CN111137748B - 一种纺织纱线加弹生产设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织纱线加弹生产设备，包括：第一上油机构，其包括安装在机架上的上油辊a和设置在上油辊a一侧的出油组件a；第二上油机构，其包括设置在机架上且位于出油组件a上方的出油组件b和沿弧形方向上下移动的上油辊b；切换机构，其包括设置在第一上油机构一侧的导向组件及用于驱动上油辊b绕上油辊a沿着导向组件往复传动的传动组件；驱动机构，其驱动第一上油机构与第二上油机构同步传动，且相对与切换机构设置在第一上油机构的另一侧；以及去毛清洁机构，其包括滑行组件及冲洗组件；本发明解决了油辊在油箱内的上油均匀度差，转动过程中上油槽可能会出现部分未正常上油工作的技术问题。

Description

一种纺织纱线加弹生产设备及其工艺

技术领域

本发明涉及纺织纱线技术领域，尤其涉及一种纺织纱线加弹生产设备及其工艺。

背景技术

加弹机是一种通过假捻变形的方式将无弹力或低弹力的丝变成有弹力或中弹力的加弹丝，在加弹以前，需要对纱线表面上油，以使得纱线在加弹过程中不易断裂，成品丝质量好，表面平顺。

专利号为CN2018102287004的专利文献公开了一种加弹机上油装置，包括油箱和油泵，油箱的两侧对称安装有固定支架，两个固定支架的相向位置处均安装有限位轮，两个限位轮之间通过连接轴转动连接有油辊，油辊的外部开设有上油槽，上油槽为半圆环形结构，油箱的顶部两侧均对称安装有固定座，两个固定座均通过转轴转动连接有刮板，该发明设置了刮板，且刮板由挂板本体、安装板、过滤网、固定板和扇叶刮片组成，过滤网的底部通过固定板与油箱上的固定座转动连接，安装板通过电动伸缩杆与油箱的外壁转动连接。

但是，在实际使用过程中，发明人发现油辊在油箱内的上油均匀度差，转动过程中上油槽可能会出现部分未正常上油工作的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置出油组件a及出油组件b，利用推动件的凸轮转动，实现传动板同步驱动推油板往复滑动挤压出油腔体内的油，进而通过出油囊泵射在凹槽内部的各个角落，同时，配合限位板同步控制进油口的打开和关闭，从而解决了油辊在油箱内的上油均匀度差，转动过程中上油槽可能会出现部分未正常上油工作的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种纺织纱线加弹生产设备，包括：

第一上油机构，所述第一上油机构包括安装在机架上的上油辊a和设置在所述上油辊a一侧的出油组件a；

第二上油机构，所述第二上油机构设置在所述第一上油机构一侧，其包括设置在所述机架上且位于所述出油组件a上方的出油组件b和沿弧形方向上下移动的上油辊b；

切换机构，所述切换机构包括设置在所述第一上油机构一侧且两组设置在所述第二上油机构两端的导向组件及用于驱动上油辊b绕上油辊a沿着导向组件往复传动的传动组件；

驱动机构，所述驱动机构驱动所述第一上油机构与第二上油机构同步传动，且相对与所述切换机构设置在所述第一上油机构的另一侧；以及

去毛清洁机构，所述去毛清洁机构包括设置在所述机架上的滑行组件及往复传送分别用于将上油辊a、上油辊b进行刷洗工作的冲洗组件。

作为优选，所述上油辊a及上油辊b均横卧在所述机架上，且其包括转动筒及开设在所述转动筒上且沿着所述转动筒长度方向上等间距设置若干组的凹槽，该凹槽为半圆形结构设置。

作为优选，所述出油组件a及出油组件b均包括：

出油腔体，所述出油腔体为弧形设置且与转动筒匹配设置，该出油腔体沿着所述转动筒长度方向设置且通过支架安装在机架上；

出油囊，所述出油囊与所述凹槽一一匹配设置，且其上开设有出油孔a及位于所述出油孔a两侧的出油孔b，所述出油孔a位于出油囊的顶端且其口径为R1，所述出油孔b的口径为R2，R2＞R1；

油箱，所述油箱安装在所述机架上且通过软管与所述出油腔体连通设置；以及

推动件，所述推动件包括与所述转动筒的端部同轴且固定连接的凸轮、往复匹配滑动设置在所述出油腔体内的推油板、与所述推油板推动端固定连接且位于其后方的限位板及一端与所述推油板的固定连接且贯穿与所述出油腔体的传动板，所述传动板的另一端朝向所述凸轮，该限位板与出油腔体的进油口间断式接触。

作为优选，所述出油组件a还包括与所述传动板的另一端固定连接且倾斜向下设置的支撑板、铰接设置在所述支撑板与传动板连接处的摆动杆a、用于连接支撑板及摆动杆a的伸缩弹簧、套设在所述摆动杆a外的压行框以及一端与所述压行框转动连接且另一端与所述传动组件摆动端固定连接的连接杆；

所述出油组件b还包括与所述传动板的另一端固定连接的摆动杆b；

所述摆动杆a与摆动杆b的端部为圆柱体结构设置且与所述凸轮配合传动。

作为优选，所述导向组件包括安装在所述机架上的支座及开设在所述支座上的弧形槽；

该弧形槽的上端位于所述上油辊a上方且其下端位于所述上油辊a的下方。

作为优选，所述传动组件包括：

翘动板，所述上油辊a及上油辊b通过圆环转动设置在所述翘动板两端的凹槽内；

伸缩气缸a，所述伸缩气缸a铰接设置在所述机架上；以及

顶动杆，所述顶动杆一端与所述伸缩气缸a的伸缩端铰接连接且其另一端与所述翘动板铰接相连。

作为优选，所述驱动机构包括：

转动电机，所述转动电机的输出端与所述上油辊a同轴且固定连接；以及

传动皮带，所述传动皮带分别与所述上油辊a及上油辊b两端传动连接。

作为优选，所述滑行组件为两组分别开设在所述机架两侧上的导向槽，该导向槽自上油辊a至上油辊b倾斜向下设置。

作为又优选，所述冲洗组件包括：

伸缩气缸b，所述伸缩气缸b的伸缩方向与所述导向槽同一线性设置；

滑行板，所述滑行板与所述伸缩气缸b的伸缩端固定连接且其两端匹配滑动设置在所述导向槽内；以及

毛刷，该毛刷设置在所述滑行板上且与所述凹槽对应匹配设置若干组。

一种纺织纱线加弹生产工艺，包括：

步骤一，上油辊a上油工作，启动驱动机构，上油辊a及上油辊b同步转动，出油组件a的推动件配合出油腔体内的油从出油囊出油，并覆于上油辊a的凹槽内，上油辊a转动时将纺织纱线进行上油工作；

步骤二，上油辊b上油工作，启动切换机构，传动组件驱动上油辊b绕上油辊a沿着导向组件向上传动，上油辊b抬升过程中，将上油辊a上的纺织纱线顶起，接着出油组件b的推动件配合出油腔体内的油从出油囊出油，并覆于上油辊b的凹槽内，上油辊b转动时将纺织纱线进行上油工作；

步骤三，关闭上油辊a上油工作，与步骤二同步的，此时摆动杆a与凸轮处于相切状态，传动组件上摆过程中，连接杆将压行框向下推送，摆动杆a与凸轮处于非接触状态，出油腔体内持续进油工作；

步骤四，清洗上油辊a工作，上油辊b抬升过程中，冲洗组件沿着滑行组件滑动至上油辊a下方，并对转动过程中的上油辊a进行冲刷；

步骤五，清洗上油辊b工作，上油辊b在切换机构的驱动下复位，冲洗组件沿着滑行组件滑动复位至上油辊b下方，并对转动过程中的上油辊b进行冲刷。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置第一上油机构与第二上油机构在切换机构的作用下进行自由切换，切换后对上一个进行上油工作的第一上油机构或第二上油机构上附着的细毛及时配合去毛清洁机构对其进行去除，进而不影响到丝线的后续加工，提高纺织纱线质量，同时可以实现连续性对纺织纱线上油工作，不需要停机对其进行清洗处理，工作效率高；

(2)本发明中通过设置第一上油机构与第二上油机构通过驱动机构对其进行驱动周转，一方面实现了360°上油，保证了上油工作的全面性及均匀性，同时完成360°清洁，保证了清洁工作的全面性及完全性；另一方面，利用一个驱动力同时实现上油工作及清洁工作，节省额外输出，降低生产成本；

(3)本发明中通过设置出油组件a及出油组件b，利用推动件的凸轮转动，实现传动板同步驱动推油板往复滑动挤压出油腔体内的油，进而通过出油囊泵射在凹槽内部的各个角落，实现全面上油，同时，配合限位板同步控制进油口的打开和关闭，进而实现等量出油，保证了纺织纱线每次上油的精准度，成品规格统一；

(4)本发明中通过设置出油组件a，当第一上油机构与第二上油机构进行切换时，第二上油机构上抬，翘动板转动时，通过连接杆带动压行框下压，下压过程中，摆动杆a脱离凸轮，进而实现出油组件a始终处于进油状态，而不出油，其结构巧妙，易控制；另外，第二上油机构复位后，摆动杆a在伸缩弹簧的作用下复位，进而实现第一上油机构与第二上油机构进行上油工作的连续性。

综上所述，该设备具有结构简单、均匀上油的优点，尤其适用于纺织纱线技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为纺织纱线加弹上油生产设备的结构示意图一。

图2为纺织纱线加弹上油生产设备的结构示意图二。

图3为上油辊a的结构示意图。

图4为上油辊b的剖视示意图。

图5为出油组件b的结构示意图。

图6为图5在A处的局部放大示意图。

图7为出油组件a的出油示意图。

图8为推动件的传动示意图。

图9为推动件的主视示意图。

图10为出油组件a的结构示意图。

图11为出油组件a的主视示意图。

图12为导向组件和滑行组件的结构示意图。

图13为驱动机构的结构示意图。

图14为传动组件的结构示意图。

图15为传动组件的主视示意图。

图16为冲洗组件的结构示意图。

图17为纺织纱线加弹生产工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2所示，一种纺织纱线加弹生产设备，包括：

第一上油机构1，所述第一上油机构1包括安装在机架11上的上油辊a12和设置在所述上油辊a12一侧的出油组件a13；

第二上油机构2，所述第二上油机构2设置在所述第一上油机构1一侧，其包括设置在所述机架11上且位于所述出油组件a13上方的出油组件b21和沿着弧形方向上下移动的上油辊b22；

切换机构3，所述切换机构3包括设置在所述第一上油机构1一侧且两组设置在所述第二上油机构2两端的导向组件31及用于驱动上油辊b22绕上油辊a12沿着导向组件31往复传动的传动组件32；

驱动机构4，所述驱动机构4驱动所述第一上油机构1与第二上油机构2同步传动，且相对与所述切换机构3设置在所述第一上油机构1的另一侧；以及

去毛清洁机构5，所述去毛清洁机构5包括设置在所述机架11上的滑行组件51及往复传送分别用于将上油辊a12、上油辊b22进行刷洗工作的冲洗组件52。

在本实施例中，通过设置第一上油机构1与第二上油机构2在切换机构3的作用下进行自由切换，切换后对上一个进行上油工作的第一上油机构1或第二上油机构2上附着的细毛及时配合去毛清洁机构5对其进行去除，进而不影响到丝线的后续加工，提高纺织纱线10质量，同时可以实现连续性对纺织纱线10上油工作，不需要停机对其进行清洗处理，工作效率高。

另外，第一上油机构1与第二上油机构2通过驱动机构4对其进行驱动周转，一方面实现了360°上油，保证了上油工作的全面性及均匀性，同时完成360°清洁，保证了清洁工作的全面性及完全性；另一方面，利用一个驱动力同时实现上油工作及清洁工作，节省额外输出，降低生产成本。

进一步，如图3、图4所示，所述上油辊a12及上油辊b22均横卧在所述机架11上，且其包括转动筒121及开设在所述转动筒121上且沿着所述转动筒121长度方向上等间距设置若干组的凹槽122，该凹槽122为半圆形结构设置。

在本实施例中，通过在转动筒121的内部开设有凹槽122，通过凹槽122可以将油液存储在凹槽122内部，可以使纺织纱线10在凹槽122内部进行360°上油，不需要传统上下设置两组转动筒121，节省额外设置一个转动筒121，有效的减少了整个装置的体积，使用更加方便。

进一步，如图5、图6、图7和图8所示，所述出油组件a13及出油组件b21均包括：

出油腔体131，所述出油腔体131为弧形设置且与转动筒121匹配设置，该出油腔体131沿着所述转动筒121长度方向设置且通过支架1311安装在机架11上；

出油囊132，所述出油囊132与所述凹槽122一一匹配设置，且其上开设有出油孔a1321及位于所述出油孔a1321两侧的出油孔b1322，所述出油孔a1321位于出油囊132的顶端且其口径为R1，所述出油孔b1322的口径为R2，R2＞R1；

油箱133，所述油箱133安装在所述机架11上且通过软管与所述出油腔体131连通设置；以及

推动件134，所述推动件134包括与所述转动筒121的端部同轴且固定连接的凸轮1341、往复匹配滑动设置在所述出油腔体131内的推油板1342、与所述推油板1342推动端固定连接且位于其后方的限位板1343及一端与所述推油板1342的固定连接且贯穿与所述出油腔体131的传动板1344，所述传动板1344的另一端朝向所述凸轮1341，该限位板1343与出油腔体131的进油口1312间断式接触。

在本实施例中，通过设置出油组件a13及出油组件b21，利用推动件134的凸轮1341转动，实现传动板1344同步驱动推油板1342往复滑动挤压出油腔体131内的油，进而通过出油囊132泵射在凹槽122内部的各个角落，实现全面上油，同时，配合限位板1343同步控制进油口1312的打开和关闭，进而实现等量出油，保证了纺织纱线10每次上油的精准度，成品规格统一。

需要说明的是，通过设置限位板1343，使得推油板1342在挤压油进入出油囊132内时，限位板1343堵住出油腔体131的进油口1312；推油板1342复位，进油口1312被打开，完成出油腔体131内的进油工作；为了使得凹槽122内始终存在油，在此设置，推油板1342复位的时间正好与凹槽122刚完成上油部分转动走，而推油板1342再次挤压油时，待上油部分即将转入出油囊132下方，出油囊132每次对凹槽122上油的部分沿弧面方向看为一段式一段式的结构。

另外，R2＞R1的目的在于，出油孔b1322内泵射的油进入凹槽122四周，由于重力的原因，会顺势向凹槽122的顶点出滑落，滑落过程中油会逐渐浸覆在凹槽122的四周，另外出油孔a1321上的油进入纺织纱线10的上部分，进而实现360°上油工作，因此需要设置出油囊132两边大中间小结构。

进一步，如图9、图10所示，所述出油组件a13还包括与所述传动板1344的另一端固定连接且倾斜向下设置的支撑板135、铰接设置在所述支撑板135与传动板1344连接处的摆动杆a136、用于连接所述支撑板135及摆动杆a136的伸缩弹簧137、套设在所述摆动杆a136外的压行框138以及一端与所述压行框138转动连接且另一端与所述传动组件32摆动端固定连接的连接杆139；

所述出油组件b21还包括与所述传动板1344的另一端固定连接的摆动杆b211；

所述摆动杆a136与摆动杆b211的端部为圆柱体结构设置且与所述凸轮1341配合传动。

在本实施例中，通过设置出油组件a13，当第一上油机构1与第二上油机构2进行切换时，第二上油机构2上抬，翘动板321转动时，通过连接杆139带动压行框138下压，下压过程中，摆动杆a136脱离凸轮1341，进而实现出油组件a13始终处于进油状态，而不出油，其结构巧妙，易控制；另外，第二上油机构2复位后，摆动杆a136在伸缩弹簧137的作用下复位，进而实现第一上油机构1与第二上油机构2进行上油工作的连续性。

需要说明的是，压行框138厚以摆动杆a136，当伸缩弹簧137为原长状态时，压行框138的下端起到对摆动杆a136的支撑作用；当伸缩弹簧137为压缩状态时，压行框138的上端起到对摆动杆a136的下压作用。

进一步，如图12所示，所述导向组件31包括安装在所述机架11上的支座311及开设在所述支座311上的弧形槽312；

该弧形槽312的上端位于所述上油辊a12上方且其下端位于所述上油辊a12的下方。

在本实施例中，通过设置导向组件31，起到对上油辊b22传动的导向及支撑效果，该弧形槽312的圆心与上油辊a12的轴线同一线性。

进一步，如图15、图14所示，所述传动组件32包括：

翘动板321，所述上油辊a12及上油辊b22通过圆环转动设置在所述翘动板321两端的凹槽122内；

伸缩气缸a322，所述伸缩气缸a322铰接设置在所述机架11上；以及

顶动杆323，所述顶动杆323一端与所述伸缩气缸a322的伸缩端铰接连接且其另一端与所述翘动板321铰接相连。

在本实施例中，通过设置传动组件32，伸缩气缸a322启动时，顶动杆323带动翘动板321顶起，并实现上油辊b22的抬升，翘动板321在上油辊b22抬升过程中对其进行支撑及驱动作用。

需要说明的是，翘动板321驱动上油辊b22抬升，在抬升过程中，将位于上油辊a12上的纺织纱线10逐渐顶起，顶起后纺织纱线10从上油辊b22上进行传输上油工作，进而实现纺织纱线10的连续传输工作。

进一步，如图13所示，所述驱动机构4包括：

转动电机41，所述转动电机41的输出端与所述上油辊a12同轴且固定连接；以及

传动皮带42，所述传动皮带42分别与所述上油辊a12及上油辊b22两端传动连接。

在本实施例中，通过设置驱动机构4带动上油辊a12及上油辊b22传动，转动电机41上设置有计数器，预定转动电机41每转动800-1000转后，自动向传动组件32的伸缩气缸a322发出信号，使其启动完成切换工作，待转动电机41再次转动800-1000转后，自动向传动组件32的伸缩气缸a322发出信号，使其复位完成二次切换工作。

实施例二

如图16所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图16所示，所述滑行组件51为两组分别开设在所述机架11两侧上的导向槽511，该导向槽511自上油辊a12至上油辊b22倾斜向下设置。

进一步，所述冲洗组件52包括：

伸缩气缸b521，所述伸缩气缸b521的伸缩方向与所述导向槽511同一线性设置；

滑行板522，所述滑行板522与所述伸缩气缸b521的伸缩端固定连接且其两端匹配滑动设置在所述导向槽511内；以及

毛刷523，该毛刷523设置在所述滑行板522上且与所述凹槽122对应匹配设置若干组。

在本实施例中，通过设置滑行组件51配合冲洗组件52，当第一上油机构1进行上油工作时，毛刷523位于第二上油机构2下方并对转动中的上油辊b22进行清洗工作；当第一上油机构2进行上油工作时，毛刷523滑动至第一上油机构1下方并对转动中的上油辊a12进行清洗工作，进而将转动筒121上的细毛及时去除。

实施例三

如图17所示，一种纺织纱线加弹生产工艺，包括：

步骤一，上油辊a上油工作，启动驱动机构4，上油辊a12及上油辊b22同步转动，出油组件a13的推动件134配合出油腔体131内的油从出油囊132出油，并覆于上油辊a12的凹槽122内，上油辊a12转动时将纺织纱线进行上油工作；

步骤二，上油辊b上油工作，启动切换机构3，传动组件32驱动上油辊b22绕上油辊a12沿着导向组件31向上传动，上油辊b22抬升过程中，将上油辊a12上的纺织纱线顶起，接着出油组件b21的推动件134配合出油腔体131内的油从出油囊132出油，并覆于上油辊b22的凹槽122内，上油辊b22转动时将纺织纱线进行上油工作；

步骤三，关闭上油辊a上油工作，与步骤二同步的，此时摆动杆a136与凸轮1341处于相切状态，传动组件32上摆过程中，连接杆139将压行框138向下推送，摆动杆a136与凸轮1341处于非接触状态，出油腔体131内持续进油工作；

步骤四，清洗上油辊a工作，上油辊b22抬升过程中，冲洗组件52沿着滑行组件51滑动至上油辊a12下方，并对转动过程中的上油辊a12进行冲刷；

步骤五，清洗上油辊b工作，上油辊b22在切换机构3的驱动下复位，冲洗组件52沿着滑行组件51滑动复位至上油辊b22下方，并对转动过程中的上油辊b22进行冲刷。

在本实施例中，通过设置上油辊a上油工作与上油辊b上油工作的自由切换，实现纺织纱线的连续上油工作，并在切换过程中完成上一个上油工作的第一上油机构1或第二上油机构2进行及时清洗，不需要停机清洁。

工作过程：

首先，启动驱动机构4，上油辊a12及上油辊b22同步转动，出油组件a13的推动件134配合出油腔体131内的油从出油囊132出油，并覆于上油辊a12的凹槽122内，上油辊a12转动时将纺织纱线进行上油工作；

接着启动切换机构3，传动组件32驱动上油辊b22绕上油辊a12沿着导向组件31向上传动，上油辊b22抬升过程中，将上油辊a12上的纺织纱线顶起，接着出油组件b21的推动件134配合出油腔体131内的油从出油囊132出油，并覆于上油辊b22的凹槽122内，上油辊b22转动时将纺织纱线进行上油工作；

与此同时，摆动杆a136与凸轮1341处于相切状态，传动组件32上摆过程中，连接杆139将压行框138向下推送，摆动杆a136与凸轮1341处于非接触状态，出油腔体131内持续进油工作；

再后，上油辊b22抬升过程中，冲洗组件52沿着滑行组件51滑动至上油辊a12下方，并对转动过程中的上油辊a12进行冲刷；

最后，上油辊b22在切换机构3的驱动下复位，冲洗组件52沿着滑行组件51滑动复位至上油辊b22下方，并对转动过程中的上油辊b22进行冲刷。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种纺织纱线加弹生产设备，其特征在于，包括：

第一上油机构(1)，所述第一上油机构(1)包括安装在机架(11)上的上油辊a(12)和设置在所述上油辊a(12)一侧的出油组件a(13)；

第二上油机构(2)，所述第二上油机构(2)设置在所述第一上油机构(1)一侧，其包括设置在所述机架(11)上且位于所述出油组件a(13)上方的出油组件b(21)和沿着弧形方向上下移动的上油辊b(22)；

切换机构(3)，所述切换机构(3)包括设置在所述第一上油机构(1)一侧且两组设置在所述第二上油机构(2)两端的导向组件(31)及用于驱动上油辊b(22)绕上油辊a(12)沿着导向组件(31)往复传动的传动组件(32)；

驱动机构(4)，所述驱动机构(4)驱动所述第一上油机构(1)与第二上油机构(2)同步传动，且相对于所述切换机构(3)设置在所述第一上油机构(1)的另一侧；以及

去毛清洁机构(5)，所述去毛清洁机构(5)包括设置在所述机架(11)上的滑行组件(51)及往复传送分别用于将上油辊a(12)、上油辊b(22)进行刷洗工作的冲洗组件(52)；

所述上油辊a(12)及上油辊b(22)均横卧在所述机架(11)上，且其包括转动筒(121)及开设在所述转动筒(121)上且沿着所述转动筒(121)长度方向上等间距设置若干组的凹槽(122)，该凹槽(122)为半圆形结构设置；

所述出油组件a(13)及出油组件b(21)均包括：

出油腔体(131)，所述出油腔体(131)为弧形设置且与转动筒(121)匹配设置，该出油腔体(131)沿着所述转动筒(121)长度方向设置且通过支架(1311)安装在机架(11)上；

出油囊(132)，所述出油囊(132)与所述凹槽(122)一一匹配设置，且其上开设有出油孔a(1321)及位于所述出油孔a(1321)两侧的出油孔b(1322)，所述出油孔a(1321)位于出油囊(132)的顶端且其口径为R1，所述出油孔b(1322)的口径为R2，R2＞R1；

油箱(133)，所述油箱(133)安装在所述机架(11)上且通过软管与所述出油腔体(131)连通设置；以及

推动件(134)，所述推动件(134)包括与所述转动筒(121)的端部同轴且固定连接的凸轮(1341)、往复匹配滑动设置在所述出油腔体(131)内的推油板(1342)、与所述推油板(1342)推动端固定连接且位于其后方的限位板(1343)及一端与所述推油板(1342)的固定连接且贯穿与所述出油腔体(131)的传动板(1344)，所述传动板(1344)的另一端朝向所述凸轮(1341)，该限位板(1343)与出油腔体(131)的进油口(1312)间断式接触。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线加弹生产设备，其特征在于，所述出油组件a(13)还包括与所述传动板(1344)的另一端固定连接且倾斜向下设置的支撑板(135)、铰接设置在所述支撑板(135)与传动板(1344)连接处的摆动杆a(136)、用于连接所述支撑板(135)及摆动杆a(136)的伸缩弹簧(137)、套设在所述摆动杆a(136)外的压行框(138)以及一端与所述压行框(138)转动连接且另一端与所述传动组件(32)摆动端固定连接的连接杆(139)；

所述出油组件b(21)还包括与所述传动板(1344)的另一端固定连接的摆动杆b(211)；所述摆动杆a(136)与摆动杆b(211)的端部为圆柱体结构设置且与所述凸轮(1341)配合传动。

3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线加弹生产设备，其特征在于，所述导向组件(31)包括安装在所述机架(11)上的支座(311)及开设在所述支座(311)上的弧形槽(312)；该弧形槽(312)的上端位于所述上油辊a(12)上方且其下端位于所述上油辊a(12)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线加弹生产设备，其特征在于，所述传动组件(32)包括：

翘动板(321)，所述上油辊a(12)及上油辊b(22)通过圆环转动设置在所述翘动板(321)两端的凹槽(122)内；

伸缩气缸a(322)，所述伸缩气缸a(322)铰接设置在所述机架(11)上；以及

顶动杆(323)，所述顶动杆(323)一端与所述伸缩气缸a(322)的伸缩端铰接连接且其另一端与所述翘动板(321)铰接相连。

5.根据权利要求1所述的一种纺织纱线加弹生产设备，其特征在于，所述驱动机构(4)包括：

转动电机(41)，所述转动电机(41)的输出端与所述上油辊a(12)同轴且固定连接；以及

传动皮带(42)，所述传动皮带(42)分别与所述上油辊a(12)及上油辊b(22)两端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织纱线加弹生产设备，其特征在于，所述滑行组件(51)为两组分别开设在所述机架(11)两侧上的导向槽(511)，该导向槽(511)自上油辊a(12)至上油辊b(22)倾斜向下设置。

7.根据权利要求6所述的一种纺织纱线加弹生产设备，其特征在于，所述冲洗组件(52)包括：

伸缩气缸b(521)，所述伸缩气缸b(521)的伸缩方向与所述导向槽(511)同一线性设置；

滑行板(522)，所述滑行板(522)与所述伸缩气缸b(521)的伸缩端固定连接且其两端匹配滑动设置在所述导向槽(511)内；以及

毛刷(523)，该毛刷(523)设置在所述滑行板(522)上且与所述凹槽(122)对应匹配设置若干组。

8.一种纺织纱线加弹生产工艺，其特征在于，采用权利要求2-7任一所述的一种纺织纱线加弹生产设备生产，其具体步骤包括：

步骤一，上油辊a上油工作，启动驱动机构(4)，上油辊a(12)及上油辊b(22)同步转动，出油组件a(13)的推动件(134)配合出油腔体(131)内的油从出油囊(132)出油，并覆于上油辊a(12)的凹槽(122)内，上油辊a(12)转动时将纺织纱线进行上油工作；

步骤二，上油辊b上油工作，启动切换机构(3)，传动组件(32)驱动上油辊b(22)绕上油辊a(12)沿着导向组件(31)向上传动，上油辊b(22)抬升过程中，将上油辊a(12)上的纺织纱线顶起，接着出油组件b(21)的推动件(134)配合出油腔体(131)内的油从出油囊(132)出油，并覆于上油辊b(22)的凹槽(122)内，上油辊b(22)转动时将纺织纱线进行上油工作；

步骤三，关闭上油辊a上油工作，与步骤二同步的，此时摆动杆a(136)与凸轮(1341)处于相切状态，传动组件(32)上摆过程中，连接杆(139)将压行框(138)向下推送，摆动杆a(136)与凸轮(1341)处于非接触状态，出油腔体(131)内持续进油工作；

步骤四，清洗上油辊a工作，上油辊b(22)抬升过程中，冲洗组件(52)沿着滑行组件(51)滑动至上油辊a(12)下方，并对转动过程中的上油辊a(12)进行冲刷；

步骤五，清洗上油辊b工作，上油辊b(22)在切换机构(3)的驱动下复位，冲洗组件(52)沿着滑行组件(51)滑动复位至上油辊b(22)下方，并对转动过程中的上油辊b(22)进行冲刷。

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