CN111138921A - 一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法，包括以下步骤：将分散缸、轴盘清洗干净后，准确称量乳液型丙烯酸类共聚物倒入生产缸中，保持转速500r/min,分散时间5min；将消泡剂、成膜助剂、助溶剂，基材润湿分散剂在转速700～800rpm条件下依次缓慢加入到去离子水中并搅拌均匀，分散时间在10～20min，刮板检测细度至<45um且无缩孔。本发明采用独特的消光剂，制成的水性单组份透明哑光面漆，可有非常好的透明效果：对比现有水性木器低光泽哑光透明面漆，漆膜没有明显的发白、遮盖；丰满度高，漆膜手感抗划伤比常规哑光漆更好。

Description

一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法
技术领域
本发明涉及水性木器面用涂料技术领域，尤其涉及一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法。
背景技术
现有家具市场水性木器哑光面漆，基本采用各种二氧化硅消光粉或高粘度消光乳液来制备哑光面漆，往往因为消光粉与乳液相容性差而导致透明度很差，甚至在配制低光泽时会出现发朦，木纹给遮盖，显示不明显等问题，导致严重影响装饰效果，不能满足客户的需求。
中国专利申请号为CN108676435A的专利，公开了一种能防止实木开裂的水性透明封闭底漆涂料及其制备和施工工艺，包括以下步骤 (1)乳液型丙烯酸类共聚物在转速500r/min条件下分散；(2)将消泡剂、成膜助剂、助溶剂，基材润湿分散剂依次加入到去离子水中并搅拌均匀；(3)加入增稠剂调整粘度再加入防腐剂搅拌后，过滤包装。上述专利中的一种能防止实木开裂的水性透明封闭底漆涂料及其制备和施工工艺存在以下不足：该施工工艺生产出的漆料，透明度不高，长时间使用后，会变黄使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法，原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为60％～80％，去离子水为2％～ 5％，消泡剂为0.1％～0.3％，成膜助剂为3％～6％，助溶剂为0.5％～ 1％，基材润湿剂为0.2％～0.5％，增稠剂为0.2％～0.5％，防腐剂为0.1％～0.2％，手感剂为0.3～0.5％，消光剂为6.0％～8.0％，抗黄变助剂0.5％～1％，哑光粉为2％～5％；防沉剂为0.5％～2％。
其制备方法包括以下步骤：
S01：将分散缸、轴盘清洗干净后，准确称量乳液型丙烯酸类共聚物倒入生产缸中，保持转速500r/min,分散时间5min；
S02：将消泡剂、成膜助剂、助溶剂，基材润湿分散剂在转速 700～800rpm条件下依次缓慢加入到去离子水中并搅拌均匀，分散时间在10～20min，刮板检测细度至<45um且无缩孔；
S03:在转速500rpm条件下加入增稠剂调整粘度至要求标准范围内，再加入消光剂、防腐剂搅拌15-20min后，过滤包装即可。
作为本发明再进一步的方案：所述乳液型丙烯酸类共聚物的水性分散体为玻璃化温度Tg在38～52℃之间，最低成膜温度MFT在35℃左右，固含量为42±1％的丙烯酸乳液。
作为本发明再进一步的方案：所述消泡剂为水性有机硅消泡剂。
作为本发明再进一步的方案：所述成膜助剂为二丙二醇二甲醚、二丙二醇丁醚、乙二醇叔丁基醚中的至少一种。
作为本发明再进一步的方案：所述助溶剂为丙二醇或乙二醇。
作为本发明再进一步的方案：所述基材润湿剂为有机硅类。
作为本发明再进一步的方案：所述增稠剂为不含烷基酚聚氧乙烯醚类APEO及锡化合物的缔合型聚氨酯增稠剂。
作为本发明进一步的方案：所述原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为65％～80％，去离子水为3％～4％，消泡剂为0.1％～0.3％，成膜助剂为4％～5％，助溶剂为0.5％～1％，基材润湿剂为0.2％～0.5％，增稠剂为0.2％～0.5％，防腐剂为0.1％～ 0.2％，手感剂为0.3～0.4％，消光剂为6.5％～7.5％，抗黄变助剂 0.5％～1％，哑光粉为3％～4％；防沉剂为1％～1.5％。
作为本发明进一步的方案：所述原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为75％，去离子水为4％，消泡剂为0.2％，成膜助剂为5％，助溶剂为1％，基材润湿剂为0.4％，增稠剂为0.4％，防腐剂为0.2％，手感剂为0.4％，消光剂为7.0％，抗黄变助剂1％，哑光粉为4％；防沉剂为1.4％。
作为本发明再进一步的方案：所述制备方法的施工工艺，包括以下步骤：
S11:调整施工粘度：如果是刷涂施工，加水5％～10％，粘度控制在岩田2#杯30-35s；如果是喷涂施工，加水10％～15％，粘度控制在岩田2#杯25～30s，将漆调至合适粘度后静置10～15min再过滤施工；
S12:涂布量控制在90～100g/㎡，然后在常温下自然干燥，形成透明漆膜，待干后用800-1000目砂纸轻轻擦拭，注意不能擦花，再施工一道面漆。
本发明的有益效果为：采用独特的消光剂，制成的水性单组份透明哑光面漆，可有非常好的透明效果：对比现有水性木器低光泽哑光透明面漆，漆膜没有明显的发白、遮盖；丰满度高，漆膜手感抗划伤比常规哑光漆更好；对耐性等影响与常规产品一致；增加使用哑光粉和抗黄变助剂；提高了透明度，增加了哑光效果，延伸了漆料的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法，其原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为60％～80％，去离子水为2％～ 5％，消泡剂为0.1％～0.3％，成膜助剂为3％～6％，助溶剂为0.5％～ 1％，基材润湿剂为0.2％～0.5％，增稠剂为0.2％～0.5％，防腐剂为0.1％～0.2％，手感剂为0.3～0.5％，消光剂为6.0％～8.0％，抗黄变助剂0.5％～1％，哑光粉为2％～5％；防沉剂为0.5％～2％。
所述乳液型丙烯酸类共聚物的水性分散体为玻璃化温度Tg在 38～52℃之间，最低成膜温度MFT在35℃左右，固含量为42±1％的丙烯酸乳液。
所述消泡剂为水性有机硅消泡剂。
所述成膜助剂为二丙二醇二甲醚、二丙二醇丁醚、乙二醇叔丁基醚中的至少一种。
所述助溶剂为丙二醇或乙二醇。
所述基材润湿剂为有机硅类。
所述增稠剂为不含烷基酚聚氧乙烯醚类APEO及锡化合物的缔合型聚氨酯增稠剂。
所述防腐剂为不含甲醛及无VOC的非氧化性杀菌防腐剂。
水性单组份哑光面漆涂料的工艺，包括以下步骤：
S01：将分散缸、轴盘清洗干净后，准确称量乳液型丙烯酸类共聚物倒入生产缸中，保持转速500r/min,分散时间5min；
S02：将消泡剂、成膜助剂、助溶剂，基材润湿分散剂在转速 700～800rpm条件下依次缓慢加入到去离子水中并搅拌均匀，分散时间在10～20min，刮板检测细度至<45um且无缩孔；
S03:在转速500rpm条件下加入增稠剂调整粘度至要求标准范围内，再加入消光剂、防腐剂搅拌15-20min后，过滤包装即可。
水性单组份哑光面漆涂料的施工工艺，包括以下步骤：
S11:调整施工粘度：如果是刷涂施工，加水5％～10％，粘度控制在岩田2#杯30-35s；如果是喷涂施工，加水10％～15％，粘度控制在岩田2#杯25～30s，将漆调至合适粘度后静置10～15min再过滤施工；
S12:涂布量控制在90～100g/㎡，然后在常温下自然干燥，形成透明漆膜，待干后用800-1000目砂纸轻轻擦拭，注意不能擦花，再施工一道面漆。
实施例2
一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法，其原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为65％～80％，去离子水为3％～ 4％，消泡剂为0.1％～0.3％，成膜助剂为4％～5％，助溶剂为0.5％～ 1％，基材润湿剂为0.2％～0.5％，增稠剂为0.2％～0.5％，防腐剂为0.1％～0.2％，手感剂为0.3～0.4％，消光剂为6.5％～7.5％，抗黄变助剂0.5％～1％，哑光粉为3％～4％；防沉剂为1％～1.5％。
实施例3
一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法，其原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为75％，去离子水为4％，消泡剂为0.2％，成膜助剂为5％，助溶剂为1％，基材润湿剂为0.4％，增稠剂为0.4％，防腐剂为0.2％，手感剂为0.4％，消光剂为7.0％，抗黄变助剂1％，哑光粉为4％；防沉剂为1.4％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法，其特征在于，包括原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为60％～80％，去离子水为2％～5％，消泡剂为0.1％～0.3％，成膜助剂为3％～6％，助溶剂为0.5％～1％，基材润湿剂为0.2％～0.5％，增稠剂为0.2％～0.5％，防腐剂为0.1％～0.2％，手感剂为0.3～0.5％，消光剂为6.0％～8.0％，抗黄变助剂0.5％～1％，哑光粉为2％～5％；防沉剂为0.5％～2％；
其制备方法包括以下步骤：
S01：将分散缸、轴盘清洗干净后，准确称量乳液型丙烯酸类共聚物倒入生产缸中，保持转速500r/min,分散时间5min；
S02：将消泡剂、成膜助剂、助溶剂，基材润湿分散剂在转速700～800rpm条件下依次缓慢加入到去离子水中并搅拌均匀，分散时间在10～20min，刮板检测细度至<45um且无缩孔；
S03:在转速500rpm条件下加入增稠剂调整粘度至要求标准范围内，再加入消光剂、防腐剂搅拌15-20min后，过滤包装即可。
2.根据权利要求1所述的一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法，其特征在于，所述乳液型丙烯酸类共聚物的水性分散体为玻璃化温度Tg在38～52℃之间，最低成膜温度MFT在35℃左右，固含量为42±1％的丙烯酸乳液。
3.根据权利要求1所述的一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法，其特征在于，所述消泡剂为水性有机硅消泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法，其特征在于，所述成膜助剂为二丙二醇二甲醚、二丙二醇丁醚、乙二醇叔丁基醚中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法，其特征在于，所述助溶剂为丙二醇或乙二醇。
6.根据权利要求1所述的一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法，其特征在于，所述基材润湿剂为有机硅类。
7.根据权利要求1所述的一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法，其特征在于，所述增稠剂为不含烷基酚聚氧乙烯醚类APEO及锡化合物的缔合型聚氨酯增稠剂。
8.根据权利要求7所述的一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法，其特征在于，所述制备方法的施工工艺，包括以下步骤：
S11:调整施工粘度：如果是刷涂施工，加水5％～10％，粘度控制在岩田2#杯30-35s；如果是喷涂施工，加水10％～15％，粘度控制在岩田2#杯25～30s，将漆调至合适粘度后静置10～15min再过滤施工；
S12:涂布量控制在90～100g/㎡，然后在常温下自然干燥，形成透明漆膜，待干后用800-1000目砂纸轻轻擦拭，注意不能擦花，再施工一道面漆。
9.根据权利要求1所述的一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法，其特征在于，所述原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为65％～80％，去离子水为3％～4％，消泡剂为0.1％～0.3％，成膜助剂为4％～5％，助溶剂为0.5％～1％，基材润湿剂为0.2％～0.5％，增稠剂为0.2％～0.5％，防腐剂为0.1％～0.2％，手感剂为0.3～0.4％，消光剂为6.5％～7.5％，抗黄变助剂0.5％～1％，哑光粉为3％～4％；防沉剂为1％～1.5％。
10.根据权利要求9所述的一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法，其特征在于，所述原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为75％，去离子水为4％，消泡剂为0.2％，成膜助剂为5％，助溶剂为1％，基材润湿剂为0.4％，增稠剂为0.4％，防腐剂为0.2％，手感剂为0.4％，消光剂为7.0％，抗黄变助剂1％，哑光粉为4％；防沉剂为1.4％。
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