CN111129799B - 固锁装置及连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固锁装置及连接器组件，包括：第一载体，设有通孔；第二载体，位于第一载体的下方；限位件，固定于第一载体上且罩设于通孔的上方；锁固件，收容于限位件且被限位件限位，以防止锁固件向上脱离限位件，锁固件设有挡止部，挡止部位于第一载体的上方，用以挡止锁固件向下脱离第一载体；定位件，固定于第二载体，定位部具有自第二载体向上延伸的连接部，连接部向上穿过通孔，连接部与锁固件可拆卸连接。本发明利用固定于第一载体上的限位件罩设于锁固件外，将锁固件限位于通孔处，操作简便，且使得定位件向上穿过通孔并***锁固件时，锁固件在第一载体上方和限位件内部存在较大的上下浮动空间，以便于与不同长度的连接部配合。

Description

固锁装置及连接器组件

【技术领域】

本发明涉及一种固锁装置及连接器组件，尤其是指一种便于安装、结构简单的具有固锁装置的连接器组件。

【背景技术】

现有的一种连接器组件，其包括一电路板、设于所述电路板上方的一底板、设于所述底板的一螺帽、设于所述电路板下方的一背板以及固定于所述背板且自所述背板向上延伸的一螺钉。所述电路板设有一第一通孔，所述底板设有与所述第一通孔上下对应的一第二通孔，所述第二通孔包括一第一孔、位于所述第一孔下方并与所述第一孔同轴连通的一第二孔，所述第二孔的直径大于所述第二孔，所述螺帽包括一头部、连接所述头部下端的一颈部、设于所述头部和所述颈部内的一螺纹孔以及设于所述颈部下端的一套环，所述颈部与所述套环分体设置。

上述的连接器组件的组装过程如下：1)将所述头部和所述颈部置于所述第二通孔处，使得所述颈部穿过所述第一孔，此时所述头部设于所述底板上方，以防止所述头部向下穿过所述第一孔；2)再将所述套环自下往上套设于所述颈部下端***并相互固定，此时所述套环位于所述第二孔处，以此防止所述套环向上穿过所述第一孔，可见此时所述螺帽整体在上下方向上不可脱离所述第二通孔，进而将所述螺帽整体限位于所述底板上；3)将所述电路板置于所述背板上方，并使得所述螺钉穿过所述第一通孔，所述电路板能与所述背板相互抵接；4)再将带有所述螺帽的所述底板两者一体置于所述背板上方，并使得所述螺钉对准所述螺帽，由于所述螺钉与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺钉不能穿过所述螺纹孔，此时所述螺钉会给予所述螺帽一向上的作用力，将所述螺帽整体向上顶起，并使得所述套环与所述第二孔的顶面抵接，以此将所述螺钉与螺帽进行预配合，此时所述底板与所述电路板之间存在间隙；5)对位于所述底板上方的所述头部顶端施以一旋转力，以将螺帽与所述螺钉锁合起来，也即所述螺帽相对所述螺钉向下移动，此时所述底板与所述电路板之间的间隙将逐渐减小，直至所述底板、所述电路板和所述背板三者在上下方向依次抵接。

然而，由上可知，上述结构存在以下弊端：

1)所述螺帽的组装工序复杂，使得所述电连接器组件的组装时间长，生产效率低。

2)由于所述底板厚度小，且需将位于所述底板上的所述第二通孔上下分解为所述第一孔和所述第二孔，成型加工精度要求高，难度大，同时可见，定位于所述第二孔中的所述套环成型加工精度要求更高，难度更大，且若所述套环的厚度超过所述第二孔的深度时，则会使得所述电路板和所述底板之间存在间隙。

3)由于所述头部和所述套环分别在上下方向对所述螺帽进行了限位，使得所述螺帽与所述底板不可分离，进而使得所述底板必须与所述螺帽一体朝所述电路板移动，造成安装不便。

4)在实际应用过程中，不同连接器组件中位于所述底板和所述背板之间的所述电路板厚度是不同的，然而固定于所述背板上的所述螺钉的长度固定，当将所述电路板安装至所述背板后，若所述螺钉超出所述电路板的长度大于所述螺帽在所述底板上沿上下方向的浮动空间，由于所述头部不可供所述螺钉贯穿，使得所述螺帽不能相对所述螺钉继续朝向移动，进而使得与所述螺帽一体连接的所述底板和所述电路板之间存在间隙。

因此，有必要设计一种新的连接器组件，以克服上述问题。

【发明内容】

本发明的创作目的在于提供一种便于安装、结构简单的固锁装置及连接器组件。

为了达到上述目的，本发明采用了如下的一种技术方案：

一种连接器组件，包括：一电路板，设有一第一通孔；一电连接器，安装于所述电路板，且两者形成电性连接；一底板，设于所述电路板的上方，且围设于所述电连接器，所述底板设有与所述第一通孔上下对应的一第二通孔；一背板，设于所述电路板的下方；一固定件，具有一第一固定部及设于所述第一固定部上方的一限位部，所述第一固定部固定于所述底板，所述限位部位于所述底板的上方；一锁套组件，所述锁套组件包括：一限位件，设于所述底板上方，具有一罩体、与所述罩体一体连接的一延伸板以及设于所述延伸板上的一穿孔，所述罩体罩设于所述第二通孔的上方，所述穿孔套设于所述固定件外，使所述延伸板限位于所述限位部的下方，用以定位所述限位件；一锁固件，收容于所述罩体且被所述罩体限位，以防止所述锁固件向上脱离所述罩体，所述锁固件设有一挡止部，所述挡止部位于所述底板的上方用以挡止所述锁固件向下脱离所述底板；一定位件，具有一第二固定部及连接于所述第二固定部的上端的一连接部，所述第二固定部固定于所述背板，所述连接部向上穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述连接部与所述锁固件可拆卸连接。

进一步地，所述罩体通过在金属板材上进行抽引工艺形成。

进一步地，所述锁固件设有位于所述挡止部上方的一凸伸部，所述罩体顶端设有一开口供所述凸伸部穿过，所述开口的边缘设有位于所述挡止部上方的一止位部，所述止位部用于挡止所述锁固件向上脱离所述限位件。

进一步地，所述止位部用于挡止所述挡止部，以防止所述锁固件向上脱离所述限位件。

进一步地，所述凸伸部设有与所述开口上下相对的一旋扭部，所述旋扭部为自所述凸伸部向下凹设形成的工具槽，用以配合工具使所述锁固件与所述定位件之间螺纹连接。

进一步地，所述锁固件设有位于所述挡止部下方的一定位部，所述定位部用以将所述锁固件预定位于所述第二通孔中。

进一步地，在上下方向上，所述凸伸部的顶面与所述挡止部的底面之间的距离不小于所述止位部的底面与所述底板的顶面之间的距离。

进一步地，所述限位部为自所述固定件的外表面向内凹设形成的凹槽，所述延伸板设有自所述穿孔的边缘朝内延伸的多个第一弹片，所述第一弹片自下往上倾斜延伸设置，所述第一弹片的自由端卡设于所述限位部中。

进一步地，所述连接器组件进一步包括与所述锁套组件配合使用的一紧固件和设于所述底板上方的一散热件，所述紧固件向下穿过所述散热件与所述固定件可拆卸连接，使所述散热件与所述固定件彼此连接在一起。

进一步地，所述连接器组件进一步包括与所述锁套组件配合使用的一紧固件和盖设于所述底板上方的一盖体，所述盖体设有与所述固定件上下对应的一第三通孔，所述紧固件穿过所述第三通孔与所述固定件可拆卸连接，使所述盖体与所述固定件彼此连接在一起。

进一步地，所述连接器组件进一步包括设于所述盖体上方的一散热件以及与所述锁套组件配合使用的另一个所述固定件和另一个所述紧固件，两个所述固定件分别位于所述第二通孔的相对两侧，所述限位件进一步包括与所述罩体一体连接的另一个所述延伸板及位于其上的另一个所述穿孔，两个所述穿孔一一对应套设于两个所述固定件外，所述散热件设有与另一个所述固定件上下对应的一第四通孔，另一个所述紧固件穿过所述第四通孔与另一个所述固定件可拆卸连接，使所述散热件与另一个所述固定件彼此连接在一起。

进一步地，所述连接器组件进一步包括另外三个所述锁套组件以及与另外三个所述锁套组件中每一个配合使用的两个所述固定件与两个所述紧固件，所述盖体对应每一所述锁套组件的其中一所述固定件设有一个所述第三通孔与之配合，所述散热件对应每一所述锁套组件的另一所述固定件设有一个所述第四通孔与之配合，其中两个所述锁套组件设于所述电连接器的前侧，另外两个所述锁套组件设于所述电连接器的后侧。

进一步地，所述连接器组件进一步包括固定于所述盖体的一垫圈，所述垫圈位于所述第三通孔的上方，所述垫圈自其内侧边缘朝内延伸设有多个第二弹片，所述第二弹片自上往下倾斜延伸至所述第三通孔中，所述紧固件包括一上挡部和一下挡部，所述上挡部设于所述盖体的上方，用于防止所述紧固件向下脱离所述盖体，所述第二弹片位于所述下挡部和所述上挡部之间，所述下挡部用于防止所述紧固件向上脱离所述垫圈。

进一步地，所述连接器组件进一步包括具有一环形槽的一转轴和具有一缺口的一卡环，所述底板于所述电连接器的一侧设有沿左右方向相对设置的两个枢接部，所述盖体设有沿左右方向相对设置的两个枢转部，两个所述枢转部均设于两个所述枢接部之间，所述转轴沿左右方向穿过两个所述枢转部和两个所述枢接部，使得所述盖体相对所述底板旋转，所述卡环卡设于所述环形槽，所述卡环设于两个所述枢转部之间，所述卡环用于防止所述转轴沿左右方向脱离所述枢接部。

进一步地，所述连接器组件进一步包括一扭簧，所述扭簧设于两个所述枢转部之间，并绕设于所述卡环左右两侧的所述转轴上，所述卡环用于与所述扭簧抵接，以防止所述转轴沿左右方向脱离所述枢接部。

与现有技术相比，本发明连接器组件的所述锁固件与所述底板不连接在一起，所述锁固件不固定限位于所述第二通孔上方，所以本发明连接器组件通过设置所述限位件，并利用所述限位件中的所述罩体，将所述锁固件罩设于所述第二通孔上方即可，可见所述锁固件的组装工序简单，操作简便，且相对现有技术中的所述螺母，所述锁固件整体可向上脱离所述底板，使得所述锁固件在所述底板上沿上下方向的浮动空间变大，便于所述定位件向上***所述锁固件中时，可与一定长度范围内的所述连接部配合使用。而所述罩体通过与所述罩体一体连接的所述延伸板上的所述穿孔套设于已预先固定于所述底板上的所述固定件外，且所述延伸板限位于所述固定件的所述限位部下方，可见，所述固定件限定了所述限位件在水平方向和上下方向上的位置，保证了所述罩体能稳定固定于所述第二通孔上方，进而保证了位于所述罩体内的所述锁固件能稳定限位于所述第二通孔上方，同时充分利用了所述底板上现有的所述固定件结构进行固定，节省了材料。而所述限位件套设于所述固定件外，所述锁固件收容于所述罩体内，可见，所述限位件与所述固定件可拆卸连接，所述锁固件与所述限位件可拆卸连接，相对于现有技术中的已与所述底板相互连接的所述螺母，可见本发明连接器组件中的所述限位件和所述锁固件可单独进行磨损更换，而无需整体置换相互连接的所述底板和所述螺母，使用方便。且相对于现有技术中在所述底板上浮动空间固定的所述螺母，所述螺母不能随意与不同厚度的所述电路板、不同长度的所述连接部配合，而本发明连接器组件可选用不同尺寸的所述锁固件和不同尺寸的所述限位件，以与不同厚度的所述电路板、不同长度的所述连接部配合以进行连接器组件的安装配合，可见适用度广。且由于所述锁固件与所述底板不连接在一起，且所述底板设有供固定于所述背板的所述定位件向上***的所述第二通孔，使得所述底板自上往下安装至所述电路板上时，所述第二通孔可套设于已穿过所述电路板的所述第一通孔的所述定位件外，而由于重力作用，所述底板可与所述电路板相互抵接，消除了现有技术中所述第二通孔成型加工精度要求高的问题、所述底板和所述电路板之间存在间隙的问题。

为了达到上述目的，本发明采用了如下的另一种技术方案：

一种固锁装置，包括：一第一载体，设有一通孔；一第二载体，位于所述第一载体的下方；一限位件，固定于所述第一载体上且罩设于所述通孔的上方；一锁固件，收容于所述限位件且被所述限位件限位，以防止所述锁固件向上脱离所述限位件，所述锁固件设有一挡止部，所述挡止部位于所述第一载体的上方，用以挡止所述锁固件向下脱离所述第一载体；一定位件，固定于所述第二载体，所述定位部具有自所述第二载体向上延伸的一连接部，所述连接部向上穿过所述通孔，所述连接部与所述锁固件可拆卸连接。

进一步地，进一步包括固定于所述第一载体的一固定件，所述固定件具有一第一固定部及设于所述第一固定部上方的一限位部，所述第一固定部固定于所述第一载体，所述限位部位于所述第一载体的上方，所述限位件具有一罩体、与所述罩体一体连接的一延伸板以及设于所述延伸板上的一穿孔，所述罩体罩设于所述通孔的上方，所述穿孔套设于所述固定件外，使所述延伸板限位于所述限位部的下方，用以将所述限位件固定于所述第一载体上。

进一步地，所述罩体通过在金属板材上进行抽引工艺形成。

进一步地，进一步包括另一个所述固定件，两个所述固定件分别位于所述通孔的相对两侧，所述限位件进一步包括与所述罩体一体连接的另一个所述延伸板及位于其上的另一个所述穿孔，两个所述穿孔一一对应套设于两个所述固定件外。

进一步地，所述限位部为自所述固定件的外表面向内凹设形成的凹槽，所述延伸板设有自两个所述穿孔的边缘朝内延伸的多个第一弹片，所述第一弹片自下往上倾斜延伸设置，所述第一弹片的自由端卡设于所述限位部中。

进一步地，所述锁固件设有位于所述挡止部上方的一凸伸部，所述限位件顶端设有一开口供所述凸伸部穿过，所述开口的边缘设有位于所述挡止部上方的一止位部，所述止位部用于挡止所述挡止部，以防止所述锁固件向上脱离所述限位件。

进一步地，所述凸伸部设有与所述开口上下相对的一旋扭部，所述旋扭部为自所述凸伸部向下凹设形成的工具槽，用以配合工具使所述锁固件与所述定位件之间螺纹连接。

进一步地，所述锁固件设有位于所述挡止部下方的一定位部，所述定位部用以将所述锁固件预定位于所述通孔中，在上下方向上，所述凸伸部的顶面与所述挡止部的底面之间的距离不小于所述止位部的底面与所述第一载体的顶面之间的距离。

进一步地，所述限位件通过焊接工艺固定于所述第一载体上。

与现有技术相比，本发明固锁装置的所述锁固件与所述第一载体不连接在一起，且所述第一载体设有供所述定位件向上***的所述通孔，使得所述第一载体自上往下安装至所述第二载体上的过程中，所述通孔可套设于所述定位件外，由于所述锁固件与所述第一载体不连接在一起，所述锁固件不固定限位于所述通孔上方，所以本发明固锁装置通过设置所述限位件，并利用所述限位件将所述锁固件罩设于所述通孔上方即可，可见所述锁固件的组装工序简单，操作简便，由于所述锁固件整体可向上脱离所述第一载体，使得所述锁固件在所述第一载体上方存在沿上下方向的浮动空间，便于将所述定位件向上***所述锁固件中以进行组装操作，而所述限位件固定于所述第一载体上且罩设于所述通孔的上方，进一步保证了位于所述限位件内的所述锁固件能稳定限位于所述通孔上方。

【附图说明】

图1为本发明连接器组件的实施例一的立体分解图；

图2为图1中局部元件组装后的示意图；

图3为图2中a的放大图；

图4为图3的立体分解图；

图5为图2中的局部示意图；

图6为图2中的局部分解图；

图7为图2中的组合图；

图8为图7中b的放大图；

图9为图7的俯视图；

图10为图9中沿A-A线剖切的局部剖视图；

图11为图10中定位件未向上***底板的示意图；

图12为图11中定位件***向上穿过底板且未与锁固件锁合的示意图；

图13为图1中的组合图；

图14为图13中沿B-B线剖切的局部剖视图；

图15为本发明连接器组件的实施例二中的限位件的立体图；

图16为本发明连接器组件的实施例二中的盖体、紧固件和垫圈的立体分解图；

图17为本发明连接器组件的实施例二中局部元件的示意图；

图18为图17中沿C-C线剖切的局部剖视图。

具体实施方式的附图标号说明：

【具体实施方式】

为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1至图14所示，为本发明连接器组件的实施例一，所述连接器组件包括一电路板100、安装于所述电路板100上方且与所述电路板100电性连接的一电连接器200、收容于所述电连接器200内的一芯片模块300、将所述芯片模块300、所述电连接器200和所述电路板100三者在上下方向Z紧密结合的一固锁装置以及位于所述固锁装置整体上方用于对所述芯片模块300进行散热的一散热件400。

如图1、图2和图10所示，所述固锁装置包括设于所述电路板100上方的一第一载体、设于所述电路板100下方的一第二载体、固定于所述第一载体上的八个固定件13、四个锁套组件14、盖设于所述芯片模块300上方的一盖体15、具有一环形槽161的一转轴16、卡设于所述转轴16外并具有一缺口171的一卡环17、绕设于所述转轴16外的一扭簧18、固定于所述盖体15上的四个垫圈19、八个紧固件，所述第一载体与所述电路板100均设有多个通孔，且两者设置的所述通孔上下对齐设置。具体地，在本实施例中，所述电路板100上设置的通孔定义为第一通孔101，所述第一载体为一底板11(下文所述第一载体均以所述底板11叙述)，其上设置的所述通孔定义为第二通孔112，所述第二载体为设于所述电路板100下方的一背板12(下文所述第二载体均以所述背板12叙述)。

如图3、图4和图10所示，每一所述锁套组件14包括一锁固件141、罩设于所述锁固件141外的一限位件142以及与所述锁固件141可拆卸连接的一定位件143。如图1所示，在本实施例中，所述电路板100设有四个所述第一通孔101，其中两个所述第一通孔101沿左右方向Y相对设于所述电路板100的前侧，另外两个所述第一通孔101沿左右方向Y相对设于所述电路板100的后侧，位于前侧的两个所述第一通孔101和位于后侧的两个所述第一通孔101在前后方向X上一一相对设置。

如图1、图2和图10所示，所述底板11设有一框口111，所述电连接器200置于所述框口111内以与所述电路板100焊接，也即所述底板11围设于所述电连接器200外。在本实施例中，所述底板11设有四个所述第二通孔112，其中两个所述第二通孔112设于所述电连接器200的前侧，另外两个所述第二通孔112设于所述电连接器200的后侧，且四个所述第二通孔112与四个所述第一通孔101在上下方向Z一一相对设置。所述底板11于所述电连接器200的后侧设有沿左右方向Y相对设置的两个枢接部113，在左右方向Y上，两个所述枢接部113均设于位于后侧的两个所述第二通孔112之间，具体地，在本实施例中，所述枢接部113为设有一枢接孔(未标注)朝上弯折的弯折片。

如图1和图10所示，所述底板11与所述电路板100之间设有一绝缘薄片(未标注)，所述绝缘薄片也设有围设于所述电连接器200外的一开槽(未标注)，具体的，所述绝缘薄片为一mylar片。所述背板12与所述电路板100之间设有另一绝缘薄片(未标注)。具体地，另一所述绝缘薄片也为一mylar片。

如图1和图2所示，八个所述固定件13包括四个第一固定件13a和四个第二固定件13b，两个所述第一固定件13a左右相对设于所述框口111的前侧，另外两个所述第一固定件13a左右相对设于所述框口111的后侧，两个所述第二固定件13b左右相对设于所述框口111的前侧，另外两个所述第二固定件13b左右相对设于所述框口111的后侧，其中位于所述框口111前侧的两个所述第一固定件13a沿均位于两个所述第二固定件13b之间，位于所述框口111后侧的两个所述第一固定件13a均位于两个所述第二固定件13b之间，且一个所述第一固定件13a和邻近的一个所述第二固定件13b分别设于一个所述第二通孔112的左右两侧以配套使用，所述第一固定件13a在前后方向X上偏移与其配套使用的所述第二固定件13b，即所述第一固定件13a与其配套使用的所述第二固定件13b在左右方向Y上不位于同一直线上。

如图4和图10所示，每一所述固定件13包括固定于所述底板11的一第一固定部131和设于所述底板11上方的一限位部132，所述固定件13的一端通过所述第一固定部131固定于所述底板11上，所述固定件13的另一端凸伸超出所述底板11，所述限位部132为自所述固定件13的外表面向内凹设形成的凹槽。具体地，在本实施例中，所述固定件13为带有螺纹孔的一螺母，所述螺母的一端铆合入所述底板11上的一通孔中，以将所述螺母固定于所述底板11上，所述螺母的另一端凸伸出所述底板11，所述限位部132为围绕所述螺母的外表面向内凹设形成的环形凹槽。

如图2、图4和图10所示，其中四个所述锁固件141分别一一对应置于四个所述第二通孔112，每一所述锁固件141包括位于所述底板11上方的一挡止部1411、设于所述挡止部1411上方的一凸伸部1412、设于所述凸伸部1412顶部的一旋扭部1413和设于所述挡止部1411下方的一定位部1414，所述挡止部1411用于挡止所述锁固件141向下脱离所述底板11，所述凸伸部1412凸设于所述底板11的上方，所述旋扭部1413为自所述凸伸部1412的顶部向下凹设形成的工具槽，用以供工具***而旋转所述锁固件141使其与所述定位件143相互固定，所述定位部1414凸伸入所述第二通孔112，所述定位部1414用以将所述锁固件141预定位于所述第二通孔112中。具体地，在本实施例中，所述锁固件141为一螺帽，所述挡止部1411为围设于所述螺帽外的一凸缘，所述螺帽的一端设于所述凸缘的上方并凸设于所述底板11的上方以作为所述凸伸部1412使用，所述螺帽的另一端设于所述凸缘的下方且***所述第二通孔112以作为所述定位部1414使用，所述旋扭部1413为自所述凸伸部1412的顶部向下凹设形成的内六角槽，用以配合一六角螺丝刀使用。

如图3、图4和图10所示，每一限位件142包括一罩体1421、与所述罩体1421的底端一体连接的两个延伸板以及分别设于两个所述延伸板的两个穿孔1424，其中两个所述延伸板位于所述罩体1421的左右两侧，两个所述延伸板定义为一第一延伸板1422和一第二延伸板1423。所述罩体1421包括于其顶端开设有一开口1425、以及围绕所述开口1425边缘朝内延伸设有的一止位部1426，所述第一延伸板1422和所述第二延伸板1423分别自对应的所述穿孔1424的边缘朝内延伸有多个第一弹片1427，所述第一弹片1427自下往上倾斜延伸设置。在本实施例中，所述限位件142为金属板材制成，所述罩体1421由所述金属板材进行抽引工艺形成。

如图2、图3和图10所示，于一个所述锁固件141以及设于其左右两侧的一个所述第一固定件13a和一个所述第二固定件13b外自上往下套设有一个所述限位件142，两个所述穿孔1424分别套设于所述第一固定件13a和所述第二固定件13b外，且所述第一弹片1427的自由端卡设于所述限位部132中，以此将所述第一延伸板1422限位于对应的所述第一固定件13a的所述限位部132的下方，所述第二延伸板1423限位于对应的所述第二固定件13b的所述限位部132的下方，通过两个所述穿孔1424一一对应套设于所述第一固定件13a和所述第二固定件13b外，限定了所述限位件142在水平方向的位置，而所述第一弹片1427与所述限位部132之间的卡接配合，限定了所述限位件142在上下方向Z的位置，以此将所述限位件142整体固定于所述底板11上，而所述罩体1421罩设于对应的所述锁固件141外，所述开口1425与所述旋扭部1413上下相对，所述开口1425可供所述凸伸部1412上下穿过，所述止位部1426与所述挡止部1411上下相对，所述止位部1426用于挡止所述挡止部1411，以防止所述锁固件141向上脱离所述罩体1421，因此所述锁固件141在上下方向Z上的浮动空间即为所述挡止部1411的顶面到所述止位部1426的底面之间的高度。在上下方向Z上，所述凸伸部1412的顶面与所述挡止部1411的底面之间的距离不小于所述止位部1426的底面与所述底板11的顶面之间的距离。

如图1、图4和图10所示，所述定位件143包括固定于所述背板12上的一第二固定部1431和自所述第二固定部1431向上延伸的一连接部1432，所述连接部1432向上穿过所述第二通孔112、所述第一通孔101以及两层所述绝缘薄片，以与所述锁固件141可拆卸连接。具体地，在本实施例中，所述定位件143为一螺钉，所述第一固定部131为所述螺钉的头部，所述连接部1432为所述螺钉的螺杆，所述螺杆外设有螺纹，所述螺钉的头部铆合入所述背板12上的一通槽(未标注)中，以此将所述螺钉固定于所述背板12上，而所述锁固件141与所述定位件143之间螺纹连接。

如图1、图5和图8所示，所述盖体15包括供所述芯片模块300散热的一窗口151、设于所述窗口151后侧的两个枢转部152以及与四个所述第一固定件13a上下一一相对设置的四个第三通孔153。两个所述枢转部152左右相对设置且设于两个所述枢接部113之间，在本实施例中，所述枢转部152具体为弯折形成一枢转孔(未标注)的钩状结构。所述枢接孔和所述枢转孔沿左右方向Y位于同一直线上，所述转轴16沿左右方向Y穿过两个所述枢接部113的所述枢接孔和两个所述枢转部152的所述枢转孔，如此所述枢转部152与所述枢接部113枢接同时枢接于所述转轴16，以此连接所述盖体15和所述底板11，使得所述盖体15可绕所述枢转部152相对所述底板11旋转。其中两个所述第三通孔153设于所述窗口151的前侧，另外两个所述第三通孔153设于所述窗口151的后侧。

如图5、图7和图8所示，所述卡环17通过其上的所述缺口171沿所述转轴16的径向方向***所述环形槽161中，以此连接所述卡环17与所述转轴16，且所述卡环17设于两个所述枢转部152之间。所述扭簧18设于两个所述枢转部152之间，且绕设于所述卡环17左右两侧的所述转轴16上，用以提供盖合至所述绝缘本体上方的所述盖体15从闭合状态旋转至打开状态的弹性恢复力。当所述转轴16沿左右方向Y移动时，所述卡环17用于与所述扭簧18抵接，以防止所述转轴16沿左右方向Y脱离所述枢接部113。

如图1、图6和图10所示，四个所述垫圈19一一对应固定于四个所述第三通孔153的上方，每一所述垫圈19自其内侧边缘朝内延伸设有多个第二弹片191，所述第二弹片191自上往下倾斜延伸至对应的所述第三通孔153中。具体地，在本实施例中，所述垫圈19为金属材质制成，所述垫圈19焊接于所述盖体15上。

如图1、图13和图14所示，所述散热件400设有与四个所述第二固定件13b上下一一相对设置的四个第四通孔401。

如图1、图10、图14所示，八个所述紧固件包括四个第一紧固件20a和四个第二紧固件20b。其中所述第一紧固件20a自上往下穿过所述第三通孔153用于与所述第一固定件13a可拆卸连接，以此连接所述盖体15和所述底板11。所述第二紧固件20b自上往下穿过所述第四通孔401用于与所述第二固定件13b可拆卸连接，以此连接所述散热件400和所述底板11。具体地，本实施例中，所述紧固件为一螺钉，所述紧固件和所述固定件13螺纹连接。

如图6和图10所示，所述第一紧固件20a包括设于所述垫圈19上方的一上挡部201和设于所述盖体15下方的一下挡部202。所述上挡部201用于向下与所述垫圈19抵接，以防止所述第一紧固件20a向下脱离所述盖体15。所述下挡部202与所述第二弹片191上下相对设置，所述下挡部202用于向上与所述第二弹片191抵接，以防止所述第一紧固件20a向上脱离所述盖体15。具体地，在本实施例中，所述上挡部201为所述螺钉的头部，所述螺钉的螺杆设有一螺纹段和绕设于所述螺钉外的一凸缘，所述凸缘设于所述螺钉的头部和所述螺钉的螺纹段之间，其中所述凸缘为所述下挡部202，所述螺钉的螺纹段用于与所述第一固定件13a螺纹连接。

本发明连接器组件的实施例一的所述连接器组件的组装过程如下：

1)如图1、图2和图11所示，先将所述第一固定件13a与所述第二固定件13b通过铆压的方式，使得所述第一固定部131固定在所述底板11预定的位置上，再将所述定位件143同样通过铆压的方式，使其所述第二固定部1431固定在所述背板12预定的位置上，再将所述电连接器200焊接在所述电路板100预定的位置上，再将四个所述垫圈19一一对应焊接于所述盖体15上的四个所述第三通孔153周围，再利用所述第二弹片191自上往下倾斜延伸的弹性，将四个所述第一紧固件20a一一对应自上往下铆压至四个所述第三通孔153中，使得所述第一紧固件20a的所述下挡部202向下穿过所述第二弹片191。由于所述第一紧固件20a与所述第三通孔153之间活动连接，所述上挡部201会因为重力作用抵接至所述垫圈19上方，使得所述第一紧固件20a不能向下脱离所述盖体15，而此时所述下挡部202会上下相对置于所述第二弹片191的下方，使得所述第一紧固件20a不能向上脱离所述盖体15。

2)如图1、图2和图11所示，将一个所述绝缘薄片贴置于所述背板12的上方，使得四个所述定位件143穿过所述绝缘薄片，再将所述电路板100置于所述绝缘薄片的上方，使得四个所述定位件143一一对应穿过四个所述第一通孔101。将另一个所述绝缘薄片贴置于已经安装有所述固定件13的所述底板11的底面，使得另一个所述绝缘薄片上的所述开槽与所述底板11上的所述框口111上下相对设置，且另一个所述绝缘薄片上对应每一所述第二通孔112的位置也开设有开孔(未标注)。

3)如图1、图4和图11所示，将四个所述锁固件141分别自上往下置于四个所述第二通孔112中，使得每一所述定位部1414***对应的所述第二通孔112中，而此时每一所述挡止部1411与所述底板11的顶面抵接，以将每一所述锁固件141预定位于对应的所述第二通孔112中。

4)如图3、图4和图11所示，再将四个所述限位件142分别对应套设于四个所述锁固件141以及设于每一所述锁固件141左右两侧配套使用的所述第一固定件13a和所述第二固定件13b外，使得所述限位件142中的两个所述穿孔1424分别套设于所述锁固件141左右两侧的所述第一固定件13a和所述第二固定件13b外，而所述第一弹片1427的自由端对应卡设于所述第一固定件13a和所述第二固定件13b上的所述限位部132中，此时所述第一延伸板1422和所述第二延伸板1423与所述底板11抵接并设于所述限位部132下方，通过两个所述穿孔1424分别套设于所述第一固定件13a和所述第二固定件13b外，限定了所述限位件142在水平方向的位置，而所述第一弹片1427与所述限位部132之间的卡接配合，限定了所述限位件142在上下方向Z的位置，进而将所述限位件142整体固定于所述底板11上，此时所述罩体1421罩设于对应的所述锁固件141外，而所述凸伸部1412的顶面高于所述止位部1426的底面并低于所述止位部1426的顶面设置，使得所述锁固件141的所述旋扭部1413与所述所述开口1425上下相对。

5)如图4和图12所示，将安装有所述固定件13、所述锁固件141和所述限位件142且贴置有另一所述绝缘薄片的所述底板11自上往下安装至所述电路板100的上方，并使得所述电连接器200依次向上穿过另一所述绝缘薄片上的所述开槽和所述底板11上的所述框口111，也即使得另一所述绝缘薄片和所述底板11均围设于所述电连接器200外，而所述定位件143依次向上另一个所述绝缘薄片和所述底板11，且四个所述定位件143一一对应穿过四个所述第二通孔112。此时由于所述锁固件141与所述底板11不连接在一起，此时所述底板11会因为重力作用，置于所述电路板100上方，并与所述电路板100相互抵接，而由于所述定位件143与所述锁固件141螺纹连接，所述定位件143不能穿过所述锁固件141，且所述凸伸部1412受到所述止位部1426的导引作用，所以所述锁固件141会被所述定位件143向上顶起，此时所述凸伸部1412和其上的所述旋扭部1413向上穿过所述开口1425，且所述旋扭部1413置于所述开口1425的上方，所述挡止部1411非常靠近所述止位部1426而受到所述止位部1426的限位，使得所述定位件143与所述锁固件141之间预配合。

6)如图3和图10所示，再利用一六角螺丝刀对所述旋扭部1413施加一周向旋转力，使得每一所述锁固件141相对对应的所述定位件143向下移动，直至所述挡止部1411抵接至所述底板11上方，以此将所述锁固件141与所述定位件143相互锁合。具体地，在本实施例中，锁合后，所述凸伸部1412的顶面高于所述止位部1426的底面并低于所述止位部1426的顶面，而在别的实施例中，锁合后，所述凸伸部1412的顶面可高于所述止位部1426的顶面或与所述止位部1426的顶面相互平齐。

7)如图5、图7和图8所示，将所述扭簧18置于两个所述枢接部113之间，再将所述盖体15置于所述电连接器200上方，使得两个所述枢转部152置于两个所述枢接部113之间，并位于所述扭簧18的左右两端。

8)如图5、图7和图8所示，将所述转轴16的一端沿左右方向Y穿过两个所述枢接孔、两个所述枢转孔和所述扭簧18，此时所述扭簧18绕设于所述环形槽161左右两侧的所述转轴16上，以此将所述盖体15与所述底板11连接起来，使得所述盖体15能相对所述底板11进行旋转。

9)如图5、图7和图8所示，利用所述卡环17的所述缺口171将所述卡环17自外朝所述转轴16的径向插设入所述环形槽161中，使得所述扭簧18与所述卡环17之间抵接时，所述转轴16沿左右方向Y不能脱离所述枢接部113。

10)如图2、图6和图10所示，按压所述盖体15远离所述枢转部152的一端，使得所述盖体15整体盖合于所述绝缘本体上方。由于所述第一紧固件20a与所述第一固定件13a螺纹连接，所述第一紧固件20a不能***至所述第一固定件13a中，所以所述第一固定件13a会向上抵接所述第一紧固件20a的下端，使得所述第一紧固件20a向上移动，而由于所述下挡部202上下相对置于所述第二弹片191的下方，所述下挡部202向上移动会与所述第二弹片191抵接，使得所述第一紧固件20a不能向上脱离所述盖体15。

11)如图2、图6和图10所示，对所述第一紧固件20a施以一周向旋转力，使得所述第一紧固件20a与所述第一固定件13a螺纹锁合，进而将所述盖体15与所述底板11固定连接起来，以保证后期安装至所述盖体15和所述底板11之间的所述芯片模块300能稳固置于所述电连接器200中。

12)如图1、图13和图14所示，将所述散热件400置于所述盖体15上方，并使得所述第四通孔401一一对应置于所述第二固定件13b的上方，再将四个所述第二紧固件20b一一对应自上往下穿过四个所述第四通孔401，以与四个所述第二固定件13b一一螺纹连接，以此将所述散热件400固定在所述盖体15上方，使得所述散热件400能通过所述盖体15上的所述窗口151接触后期安装至所述电连接器200中的所述芯片模块300，从而对所述芯片模块300进行散热。

如图15至图18所示，为本发明连接器组件的实施例二，所述连接器组件与本发明连接器组件实施例一的所述连接器组件的区别在于：如图15和图16所示，所述限位件142未设有所述第一弹片1427，所述限位件142直接焊接至所述底板11上，操作简单、方便。如图17和图18所示，所述盖体15于所述第三通孔153上方未焊接有所述垫圈19，而是于所述盖体15的所述第三通孔153边缘朝内延伸设有一圈螺纹凸缘(未标注)，所述第一紧固件20a与所述螺纹凸缘之间螺纹连接，也即所述第一紧固件20a可利用其上的外螺纹与所述螺纹凸缘相互旋转扭合，以将所述第一紧固件20a向下穿过所述第三通孔153，而由于所述第一紧固件20a与所述螺纹凸缘之间螺纹连接，当所述第一固定件13a会向上抵接所述第一紧固件20a的下端时，所述第一紧固件20a向上移动，所述第一紧固件20a的所述螺纹段靠近所述上挡部201的端部会与所述螺纹凸缘抵接，进而防止所述第一紧固件20a向上脱离所述盖体15，以此连接所述盖体15与所述第一紧固件20a。故可见，在本实施例中，所述第一紧固件20a无需设置绕设于所述螺杆外的凸缘。

综上所述，本发明固锁装置及连接器组件的有益效果如下：

1)与现有技术相比，本发明连接器组件的所述锁固件141与所述底板11不连接在一起，所述锁固件141不能固定限位于所述第二通孔112上方，所以本发明连接器组件通过设置所述限位件142，并利用所述限位件142中的所述罩体1421，将所述锁固件141罩设于所述第二通孔112上方即可，可见所述锁固件141的组装工序简单，操作简便，且相对现有技术中的所述螺母，所述锁固件141整体可向上脱离所述底板11，使得所述锁固件141在所述底板11上沿上下方向Z的浮动空间变大，便于所述定位件143向上***所述锁固件141中时，可与一定长度范围内的所述连接部1432配合使用。而所述罩体1421通过与所述罩体1421一体连接的所述延伸板上的所述穿孔1424套设于已预先固定于所述底板11上的所述固定件13外，且所述延伸板限位于所述固定件13的所述限位部132下方，可见，所述固定件13限定了所述限位件142在水平方向和上下方向Z上的位置，保证了所述罩体1421能稳定固定于所述第二通孔112上方，进而保证了位于所述罩体1421内的所述锁固件141能稳定限位于所述第二通孔112上方，同时充分利用了所述底板11上现有的所述固定件13结构进行固定，节省了材料。而所述限位件142套设于所述固定件13外，所述锁固件141收容于所述罩体1421内，可见，所述限位件142与所述固定件13可拆卸连接，所述锁固件141与所述限位件142可拆卸连接，相对于现有技术中的已与所述底板11相互连接的所述螺母，可见本发明连接器组件中的所述限位件142和所述锁固件141可单独进行磨损更换，而无需整体置换相互连接的所述底板11和所述螺母，使用方便。且相对于现有技术中在所述底板11上浮动空间固定的所述螺母，所述螺母不能随意与不同厚度的所述电路板100、不同长度的所述连接部1432配合，而本发明连接器组件可选用不同尺寸的所述锁固件141和不同尺寸的所述限位件142，以与不同厚度的所述电路板100、不同长度的所述连接部1432配合以进行连接器组件的安装配合，可见适用度广。且由于所述锁固件141与所述底板11不连接在一起，且所述底板11设有供固定于所述背板12的所述定位件143向上***的所述第二通孔112，使得所述底板11自上往下安装至所述电路板100上时，所述第二通孔112可套设于已穿过所述电路板100的所述第一通孔101的所述定位件143外，而由于重力作用，所述底板11可与所述电路板100相互抵接，消除了现有技术中所述第二通孔112成型加工精度要求高的问题、所述底板11和所述电路板100之间存在间隙的问题。

2)通过于所述罩体1421顶部开设所述开口1425，使得所述凸伸部1412能向上穿过所述罩体1421，进一步增大了所述锁固件141在所述底板11上方的浮动空间，而于所述开口1425边缘处设置用于挡止所述挡止部1411的所述止位部1426，使得所述锁固件141不能向上脱离所述限位件142，保证了所述锁固件141始终能被所述限位件142限制在预定的位置上。

3)于所述凸伸部1412的顶端设有与所述开口1425上下相对的所述旋扭部1413，所述旋扭部1413为自所述凸伸部1412向下凹设形成的工具槽，便于工具穿过所述开口1425以与所述旋扭部1413配合，以给予所述锁固件141一周向的旋转力，将所述锁固件141与所述定位件143螺纹锁合。

4)所述锁固件141设有位于所述挡止部1411下方用于***所述第二通孔112的所述定位部1414，使得所述限位件142罩设于所述锁固件141外之前，所述锁固件141能预定位于所述第二通孔112处。

5)在上下方向Z上，由于所述凸伸部1412的顶面与所述挡止部1411的底面之间的距离不小于所述止位部1426的底面与所述底板11的顶面之间的距离，且所述挡止部1411设于所述底板11上方用于挡止所述锁固件141向下脱离所述底板11，使得所述锁固件141在所述限位件142罩设于其外之后，所述凸伸部1412能凸伸入所述开口1425，以限定所述锁固件141于所述限位件142中的位置，便于所述定位件143向上顶起所述锁固件141时，所述凸伸部1412能导引所述锁固件141向上穿过所述开口1425。

6)所述限位部132为自所述固定件13的外表面向内凹设形成的凹槽，所述第一弹片1427自下往上倾斜延伸设置且其自由端卡设于所述限位部132中，以此将所述限位件142固定于所述固定件13外。由于所述第一弹片1427具有弹性，当给于所述限位件142一向上的作用力时，此作用力大于所述定位件143顶起所述锁固件141的作用力，使得位于所述第一弹片1427的自由端可移动至所述限位部132的上方，最后使得所述第一弹片1427能沿着所述固定件13的外表面向上脱离所述固定件13，进而将所述限位件142与所述固定件13分离。由上可见，所述限位件142与所述固定件13之间可拆卸连接，便于所述限位件142与所述锁固件141的更换。

7)所述底板11上现有的所述第一固定件13a不仅可以用于与所述盖体15通过一个所述第一紧固件20a配合连接，还可以固定所述限位件142，充分利用了所述第一固定件13a的结构位置，结构设计简单。所述底板11上现有的所述第二固定件13b不仅可以用于与所述散热件400通过一所述第二紧固件20b配合连接，还可以固定所述限位件142，充分利用了所述第二固定件13b的结构位置，结构设计简单。

8)所述限位件142通过两个所述穿孔1424分别与所述第一固定件13a、所述第二固定件13b配合连接，避免了所述限位件142绕其中的所述第一固定件13a或所述第二固定件13b旋转，或使得罩设于所述锁固件141外的所述罩体1421相对所述穿孔1424上翘，造成所述罩体1421不能稳定设置于所述第二通孔112上方，而上述结构，进一步稳定了所述限位件142在水平方向上的位置，保证了所述凸伸部1412能正对所述开口1425向上穿过所述开口1425。

9)所述上挡部201设于所述盖体15的上方，所述第二弹片191位于所述下挡部202和所述上挡部201之间，使得所述第一紧固件20a在未安装至对应的所述第一固定件13a上时，可利用所述上挡部201向下与所述盖体15抵接，避免所述第一紧固件20a向下脱离所述盖体15，并可利用所述下挡部202与所述第二弹片191的抵接，避免所述第一紧固件20a向上脱离所述盖体15，相对于现有技术中所述上挡部201设于所述盖体15上方，所述下挡部202设于所述盖体15下方，此结构的上下浮动空间比现有设计的结构增加了所述盖体15厚度的上下浮动空间，便于将不同厚度的所述芯片盖合于所述电连接器200中。

10)所述卡环17利用所述缺口171自外沿所述转轴16的径向卡设于所述环形槽161上，可见所述卡环17的安装操作方便快捷。所述卡环17卡设于所述环形槽161上，限定了所述卡环17在所述转轴16左右方向Y的位置，使得所述卡环17能与所述转轴16同步移动，以便于所述转轴16沿左右方向Y移动时，所述卡环17能沿左右方向Y移动，并使得所述卡环17与所述扭簧18相互抵接时，防止所述转轴16沿左右方向Y脱离所述枢接端。

11)所述限位件142焊接于所述底板11上，操作简单、方便，即可将所述罩体1421限定于所述第二通孔112的上方，进而保证所述锁固件141限位于所述第二通孔112处。

以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (22)

1.一种连接器组件，其特征在于，包括：

一电路板，设有一第一通孔；

一电连接器，安装于所述电路板，且两者形成电性连接；

一底板，设于所述电路板的上方，且围设于所述电连接器，所述底板设有与所述第一通孔上下对应的一第二通孔；

一背板，设于所述电路板的下方；

一固定件，具有一第一固定部及设于所述第一固定部上方的一限位部，所述第一固定部固定于所述底板，所述限位部位于所述底板的上方；

一锁套组件，所述锁套组件包括：

一限位件，设于所述底板上方，具有一罩体、与所述罩体一体连接的一延伸板以及设于所述延伸板上的一穿孔，所述罩体罩设于所述第二通孔的上方，所述穿孔套设于所述固定件外，使所述延伸板限位于所述限位部的下方，用以定位所述限位件；

一锁固件，收容于所述罩体且被所述罩体限位，以防止所述锁固件向上脱离所述罩体，所述锁固件设有一挡止部，所述挡止部位于所述底板的上方用以挡止所述锁固件向下脱离所述底板；

一定位件，具有一第二固定部及连接于所述第二固定部的上端的一连接部，所述第二固定部固定于所述背板，所述连接部向上穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述连接部与所述锁固件可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：所述罩体通过在金属板材上进行抽引工艺形成。

3.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：所述锁固件设有位于所述挡止部上方的一凸伸部，所述罩体顶端设有一开口供所述凸伸部穿过，所述开口的边缘设有位于所述挡止部上方的一止位部，所述止位部用于挡止所述锁固件向上脱离所述限位件。

4.如权利要求3所述的连接器组件，其特征在于：所述止位部用于挡止所述挡止部，以防止所述锁固件向上脱离所述限位件。

5.如权利要求3所述的连接器组件，其特征在于：所述凸伸部设有与所述开口上下相对的一旋扭部，所述旋扭部为自所述凸伸部向下凹设形成的工具槽，用以配合工具使所述锁固件与所述定位件之间螺纹连接。

6.如权利要求3所述的连接器组件，其特征在于：所述锁固件设有位于所述挡止部下方的一定位部，所述定位部用以将所述锁固件预定位于所述第二通孔中。

7.如权利要求3所述的连接器组件，其特征在于：在上下方向上，所述凸伸部的顶面与所述挡止部的底面之间的距离不小于所述止位部的底面与所述底板的顶面之间的距离。

8.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：所述限位部为自所述固定件的外表面向内凹设形成的凹槽，所述延伸板设有自所述穿孔的边缘朝内延伸的多个第一弹片，所述第一弹片自下往上倾斜延伸设置，所述第一弹片的自由端卡设于所述限位部中。

9.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：进一步包括与所述锁套组件配合使用的一紧固件和设于所述底板上方的一散热件，所述紧固件向下穿过所述散热件与所述固定件可拆卸连接，使所述散热件与所述固定件彼此连接在一起。

10.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：进一步包括与所述锁套组件配合使用的一紧固件和盖设于所述底板上方的一盖体，所述盖体设有与所述固定件上下对应的一第三通孔，所述紧固件穿过所述第三通孔与所述固定件可拆卸连接，使所述盖体与所述固定件彼此连接在一起。

11.如权利要求10所述的连接器组件，其特征在于：进一步包括设于所述盖体上方的一散热件以及与所述锁套组件配合使用的另一个所述固定件和另一个所述紧固件，两个所述固定件分别位于所述第二通孔的相对两侧，所述限位件进一步包括与所述罩体一体连接的另一个所述延伸板及位于其上的另一个所述穿孔，两个所述穿孔一一对应套设于两个所述固定件外，所述散热件设有与另一个所述固定件上下对应的一第四通孔，另一个所述紧固件穿过所述第四通孔与另一个所述固定件可拆卸连接，使所述散热件与另一个所述固定件彼此连接在一起。

12.如权利要求11所述的连接器组件，其特征在于：进一步包括另外三个所述锁套组件以及与另外三个所述锁套组件中每一个配合使用的两个所述固定件与两个所述紧固件，所述盖体对应每一所述锁套组件的其中一所述固定件设有一个所述第三通孔与之配合，所述散热件对应每一所述锁套组件的另一所述固定件设有一个所述第四通孔与之配合，其中两个所述锁套组件设于所述电连接器的前侧，另外两个所述锁套组件设于所述电连接器的后侧。

13.如权利要求10所述的连接器组件，其特征在于：进一步包括固定于所述盖体的一垫圈，所述垫圈位于所述第三通孔的上方，所述垫圈自其内侧边缘朝内延伸设有多个第二弹片，所述第二弹片自上往下倾斜延伸至所述第三通孔中，所述紧固件包括一上挡部和一下挡部，所述上挡部设于所述盖体的上方，用于防止所述紧固件向下脱离所述盖体，所述第二弹片位于所述下挡部和所述上挡部之间，所述下挡部用于防止所述紧固件向上脱离所述垫圈。

14.如权利要求10所述的连接器组件，其特征在于：进一步包括具有一环形槽的一转轴和具有一缺口的一卡环，所述底板于所述电连接器的一侧设有沿左右方向相对设置的两个枢接部，所述盖体设有沿左右方向相对设置的两个枢转部，两个所述枢转部均设于两个所述枢接部之间，所述转轴沿左右方向穿过两个所述枢转部和两个所述枢接部，使得所述盖体相对所述底板旋转，所述卡环卡设于所述环形槽，所述卡环设于两个所述枢转部之间，所述卡环用于防止所述转轴沿左右方向脱离所述枢接部。

15.如权利要求14所述的连接器组件，其特征在于：进一步包括一扭簧，所述扭簧设于两个所述枢转部之间，并绕设于所述卡环左右两侧的所述转轴上，所述卡环用于与所述扭簧抵接，以防止所述转轴沿左右方向脱离所述枢接部。

16.一种固锁装置，其特征在于，包括：

一第一载体，设有一通孔；

一第二载体，位于所述第一载体的下方；

一限位件，罩设于所述通孔的上方，所述限位件具有一罩体、与所述罩体一体连接的一延伸板以及设于所述延伸板上的一穿孔；

一锁固件，收容于所述限位件且被所述限位件限位，以防止所述锁固件向上脱离所述限位件，所述锁固件设有一挡止部，所述挡止部位于所述第一载体的上方，用以挡止所述锁固件向下脱离所述第一载体；

一定位件，固定于所述第二载体，所述定位部具有自所述第二载体向上延伸的一连接部，所述连接部向上穿过所述通孔，所述连接部与所述锁固件可拆卸连接，

一固定件，固定于所述第一载体，所述固定件具有一第一固定部及设于所述第一固定部上方的一限位部，所述第一固定部固定于所述第一载体，所述限位部位于所述第一载体的上方，所述罩体罩设于所述通孔的上方，所述穿孔套设于所述固定件外，使所述延伸板限位于所述限位部的下方，用以将所述限位件固定于所述第一载体上。

17.如权利要求16所述的固锁装置，其特征在于：所述罩体通过在金属板材上进行抽引工艺形成。

18.如权利要求16所述的固锁装置，其特征在于：进一步包括另一个所述固定件，两个所述固定件分别位于所述通孔的相对两侧，所述限位件进一步包括与所述罩体一体连接的另一个所述延伸板及位于其上的另一个所述穿孔，两个所述穿孔一一对应套设于两个所述固定件外。

19.如权利要求18所述的固锁装置，其特征在于：所述限位部为自所述固定件的外表面向内凹设形成的凹槽，所述延伸板设有自两个所述穿孔的边缘朝内延伸的多个第一弹片，所述第一弹片自下往上倾斜延伸设置，所述第一弹片的自由端卡设于所述限位部中。

20.如权利要求16所述的固锁装置，其特征在于：所述锁固件设有位于所述挡止部上方的一凸伸部，所述限位件顶端设有一开口供所述凸伸部穿过，所述开口的边缘设有位于所述挡止部上方的一止位部，所述止位部用于挡止所述挡止部，以防止所述锁固件向上脱离所述限位件。

21.如权利要求20所述的固锁装置，其特征在于：所述凸伸部设有与所述开口上下相对的一旋扭部，所述旋扭部为自所述凸伸部向下凹设形成的工具槽，用以配合工具使所述锁固件与所述定位件之间螺纹连接。

22.如权利要求20所述的固锁装置，其特征在于：所述锁固件设有位于所述挡止部下方的一定位部，所述定位部用以将所述锁固件预定位于所述通孔中，在上下方向上，所述凸伸部的顶面与所述挡止部的底面之间的距离不小于所述止位部的底面与所述第一载体的顶面之间的距离。

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