CN111128475A - 一种耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆技术领域，提出了一种耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法，具体如下：通过挤包工艺将阻燃层物料挤包在铜导线上并冷却至33‑36℃；通过挤包工艺将隔热层物料挤包在铜导线上并冷却至室温，得到线缆；将若干根线缆组合后用耐高温聚四氟乙烯薄膜绕包，最后通过挤包工艺将熔融的聚氯乙烯挤包在其上即可，本发明所制备的电缆阻燃性能良好，热稳定性和抵抗热分解能力强，适合作为充电桩电缆使用。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法。
背景技术
近年来新能源汽车的发展已成为全球趋势，我国新能源汽车产业也已进入快速发展阶段。新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。目前，新能源汽车中采用电能作为驱动力来源的占大多数，对于采用电能驱动的新能源汽车而言，充电桩必不可少，其可以在短时间内，更安全高效的为新能源汽车补充电能。
电缆作为充电桩的重要元器件之一，充电桩对其所使用的高压线缆和充电桩线缆在柔软度、机械物理和电性能等方面都提出了较高要求。充电桩因露天设置，需要面对明火、摩擦、氧气、油污、高热、寒冷和电磁辐射等各种复杂条件，因此要求线缆具有抗撕裂、耐油、耐高低温、抗氧化、阻燃等各种性能，现有的很多电缆由于使用含卤族元素如溴的阻燃剂(BFR含溴阻燃剂)，卤素阻燃剂除了可以减少起火的可能性，也可以阻碍大火的蔓延。在火灾时，卤素阻燃剂可以拉长火灾初期的时间，而这也往往是人员较容易逃离的黄金时间。室内的火灾很容易因为产生足够的热，使得室内所有的可燃物都起火燃烧，这种情形称为闪燃，约在开始起火后数分钟发生。卤素阻燃剂可减缓燃烧的速度，减缓闪燃现象的出现，使人员有更多的时间可以逃生。但是大部分卤素阻燃剂为脂溶性，容易累积在人体内，不满足环保要求。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法，其阻燃性能良好，热稳定性和抵抗热分解能力强，燃烧无烟，适合作为充电桩电缆使用。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法，具体如下：
S1：将铜棒材表面上均匀涂抹一层拉丝液，在拉丝机上进行拉丝处理，得到铜丝；
S2：将铜丝放入退火炉中，升温至560-580℃，保温2-4h后，再降温至400-430℃，保温1-1.5h，自然冷却至室温，将多根铜丝绞制，得到铜导线；
S3：按以下重量比例称取原料：
硅橡胶40-50份、热塑性聚烯烃弹性体10-20份、苯乙烯嵌段共聚物15-20份、三聚氰胺聚磷酸盐3-6份、改性磷酸锆2-4份、纳米有机蒙脱土20-22份、碱式硫酸镁晶须5-10份、石蜡基白油4-8份、硅油1-1.5份、相容剂1-3份；
将硅橡胶、热塑性聚烯烃弹性体、苯乙烯嵌段共聚物加入到开炼机中，升温至170-180℃熔融后，再加入石蜡基白油、硅油、相容剂混炼5-10min，最后再将三聚氰胺聚磷酸盐、改性磷酸锆、纳米有机蒙脱土、碱式硫酸镁晶须加入，升温至185℃混炼5-10min，得到阻燃层物料，通过挤包工艺将阻燃层物料挤包在铜导线上并冷却至33-36℃；
S4：按以下重量比例称取原料：
硅橡胶33-35份、空心玻璃微珠10-14份、玄武岩纤维6-8份、氢化松香季戊四醇酯2-4份、偏苯三酸三辛基酯1-3份、环氧大豆油1-2份；
将硅橡胶、空心玻璃微珠、玄武岩纤维、氢化松香季戊四醇酯、偏苯三酸三辛基酯、环氧大豆油加入到开炼机中，升温至170-180℃熔融后，混炼8-15min，得到隔热层物料，通过挤包工艺将隔热层物料挤包在S3铜导线上并冷却至室温，得到线缆；
S5：将若干根线缆组合后用耐高温聚四氟乙烯薄膜绕包，最后通过挤包工艺将熔融的聚氯乙烯挤包在其上即可。
进一步地，S1中拉丝液的温度为45-60℃。
进一步地，S2中升温速度为20-25℃/min，降温速度为8-12℃/min。
进一步地，S3中改性磷酸锆的制备方法如下：
将硬脂酸溶于DMF中，再将磷酸锆加入，400-600W超声处理10-20min，缓慢滴加醋酸溶液，升温至60-65℃，以1000-1200R/min的速度高速剪切处理30-40min，减压浓缩除去溶剂，即可得到所述改性磷酸锆
进一步地，所述硬脂酸溶与DMF的固液质量比为1:6-10。
进一步地，所述醋酸溶液的质量浓度为2-5％。
进一步地，所述相容剂为POE-g-MAH、EVA-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH、EPDM-G-MAH中的任意一种。
进一步地，所述相容剂为PP-g-MAH。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法，制备时在铜导线上复合阻燃层、隔热层、耐高温聚四氟乙烯薄膜和聚氯乙烯，其中隔热层具有低的导热系数阻值和良好的隔热性能，隔热层具有良好的阻燃效果，且隔热层和隔热层都具有良好的力学性能，对铜导线有良好的保护效果，使电缆的阻燃隔热性能良好，热稳定性和抵抗热分解能力强，适合作为充电桩电缆使用，阻燃层中三聚氰胺聚磷酸盐、改性磷酸锆、碱式硫酸镁晶须协同阻燃，遇热可以形成稳定的炭层，隔绝外部氧气，而且碱式硫酸镁晶须自身形成网格，可以供聚合物依附，避免滴落，并且其中不含卤素，燃烧时不滴落无烟气，隔热层中的空心玻璃微珠是一种性能良好的环保型材料，遇热时自身形成储热单元，能够有效地阻隔热量向电缆内部传导，降低内部的温度，玄武岩纤维热稳定性高，可以均匀分散于隔热层中，提高隔热层的力学强度和弹性模量。
附图说明
图1为本发明耐高温阻燃型充电桩电缆结构示意图；
图中：铜导线1、阻燃层2、隔热层3、聚氯乙烯4、耐高温聚四氟乙烯薄膜5。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法：
S1：将铜棒材表面上均匀涂抹一层温度为50℃的拉丝液，在拉丝机上进行拉丝处理，得到铜丝；
S2：将铜丝放入退火炉中，升温至560℃，升温速度为20℃/min，保温2.5h后，再降温至410℃，降温速度为10℃/min，保温1.5h，自然冷却至室温，将多根铜丝绞制，得到铜导线；
S3：按以下重量比例称取原料：
硅橡胶42份、热塑性聚烯烃弹性体18份、苯乙烯嵌段共聚物16份、三聚氰胺聚磷酸盐6份、改性磷酸锆2份、纳米有机蒙脱土21份、碱式硫酸镁晶须10份、石蜡基白油5份、硅油1.5份、相容剂PP-g-MAH 2份；
S3中改性磷酸锆的制备方法如下：
将硬脂酸溶于DMF中，硬脂酸溶与DMF的固液质量比为1:8，再将磷酸锆加入，500W超声处理20min，缓慢滴加质量浓度为3％的醋酸溶液，升温至65℃，以1200R/min的速度高速剪切处理40min，减压浓缩除去溶剂即可。
将硅橡胶、热塑性聚烯烃弹性体、苯乙烯嵌段共聚物加入到开炼机中，升温至175℃熔融后，再加入石蜡基白油、硅油、相容剂混炼10min，最后再将三聚氰胺聚磷酸盐、改性磷酸锆、纳米有机蒙脱土、碱式硫酸镁晶须加入，升温至185℃混炼5min，得到阻燃层物料，通过挤包工艺将阻燃层物料挤包在铜导线上并冷却至35℃；
S4：按以下重量比例称取原料：
硅橡胶35份、空心玻璃微珠12份、玄武岩纤维8份、氢化松香季戊四醇酯4份、偏苯三酸三辛基酯1份、环氧大豆油1.5份；
将硅橡胶、空心玻璃微珠、玄武岩纤维、氢化松香季戊四醇酯、偏苯三酸三辛基酯、环氧大豆油加入到开炼机中，升温至180℃熔融后，混炼10min，得到隔热层物料，通过挤包工艺将隔热层物料挤包在S3铜导线上并冷却至室温，得到线缆；
S5：将若干根线缆组合后用耐高温聚四氟乙烯薄膜绕包，最后通过挤包工艺将熔融的聚氯乙烯挤包在其上即可。
实施例2：
一种耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法：
S1：将铜棒材表面上均匀涂抹一层温度为45℃的拉丝液，在拉丝机上进行拉丝处理，得到铜丝；
S2：将铜丝放入退火炉中，升温至560℃，升温速度为25℃/min，保温4h后，再降温至400℃，降温速度为12℃/min，保温1h，自然冷却至室温，将多根铜丝绞制，得到铜导线；
S3：按以下重量比例称取原料：
硅橡胶50份、热塑性聚烯烃弹性体10份、苯乙烯嵌段共聚物16份、三聚氰胺聚磷酸盐3份、改性磷酸锆4份、纳米有机蒙脱土20份、碱式硫酸镁晶须7份、石蜡基白油8份、硅油1份、相容剂PP-g-MAH 1份；
S3中改性磷酸锆的制备方法如下：
将硬脂酸溶于DMF中，硬脂酸溶与DMF的固液质量比为1:10，再将磷酸锆加入，600W超声处理20min，缓慢滴加质量浓度为2％的醋酸溶液，升温至65℃，以1200R/min的速度高速剪切处理30min，减压浓缩除去溶剂即可。
将硅橡胶、热塑性聚烯烃弹性体、苯乙烯嵌段共聚物加入到开炼机中，升温至180℃熔融后，再加入石蜡基白油、硅油、相容剂混炼5min，最后再将三聚氰胺聚磷酸盐、改性磷酸锆、纳米有机蒙脱土、碱式硫酸镁晶须加入，升温至185℃混炼5min，得到阻燃层物料，通过挤包工艺将阻燃层物料挤包在铜导线上并冷却至34℃；
S4：按以下重量比例称取原料：
硅橡胶34份、空心玻璃微珠14份、玄武岩纤维8份、氢化松香季戊四醇酯4份、偏苯三酸三辛基酯1份、环氧大豆油2份；
将硅橡胶、空心玻璃微珠、玄武岩纤维、氢化松香季戊四醇酯、偏苯三酸三辛基酯、环氧大豆油加入到开炼机中，升温至180℃熔融后，混炼15min，得到隔热层物料，通过挤包工艺将隔热层物料挤包在S3铜导线上并冷却至室温，得到线缆；
S5：将若干根线缆组合后用耐高温聚四氟乙烯薄膜绕包，最后通过挤包工艺将熔融的聚氯乙烯挤包在其上即可。
实施例3：
一种耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法：
S1：将铜棒材表面上均匀涂抹一层温度为45℃的拉丝液，在拉丝机上进行拉丝处理，得到铜丝；
S2：将铜丝放入退火炉中，升温至560-580℃，升温速度为20℃/min，保温2h后，再降温至400℃，降温速度为8℃/min，保温1h，自然冷却至室温，将多根铜丝绞制，得到铜导线；
S3：按以下重量比例称取原料：
硅橡胶40份、热塑性聚烯烃弹性体10份、苯乙烯嵌段共聚物15份、三聚氰胺聚磷酸盐3份、改性磷酸锆2份、纳米有机蒙脱土20份、碱式硫酸镁晶须5份、石蜡基白油4份、硅油1份、相容剂PP-g-MAH 1份；
S3中改性磷酸锆的制备方法如下：
将硬脂酸溶于DMF中，硬脂酸溶与DMF的固液质量比为1:6，再将磷酸锆加入，400W超声处理10min，缓慢滴加质量浓度为2％的醋酸溶液，升温至60℃，以1000R/min的速度高速剪切处理30min，减压浓缩除去溶剂即可。
将硅橡胶、热塑性聚烯烃弹性体、苯乙烯嵌段共聚物加入到开炼机中，升温至170℃熔融后，再加入石蜡基白油、硅油、相容剂混炼5min，最后再将三聚氰胺聚磷酸盐、改性磷酸锆、纳米有机蒙脱土、碱式硫酸镁晶须加入，升温至185℃混炼5min，得到阻燃层物料，通过挤包工艺将阻燃层物料挤包在铜导线上并冷却至33℃；
S4：按以下重量比例称取原料：
硅橡胶33份、空心玻璃微珠10份、玄武岩纤维6份、氢化松香季戊四醇酯2份、偏苯三酸三辛基酯1份、环氧大豆油1份；
将硅橡胶、空心玻璃微珠、玄武岩纤维、氢化松香季戊四醇酯、偏苯三酸三辛基酯、环氧大豆油加入到开炼机中，升温至170℃熔融后，混炼8min，得到隔热层物料，通过挤包工艺将隔热层物料挤包在S3铜导线上并冷却至室温，得到线缆；
S5：将若干根线缆组合后用耐高温聚四氟乙烯薄膜绕包，最后通过挤包工艺将熔融的聚氯乙烯挤包在其上即可。
实施例4：
一种耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法：
S1：将铜棒材表面上均匀涂抹一层温度为60℃的拉丝液，在拉丝机上进行拉丝处理，得到铜丝；
S2：将铜丝放入退火炉中，升温至580℃，升温速度为25℃/min，保温4h后，再降温至430℃，降温速度为12℃/min，保温1.5h，自然冷却至室温，将多根铜丝绞制，得到铜导线；
S3：按以下重量比例称取原料：
硅橡胶50份、热塑性聚烯烃弹性体20份、苯乙烯嵌段共聚物20份、三聚氰胺聚磷酸盐6份、改性磷酸锆4份、纳米有机蒙脱土22份、碱式硫酸镁晶须10份、石蜡基白油8份、硅油1.5份、相容剂PP-g-MAH 3份；
S3中改性磷酸锆的制备方法如下：
将硬脂酸溶于DMF中，硬脂酸溶与DMF的固液质量比为1:10，再将磷酸锆加入，600W超声处理20min，缓慢滴加质量浓度为5％的醋酸溶液，升温至65℃，以1200R/min的速度高速剪切处理40min，减压浓缩除去溶剂即可。
将硅橡胶、热塑性聚烯烃弹性体、苯乙烯嵌段共聚物加入到开炼机中，升温至180℃熔融后，再加入石蜡基白油、硅油、相容剂混炼10min，最后再将三聚氰胺聚磷酸盐、改性磷酸锆、纳米有机蒙脱土、碱式硫酸镁晶须加入，升温至185℃混炼10min，得到阻燃层物料，通过挤包工艺将阻燃层物料挤包在铜导线上并冷却至36℃；
S4：按以下重量比例称取原料：
硅橡胶35份、空心玻璃微珠14份、玄武岩纤维8份、氢化松香季戊四醇酯4份、偏苯三酸三辛基酯3份、环氧大豆油2份；
将硅橡胶、空心玻璃微珠、玄武岩纤维、氢化松香季戊四醇酯、偏苯三酸三辛基酯、环氧大豆油加入到开炼机中，升温至180℃熔融后，混炼15min，得到隔热层物料，通过挤包工艺将隔热层物料挤包在S3铜导线上并冷却至室温，得到线缆；
S5：将若干根线缆组合后用耐高温聚四氟乙烯薄膜绕包，最后通过挤包工艺将熔融的聚氯乙烯挤包在其上即可。
实施例5：
一种耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法：
S1：将铜棒材表面上均匀涂抹一层温度为45℃的拉丝液，在拉丝机上进行拉丝处理，得到铜丝；
S2：将铜丝放入退火炉中，升温至580℃，升温速度为20℃/min，保温4h后，再降温至400℃，降温速度为12℃/min，保温1h，自然冷却至室温，将多根铜丝绞制，得到铜导线；
S3：按以下重量比例称取原料：
硅橡胶50份、热塑性聚烯烃弹性体10份、苯乙烯嵌段共聚物20份、三聚氰胺聚磷酸盐3份、改性磷酸锆4份、纳米有机蒙脱土20份、碱式硫酸镁晶须10份、石蜡基白油4份、硅油1.5份、相容剂PP-g-MAH 1份；
S3中改性磷酸锆的制备方法如下：
将硬脂酸溶于DMF中，硬脂酸溶与DMF的固液质量比为1:10，再将磷酸锆加入，400W超声处理20min，缓慢滴加质量浓度为2％的醋酸溶液，升温至65℃，以1000R/min的速度高速剪切处理40min，减压浓缩除去溶剂即可。
将硅橡胶、热塑性聚烯烃弹性体、苯乙烯嵌段共聚物加入到开炼机中，升温至170℃熔融后，再加入石蜡基白油、硅油、相容剂混炼10min，最后再将三聚氰胺聚磷酸盐、改性磷酸锆、纳米有机蒙脱土、碱式硫酸镁晶须加入，升温至185℃混炼5min，得到阻燃层物料，通过挤包工艺将阻燃层物料挤包在铜导线上并冷却至36℃；
S4：按以下重量比例称取原料：
硅橡胶33份、空心玻璃微珠14份、玄武岩纤维6份、氢化松香季戊四醇酯4份、偏苯三酸三辛基酯1份、环氧大豆油2份；
将硅橡胶、空心玻璃微珠、玄武岩纤维、氢化松香季戊四醇酯、偏苯三酸三辛基酯、环氧大豆油加入到开炼机中，升温至170℃熔融后，混炼15min，得到隔热层物料，通过挤包工艺将隔热层物料挤包在S3铜导线上并冷却至室温，得到线缆；
S5：将若干根线缆组合后用耐高温聚四氟乙烯薄膜绕包，最后通过挤包工艺将熔融的聚氯乙烯挤包在其上即可。
实施例6：
一种耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法：
S1：将铜棒材表面上均匀涂抹一层温度为60℃的拉丝液，在拉丝机上进行拉丝处理，得到铜丝；
S2：将铜丝放入退火炉中，升温至560℃，升温速度为25℃/min，保温2h后，再降温至430℃，降温速度为8℃/min，保温1.5h，自然冷却至室温，将多根铜丝绞制，得到铜导线；
S3：按以下重量比例称取原料：
硅橡胶40份、热塑性聚烯烃弹性体20份、苯乙烯嵌段共聚物15份、三聚氰胺聚磷酸盐6份、改性磷酸锆2份、纳米有机蒙脱土22份、碱式硫酸镁晶须5份、石蜡基白油8份、硅油1份、相容剂PP-g-MAH 3份；
S3中改性磷酸锆的制备方法如下：
将硬脂酸溶于DMF中，硬脂酸溶与DMF的固液质量比为1:6，再将磷酸锆加入，600W超声处理10min，缓慢滴加质量浓度为5％的醋酸溶液，升温至60℃，以1200R/min的速度高速剪切处理30min，减压浓缩除去溶剂即可。
将硅橡胶、热塑性聚烯烃弹性体、苯乙烯嵌段共聚物加入到开炼机中，升温至180℃熔融后，再加入石蜡基白油、硅油、相容剂混炼5min，最后再将三聚氰胺聚磷酸盐、改性磷酸锆、纳米有机蒙脱土、碱式硫酸镁晶须加入，升温至185℃混炼10min，得到阻燃层物料，通过挤包工艺将阻燃层物料挤包在铜导线上并冷却至33℃；
S4：按以下重量比例称取原料：
硅橡胶35份、空心玻璃微珠10份、玄武岩纤维8份、氢化松香季戊四醇酯2份、偏苯三酸三辛基酯3份、环氧大豆油1份；
将硅橡胶、空心玻璃微珠、玄武岩纤维、氢化松香季戊四醇酯、偏苯三酸三辛基酯、环氧大豆油加入到开炼机中，升温至180℃熔融后，混炼8min，得到隔热层物料，通过挤包工艺将隔热层物料挤包在S3铜导线上并冷却至室温，得到线缆；
S5：将若干根线缆组合后用耐高温聚四氟乙烯薄膜绕包，最后通过挤包工艺将熔融的聚氯乙烯挤包在其上即可。
性能测试：
对本发明实施例1-3所制备的电缆进行性能测试，检测结果如下：
由测试可知，本发明所制备的电缆阻燃性能良好，热稳定性和抵抗热分解能力强，适合作为充电桩电缆使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法，其特征在于：具体如下：
S1：将铜棒材表面上均匀涂抹一层拉丝液，在拉丝机上进行拉丝处理，得到铜丝；
S2：将铜丝放入退火炉中，升温至560-580℃，保温2-4h后，再降温至400-430℃，保温1-1.5h，自然冷却至室温，将多根铜丝绞制，得到铜导线；
S3：按以下重量比例称取原料：
硅橡胶40-50份、热塑性聚烯烃弹性体10-20份、苯乙烯嵌段共聚物15-20份、三聚氰胺聚磷酸盐3-6份、改性磷酸锆2-4份、纳米有机蒙脱土20-22份、碱式硫酸镁晶须5-10份、石蜡基白油4-8份、硅油1-1.5份、相容剂1-3份；
将硅橡胶、热塑性聚烯烃弹性体、苯乙烯嵌段共聚物加入到开炼机中，升温至170-180℃熔融后，再加入石蜡基白油、硅油、相容剂混炼5-10min，最后再将三聚氰胺聚磷酸盐、改性磷酸锆、纳米有机蒙脱土、碱式硫酸镁晶须加入，升温至185℃混炼5-10min，得到阻燃层物料，通过挤包工艺将阻燃层物料挤包在铜导线上并冷却至33-36℃；
S4：按以下重量比例称取原料：
硅橡胶33-35份、空心玻璃微珠10-14份、玄武岩纤维6-8份、氢化松香季戊四醇酯2-4份、偏苯三酸三辛基酯1-3份、环氧大豆油1-2份；
将硅橡胶、空心玻璃微珠、玄武岩纤维、氢化松香季戊四醇酯、偏苯三酸三辛基酯、环氧大豆油加入到开炼机中，升温至170-180℃熔融后，混炼8-15min，得到隔热层物料，通过挤包工艺将隔热层物料挤包在S3铜导线上并冷却至室温，得到线缆；
S5：将若干根线缆组合后用耐高温聚四氟乙烯薄膜绕包，最后通过挤包工艺将熔融的聚氯乙烯挤包在其上即可。
2.根据权利要求1所述的耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法，其特征在于：S1中拉丝液的温度为45-60℃。
3.根据权利要求1所述的耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法，其特征在于：S2中升温速度为20-25℃/min，降温速度为8-12℃/min。
4.根据权利要求1所述的耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法，其特征在于：S3中改性磷酸锆的制备方法如下：
将硬脂酸溶于DMF中，再将磷酸锆加入，400-600W超声处理10-20min，缓慢滴加醋酸溶液，升温至60-65℃，以1000-1200R/min的速度高速剪切处理30-40min，减压浓缩除去溶剂，即可得到所述改性磷酸锆。
5.根据权利要求4所述的耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法，其特征在于：所述硬脂酸溶与DMF的固液质量比为1:6-10。
6.根据权利要求4所述的耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法，其特征在于：所述醋酸溶液的质量浓度为2-5％。
7.根据权利要求1所述的耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法，其特征在于：所述相容剂为POE-g-MAH、EVA-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH、EPDM-G-MAH中的任意一种。
8.根据权利要求7所述的耐高温阻燃型充电桩电缆的制备方法，其特征在于：所述相容剂为PP-g-MAH。
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Denomination of invention: A preparation method of high temperature resistant and flame retardant charging pile cable Effective date of registration: 20221214 Granted publication date: 20200814 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Changsha Lushan Sub branch Pledgor: HUNAN XIANGJIANG CABLES CO.,LTD.|HUBEI NANYUAN CABLE TECHNOLOGY Co.,Ltd.|JIANGXI NANYUAN CABLE Co.,Ltd. Registration number: Y2022430000112 |
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Date of cancellation: 20231220 Granted publication date: 20200814 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Changsha Lushan Sub branch Pledgor: HUNAN XIANGJIANG CABLES CO.,LTD.|HUBEI NANYUAN CABLE TECHNOLOGY Co.,Ltd.|JIANGXI NANYUAN CABLE Co.,Ltd. Registration number: Y2022430000112 |
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Denomination of invention: A preparation method for high-temperature resistant and flame-retardant charging pile cables Effective date of registration: 20231227 Granted publication date: 20200814 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Changsha Lushan Sub branch Pledgor: HUNAN XIANGJIANG CABLES CO.,LTD.|HUBEI NANYUAN CABLE TECHNOLOGY Co.,Ltd.|JIANGXI NANYUAN CABLE Co.,Ltd. Registration number: Y2023980074911 |