CN111136886A - 一种塑料挤出拉丝机用薄膜挤出速度控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料挤出拉丝机用薄膜挤出速度控制装置，包括冷却水槽，冷却水槽左上端安装有导向滚筒，冷却水槽中设置有第一托辊，冷却水槽中部上端的前后侧壁上分别设置有一个前安装架和一个后安装架，前安装架和后安装架上各连接有一个转轴，两个转轴上各连接有一个连接安装板，两个连接安装板上安装有第二托辊，前安装架上连接的转轴位于冷却水槽外侧的轴体上安装有第一齿轮，前安装架上安装有电位器，电位器与塑料挤出拉丝机螺杆驱动电机的控制变频器电性相连，电位器的旋转调节轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合；本发明能对薄膜的挤出速度进行自动化调节和控制，使得薄膜的挤出速度与牵引机的牵引速度保持一致。

Description

一种塑料挤出拉丝机用薄膜挤出速度控制装置

技术领域

本发明涉及编织设备技术领域，具体为一种塑料挤出拉丝机用薄膜挤出速度控制装置。

背景技术

塑料粒子通过加热挤压后经塑料挤出拉丝机挤出成薄膜，薄膜进入冷却水中冷却，由冷却水中出来后被牵引机牵引住，然后经刀片切丝，丝由丝筒收集，丝筒集中起来拿去圆织机进行整卷编织袋的编织，整卷编织袋再经裁切后得到我们平常看到的编织袋。

为了保证编织袋的质量，要求薄膜的厚度控制在一定的范围内。薄膜由塑料挤出拉丝机机头模具的模孔出来时厚度与模具模孔的厚度是相同的，牵引机的牵引速度与塑料挤出拉丝机挤出薄膜的速度是相同的，塑料挤出拉丝机的出料端设置有滤网，用于过滤塑料粒子中的杂质，随着生产的进行，滤网会不断被堵塞，塑料挤出拉丝机会出现出料量不均匀的问题，这就导致塑料挤出拉丝机挤出薄膜的速度与牵引机的牵引速度不能保持同步；当塑料挤出拉丝机挤出薄膜的速度大于牵引机的牵引速度时，薄膜在进入冷却水中之前易发生粘连等问题；当塑料挤出拉丝机挤出薄膜的速度小于牵引机的牵引速度时，薄膜会被拉长，使得薄膜的厚度变薄，不在标准的范围内，出现产品质量问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料挤出拉丝机用薄膜挤出速度控制装置，能对薄膜的挤出速度进行自动化调节和控制，使得薄膜的挤出速度与牵引机的牵引速度保持一致。

本发明是这样实现的：一种塑料挤出拉丝机用薄膜挤出速度控制装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽左上端的前后两侧各设置有一个安装板，两个所述的安装板上安装有导向滚筒，所述导向滚筒可自由转动，所述冷却水槽中设置有第一托辊，所述第一托辊位于导向滚筒的右下侧，所述第一托辊的两端分别设置于冷却水槽的内前壁和内后壁上，所述第一托辊的中心轴线与导向滚筒的中心轴线在一个平面内且相互平行；所述冷却水槽中部上端的前后侧壁上分别设置有一个前安装架和一个后安装架，所述前安装架和后安装架位于第一托辊的右侧，所述前安装架和后安装架上各连接有一个转轴，两个所述的转轴的中心轴线共线且与导向滚筒的中心轴线在一个平面内，两个所述的转轴上各连接有一个连接安装板，两个所述的连接安装板上安装有第二托辊，所述第二托辊的两端分别设置于两个连接安装板上，所述第二托辊的中心轴线与导向滚筒的中心轴线在一个平面内且相互平行；所述前安装架上连接的转轴位于冷却水槽外侧的轴体上安装有第一齿轮，所述前安装架上安装有电位器，所述电位器与塑料挤出拉丝机螺杆驱动电机的控制变频器电性相连，所述电位器的旋转调节轴上安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合；所述冷却水槽的右侧上端设置有第三托辊，所述第三托辊的中心轴线与导向滚筒的中心轴线在一个平面内且相互平行。

进一步的，所述冷却水槽的前内壁上或者后内壁上设置有限位挡块，所述限位挡块设置于转轴的右下侧，所述连接安装板位于限位挡块的右侧。

进一步的，所述导向滚筒包括一个管体和两个连接轴，所述管体的两端均封口设置，两个所述的连接轴分别固定连接在管体两端的封闭面上，所述管体和两个连接轴共中心轴线设置，两个所述的连接轴中有一个连接轴为空心轴结构，且此连接轴的空心部与管体的内部相连通，所述管体的圆柱形管壁上设置有多个透气孔，所述各透气孔沿着管体圆柱形管壁的圆周方向和长度方向设置；两个所述的安装板的外侧各安装有一个轴承座，两个所述的连接轴分别穿过一个安装板安装于一个轴承座中。

进一步的，两个所述的连接轴中空心轴结构的连接轴连接有一号旋转接头；本发明还设置有风机，所述风机的出气端通过连接气管与一号旋转接头相连。

进一步的，所述连接气管上连接有分支气管，所述连接气管上位于分支气管与一号旋转接头之间的管体上设置有一号阀门。

进一步的，两个所述的连接轴中空心轴结构的连接轴连接有二号旋转接头；本发明还设置有水泵，所述水泵的出水口通过连接水管与二号旋转接头相连。

进一步的，所述连接水管上连接有分支水管，所述连接水管上位于分支水管与二号旋转接头之间的管体上设置有二号阀门。

进一步的，所述水泵的进水口通过进水管与冷却水槽的内部相连通，所述分支水管的出水口与冷却水槽的内部相连通。

进一步的，所述冷却水槽中设置有过滤网，所述过滤网设置于进水管的进水口处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明能对薄膜的挤出速度进行自动化调节和控制，使得薄膜的挤出速度与牵引机的牵引速度保持一致。

2、导向滚筒包括一个管体和两个连接轴，管体的两端均封口设置，两个连接轴分别固定连接在管体两端的封闭面上，两个连接轴中有一个连接轴为空心轴结构，且此连接轴的空心部与管体的内部相连通，管体的圆柱形管壁上设置有多个透气孔；可通过空心轴结构的连接轴向管体中输送空气或者水，这些进入管体中的空气或者水由管体的圆柱形管壁上设置的透气孔排出，防止由塑料挤出拉丝机挤出的薄膜由导向滚筒进入冷却水中时粘连在导向滚筒上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种塑料挤出拉丝机用薄膜挤出速度控制装置未设置风机和水泵时的立体结构示意图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是图1中所示结构的左视图；

图4是图3中C-C向剖视图；

图5是薄膜由本发明中穿过时的结构示意图；

图6是本发明一种塑料挤出拉丝机用薄膜挤出速度控制装置设置有风机时的俯视图；

图7是图6中B区域的放大图；

图8是本发明一种塑料挤出拉丝机用薄膜挤出速度控制装置设置有水泵时的俯视图。

图中：1、冷却水槽；2、安装板；3、导向滚筒；4、第一托辊；5、前安装架；6、后安装架；7、转轴；8、连接安装板；9、第二托辊；10、第一齿轮；11、电位器；12、第二齿轮；13、第三托辊；14、限位挡块；15、轴承座；16、管体；17、连接轴；18、一号旋转接头；19、风机；20、连接气管；21、分支气管；22、一号阀门；23、二号旋转接头；24、水泵；25、连接水管；26、分支水管；27、二号阀门；28、进水管；29、薄膜。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图6、图7和图8，本发明实施例中，一种塑料挤出拉丝机用薄膜挤出速度控制装置，包括冷却水槽1，冷却水槽1左上端的前后两侧各设置有一个安装板2，两个安装板2上安装有导向滚筒3，导向滚筒3可自由转动，冷却水槽1中设置有第一托辊4，第一托辊4位于导向滚筒3的右下侧，第一托辊4的两端分别设置于冷却水槽1的内前壁和内后壁上，第一托辊4的中心轴线与导向滚筒3的中心轴线在一个平面内且相互平行；冷却水槽1中部上端的前后侧壁上分别设置有一个前安装架5和一个后安装架6，前安装架5和后安装架6位于第一托辊4的右侧，前安装架5和后安装架6上各连接有一个转轴7，两个转轴7的中心轴线共线且与导向滚筒3的中心轴线在一个平面内，两个转轴7上各连接有一个连接安装板8，冷却水槽1的前内壁上或者后内壁上设置有限位挡块14，限位挡块14设置于转轴7的右下侧，连接安装板8位于限位挡块14的右侧，限位挡块14对连接安装板8有一个限位作用，使得连接安装板8向右倾斜向下设置，不会在重力的作用下变为竖直状态；两个连接安装板8上安装有第二托辊9，第二托辊9的两端分别设置于两个连接安装板8上，第二托辊9的中心轴线与导向滚筒3的中心轴线在一个平面内且相互平行；前安装架5上连接的转轴7位于冷却水槽1外侧的轴体上安装有第一齿轮10，前安装架5上安装有电位器11，电位器11与塑料挤出拉丝机螺杆驱动电机的控制变频器电性相连，电位器11的旋转调节轴上安装有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮10相互啮合；冷却水槽1的右侧上端设置有第三托辊13，第三托辊13的中心轴线与导向滚筒3的中心轴线在一个平面内且相互平行。

本发明的工作原理：薄膜29在本发明中穿过时的结构示意图如图5所示，薄膜29由塑料挤出拉丝机机头模具的模孔挤出后，由导向滚筒3的上端进入冷却水槽1中，冷却水槽1中设置有循环冷却水，用于冷却进入冷却水槽1中的薄膜29；薄膜29然后由第一托辊4的下端、第二托辊9的下端和第三托辊13的上端穿出后进入牵引机中被牵引机拉住；正常生产时，牵引机的牵引速度与塑料挤出拉丝机挤出薄膜29的速度是相同的，并且在牵引机的作用下，薄膜29将第二托辊9向上抬起一定的高度，此时连接安装板8脱离限位挡块14；当牵引机的牵引速度大于塑料挤出拉丝机挤出薄膜29的速度时，在牵引机的作用下，薄膜29通过第二托辊9带动连接安装板8以转轴带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动电位器11的旋转调节轴转动，电位器11的旋转调节轴的作用相当于塑料挤出拉丝机螺杆驱动电机的控制变频器的频率调节转轴，电位器11的旋转调节轴转动相当于控制变频器的频率调节转轴转动，可调节塑料挤出拉丝机螺杆的转动速度，此时电位器11的旋转调节轴顺时针转动，调大塑料挤出拉丝机螺杆的转动速度，提高了塑料挤出拉丝机挤出薄膜29的速度，使之与牵引机牵引薄膜29的速度保持动态平衡；当牵引机的牵引速度小于塑料挤出拉丝机挤出薄膜29的速度时，薄膜29由拉紧状态变为非拉紧状态，在第二托辊9和连接安装板8的重力作用下，连接安装板8以转轴7为中心轴向下转动，则转轴7带动电位器11的旋转调节轴逆时针转动，调小塑料挤出拉丝机螺杆的转动速度，降低了塑料挤出拉丝机挤出薄膜29的速度，使之与牵引机牵引薄膜29的速度保持动态平衡。

所以，本发明能对薄膜29的挤出速度进行自动化调节和控制，使得薄膜29的挤出速度与牵引机的牵引速度保持一致。

请参阅图1，本发明实施例中，导向滚筒3包括一个管体16和两个连接轴17，管体16的两端均封口设置，两个连接轴17分别固定连接在管体16两端的封闭面上，管体16和两个连接轴17共中心轴线设置，两个连接轴17中有一个连接轴17为空心轴结构，且此连接轴17的空心部与管体16的内部相连通，管体16的圆柱形管壁上设置有多个透气孔，各透气孔沿着管体16圆柱形管壁的圆周方向和长度方向设置；两个安装板2的外侧各安装有一个轴承座15，两个连接轴17分别穿过一个安装板2安装于一个轴承座15中；可通过空心轴结构的连接轴17向管体16中输送空气或者水，这些进入管体16中的空气或者水由管体16的圆柱形管壁上设置的透气孔排出，防止由塑料挤出拉丝机挤出的薄膜29由导向滚筒3进入冷却水中时粘连在导向滚筒3上。

请参阅图6，本发明实施例中，向管体16中输送空气的技术方案如下：空心轴结构的连接轴17连接有一号旋转接头18，风机19的出气端通过连接气管20与一号旋转接头18相连；风机19将风由其出气端吹入连接气管20中，然后依次经过一号旋转接头18、空心轴结构的连接轴17进入管体16中；连接气管20上连接有分支气管21，连接气管20上位于分支气管21与一号旋转接头18之间的管体上设置有一号阀门22，通过调节一号阀门22的开度大小，可调节进入管体16中的风量和气压，使得由管体16的圆柱形管壁上设置的透气孔排出的风量合适，使得薄膜29与管体16的外壁之间形成一层气膜和气层。

请参阅图7，本发明实施例中，向管体16中输送水的技术方案如下：空心轴结构的连接轴17连接有二号旋转接头23，水泵24的出水口通过连接水管25与二号旋转接头23相连；水泵24将水由其出水口输送至连接水管25中，然后依次经过二号旋转接头23、空心轴结构的连接轴17进入管体16中；连接水管25上连接有分支水管26，连接水管25上位于分支水管26与二号旋转接头23之间的管体上设置有二号阀门27，通过调节二号阀门27的开度大小，可调节进入管体16中的水量以及水压，使得由管体16的圆柱形管壁上设置的透气孔排出的水量合适，使得水由透气孔溢出而不是喷出，在薄膜29与管体16的外壁之间形成一层水膜；水泵24的进水口通过进水管28与冷却水槽1的内部相连通，分支水管26的出水口与冷却水槽1的内部相连通，水泵24直接使用冷却水槽1中的冷却水，由分支水管26排出的水和由管体16上透气孔排出的水均流回冷却水槽1中，节约了水的使用；冷却水槽1中设置有过滤网，过滤网设置于进水管28的进水口处，防止冷却水槽1中的杂质进入管体16中堵塞住透气孔。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料挤出拉丝机用薄膜挤出速度控制装置，其特征在于，包括冷却水槽（1），所述冷却水槽（1）左上端的前后两侧各设置有一个安装板（2），两个所述的安装板（2）上安装有导向滚筒（3），所述导向滚筒（3）可自由转动，所述冷却水槽（1）中设置有第一托辊（4），所述第一托辊（4）位于导向滚筒（3）的右下侧，所述第一托辊（4）的两端分别设置于冷却水槽（1）的内前壁和内后壁上，所述第一托辊（4）的中心轴线与导向滚筒（3）的中心轴线在一个平面内且相互平行；所述冷却水槽（1）中部上端的前后侧壁上分别设置有一个前安装架（5）和一个后安装架（6），所述前安装架（5）和后安装架（6）位于第一托辊（4）的右侧，所述前安装架（5）和后安装架（6）上各连接有一个转轴（7），两个所述的转轴（7）的中心轴线共线且与导向滚筒（3）的中心轴线在一个平面内，两个所述的转轴（7）上各连接有一个连接安装板（8），两个所述的连接安装板（8）上安装有第二托辊（9），所述第二托辊（9）的两端分别设置于两个连接安装板（8）上，所述第二托辊（9）的中心轴线与导向滚筒（3）的中心轴线在一个平面内且相互平行；所述前安装架（5）上连接的转轴（7）位于冷却水槽（1）外侧的轴体上安装有第一齿轮（10），所述前安装架（5）上安装有电位器（11），所述电位器（11）与塑料挤出拉丝机螺杆驱动电机的控制变频器电性相连，所述电位器（11）的旋转调节轴上安装有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）与第一齿轮（10）相互啮合；所述冷却水槽（1）的右侧上端设置有第三托辊（13），所述第三托辊（13）的中心轴线与导向滚筒（3）的中心轴线在一个平面内且相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出拉丝机用薄膜挤出速度控制装置，其特征在于，所述冷却水槽（1）的前内壁上或者后内壁上设置有限位挡块（14），所述限位挡块（14）设置于转轴（7）的右下侧，所述连接安装板（8）位于限位挡块（14）的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出拉丝机用薄膜挤出速度控制装置，其特征在于，所述导向滚筒（3）包括一个管体（16）和两个连接轴（17），所述管体（16）的两端均封口设置，两个所述的连接轴（17）分别固定连接在管体（16）两端的封闭面上，所述管体（16）和两个连接轴（17）共中心轴线设置，两个所述的连接轴（17）中有一个连接轴（17）为空心轴结构，且此连接轴（17）的空心部与管体（16）的内部相连通，所述管体（16）的圆柱形管壁上设置有多个透气孔，所述各透气孔沿着管体（16）圆柱形管壁的圆周方向和长度方向设置；两个所述的安装板（2）的外侧各安装有一个轴承座（15），两个所述的连接轴（17）分别穿过一个安装板（2）安装于一个轴承座（15）中。

4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出拉丝机用薄膜挤出速度控制装置，其特征在于，两个所述的连接轴（17）中空心轴结构的连接轴（17）连接有一号旋转接头（18）；本发明还设置有风机（19），所述风机（19）的出气端通过连接气管（20）与一号旋转接头（18）相连。

5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出拉丝机用薄膜挤出速度控制装置，其特征在于，所述连接气管（20）上连接有分支气管（21），所述连接气管（20）上位于分支气管（21）与一号旋转接头（18）之间的管体上设置有一号阀门（22）。

6.根据权利要求3所述的一种塑料挤出拉丝机用薄膜挤出速度控制装置，其特征在于，两个所述的连接轴（17）中空心轴结构的连接轴（17）连接有二号旋转接头（23）；本发明还设置有水泵（24），所述水泵（24）的出水口通过连接水管（25）与二号旋转接头（23）相连。

7.根据权利要求6所述的一种塑料挤出拉丝机用薄膜挤出速度控制装置，其特征在于，所述连接水管（25）上连接有分支水管（26），所述连接水管（25）上位于分支水管（26）与二号旋转接头（23）之间的管体上设置有二号阀门（27）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料挤出拉丝机用薄膜挤出速度控制装置，其特征在于，所述水泵（24）的进水口通过进水管（28）与冷却水槽（1）的内部相连通，所述分支水管（26）的出水口与冷却水槽（1）的内部相连通。

9.根据权利要求8所述的一种塑料挤出拉丝机用薄膜挤出速度控制装置，其特征在于，所述冷却水槽（1）中设置有过滤网，所述过滤网设置于进水管（28）的进水口处。

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