CN111132809A - 具有纤维供应装置的用于制造含纤维的塑料熔体的单螺杆塑化单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造含纤维的塑料熔体的单螺杆塑化单元(3)，所述单螺杆塑化单元具有在缸(4)中可转动的螺杆(5)、用于供应要熔化的塑料材料的第一开口(8)、用于供应纤维束(10a至10f)的第二开口(9)和纤维供应装置(13)，所述纤维供应装置包括具有纤维卷轴(15、15a至15f)的纤维栅(14)，其中，所述纤维供应装置配备有软管(16)，纤维束引导穿过所述软管，所述软管铺设成，使得存在具有相应的圆弧角(α₁至α₇)的圆弧(31至37)和/或虚拟缠绕物体(22)或实际的缠绕角(23)的具有可预设的缠绕角(β)的缠绕部，并且在圆弧和/或缠绕部中引导的纤维束被加载以按照欧拉‑艾特尔万效应的纤维制动力。

Description

具有纤维供应装置的用于制造含纤维的塑料熔体的单螺杆塑 化单元

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的单螺杆塑化单元。

背景技术

这种单螺杆塑化单元由这种类型的现有技术按照WO2011/066917A2已知。由现有技术已知：纤维束的稳定的供应速度通过以下方式实现，即，纤维束以经驱动地保持的方式供应。为此，纤维束从储备卷轴利用驱动装置拉出，该驱动装置具有驱动辊和被压到该驱动辊上的配合压辊，其中，所述纤维束引导穿过两个辊之间的辊间隙。通过配合压辊的压力固定所述纤维束，亦即即使在螺杆轴(连续的纤维束绕该螺杆轴卷绕)以较高的圆周速度环绕时，所述纤维束也不能比这允许驱动辊的环绕速度快地拉出。

由螺杆轴施加到纤维束上的力在下面称为纤维拉入力。这个纤维拉入力的反作用力在下面称为纤维制动力。纤维制动力的值对应于纤维拉入力的值，然而纤维制动力具有相反的取向并且通过上面描述的辊对产生。由此得出恒定的纤维拉入速度。

现有技术的缺点在于：产生对纤维束的大的点状力并且由此产生处于纤维束中的纤维。这可能导致：各个纤维、所谓的长丝在其到达缸中之前在纤维束中断裂。此外，长丝可能卷绕到一个或两个辊上。这种效果可能随着时间的推移而增大并且最终导致机器停止。此外，纤维材料的损失对注射成型构件的质量产生不利影响。此外，机器的周围可能积聚断裂纤维和纤维粉尘。由此，形成对机器操作人员的危险、特别是呼吸道的负担和机器的危险、特别是在使用含碳纤维材料时的短路危险。

发明内容

由此出发，本发明的目的在于：提供一种单螺杆塑化单元，其中，纤维供应以避免对纤维束的大的点状力的方式和方法进行。由此，也能够避免这种类型的现有技术的前述缺点。

通过以下方式，即，配备有一个或多个软管(从纤维卷轴拉出的纤维束能引导或被引导穿过所述软管)的纤维供应装置并且一个或多个软管铺设成，使得为所述软管设置一个或多个具有相应的圆弧角的圆弧，在圆弧中引导的纤维束获得与相应的圆弧角相对应的按照欧拉-艾特尔万(Euler-Eytelwein)效应的纤维制动力。分别为软管得出与该软管具有的圆弧角的总和相对应的按照欧拉-艾特尔万效应的总纤维制动力。下面将由圆弧的边缘围成的角称为圆弧角。

按照一种实施方式可以规定：在一个或多个软管中存在多个具有不同大小的圆弧角的圆弧。

此外可以规定：在一个或多个软管中设置直区段，在所述直区段中，所述纤维束不被加载以按照欧拉-艾特尔万效应的纤维制动力。

软管在空间中的位置可以是任意的。圆弧的数量和其半径以及可能的直区段的数量同样可以是任意的。重要的仅在于：期望的纤维制动力借助于欧拉-艾特尔万效应获得。这个期望的纤维制动力仅与在软管的进入口与排出口之间存在的圆弧角的总和有关。

在一种优选实施方式中，一个或多个软管可以铺设成，使得多个具有相同半径r的圆弧直接依次地且彼此邻接地设置并且由此最后虚拟缠绕物体或实际缠绕物体的缠绕部以可预设的缠绕角β构成，其中，所述缠绕角β与构成所述缠绕部的圆弧角的总和相对应。换言之，这意味着以下内容。缠绕部假想被分成圆弧，这些圆弧经组装地得出该缠绕部。在此，圆弧可以全部具有相同的圆弧角或不同的圆弧角。对于欧拉-艾特尔万效应重要的仅在于各个圆弧角的总和并且由此是缠绕角β。

下面的公式适用于欧拉-艾特尔万效应(为此也参见图2)。对于在圆弧的终端上存在的纤维制动力F2与在圆弧的始端上存在的纤维制动力F1之间的比例适用于：

F₂≤F₁e^μ·β

其中，

·β描述一个圆弧的缠绕角(以弧度为单位)；

·μ是滑动摩擦系数。

当纤维拉入力例如为每纤维束120牛顿时，通过欧拉-艾特尔万效应产生约90牛顿至110牛顿并且由此产生对于补偿纤维拉入力必需的纤维制动力的约80％。软管优选可以具有与180°缠绕角相对应的至少一个半圈直到与360°缠绕角相对应的一整圈亦或多一点。特别优选的缠绕角由180°至540°(＝1.5圈)的范围内的以度为单位的角得出。然而，也可以设置有多圈、例如两圈、即720°的缠绕角。实际缠绕物体或虚拟缠绕物体的半径可以在r＝0.1m至1m之间、作为优选范围可以已知r＝0.3m至0.6m。

在本发明的改进方案中，纤维供应装置的其他构件可以这样构造，使得由这些其他构件同样产生对制动作用的贡献。特别是可以通过水平或竖直支承的纤维卷轴和/或通过速度受控的制动辊获得制动作用的其他份额。

总体上，按照本发明的纤维供应装置这样构造，使得纤维束不在两个辊之间或其他构件之间引导，从而大的点状力也不可能作用到纤维束上。优选作用到纤维束上的制动力由多个组成部分构成，其中，利用欧拉-艾特尔万效应产生的纤维制动力构成最大份额、特别是大于50％并且纤维制动力的其他份额由纤维卷轴和制动辊引起。

按照一种优选实施方式，可以为详细纤维束中的每个纤维束设置自身的软管。

按照另一种实施方式可以规定：所有软管这样铺设，使得为所述软管设置一个或多个具有相应的圆弧角的圆弧。在此，优选可以为所述软管中的每个软管构成具有相同的圆弧角的相同的圆弧。

此外按照另一种实施方式可以规定：所有软管这样铺设，使得分别构成虚拟缠绕物体或实际缠绕物体的具有可预设的缠绕角(β)的缠绕部，优选为所述软管中的每个软管设置相同的缠绕角(β)。

有利的可以是：所述圆弧角的总和或缠绕角设置在180°至720°的范围内。优选半径处于0.1m至1.0m之间、优选处于0.3m至0.6m之间。

由马达驱动的制动辊特别是可以设置在所述软管的排出口之后，所述制动辊由纤维束环绕。

所述制动辊优选可以具有涂有橡胶的表面，以便增大纤维束的静摩擦。所述制动辊可以以适当的方式由纤维束缠绕。所述缠绕角ρ可以处于15°至270°的范围内。优选为120°至200°的范围并且特别优选可以为180°。

速度受控的制动辊的应用具有以下优点：因此可以实现稳定的且可调设的、特别是恒定的纤维供应速度。所述***这样调设，使得由螺杆轴不能产生超过纤维制动力的纤维拉入力。

优选借助于在软管中引导的纤维束的缠绕部或以在圆弧中引导的纤维束由于欧拉-艾特尔万效应仅施加纤维制动力的大约80％、优选75％至85％之间。剩余的大约20％由制动辊施加，该制动辊由此也将最终速度作用到纤维束上。纤维制动力按欧拉-艾特尔万效应在软管中和制动辊上的精确分配取决于相应的情况并且可以由本领域技术人员以适当的方式调设。借助于欧拉-艾特尔万效应的纤维制动力优选要大于50％，并且通过制动辊产生的纤维制动力优选应小于50％。所述制动辊优选可以由变速马达驱动。驱动制动辊的速度优选可以是可控制的。由制动辊产生的纤维制动力优选处于30牛顿至60牛顿的范围内并且优选为约20牛顿。优选可以利用制动辊产生总纤维制动力的约20％的份额。

在纤维供应装置的纤维栅中，多个纤维卷轴可以设置成能绕水平或竖直放置的轴线转动地支承的。通过支承件的摩擦永久制动纤维卷轴，使得纤维束以小预紧力预紧。预紧力的值通常处于5牛顿至15牛顿的范围内、优选约10牛顿。

为了可以将纤维束容易地引入到软管中，在所述软管中的一个或多个软管的进入口处可以设置有文丘里喷嘴(20)。对文丘里效应的应用仅对移近(anfahren)而言是必要的，以使纤维束进入且穿过一个或多个防静电软管。当纤维束被拉入到螺杆螺纹线中，则可以关断对压力空气的供应。

为了简化纤维供应装置的结构方式可以规定：多个纤维束共同经由唯一一个制动辊并且优选还也共同经由唯一一个转向辊环绕，其中，所述纤维束沿相应辊的轴线方向观察以适当的方式彼此隔开间距。由此存在仅唯一一个制动辊和/或仅唯一一个转向辊，所有纤维束经由所述制动辊和/或所述转向辊引导。

按照本发明的单螺杆塑化单元的应用领域可以是一种用于制造纤维增强的塑料成形件的注射成型机，所述注射成型机具有合模单元和按照本发明的单螺杆塑化单元，其中，设置有用于所述螺杆的线性驱动装置，使得所述螺杆构造为往复螺杆并且设置用于将掺有纤维的塑料熔体注射到注射成型模具中。

一种用于制造纤维增强的塑料成形件的注射成型机也可以构造有按照本发明的单螺杆塑化单元作为螺杆预塑化装置并且构造有位于所述塑化单元之后的活塞注射机组，所述活塞注射机组用于将掺有纤维的塑料熔体注射到注射成型模具中。在此，所述螺杆预塑化装置中的螺杆必要时也可以构造为往复螺杆。

在本发明的说明书和实施例中的当前给出的数值仅应理解为准线。这特别是意味着：纤维制动力的例如其他分配也处于本发明的范畴中。重要的仅在于：纤维制动力的主要份额利用按照欧拉-艾特尔万的效应获得并且可以如文首提及的现有技术中那样省去对两个彼此挤压的辊之间的纤维束或各个纤维的压碎。此外，关于缠绕角的数值仅可理解为有利说明。这意味着：必要时用于半径和/或缠绕角的其他数值也可能导致借助于欧拉-艾特尔万效应的纤维制动力的有意义的值。

附图说明

下面要借助实施例并且参考附图1至6详细描述本发明。附图中：

图1示出具有按照本发明的单螺杆塑化单元的注射成型机；

图2示出实际缠绕物体上的缠绕部；

图3示出纤维栅；

图4示出具有文丘里喷嘴的软管；

图5示出具有交替的缠绕方向的实施方式；

图6示出具有圆弧和缠绕部的实施方式。

具体实施方式

图1示出按照本发明的单螺杆塑化单元作为注射成型机的组成部分的应用。在图1中示出的注射成型机1基本上包括当前仅示意性示出的合模单元2以及按照本发明的单螺杆塑化单元3。合模单元2和单螺杆塑化单元3以已知的方式安装在这里未示出的机架上。单螺杆塑化单元3包括具有螺杆5的缸4。在缸4的外侧上安装有多个加热元件19。螺杆5的后端部与转动驱动装置6以及线性驱动装置7作用连接。螺杆5可以借助于线性驱动装置7在缸4中轴向地移动，亦即螺杆5构造为往复螺杆并且设置用于将掺有纤维的塑料熔体注射到在这里未示出的处于合模单元2中的注射成型模具中。在螺杆螺纹线的后端部区域中设置有第一开口作为用于供应要熔化的塑料材料的注入口8。在第一开口8的输送远离侧

在缸4中设置有第二开口作为用于供应纤维材料的注入口9。纤维材料优选以空间上彼此分开的纤维束10a至10f的形式引入到注入口9中。纤维束也可以称为粗纱。螺杆5在前端部上具有止逆流阀11并且在该止逆流阀11的输送下游侧具有与螺杆5无相对转动地连接的且与该螺杆共同旋转的混合件12。图1示出如其在注射过程结束时存在的状况。螺杆5处于其前终端位置中。混合件12的锥形聚拢地延伸的头部处于缸4中的适配的锥形凹部中的止挡上。

要借助纤维束10a详细描述纤维材料的供应。为了较好清楚可见，总体用附图标记13标记的且仅示意性示出的纤维供应装置相对于塑化单元3以明显增大的比例示出。纤维供应装置13包括具有一个或多个纤维卷轴15的纤维栅14，从所述纤维卷轴可以分别拉出纤维束。在按照图1的当前实施例中，要给螺杆5供应总共六(6)个纤维束10a至10f，使得因此在纤维栅14中设置有六(6)个纤维卷轴。当前仅示出唯一一个用于纤维束10a的纤维卷轴15。纤维束10a通过构造为防静电软管的软管16引导，该软管具有进入口16a和排出口16b。进入口16a在适当的部位上设置在纤维栅14上或中。转向辊17和制动辊18位于排出端16b之后。

当纤维束10a由螺杆5抓住使得通过螺杆5的旋转将纤维束10a拉入到熔体中并且因此从纤维卷轴15拉出时，纤维供应装置13用作制动器，其中，制动作用和因此纤维制动力如下面描述的那样分配到纤维供应装置13的不同组成部分上。

纤维制动力的第一组成部分在纤维卷轴15上产生。纤维卷轴15可转动地支承并且通过支承件的摩擦和/或受弹簧或重力加载的砂带(未示出)的摩擦制动所述纤维卷轴的转动，使得纤维束10a以约10牛顿预紧。

纤维制动力的第二组成部分借助于软管16获得，其中，软管16这样铺设，使得虚拟缠绕物体22的缠绕部以可预设的缠绕角β构成。纤维束10a通过软管16引导，该软管具有适当大小的缠绕角β。这通过绳索摩擦的按照欧拉-艾特尔万的效应导致具有纤维制动力的第二组成部分的第二制动作用。附加地，在软管16的用附图标记K1和K2表示的区段上存在圆弧，在所述圆弧中同样存在通过绳索摩擦的按照欧拉-艾特尔万的效应的纤维制动力。在软管的直区段中，纤维束10a不被加载以按照欧拉-艾特尔万效应的纤维制动力。纤维制动力的这个第二组成部分产生纤维拉入力的约100牛顿，使得软管16终端处的纤维制动力总共为纤维拉入力的约80％。软管16要具有与180°缠绕角相对应的至少一个半圈直到与360°缠绕角相对应的一整圈亦或多一点。优选缠绕角在半径为0.1m至1m时通过180°至540°(＝1.5圈)的范围内的以度为单位的角得出。

纤维制动力的第三组成部分借助于制动辊18产生。纤维束10a绕能自由转动地支承的转向辊17引导并且接着绕速度受控的制动辊18引导并且从那里起引导到螺杆5上。制动辊18的驱动优选借助于变速马达进行。借助于制动辊18施加纤维制动力的最后20％。转向辊17和制动辊18的布置结构是这样的，使得转向辊17和制动辊18分别被以180°环绕。

上面给出的数值仅可理解为准线，亦即纤维制动力的例如其他分配也处于本发明的范畴中。仅被视为有利的是：主制动作用(大于50％)通过按照欧拉-艾特尔万效应的第二制动作用获得。

优选为所述纤维束10a至10f中的每个纤维束设置自身的软管16。转向辊17和制动辊18可以如此铺设，使得设置有仅唯一一个转向辊17和仅唯一一个制动辊17，所有纤维束10a至10f在所述转向辊和所述制动辊17上引导。在此，纤维束10a至10f沿辊的轴线方向观察要以适当的方式彼此隔开间距。

图2示出：软管16如何以缠绕角α绕实际缠绕物体23铺设。绳索摩擦的按照欧拉-艾特尔万的效应作用到在软管16中引导的纤维束。这种效应引起对纤维束的在缠绕角α的范围内的纤维制动力。优选可以设置有180°至540°范围内的缠绕角并且此外可以设置0.1m至1m范围内的半径。

图3示出具有总共六(6)个纤维卷轴15a、15b、15c、15d、15e和15f的纤维栅14。从这些纤维卷轴可以拉出纤维束10a至10f。在防静电软管16中的每个防静电软管上在其进入口16a处设置有文丘里喷嘴20(参见图4)，向所述文丘里喷嘴中可以引入压缩空气(参见箭头21)。由此，所述纤维束10a至10f中的每个纤维束经由文丘里喷嘴20到达软管16中并且从那里出来进一步到达螺杆5，如这在图1中示出的那样。由此，借助于文丘里效应将所述纤维束10a至10f中的每个纤维束拉入到软管中。文丘里效应的应用仅对于移近而言是必要的，以使纤维束进入并且穿过一个或多个防静电软管。当纤维束被一次拉入到螺杆螺纹线中时，可以关断对压缩空气的供应。

图5示出具有交替缠绕方向的一种实施方式。在此，四个交替取向的180°缠绕部按照欧拉-艾特尔万引起与四个相同取向的180°缠绕部相同的制动作用，所述缠绕部以总和720°得出。

图6示出一种实施方式，其中，软管16这样铺设在空间中，使得存在多个具有相应的圆弧角α的圆弧和直区段。如果纤维束10a在具有圆弧角α的圆弧中引导，则所述纤维束被加载以与相应的圆弧角α相对应的按照欧拉-艾特尔万效应的纤维制动力。反之，在直区段中，纤维束10a不被加载以按照欧拉-艾特尔万效应的纤维制动力。

在图6的当前实例中，软管16这样铺设，使得存在以下圆弧：

附图标记	圆弧角	半径
			31	α<sub>1</sub>＝90°	0.3m
32	α<sub>2</sub>＝90°	0.3m
			33	α<sub>3</sub>＝180°	0.4m
34	α<sub>4</sub>＝90°	0.3m
			35	α<sub>5</sub>＝30°	1m
36	α<sub>6</sub>＝60°	0.8m
			37	α<sub>7</sub>＝180°	0.2m

具有附图标记33的圆弧当前设计为虚拟缠绕物体或实际缠绕物体22的具有1.5圈的缠绕部。没有按照欧拉-艾特尔万效应的纤维制动力的直区段用附图标记41至48标记。

不同于按照图1的实施例，转向辊17当前不是必要的。软管的最后区段由直区段48构成，该直区段如此设置，使得从软管终端16b出来的纤维束10a可以以半个缠绕部绕制动辊18引导。

软管16在空间中的位置可以是任意的。圆弧的数量及其半径以及直区段的数量同样可以是任意的。重要的仅在于：借助于欧拉-艾特尔万效应获得期望的纤维制动力。这仅与圆弧角的总和有关，这些圆弧角存在于软管16的进入口16a与排出口16b之间。在图6的实施例中，圆弧角的这个总和为1080°，这在实际中更确切地说不允许出现。图6仅要说明：圆弧的不同变型和设置是可设想的，以便能够获得按照欧拉-艾特尔万效应的纤维制动力。

当前在注射成型机的实施例上详细描述本发明。然而，按照本发明的单螺杆塑化单元原则上也可以应用在挤出中。在这种情况下可以省去螺杆5的线性驱动装置7以及止逆流阀12。取代具有注射成型模具的合模单元2可以设置适当的成型模具和其他在挤出中常见的装置。

附图标记列表

1 注射成型机

2 合模单元

3 单螺杆塑化单元

4 缸

5 螺杆

6 转动驱动装置

7 线性驱动装置

8 第一注入口-塑料材料

9 第二注入口-纤维材料

10 纤维束或说粗纱

10a至10f 各个纤维束或说粗纱

11 止逆流阀

12 混合件

13 纤维供应装置

14 纤维栅

15 纤维卷轴

15a至15f 纤维卷轴

16 防静电软管

16a 进入口

16b 排出口

17 转向辊

18 制动辊

19 加热元件

20 文丘里喷嘴

21 压缩空气供应

22 虚拟缠绕物体

23 实际缠绕物体

31至37 设计为圆弧的软管区段

41至48 直软管区段

K1，K2 具有圆弧的区域

Claims (18)

1.用于制造塑料熔体的单螺杆塑化单元(3)，所述塑料熔体掺有由一个或多个纤维束(10a、10b、10c、10d、10e、10f)构成的纤维，所述单螺杆塑化单元具有缸(4)和在所述缸(4)中能转动的、优选也能线性驱动的螺杆(5)，其中，在所述缸(4)中设置有第一开口(8)作为用于供应要熔化的塑料材料的注入口，并且在所述第一开口(8)的输送远离侧在所述缸(4)中设置有第二开口(9)作为用于供应一个或多个纤维束(10a、10b、10c、10d、10e、10f)的注入口，并且所述单螺杆塑化单元具有纤维供应装置(13)，所述纤维供应装置包括具有一个或多个纤维卷轴(15、15a、15b、15c、15d、15e、15f)的纤维栅(14)，纤维束(10a、10b、10c、10d、10e、10f)能够从所述纤维卷轴拉出，

其特征在于，

所述纤维供应装置(13)配备有一个或多个软管(16)，从纤维卷轴(15、15a、15b、15c、15d、15e、15f)拉出的纤维束(10a、10b、10c、10d、10e、10f)能引导或被引导穿过所述软管，其中，为一个或多个纤维束(10a、10b、10c、10d、10e、10f)分别设置自身的软管(16)，其中，一个或多个软管(16)铺设成，使得为所述软管(16)设置一个或多个具有相应的圆弧角(α₁、α₂、α₃、α₄、α₅、α₆、α₇)的圆弧(31、32、33、34、35、36、37)，其中，在一个或多个具有相应的圆弧角(α₁、α₂、α₃、α₄、α₅、α₆、α₇)的圆弧(31、32、33、34、35、36、37)中引导的纤维束(10a、10b、10c、10d、10e、10f)被加载以与相应的圆弧角(α₁、α₂、α₃、α₄、α₅、α₆、α₇)相对应的按照欧拉-艾特尔万效应的纤维制动力，并且分别为一个软管(16)设置与该软管(16)的圆弧角的总和相对应的按照欧拉-艾特尔万效应的总纤维制动力。

2.按照权利要求1所述的塑化单元，其特征在于，在所述软管(16)中的一个或多个软管中规定：存在多个具有不同大小的圆弧角(α₁、α₂、α₃......)的圆弧(31、32、33……)。

3.按照权利要求1或2所述的塑化单元，其特征在于，在所述软管(16)中的一个或多个软管中设置有直区段(41、42、43、44、45、46、47、48)，在所述直区段中纤维束不被加载以按照欧拉-艾特尔万效应的纤维制动力。

4.按照上述权利要求中任一项所述的塑化单元，其特征在于，一个或多个软管(16)铺设成，使得多个具有相同半径r的圆弧直接依次地且彼此邻接地设置并且虚拟缠绕物体(22)和实际缠绕物体(23)的缠绕部(33)以可预设的缠绕角(β)构成，其中，所述缠绕角(β)对应于所述圆弧角(α₁、α₂、α₃......)的总和，所述圆弧角构成所述缠绕部。

5.按照上述权利要求中任一项所述的塑化单元，其特征在于，为所述纤维束(10a、10b、10c、10d、10e、10f)中的每个纤维束设置自身的软管(16)。

6.按照上述权利要求中任一项所述的塑化单元，其特征在于，所有软管(16)铺设成，使得为所述软管(16)设置一个或多个具有相应的圆弧角(α₁、α₂、α₃、α₄、α₅、α₆、α₇)的圆弧(31、32、33、34、35、36、37)，其中，优选为所述软管(16)中的每个软管构成具有相同的圆弧角的相同的圆弧。

7.按照上述权利要求中任一项所述的塑化单元，其特征在于，为每个软管(16)分别构成虚拟缠绕物体(22)或实际缠绕物体(23)的具有可预设的缠绕角(β)的缠绕部，其中，优选为所述软管(16)中的每个软管设置相同的缠绕角(β)。

8.按照上述权利要求中任一项所述的塑化单元，其特征在于，所述圆弧角(α₁、α₂、α₃、α₄、α₅、α₆、α₇)的总和或缠绕角(β)处于180°至720°的范围内。

9.按照上述权利要求中任一项所述的塑化单元，其特征在于，在所述圆弧或所述缠绕部中分别存在0.1m至1.0m的范围内的半径、优选0.3m至0.6m的范围内的半径。

10.按照上述权利要求中任一项所述的塑化单元，其特征在于，在所述软管(16)的排出口(16b)之后设置有由马达驱动的制动辊(18)，所述制动辊由纤维束(10a、10b、10c、10d、10e、10f)环绕或缠绕，其中，所述制动辊优选具有涂有橡胶的表面。

11.按照权利要求10所述的塑化单元，其特征在于，所述制动辊(18)由纤维束(10a、10b、10c、10d、10e、10f)以缠绕角(ρ)环绕或缠绕，所述缠绕角在15°至270°的范围内、优选在120°至200°的范围内并且特别优选为180°。

12.按照权利要求10或11所述的塑化单元，其特征在于，在所述排出口(16b)与所述制动辊(18)之间设置有能自由转动地支承的转向辊(17)，所述转向辊优选以180°的角由纤维束(10a、10b、10c、10d、10e、10f)环绕。

13.按照上述权利要求中任一项所述的塑化单元，其特征在于，多个纤维卷轴(15a、15b、15c、15d、15e、15f)能绕轴线转动地支承在所述纤维栅(14)中，其中，所述轴线优选水平或竖直地定向。

14.按照上述权利要求中任一项所述的塑化单元，其特征在于，在所述软管(16)中的一个或多个软管的进入口(16a)处设置有文丘里喷嘴(20)。

15.按照上述权利要求中任一项所述的塑化单元，其特征在于，多个纤维束(10a、10b、10c、10d、10e、10f)共同经由唯一一个制动辊(18)并且必要时也共同经由唯一一个转向辊(17)环绕，其中，所述纤维束(10a、10b、10c、10d、10e、10f)沿相应的辊的轴线方向观察以适当的方式彼此隔开间距。

16.按照上述权利要求中任一项所述的塑化单元，其特征在于，作用到纤维束上的纤维制动力的至少50％通过欧拉-艾特尔万效应提供并且最高50％通过制动辊提供，优选至少75％至85％的纤维制动力通过欧拉-艾特尔万效应提供。

17.用于制造纤维增强的塑料成形件的注射成型机(1)，所述注射成型机具有合模单元(2)和按照上述权利要求中任一项所述的塑化单元(3)，其中，设置有用于所述螺杆(5)的线性驱动装置(7)，使得所述螺杆(5)构造为往复螺杆并且设置用于将掺有纤维的塑料熔体注射到注射成型模具中。

18.用于制造纤维增强的塑料成形件的注射成型机(1)，所述注射成型机具有合模单元(2)和按照上述权利要求中任一项所述的塑化单元(3)，并且所述注射成型机具有位于所述塑化单元(3)之后的活塞注射机组，所述活塞注射机组用于将掺有纤维的塑料熔体注射到注射成型模具中。

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