CN111132642B

CN111132642B - 吸收性物品

Info

Publication number: CN111132642B
Application number: CN201780094502.7A
Authority: CN
Inventors: E·拉克索; T·E·加德森
Original assignee: Essity Hygiene and Health AB
Current assignee: Essity Hygiene and Health AB
Priority date: 2017-10-03
Filing date: 2017-10-03
Publication date: 2021-04-30
Anticipated expiration: 2037-10-03
Also published as: PL3691592T3; WO2019070171A1; CO2020002305A2; EP3691592B1; RU2739549C1; MY193845A; JP2020535899A; US11471338B2; CN111132642A; EP3691592A4; JP6963685B2; US20200276061A1; EP3691592A1

Abstract

本发明涉及一种吸收性物品，其包括前面板、后面板、接合前面板与后面板的中间面板，以及可选地一个或多个用于使该物品适合于使用者身体的贴合部件；该贴合部件每个具有面向穿着者皮肤的内表面和面向穿着者服装的外表面。面板和/或部件中的至少一个是可弹性收缩的，并且包括弹性非织造材料。吸收性物品中的弹性非织造材料被预拉伸并且包括非弹性聚合物材料组分和以纤维形式包含的弹性聚合物材料组分。非织造材料借助于成图案设置的独立结合点结合，其中，图案包括在非织造材料的机器方向和横向上延伸的成行的独立结合点，其中每个独立结合点具有中心点，并且在横向和/或机器方向延伸的一行结合点中的每个结合点的中心点分别偏离在横向和/或机器方向延伸的相邻结合点行中的每个结合点的中心点，并且其中独立结合点具有圆化形状。

Description

吸收性物品

技术领域

本发明涉及一种吸收性物品，例如尿布，其可以是用于婴儿或成人的裤型尿布或开放型尿布，或用于男性或女性使用者的失禁物品。

背景技术

如今，市场上有吸收性物品，例如尿布和裤型尿布物品，其使用活化的弹性非织造材料来使物品的基底或其部件弹性化。这种物品先前已知例如为EP2581069A1。

尽管当今市场上有高标准的吸收性婴儿尿布，但消费者对更像布和更像内裤的尿布的需求仍未得到满足。可以通过改善物品的贴合性来解决产生更像内裤的尿布的问题，例如通过使用弹性拉伸非织造材料而不是例如使用氨纶线作为物品的基底中的腰部或带区域的主要弹性部件。同时，用于弹性部件的材料应具有弹性，以确保良好、舒适和贴身的贴合性，同时还应具有柔软和类似布的触觉特性。当今市场上的吸收性裤型尿布物品可在基底中包括弹性非织造布，在该基底中通常使用基于聚氨酯和聚丙烯纤维的混合物的材料。

当前，在吸收性物品的制造过程中，仍然存在与弹性拉伸非织造材料的加工有关的局限性和挑战。挑战之一是经济上可行的弹性非织造材料的可用性和供应。替代性弹性拉伸非织造材料的必要活化步骤要求它们具有非常特殊的设计、性能，并且必须在特定条件下进行加工。活化步骤很容易在材料中造成孔洞，例如孔可以在材料的结合点处开始，这会破坏材料的柔软性和布料性质，或者根本无法提供所需的弹性。

因此，即使已知在吸收性物品中使用弹性非织造材料并且这些材料在使用中是功能性的，仍然需要改进该材料，使得它们在吸收性物品的制造过程中更好地控制负载和应力。

发明内容

吸收性物品包括前面板、后面板、接合前面板和后面板的中间面板，以及可选地一个或多个用于使该物品适合使用者身体的贴合部件。每个面板和贴合部件具有面向(即适于面对)穿着者皮肤的内表面和面向穿着者衣服的外表面。面板和/或贴合部件中的至少一个是可弹性收缩的，并且包括弹性非织造材料。吸收性物品中的弹性非织造材料是预拉伸的，并且包括非弹性聚合材料组分和以纤维形式被包括的弹性聚合材料组分。通过使用两种组分，可以获得在弹性的同时易于拉伸的材料，这便于在吸收性物品的制造过程中材料的处理。非织造材料通过以图案设置的独立结合点结合，其中图案包括在非织造材料的机器方向和横向上延伸的成行的独立结合点。每个独立结合点具有中心点，并且在横向和/或机器方向上延伸的各行结合点中的每个结合点的中心点分别与在横向和/或机器方向上延伸的相邻行结合点中的每个结合点的中心点偏移。这样，可以对结合点进行定向和定位，以使结合点可以覆盖不同角度和位置的区域，从而降低了拉伸或活化过程中形成孔的风险。独立结合点具有圆形形状，其与图案和材料的弹性和非弹性成分一起减少了在材料活化期间形成孔的风险。

相对于横向的延伸方向，在沿横向延伸的相邻结合点行中彼此最靠近的两个独立结合点的两个中心点之间绘制的线可以具有从30°到75°的角度。这样，结合点不对准，并且定位成使得孔的形成进一步减少。

此外，相对于横向的延伸方向，穿过独立结合点的中心点绘制的线与横向的延伸线之间的角度可以是30°至60°，或40°至50°。同样以这种方式，结合点不对准，并且定位成使得孔的形成进一步减少。

各独立结合点可以具有圆形形状。独立结合点可以具有卵形形状，或者独立结合点可以具有椭圆形形状。通过圆化的形状，在拉伸期间出现的力可以更好地分散在独立结合点的整个区域内，从而可以降低形成孔的风险。

在形状为卵形或椭圆形的情况下，每个独立结合点可具有纵向中心轴线和在结合点的中心点处与中心轴线垂直交叉的宽度轴线，其中结合点的延伸范围沿纵向中心轴线比沿宽度轴线更长。因此，可以接收用于独立结合点的长椭圆形状，并且可以增加结合力。

沿机器方向延伸的相邻行结合点中的独立结合点可以相对于机器方向的方向成不同的角度，和/或其中沿横向延伸的相邻行结合点中的结合点相对于横向的方向成不同的角度。以这种方式，可以获得更“不规则”的图案，这在降低形成孔的风险时可能是有利的。沿机器方向延伸的相邻结合点行中的结合点可以相对彼此以及相对于机器方向成镜面倒角，和/或其中沿着横向延伸的相邻结合点行中的结合点相对于彼此并且相对于横向成镜面倒角。因此，可以获得更美观的外观。

沿横向延伸的一行结合点中的每个结合点的中心点可以与沿横向延伸的相邻一行结合点中的每个结合点的中心点偏移，并且其中沿机器方向延伸的两行结合点中的至少两个结合点的中心点对齐。以这种方式，可以获得几种类型的图案。

沿机器方向延伸的一行结合点中的每个结合点的中心点可以与沿机器方向延伸的相邻一行结合点中的每个结合点的中心点偏移，并且其中沿横向延伸的两行结合点中的至少两个结合点的中心点对齐。同样以这种方式，可以获得几种类型的图案。

结合点可以被设置使得它们以重复的方式形成包括一系列六边形形状的图案。这种结合图案进一步降低了在活化或拉伸过程中形成孔的风险，并且较柔软，提供了更大面积的无结合点的非制造材料，并且在美学上令人愉悦。

通过独立结合点获得的结合面积可以大于或为非织造材料总面积的至少5％直至且包括30％，或为5-25％，或8-18％。以此方式，足够非织造材料区域被结合，而仍然存在没有结合点的区域，从而有助于材料的柔软性。

每单位面积的结合点的数量可以为10至100点/cm²，或20至70点/cm²，或25至55点/cm²。

弹性聚合物材料组分可以作为双组分纤维的芯材被包括，并且非弹性聚合物材料组分可以作为双组分纤维的鞘组分被包括。以这种方式，在制造期间仅需要一种纤维材料。

弹性聚合物材料组分可以作为层状非织造材料中的非织造材料层被包含，并且非弹性聚合物材料组分可以作为层状非织造物中的另一层被包含。这样，获得了在不同层中具有不同特性的材料。

非弹性聚合物材料组分可以包括聚烯烃聚合物或由聚烯烃聚合物组成。聚烯烃可以是聚乙烯。非弹性聚合物材料组分可以包括线性低密度聚乙烯或由线性低密度聚乙烯组成，所述线性低密度聚乙烯根据ASTM D1238在190℃下以2.16kg重量测定的熔体指数为10-100g/10min，并且根据ASTM D792测量的密度为0.92-0.97g/cm³。弹性聚合物材料组分可以包括聚烯烃聚合物或由聚烯烃聚合物组成。聚烯烃可以是聚乙烯。弹性聚合物材料组分可以包括基于乙烯的嵌段共聚物或由基于乙烯的嵌段共聚物组成，所述基于乙烯的嵌段共聚物根据ASTM D1238在190℃下以2.16kg重量测得的熔体指数为5-30g/10min，根据ASTMD792测量的密度为0.85-0.89g/cm³。这样的材料在经济上是可行的。

可以通过压延装置获得结合图案，该压延装置包括提供成行的独立结合点的表面图案。材料的预拉伸或活化可以在环轧工艺中获得。环轧工艺可以在线地和在机器方向上和/或在横向上实现。活化的方向与结合点的偏移方向相反。该材料因此可以直接进入物品的制造过程。因此，可以获得用于非织造材料的简单制造工艺。

弹性非织造材料可至少包含在吸收性物品的后面板中。这样，在提高物品的贴合性和舒适性的同时，促进了物品的提拉。为了进一步改善贴合性和舒适性，弹性非织造材料可进一步包含在吸收性物品的前面板、侧翼、腿部弹性件或腰带中的至少一个中。

为了提供舒适和耐用的产品，非织造材料的基重可以具有10至40g/m²或15至35g/m²的基重。

吸收性物品可以是用于婴儿或成人的裤型尿布。

参考详细描述和附图描述了本发明的其他方面和特征。

附图说明

图1a示意性地示出了根据本发明的裤型吸收性物品的示例性实施方式的正视图；

图1b和1c分别示意性地示出了根据本发明的图1a所示的裤型吸收性物品的两个示例性实施例的后视图，该裤型吸收性物品包括弹性非织造材料；

图2示意性地示出了根据本发明的包括弹性非织造材料的开放型尿布的示例性实施方式；

图3示意性地示出了包括根据本发明的弹性非织造材料的带腰带的开放式尿布的示例性实施方式；

图4示意性地示出了根据本发明的吸收性物品的示例性实施方式的不同层的侧视图；

图5a示意性地示出了根据本发明的示例性实施方式的非织造材料的各层；

图5b示意性地示出了根据本发明的示例性实施方式的包括双组分纤维的非织造材料；

图6示意性地示出了可用于本发明的吸收性物品中的弹性非织造材料中的结合图案的示例性实施方式；

图7示意性地示出了可用于本发明的吸收性物品的弹性非织造材料中的结合图案的另一示例性实施方式；

图8示意性地示出了可用于本发明的吸收性物品中的弹性非织造材料中的结合图案的另一示例性实施方式；

图9示出了图8中两个相邻的结合点的放大图，其中一条线在结合点之间沿横向延伸；

图10是示出活化步骤后的具有其他类型结合点的弹性非制造材料的放大的详细照片；

图11示出了在活化步骤之后根据本发明的示例性弹性非织造材料的放大的详细照片。

具体实施方式

根据本发明的吸收性物品适于由使用者穿戴，因此是可穿戴的吸收性物品。吸收性物品包括前面板、后面板和接合前面板和后面板的中间面板，以及可选地一个或多个用于使物品适合于使用者身体的贴合部件。一个或多个贴合部件可例如被包括在后面板或前面板中，作为单独或一体的弹性材料部件以适应产品的贴合度；在腿部开口中的腿部弹性件；在开放式尿布中或带腰带的产品的腰带中的侧面板。吸收性物品旨在单次使用，因此是一次性的，其中吸收性物品将在使用后作为废物丢弃。在本发明的吸收性物品中，例如尿布或成人失禁物品中，物品的选定区域可具有比物品的其他区域更大的弹性。

根据本发明，弹性非织造材料至少被包括在面板或贴合部件中的一个内，该面板或贴合部件例如可以是吸收性物品的侧面板、腿部开口和腰带。这样，可以提供具有最佳贴合性和舒适性的吸收性物品。弹性非织造材料是指可在消除变形力(例如在活化步骤中拉伸材料的力)后恢复到其原始形状的非织造材料。

本发明的吸收性物品是可以带腰带的裤型尿布或开放式尿布，即在腰部区域包括用于将吸收性物品联接于使用者身体的带子。吸收性物品包括至少在物品的裆部区域中具有吸收芯的吸收结构。裆部区域设置在前、后面板之间，并适于放置成覆盖使用者或穿着者的胯部区域。每个面板的内表面朝向穿着者的皮肤，外表面朝向穿着者的衣服，即背对穿着者的皮肤。在本文中，“内表面”也表示物品的面向使用者的一侧。

为了改善物品的贴合性，至少后面板可以在腰围方向上弹性收缩。这可以通过至少部分地由弹性非织造材料形成后面板的内表面来实现。这样，后面板包括弹性非织造材料，该材料将在下面更详细地描述。该物品还包括前面板，该前面板可以是一体的，或是连接到包括裆部区域的中间面板的单独面板。因此，前面板和后面板可以是附接于形成裆部区域的中间面板的单独片。可选地，前面板和后面板可以例如通过接合面板的至少一个公共材料层与中间面板一体化。

前面板旨在覆盖穿着者的腹部区域，后面板旨在覆盖下背部和臀部区域。前面板和后面板可覆盖吸收性物品的腰部区域，根据本发明，其可包括有时也被称为臀部区域的区域，其位于腰上部区域的下方且在胯部区域上方。因此，腰部区域通常包括臀部、腹部区域以及背部的下部和与臀部相同高度的屁股上部。裆部区域沿物品的纵向在前面板与后面板之间延伸。

在图1a、1b和1c、图2和图3中示意性地示出了吸收性物品的实例。

图1a、1b和1c的吸收性物品10是裤型尿布或失禁物品，并且包括图1a所示的前面板11，图1b和图1c所示的后面板13和以及图1a-1c所示的中间面板12。裤型物品10还包括边缘接合部15，其沿物品的纵向将后面板和前面板接合在一起。在将物品接合在一起之前，前面板11、中间面板12和后面板13可以在展平状态下形成基本H形的中间产品(未示出)，但是裤型物品也可以具有其他形状。不同类型的裤型产品是本领域众所周知的。在图1a中，纵向由Y轴示意性地示出，横向由X轴示意，并且垂直于纵向和横向的平面的方向由Z轴示出。从而形成一对腿部开口LO和腰部开口WO。后面板13和前面板11具有内表面IS和外表面OS，该内表面IS是在物品的使用过程中面向使用者皮肤的侧和/或表面；外表面OS是物品的面向使用者衣服的侧和/或表面，如图1a所示。前面板11可包括物品的前腰部区域。中间面板12在裆部区域中接合前面板11和后面板13。这三个面板11、13、12可以被一体化以形成吸收性物品10的基底。面板可以包括若干层材料。通常，前面板和后面板中的每一个都包括一层或多层非织造材料并且中间面板包括液体可渗透的顶片材料和液体不可渗透的底片材料以及夹在它们之间的吸收结构。

吸收结构14适于吸收体液诸如尿，并通过粘合剂附接。吸收结构14可以延伸跨过中间面板12内的裆部区域，进一步延伸到前面板11的一部分和后面板13的一部分中。

根据本发明的吸收性物品包括弹性非织造材料，其将在下面更详细地描述。在图1b中，整个后面板13包括弹性非织造材料。在图1c中，后面板13部分地包括弹性非织造材料132。因此，后面板13可以至少部分地由弹性非织造材料形成。弹性非织造材料可以以弹性非织造片132的形式提供，并且可以被包括在限定腰部开口的后面板13的面向身体侧的上边缘133的附近。在吸收性物品的纵向上，该片距上边缘的距离可以根据吸收性物品的尺寸和目的而变化，并且可以例如为约5至100mm，但不限于此。纵向是指当吸收性物品打开时，例如在借助于接合部分15将侧面接合之前，吸收性物品延伸范围较长的方向。这样，后面板被赋予弹性，并且该物品易于穿拉并以合适的方式贴合用户的身体。弹性非织造材料可以例如通过热熔粘合剂附接于基底的内表面。弹性非织造片132的尺寸可以变化，并且例如可以如图1c所示与吸收结构部分重叠。而且，弹性非织造材料可沿着后面板的横向的整个延伸范围延伸，即垂直于物品的纵向的方向。另外，或者可选地，基底中的前面板11可包括弹性非织造材料，由此，可以进一步提高物品沿物品腰围方向(WCD)的弹性。而且，一对腿部开口可以在物品的内表面上设置有弹性非织造材料。以此方式，改进了该材料所在的每个区域的弹性。由于面板或贴合部件中的至少一个是可弹性收缩的并且包括弹性非织造材料，如下面更详细地描述的，吸收性物品与穿着者的身体具有良好的贴合性，同时可以方便地向上拉至使用者的位置。

如图2和图3所示，本发明的吸收性物品也可以是开放式尿布的形式。开放式尿布的各层原则上可以是位于尿布的内表面上即尿布面向使用者皮肤一侧上的液体可渗透的顶片；位于外表面上即面向穿着者衣服的一侧上的底片；以及夹在顶片与底片之间的吸收结构。尿布20和30中的每一个分别包括后面板23、33，中间面板22、32和前面板21、31，它们可以设置为一体的材料区域或设置为彼此附接的单独面板。

参照图2，示出了可用于婴儿或成人的开放式尿布20。前面板21包括用于附接装置28a和28b的附接区域28e，附接装置28a和28b通过弹性侧翼26a和26b连接到后面板23。在附接区域28e的横向侧上是一对非弹性的侧翼28c和28d，其可以被设置为促进尿布的精确定位。后面板23的内表面或侧可以包括弹性材料片26c，其可以是弹性非织造材料并且可以是如下文更详细描述的类型。设置一对弹性后侧翼26a和26b以改善物品的贴合性。弹性后侧翼的材料还可以包括弹性非织造材料或由弹性非织造材料组成，如下文更详细地描述。包括中间面板22的裆部区域包括吸收性结构24，吸收性结构24沿着物品的纵向延伸，垂直于图2所示的横向延伸方向T。物品20还包括在裆部区域中的腿部弹性件27。可以在后面板的内表面上提供的弹性非织造材料改善了物品的贴合性和舒适性。在图2所示的例子中，尿布处于松弛状态，因此形成碗状。应当注意，当向物品施加外力并且物品被拉伸成扁平状态时，碗形可以被拉直。这样，腿部弹性件和后部被展平，并且物品在纵向、横向和厚度方向(图2中的X，Y，Z)上延伸，其中厚度方向垂直于物品的纵向和横向延伸的平面。因此，该物品不形成碗形，但是如果释放拉伸力，则由于该物品中的弹性部分，该物品返回到碗形。

在图3中，示出了吸收性物品的另一示例。该物品是开放式尿布30，其包括在尿布的两个横向侧上延伸的带子36。带子36包括用于在前腰区的区域上附接于带子或前面板31的附接装置38。物品30还包括前面板31、后面板33和在前面板31与后面板33之间延伸的中间面板32，并且中间面板32将位于穿着者的胯部区域中。吸收结构34位于中间面板32中。从适于面对穿着者的皮肤内表面的一侧示出了物品30。尿布可包括例如前面板31、后面板33或中间板32中例如腿部弹性件(未示出)和/或带子36中的弹性非织造材料，弹性非织造材料可以是下面描述的类型。

通常，吸收结构可以包括吸收芯或由吸收芯组成，并且该结构主要位于中间面板的裆部区域中，但是也可以部分地延伸到物品的前面板和后面板中。吸收结构和/或吸收芯可以包括适合于吸收排出的身体废物的任何常规材料，例如纤维素绒毛纸浆、棉纸层、高吸收性聚合物(超吸收剂)、包括水凝胶泡沫材料的吸收性泡沫材料、吸收性非织造材料等等。吸收结构夹在液体可渗透的顶片与通常液体不可渗透的底片之间。外部覆盖物即基底的底片也可以是吸收结构的液体不可渗透的底片。在图4中示意性地示出了主要层的顶片、吸收结构和底片。顶片41面对穿着者的皮肤，而底片43面对穿着者的衣服，并且吸收结构42被夹在顶片41与底片43之间。

非织造材料是指既不织造也不编织，而是由彼此互锁的纤维幅制成的织物材料。不需要像编织或针织那样将纤维制备成纱线。以片或幅的形式提供纤维，其中通过互锁纤维将纤维保持在一起，例如通过对纤维进行机械互锁、对纤维进行热熔或通过结合剂或粘合剂例如淀粉或合成树脂将纤维结合在一起。

本发明中使用的非织造材料可以被纺丝，这是一种制造技术，其中通过在一个连续的过程中进行纤维的挤出、纺丝、拉伸和供应以从熔融聚合物形成幅。将纤维纺丝，然后例如通过导流板将纤维直接分散到幅中，或可以用气流引导纤维。该概念有几种变体，例如纺粘法(也称为纺粘)、熔喷法和快速纺丝法。在纺粘工艺中，非织造材料在幅形成之后通过压延结合而结合。非织造材料可以包括纺粘非织造材料或由纺粘非织造材料组成。非织造材料可以包括多个非织造织物层，例如两至六层，例如两至三层非织造材料。所有的层可以是纺粘非织造织物层，从而形成例如两层纺粘非织造材料。一层或两层可以是熔喷织物层，其中将纺粘的非织造材料与熔喷的非织造材料结合，随后共成型为称为SMS(纺粘-熔喷-纺粘)的层状非织造材料。熔喷非织造材料具有极细的纤维直径，但不是坚固的织物。本发明的非织造材料可通过包括特定结合点图案的压延机进行结合，从而使在弹性非织造材料活化期间形成孔的风险最小。

非织造材料的基重可在5至80g/m²或10至40g/m²或15至35g/m²的范围内变化。当基重在40g/m²以下时，可以获得物品的足够透气性、悬垂性和舒适性。15至35g/m²的基重可提供最佳的舒适度和柔韧性，同时材料的可加工性仍然良好。

本发明的弹性非织造材料包括非弹性聚合物材料组分和弹性聚合物材料组分。非弹性聚合物材料组分是指可在20℃的室温下拉伸至原始长度的至少两倍但在释放拉伸力后不会恢复到原始长度的组分。在释放拉伸力之后，非弹性材料组分的长度可以减小约10-15％的拉伸长度。弹性聚合物材料组分是指可以在20℃的室温下拉伸至原始长度的至少两倍并且在释放拉伸力之后其返回至少接近原始长度的组分。因此，拉伸长度可以减小60-100％的拉伸长度。例如，如果材料的长度在拉伸之前为10cm，在拉伸之后为20cm，则在释放拉伸力之后的材料的长度因此可以为10-14cm。

弹性组分可以是弹性纤维或双组分纤维中的弹性纤维组分。类似地，非弹性组分可以是非弹性纤维或双组分纤维中的非弹性纤维组分。可选择地，弹性组分可以是在多层非织造物中包括弹性纤维的弹性非织造层，并且非弹性组分可以是在多层非织造物中包括非弹性纤维的非弹性非织造层。图5a示意性地示出了弹性多层非织造材料，其中最上层和最下层是非弹性件NE，并且夹在非弹性层之间的中间层是弹性件E。层中的非弹性层和纤维可以是可拉伸的，以最大程度地减少形成孔的风险。在图5b中示出了一个实施方案，其中弹性非织造材料包括具有芯-鞘型结构的双组分纤维，其中芯组分为弹性件E，鞘组分为非弹性件NE。

非弹性组分可以是基于聚烯烃的聚合材料，例如聚乙烯，并且可以包括线性低密度聚乙烯，或由线性低密度聚乙烯组成，其根据ASTM D1238在190℃下以2.16kg的重量测量的熔体指数为10-100g/10min。根据ASTM D792测量，非弹性聚合物材料组分的密度可以为例如0.92-0.97g cm³。

弹性组分可以是基于聚烯烃的聚合材料，例如聚乙烯，并且可以包含根据ASTMD1238以2.16kg的重量在190℃下测量的熔体指数为5-30g/10min的基于乙烯的嵌段共聚物或由其组成。根据ASTM D792测量，弹性聚合物材料组分的密度可为例如0.85-0.89g/cm³。具有这些特性的树脂的例子是来自陶氏化学公司的ASPUN ^TM 6850和INFUSE ^TM9900。与基于聚氨酯弹性纤维的现有技术中使用的材料相比，上述这些弹性材料在经济上更可行。

弹性非织造材料借助于结合点结合，所述结合点是单独的和/或不同的并且以特定的结合图案设置，其示例性实施方式在图6、7和8中示出。结合点以在非织造材料的机器方向和横向上延伸的独立结合点行设置。机器方向是指制造机器的运行方向，而横向是指垂直于机器方向的方向。在图6至图8中示意性地示出了不同的方向。

参照图6，每个独立结合点BP(仅示出两个)具有中心点CP。通常，图案包括在非织造材料的机器方向和横向上延伸的成行的独立结合点，其中每个结合点的中心点与分别沿横向和机器方向延伸的相邻行结合点中的每个结合点的中心点偏移。偏移是指中心点相对于在机器方向或横向上延伸并且在结合点行中的结合点的中心点之间绘制的线未对准或未平行设置。结合点具有圆形形状。由于独立结合点的特定图案和圆化形状，因此可以大大降低在机器方向在活化期间形成孔的风险。

在图6中，通过圆形结合点示出了彼此偏移的结合点。结合点具有圆化形状，因此可以例如是圆形、卵形或椭圆形。可以看出，图案由结合点组成，所述结合点被设置为使得在横向CD和机器方向MD上延伸的结合点行1中的每个结合点BP1的中心点CP1偏移在横向CD和机器方向MD上延伸的相邻结合点行2中的每个结合点BP2的中心点CP2并因此与其不对准。令人惊讶地注意到，通过将结合点设置成圆化形状并且结合点的中心点在相邻的行中彼此偏移，降低了在非织造材料的活化即拉伸期间形成孔的风险。具有圆化形状的结合点被设置为使得结合点的中心点在材料横向上偏离相邻行中的结合点的中心点。这样就大大降低了在纵向在活化期间形成孔的风险。

图7示出了一种图案，该图案包括具有圆形形状并且在非织造材料的机器方向MD和横向CD上延伸的独立结合点的行。结合点被设置成使得在横向CD上延伸的结合点行1中的结合点BP1的中心点CP1偏离在横向CD上延伸的相邻结合点行2中的结合点BP2的中心点CP2并且因此与之不对准。相应地，结合点设置成使得沿机器方向MD延伸的结合点行1中的结合点BP1的中心点CP1偏离在机器方向MD上延伸的相邻结合点行2中的结合点BP2的中心点CP2，并且因此与其不对齐。然而，图7中的图案还包括沿机器方向MD延伸的成行的结合点，其中结合点对准。例如，如图7所示，在沿机器方向MD延伸的结合点行2中的结合点BP2的中心点CP2不偏离在机器方向MD上延伸的相邻结合点行3中的相邻结合点BP3的中心点CP3，因此与之对准。然而，如本发明的权利要求1所限定的，在横向CD上延伸的结合点行中的每个结合点都分别偏离沿横向延伸的相邻结合点行中的每个结合点的中心点。这样，圆形结合点可以形成包括多个或一系列六边形子图案的图案。子图案是指由几个独立结合点形成的单独形状，在这种情况下是六边形。通过包括一系列六边形的图案，获得了这样的弹性非织造材料：其在材料沿机器方向拉伸期间形成孔的风险降低，而材料柔软并且材料的外观在美学上令人愉悦。

在图8中，结合点具有椭圆形状，因此是圆化的。独立结合点在非织造材料的机器方向MD和横向CD上成行延伸。沿横向延伸的行显示为行1至行11。图9放大了相邻结合点行中的两个独立结合点BP1和BP2。在该示例中，示出并描述了结合点与横向CD的关系，但是与机器方向的关系类似地对应。

从图9可以看出，每个独立结合点BP1和BP2具有各自的中心点CP1和CP2。结合点BP1的中心点CP1在示例性实施例中位于沿横向延伸的结合点行9中，与横向延伸的相邻结合点行8中的结合点BP2的中心点CP2偏移即不对准。可以看出，在中心点CP1与CP2之间绘制的线BPLCD相对于沿横向CD的方向在中心点之间绘制的线CD1具有角度β。角度β小于90°。角度可以是30°至75°，例如40°至60°。如果角度为90°，则表明中心点对齐，因此不会相互偏移。而且，在机器方向MD上穿过相应中心点CP1和CP2绘制的线BPLMD1和BPLMD2在横向CD上彼此间隔开，其间距被标记为偏移CD，这也表示结合点的中心点从彼此偏移。类似地，如果线BPLMD1和BPLMD2重合，则表明中心点是对齐的，因此不会彼此偏移，但是由于不是这种情况，所以结合点彼此偏移。

此外，卵形或椭圆形结合点的纵向延伸方向可以相对于横向或机器方向成一定角度。卵形或椭圆形结合点的形状是长方形，并且每个独立结合点具有纵向中心轴线和宽度轴线，该宽度轴线在结合点的中心处垂直地与该中心轴线交叉。结合点沿纵向中心轴线的延伸范围比沿宽度轴线的延伸范围长。长卵形或椭圆形结合点的宽度沿纵向中心轴线的纵向延伸范围而变化，例如，使得该延伸范围在中心点的每个纵向侧上相对于宽度轴线是镜像。

在图9中示出了示例性实施例，其中在分别沿纵向中心轴线的方向穿过独立结合点BP1或BP2的相应中心点CP1或CP2的线C1或C2与在横向CD的延伸方向上延伸的线CD1之间的角度α1或α2相对于横向延伸可以为30°至60°，或40°至50°。通过设置结合点，以使纵向延伸方向相对于横向成小于90°的角度，可以进一步减少活化过程中孔的形成。

根据示例性实施例，沿机器方向延伸的相邻行的结合点中的独立结合点BP1和BP2可以相对于机器方向MD的方向成不同角度，和/或沿横向CD延伸的相邻的结合点行中的结合点BP1和BP2可以相对于横向CD的方向成不同角度。通过使用不同的角度，可以进一步减少孔的形成。沿机器方向延伸的相邻结合点行中的结合点BP1和BP2可以相对于彼此并且相对于机器方向以镜面颠倒角α1和α2成一定角度，并且/或者其中沿横向延伸的相邻结合点行中的结合点可以相对于彼此并且相对于横向CD以镜面颠倒角α1和α2成一定角度，如图8所示。这样，可以获得非织造材料的均匀结构。

通过独立结合点获得的结合面积可以大于或等于非织造材料总面积的至少5％直至且包括30％，或5-25％，或8-18％。以此方式，可以获得充分结合的材料，同时可以减少形成孔的风险。每单位面积的结合点的数量可以为10至100点/cm²，或20至70点/cm²，或25至55点/cm²。

可以通过压延装置获得结合图案，该压延装置包括例如具有表面图案的压缩滚筒，该表面图案提供独立结合点的图案。根据本发明，特定的结合图案降低了在弹性材料的活化步骤期间形成孔的风险。活化步骤是使弹性材料的弹性最佳化的必要处理步骤。在活化步骤中，弹性非织造材料在与吸收性物品的其余部分接合之前被预拉伸，并且可以例如通过以下步骤进行：通过将相互啮合的齿轮或“环轧”工艺步骤，这在本领域中是众所周知的。在将材料附接于吸收性物品之前，将材料预拉伸。拉伸可以沿横向或机器方向或其组合进行。拉伸比(即与松弛状态下材料长度相比在拉伸方向上经拉伸的材料的长度)可以为50-300％。然后，在吸收性物品的制造过程中，可以在预拉伸状态下将另外的材料层附接于弹性非织造材料。

顶片材料和底片材料可以包括非弹性非织造材料。液体可渗透的顶片可以包括纺粘、熔喷、梳理、水刺、湿法成网等的非织造材料或由其组成，其可以由诸如木浆或棉纤维的天然纤维，诸如聚酯、聚乙烯、聚丙烯、粘胶纤维等的合成纤维组成，或由其混合物组成。顶片材料可以进一步由纤维丝、多孔泡沫、有孔塑料膜等组成。适合用作顶片材料的材料应该是柔软的并且对皮肤无刺激性并且是液体可渗透的，从而可以容易地被体液例如尿液所渗透，并显示出较低的再润湿性能。

液体不可渗透的底片可包括薄塑料膜例如聚乙烯或聚丙烯薄膜、涂有不透液材料的非织造材料、可抗液体渗透的疏水性非织造材料或塑料薄膜和非织造材料的层压材料，或由其组成。底片材料可以是透气的，以允许蒸气从吸收芯中逸出，同时仍防止液体通过底片材料。

顶片和底片可以例如通过粘合剂结合、胶合或通过加热或超声波的焊接而彼此连接。顶片和/或底片还可以通过本领域已知的任何方法例如粘合剂、热结合等附接于吸收结构或芯。

示例

在示例中，两种具有不同结合图案的弹性非织造材料在机器方向上被预拉伸。材料的结合图案描述如下：

图10中的接合图案在下文中被称为“CD-杆”，包括线状的独立结合点，其以沿材料的横向延伸的结合点行来设置。独立的线形的结合点与在横向上而非机器方向的相邻结合点行中的独立结合点对齐。该材料的结合面积为非织造材料总面积的10％，结合点密度为9点/cm²。每个独立结合点的点大小为1.11mm²。

下文中将图11中的结合图案称为“卵形椭圆”，对应于图8中所示的图案。该材料通过沿机器方向和横向延伸的独立结合点行来结合。结合点是椭圆形的，并且在横向和机器方向上延伸的一行结合点中的每个结合点的中心点与在横向上和机器方向上延伸的相邻结合点行中的每个结合点的中心点偏移。该材料的结合面积为总面积的18％，结合点密度为50点/cm²。点(单个结合点)的大小为0.36mm²。

两个示例中的弹性非织造材料均包含双组分纤维，其外部组分为线性低密度聚乙烯，密度为0.935g/cm³，熔融指数为19g/[email protected](ASTM D1238)。纤维的内部组分是乙烯基嵌段共聚物，其密度为0.877g/cm³，熔融指数为15g/[email protected](ASTM D1238)(DowChemical公司提供的INFUSE ^TM 9817)。非织造材料是纺粘的。结合材料后，通过使用环轧工艺在机器方向拉伸至150％的拉伸水平，将其活化。

从图11中的照片可以看出，根据本发明包括具有圆化形状的结合点的结合图案使引发孔的风险最小化。

从图10中可以看出，具有线形结合点的结合图案活化材料会在材料中产生孔。相比之下，如图11所示，采用根据本发明的结合图案，非织造材料在活化后仍然存在，并且没有形成孔。

Claims

1.一种吸收性物品(10；20；30)，其包括前面板(11；21；31)、后面板(13；23；33)以及接合前面板与后面板的中间面板(12；22；32)及可选的用于使物品贴合使用者身体的一个或多个贴合部件(23；26)，每个面板具有面向穿着者皮肤的内表面(IS)和面向穿着者衣服的外表面(OS)，其中面板和/或贴合部件中的至少一个是可弹性收缩的，并且包括弹性非织造材料，其特征在于：吸收性物品中的弹性非织造材料是预拉伸的，并且包括非弹性聚合材料组分(NE)和以纤维形式被包含的弹性聚合物材料组分(E)，其中弹性非织造材料借助于以图案设置的独立结合点(BP1，BP2，BP3)结合，其中，该图案包括沿弹性非织造材料的机器方向(MD)和横向(CD)延伸的成行的独立结合点，其中每个独立结合点具有中心点(CP1；CD2；CP3)并且在横向和/或机器方向上延伸的一行结合点中的每个结合点的中心点分别与在横向上和/或机器方向上延伸的相邻结合点行中的每个结合点的中心点偏移，并且其中独立结合点具有圆化形状，并且其中所述弹性非织造材料在与所述结合点的偏移相反的方向上被预拉伸。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中在沿横向延伸的相邻结合点行中彼此最靠近的两个独立结合点(PB1；PB2)的两个中心点之间绘制的线相对于横向的延伸方向的角度为30°至75°。

3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，在独立结合点(BP1)的中心点(CP1)与横向的延伸线之间绘制的线相对于横向(CD)的延伸方向的角度(α1；α2)为30°至60°，或40°至50°。

4.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，独立结合点具有选自圆形、卵形和椭圆形的形状。

5.根据权利要求4所述的吸收性物品，其中，所述形状为卵形或椭圆形，并且每个独立结合点具有纵向中心轴线(C1)和在结合点(BP1)的所述中心点(CP1)处与所述中心轴线垂直交叉的宽度轴线，其中结合点沿纵向中心轴线的延伸范围比沿宽度轴线的延伸范围长。

6.根据权利要求5所述的吸收性物品，其中，沿机器方向延伸的相邻结合点行中的独立结合点相对于机器方向的方向成不同角度，和/或其中沿横向延伸的相邻结合点行中的结合点相对于横向的方向成不同角度。

7.根据权利要求5或6所述的吸收性物品，其中，沿机器方向延伸的相邻行结合点中的结合点相对于彼此且相对于机器方向以镜面颠倒的角度成角度，和/或其中沿横向延伸的相邻行结合点中的结合点相对于彼此且相对于横向以镜面颠倒的角度成角度。

8.根据权利要求4所述的吸收性物品，其中，在横向上延伸的结合点行中的每个结合点的中心点与在所述横向上延伸的相邻行结合点中的每个结合点的中心点偏移，并且其中在机器方向上延伸的两行结合点中的至少两个结合点的中心点对齐。

9.根据权利要求4所述的吸收性物品，其中，在沿机器方向延伸的一行结合点中的每个结合点的中心点与沿机器方向延伸的相邻结合点行中的每个结合点的中心点偏移，并且其中在横向上延伸的两行结合点中的至少两个结合点的中心点对齐。

10.根据权利要求8或9所述的吸收性物品，其中，所述结合点设置成使得它们以重复的方式形成六边形的形状。

11.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，由独立结合点获得的结合面积大于或为弹性非织造材料总面积的至少5％直至且包括30％，或从5-25％，或从8-18％。

12.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，每单位面积的结合点的量为10至100点/cm²，或20至70点/cm²，或25至55点/cm²。

13.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中所述弹性聚合物材料组分作为双组分纤维的芯材被包括，并且所述非弹性聚合物材料组分作为双组分纤维的鞘部件被包括。

14.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中所述弹性聚合物材料组分作为层状非织造物中的弹性非织造材料层被包括，并且所述非弹性聚合物材料组分作为层状非织造物中的另一层被包括。

15.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，所述弹性聚合物材料组分包括聚烯烃或由聚烯烃组成。

16.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，所述弹性聚合物材料组分包括基于乙烯的嵌段共聚物或由其组成，所述基于乙烯的嵌段共聚物在190℃下以2.16kg重量测量的熔体指数为5-30g/10min，密度为0.85-0.89g/cm³。

17.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，所述结合图案是通过压延装置获得的，该压延装置包括提供所述独立结合点行的表面图案。

18.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品是用于婴儿或成人的裤型尿布。