多个AlCr层15b各自的厚度薄、且多个AlTi层15a和多个AlCr层15b的数量多时，涂层11的整体的强度高。
AlTi部13a、AlCr部13b、AlTi层15a和AlCr层15b的厚度不限于特定的值，例如，可以分别设定为5nm～100nm。需要说明的是，多个AlTi层15a和多个AlCr层15b的厚度可以固定，也可以彼此不同。
如图3和图4所示，第1实施方式中的第1部位13具有第1AlTi部13aa。另外，第1实施方式中的第1部位13具有第1AlCr部13ba。并且，第1AlTi部13aa和第1AlCr部13ba分别与基体9接触。满足这些构成的涂层刀具1的耐久性优异。
在仅AlTi部13a或AlCr部13b中的任一方与基体9接触的情况下，例如，在基体9与涂层11的界面S处存在较大的残留应力，当界面S的外周端S1(参照图2)产生龟裂(裂纹)时，裂纹容易发展，有涂层11从基体9剥离之虞。
在第1实施方式中，第1AlTi部13aa和第1AlCr部13ba分别与基体9接触。因此，即使基体9与涂层11的界面S的外周端S1处产生了裂纹，也容易在第1AlTi部13aa及第1AlCr部13ba的边界所处的部分P1处抑制裂纹的发展。
由此，基体9与涂层11的接合性(密合性)高，可以降低涂层11从基体9剥离的可能性。因此，第1实施方式的涂层刀具1的耐久性优异。因此，根据第1实施方式的涂层刀具1，可以长期进行稳定的切削加工。
第1AlTi部13aa和第1AlCr部13ba分别与基体9接触是指：第1AlTi部13aa和第1AlCr部13ba分别实质上与基体9接触。具体而言，第1AlTi部13aa和第1AlCr部13ba分别与基体9接触是指：第1AlTi部13aa和第1AlCr部13ba各自的与基体9相对的面中，至少5％以上的区域与基体9接触即可。
可以是第1AlTi部13aa在相互分开的多个区域13aa1中与基体9接触。满足这种构成时，可以增加部分P1的数量，因此抑制裂纹发展的效果高。区域13aa1的数量为2个以上即可，可以设定为例如2～20000。
特别是每1μm2中的区域13aa1的数量为10～50时，可以进一步提高抑制裂纹发展的效果。另外，在与涂层11的表面正交的剖面中，与涂层11的厚度方向正交的方向上的每1μm的区域13aa1的数量为3～7时，可以进一步提高抑制裂纹发展的效果。
特别是在第1部位13具有位置相互分开的多个第1AlTi部13aa、且各第1AlTi部13aa分别与基体9接触的情况下，容易在第1AlTi部13aa及第1AlCr部13ba的边界所处的部分P1处进一步抑制裂纹的发展。这是由于，多个第1AlTi部13aa的位置相互分开，因此第1AlTi部13aa容易变形，因而可以减小残留应力。由此，不易产生裂纹，因此容易进一步抑制裂纹的发展。
第1AlCr部13ba可以在相互分开的多个区域13ba1处与基体9接触。在满足这种构成时，可以增加部分P1的数量，因此抑制裂纹发展的效果高。区域13ba1的数量为2个以上即可，可以设定为例如2～20000。
特别是在每1μm2中的区域13ba1的数量为10～50的情况下，可以进一步提高抑制裂纹发展的效果。另外，在与涂层11的表面正交的剖面中，与涂层11的厚度方向正交的方向上的每1μm的区域13ba1的数量为3～7时，也可以进一步提高抑制裂纹发展的效果。
特别是在第1部位13具有位置相互分开的多个第1AlCr部13ba、且各第1AlCr部13ba分别与基体9接触的情况下，容易在第1AlTi部13aa及第1AlCr部13ba的边界所处的部分P1处进一步抑制裂纹的发展。这是由于，多个第1AlCr部13ba的位置相互分开，因此第1AlCr部13ba容易变形，因而可以减小残留应力。由此，不易产生裂纹，因此容易进一步抑制裂纹的发展。
基体9可以具备含有碳化钨(WC)作为主要成分的第1相、和含有钴(Co)作为主要成分的第2相。含有碳化钨作为主要成分的第1相通常也被称为硬质相。另外，由于钴具有将多个第1相结合的功能，因此含有钴作为主要成分的第2相通常也被称为结合相。
第1AlTi部13aa和第1AlCr部13ba可以仅与基体9中的第1相和第2相中的任一者接触，另外，也可以与第1相和第2相两者接触。特别是在第1AlTi部13aa和第1AlCr部13ba与也被称为结合相的第2相接触的情况下，第1AlTi部13aa和第1AlCr部13ba与基体9的接合性高。
第1相含有碳化钨作为主要成分是指：第1相以高于碳化钨以外的其他成分的比率含有碳化钨。同样地，第2相含有钴作为主要成分是指：第2相以高于钴以外的其他成分的比率含有钴。需要说明的是，基体9的具体材质将在后文中进行详细说明。
第1AlTi部13aa和第1AlCr部13ba可以含有钴。在满足这种构成时，第1AlTi部13aa和第1AlCr部13ba与基体9的接合性高。第1AlTi部13aa和第1AlCr部13ba的钴的含有比率不限于特定的值，可以分别设定为例如0.1～20％。
第1AlTi部13aa和第1AlCr部13ba中的钴的含有比率可以高于多个AlTi层15a和AlCr层15b中的钴的含有比率。
第1AlTi部13aa和第1AlCr部13ba满足上述的构成时，可以提高第1部位13与基体9的接合性、且减小对第2部位15中的AlTi层15a的耐缺损性和AlCr层15b的耐摩耗性的影响。多个AlTi层15a和AlCr层15b的钴的含有比率不限于特定的值，可以分别设定为例如0.1～15％。
第1AlTi部13aa与基体9的接触面积、以及第1AlCr部13ba与基体9的接触面积任意者较大都没有问题。在第1AlTi部13aa与基体9的接触面积大于第1AlCr部13ba与基体9的接触面积的情况下，基体9与涂层11的接合性高。
如图4所示，第1AlCr部13ba可以具有：位于基体9侧的内侧面13b1、位于内侧面13b1的相反侧的外侧面13b2、和位于外侧面13b2的凹部13b3。此时，凹部13b3可以位于内侧面13b1的与基体9接触的部分的上方。在满足这些构成时，可以抑制第1AlCr部13ba的厚度不均。因此，由于第1AlCr部13ba的强度的不均得到抑制，因此第1AlCr部13ba中的残留应力的应变变小，第1AlCr部13ba的耐久性提高。
凹部13b3的数量不限于特定的值。凹部13b3的数量例如可以设定为在每1μm2中为10～50。
如图1所示，第1实施方式的涂层刀具1为四角板形状，但是涂层刀具1的形状不限于这种形状。例如，第一面3和第三面8不是四边形而是三角形、六边形或圆形等也没有任何问题。
如图1所示，第1实施方式的涂层刀具1具有贯通孔17。第1实施方式中的贯通孔17从第一面3形成至位于第一面3的相反侧的第三面8，并开口于这些面。贯通孔17能够在将涂层刀具1保持于刀杆时用于安装螺钉或固定构件等。需要说明的是，贯通孔17即使是在第二面5中的彼此位于相反侧的区域中进行开口的构成也没有任何问题。
作为基体9的材质，可列举例如超硬合金、金属陶瓷和陶瓷等无机材料。作为超硬合金的组成，可列举例如WC(碳化钨)－Co、WC－TiC(碳化钛)－Co和WC－TiC－TaC(碳化钽)－Co等。在此，WC、TiC和TaC为硬质粒子，Co为结合相。另外，金属陶瓷是使陶瓷成分中复合有金属的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可列举以TiC或TiN(氮化钛)作为主要成分的化合物等。需要说明的是，作为基体9的材质，不限定于这些。
涂层11例如能够通过使用物理蒸镀(PVD)法等而使其位于基体9上。例如，在于贯通孔17的内周面保持基体9的状态下利用上述蒸镀法形成涂层11的情况下，能够使涂层11以被覆除了贯通孔17内周面之外的基体9的整个表面的方式位于基体9上。
作为物理蒸镀法，可列举例如离子镀法和溅射法等。作为一例，在利用离子镀法制作的情况下，可以通过下述方法来制作涂层11。
作为第一步骤，准备分别独立地含有铝及钛的金属靶、复合化的合金靶或烧结体靶。通过电弧放电或辉光放电等使作为金属源的上述靶蒸发而离子化。使离子化了的靶与作为氮源的氮(N2)气、作为碳源的甲烷(CH4)气或乙炔(C2H2)气等反应，并且使其蒸镀于基体9的表面。通过以上的步骤可形成AlTi部13a和AlTi层15a。
作为第二步骤，准备分别独立地含有铝及铬的金属靶、复合化的合金靶或烧结体靶。利用电弧放电或辉光放电等使作为金属源的上述靶蒸发而离子化。使离子化了的靶与作为氮源的氮(N2)气、作为碳源的甲烷(CH4)气或乙炔(C2H2)气等反应，并且使其蒸镀于基体9的表面。通过以上的步骤，可形成AlCr部13b和AlCr层15b。
通过交替重复进行上述第一步骤和第2步骤，可形成具有第1部位13和第2部位15的涂层11，所述第1部位13具有AlTi部13a和AlCr部13b，所述第2部位15具有多个AlTi层15a和多个AlCr层15b。需要说明的是，先进行第2步骤、然后进行第一步骤也没有任何问题。
在此，在交替重复进行第一步骤和第2步骤时，适当调整第一步骤和第2步骤各自的条件，使得第1AlTi部13aa和第1AlCr部13ba分别与基体9接触，由此可制作具有AlTi部13a和AlCr部13b的第1部位13。
另外，例如，可以在以覆盖基体9的部分表面的方式进行掩蔽的基础上进行最初的第一步骤，然后，除去遮挡并进行最初的第2步骤。通过这种步骤，也能制作具有AlTi部13a和AlCr部13b的第1部位13。
(第2实施方式)
然后，使用附图对本公开的第2实施方式的涂层刀具进行详细说明。需要说明的是，在以下的说明中，以与第1实施方式不同的部分为中心进行说明。因此，对于具有与第1实施方式相同的构成的部分，援引第1实施方式的说明而省略说明。
在第1实施方式的涂层刀具1中，第1部位13的AlTi部13a和AlCr部13b分别沿着与第2部位15中的AlTi层15a和AlCr层15b的层叠方向正交的方向(图3中的左右方向)与基体9接触。另一方面，在第2实施方式的涂层刀具20中，第1部位13的AlTi部13a和AlCr部13b分别沿着第2部位15中的AlTi层15a和AlCr层15b的层叠方向(图3中的上下方向)与基体9接触。
另外，在图5所示的一例中，第1部位13除了具有第1AlTi部13aa以外还具有第2AlTi部13ab，该第2AlTi部13ab相对于该第1AlTi部13aa而位于第2部位15的层叠方向上的上方。另外，第1部位13除了具有第1AlCr部13ba以外还具有第2AlCr部13bb，该第2AlCr部13bb相对于该第1AlCr部13ba位于第2部位15的层叠方向的上方。此时，第2AlTi部13ab和第2AlCr部13bb分别与基体9接触。在满足这些构成时，涂层刀具20如下所示而耐久性优异。
在第2实施方式中，第2AlTi部13ab和第2AlCr部13bb分别与基体9接触。因此，即使基体9与涂层11的界面S的外周端S1(参照图2)处产生了裂纹，仍不仅可以在第1AlTi部13aa及第1AlCr部13ba的边界所处的部分P1处，还可以在第1AlCr部13ba及第2AlTi部13ab的边界所处的部分P2、第2AlTi部13ab及第2AlCr部13bb的边界所处的部分P3处抑制裂纹发展。因此，可以提高基体9与涂层11的接合性，可以降低涂层11从基体9剥离的可能性。因此，第2实施方式的涂层刀具20的耐久性变得优异。
关于第2AlTi部13ab和第2AlCr部13bb分别与基体9接触这一点，可以与第1AlTi部13aa和第1AlCr部13ba分别与基体9接触同样地进行定义。另外，在交替重复进行上述离子镀法中的第一步骤和第2步骤时，通过适当调整第一步骤和第2步骤各自的条件而使第2AlTi部13ab和第2AlCr部13bb分别与基体9接触，由此能够制作还具有第2AlTi部13ab的多个AlTi部13a、和还具有第2AlCr部13bb的多个AlCr部13b。
第2AlTi部13ab可以在相互分开的多个区域13ab1处与基体9接触。在满足这种构成时，可以增加部分P2和部分P3的数量，因此可以提高抑制裂纹发展的效果。区域13ab1的数量为2个以上即可，可设定为例如2～10000。
特别是在每1μm2中的区域13ab1的数量为2～20的情况下，可以进一步提高抑制裂纹发展的效果。另外，在与涂层11的表面正交的剖面中，与涂层11的厚度方向正交的方向上的每1μm的区域13ab1的数量为2～5时，也可以进一步提高抑制裂纹发展的效果。
＜切削刀具＞
然后，使用附图说明本公开的各实施方式的切削刀具。
如图6所示，实施方式的一例的切削刀具101为从第1端(图6中的上端)向着第2端(图6中的下端)延伸的棒状体。如图7所示，切削刀具101具备：在第1端侧(前端侧)具有凹处103的刀杆105；和位于凹处103的上述第1实施方式的涂层刀具1。切削刀具101具备涂层刀具1，因此可以长期进行稳定的切削加工。
凹处103是安装涂层刀具1的部分，具有相对于刀杆105的下表面平行的坐落面、和相对于坐落面倾斜的约束侧面。另外，凹处103在刀杆105的第一端侧开口。
涂层刀具1位于凹处103。此时，涂层刀具1的下表面可以与凹处103直接接触，另外，也可以在涂层刀具1与凹处103之间夹有垫片(未图示)。
涂层刀具1按照第一面3与第二面5相交的脊线中的作为切削刃7而使用的部分中的至少一部分从刀杆105向外侧突出的方式安装于刀杆105。实施方式的一例中，涂层刀具1通过固定螺钉107安装于刀杆105。即，向涂层刀具1的贯通孔17中***固定螺钉107，将该固定螺钉107的前端***至形成于凹处103的螺钉孔(未图示)并将螺钉部彼此螺合，由此涂层刀具1被安装于刀杆105。
作为刀杆105的材质，可使用钢、铸铁等。在这些构件中，可以使用韧性高的钢。
实施方式的一例中，例示了在所谓的车削加工中使用的切削刀具。作为车削加工，可列举例如内径加工、外径加工和开槽加工等。需要说明的是，作为切削刀具，不限于车削加工中使用的刀具。例如，也可以将涂层刀具1用于铣削加工所使用的切削刀具。
需要说明的是，就一例切削刀具101而言，以使用涂层刀具1的情况为例进行了说明，但是也可以使用第2实施方式的涂层刀具20代替涂层刀具1。
另外，在本公开的整体中，关于单数形式“一”、“上述”和“所述”，如果从上下文不能明确为单数，则也包括多个。
符号说明
1···涂层刀具
3···第一面
3a···前刀面区域
5···第二面
5a···后面区域
7···切削刃
8···第三面
9···基体
11···涂层
13···第1部位
13a···AlTi部
13aa···第1AlTi部
13aa1···区域
13ab···第2AlTi部
13ab1···区域
13b···AlCr部
13ba···第1AlCr部
13ba1···区域
13b1···内侧面
13b2···外侧面
13b3···凹部
13bb···第2AlCr部
15···第2部位
15a···AlTi层
15b···AlCr层
17···贯通孔
20···涂层刀具
101···切削刀具
103···凹处
105···刀杆
107···固定螺钉

Claims (9)

1.一种涂层刀具，其特征在于，具备基体和位于该基体上的涂层，
该涂层具有位于所述基体上的第1部位、和位于该第1部位上的第2部位，
所述第1部位具有含有铝和钛的AlTi部、和含有铝和铬的AlCr部，所述AlTi部和所述AlCr部分别与所述基体接触，
所述第2部位具有多个含有铝和钛的AlTi层、和多个含有铝和铬的AlCr层，所述AlTi层与所述AlCr层的位置是交替的。
2.根据权利要求1所述的涂层刀具，其特征在于，
所述AlTi部在相互分开的多个区域中与所述基体接触。
3.根据权利要求2所述的涂层刀具，其特征在于，
所述第1部位具有位置相互分开的多个所述AlTi部。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的涂层刀具，其特征在于，
所述AlCr部在相互分开的多个区域中与所述基体接触。
5.根据权利要求4所述的涂层刀具，其特征在于，
所述第1部位具有位置相互分开的多个所述AlCr部。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的涂层刀具，其特征在于，
所述基体具备含有碳化钨作为主要成分的第1相、和含有钴作为主要成分的第2相，
所述AlTi部和所述AlCr部分别与所述第2相接触。
7.根据权利要求6所述的涂层刀具，其特征在于，
所述AlTi部和所述AlCr部分别含有钴。
8.根据权利要求6所述的涂层刀具，其特征在于，
所述AlTi部和所述AlCr部中的钴的含有比率高于多个所述AlTi层和多个所述AlCr层中的钴的含有比率。
9.一种切削刀具，其具备：
在前端侧具有凹处的刀杆；和
位于所述凹处的权利要求1～8中任一项所述的涂层刀具。
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