CN111128468A - 一种4g/5g小基站用光电复合缆及其制备工艺 - Google Patents

一种4g/5g小基站用光电复合缆及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种4G/5G小基站用光电复合缆及其制备工艺，包括光单元、电单元和护套层，两个电单元并排平行设置，在两个电单元之间中部设有光单元，所述电单元和光单元的外部设有护套层；所述光单元包括两芯紧套光纤、芳纶纱和金属铠装软管，两芯紧套光纤的外部通过设置芳纶纱进行抗拉保护，所述两芯紧套光纤通过金属铠装软管进行铠装，两芯紧套光纤的外部设有紧套层。该光电复合缆适合室内外布线，该复合缆集光电于一体，具有光电同传功能；具有低烟无卤阻燃性能，有优异的防鼠性能，同时该缆具有易剥离、施工方便，耐侧压、抗拉性能好。

Description

一种4G/5G小基站用光电复合缆及其制备工艺
技术领域
本发明涉及通信领域，具体地说是一种4G/5G小基站用光电复合缆及其制备工艺。
背景技术
随着光纤网络建设规模的不断扩大以及4G和5G通信技术的应用，传统宏站在站址建设物业协调、配套基站机房要求、深度和精确覆盖、扩容改造等方面的局限性日益凸显。以皮站为代表的小基站,采用低成本、小型化、低功率、低功耗的接入设备,通过基于IP的有线宽带回传链路和小基站网关接入运营商核心网,能较好的解决上述问题,成为传统宏站的有益补充。由于4G以及未来5G小基站不方便单独配置电源，连接线缆需要同时传输光信号和电力，为避免分别敷设光传输的光缆和电力传输的电缆，并占用过多的现有管线资源，增加施工难度和成本，现开发一种小基站专用射频拉远光电复合缆。
发明内容
本发明的目的在于提供一种4G/5G小基站用光电复合缆及其制备工艺，该光电复合缆适合室内外布线，该复合缆集光电于一体，具有光电同传功能；具有低烟无卤阻燃性能，有优异的防鼠性能，同时该缆具有易剥离、施工方便，耐侧压、抗拉性能好。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种4G/5G小基站用光电复合缆及其制备工艺，包括光单元、电单元和护套层，两个电单元并排平行设置，在两个电单元之间中部设有光单元，所述电单元和光单元的外部设有护套层；所述光单元包括两芯紧套光纤、芳纶纱和金属铠装软管，两芯紧套光纤的外部通过设置芳纶纱进行抗拉保护，所述两芯紧套光纤通过金属铠装软管进行铠装，两芯紧套光纤的外部设有紧套层。
进一步，所述电单元包括加强件、导体和绝缘层，所述加强件的外部设有导体，所述导体外部设有绝缘层，绝缘层外部设有护套层。
进一步，所述加强件的外层采用铜线进行螺旋绞合，所述铜导线绞合后，在铜导体外紧密绕包一层聚酰亚胺带形成绝缘层。
进一步，所述护套层的上下面分别设有电单元剥缆槽和光单元开缆槽，所述电单元剥缆槽对应电单元，所述光单元开缆槽对应光单元。
进一步，所述金属铠装软管为螺旋管。
一种4G/5G小基站用光电复合缆的制备工艺，包括以下步骤：
1)光纤***采用紫外固化丙烯酸双涂层，通过挤塑机在光纤外挤包一层紧套材料；
2)不锈钢丝通过钢丝压扁机压制金属带，该金属带再通过长尺自动制管机制备成螺旋状金属软管，成管过程中通过退扭处理，获得金属软管，其中间隙为0.1mm～0.5mm，外径为Φ0.9mm～Φ15mm，金属铠装软管对紧套光纤进行铠装保护；在制管过程中紧套光纤和芳纶纱放置在金属铠装软管中心位置，制备成铠装的光单元；
3)采用导体束线机，在不锈钢丝中心加强件外采用铜线进行螺旋绞合制备成电导体，当导体截面积大于1.5mm2时，可以不采用中心加强件，当导体截面积小于1.5mm2时，需要增加不锈钢丝作为加强件提高光缆的抗拉性能；
4)裸铜导线绞合后，在铜导体外紧密绕包一层聚酰亚胺带，包带的搭盖率为5％-10％；导体绕包后，通过精准温度控制的陶瓷红外烧结设备，进行烧结和固化聚酰亚胺带作为绝缘耐温层；
5)按照两铜导体分别放置于铠装光单元两侧的结构，光、电单元分别穿过平行结构的模具孔，通过挤塑机挤制一层低烟无卤料作为外护层，同时，模具在护套表面留下规则凹槽，该凹槽作为电单元剥缆槽和光单元的剥缆口。
进一步，所述光纤采用单模耐弯曲光纤或多模耐弯曲光纤。
进一步，所述紧套材料为尼龙料、聚氯乙烯PVC、热塑性聚氨酯弹性体TPU或低烟无卤料LSZH。
本发明的有益效果：
1、本发明采用抗弯曲光纤，使光缆具有良好的弯曲性能，光缆非常适合在室内的狭小空间敷设；光单元外层采用不锈钢金属螺旋管铠装保护，具有防止啮齿类动物啃咬的优点；光单元采用金属螺旋管铠装和芳纶纱加强保护，具有良好的抗侧压和抗拉性能；电单元采用不锈钢丝作为中心加强件，外层铜线作为导体，使导体具有传输电流和作为加强件双功能，使线缆结构紧凑，节约空间；铜导体分别平行放置在光纤两侧，可对光纤起到加强保护，提高光缆的抗拉性能。
2、通过在护套层表面分别设置多个凹槽，方便电单元和光单元的剥离，施工方便。
3、集光通信和电力输送为一体，可以直接为室内外小基站进行电力供应及数字信息传输，可以节约现有的管路资源；
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1绝缘层，2加强件，3导体，4紧套层，5两芯紧套光纤，6芳纶纱，7金属铠装软管，8护套层，9电单元剥缆槽，10光单元开缆槽。
具体实施方式
参照说明书附图对本发明的一种4G/5G小基站用光电复合缆及其制备工艺作以下详细说明。
如图1所示，本发明的一种4G/5G小基站用光电复合缆，包括光单元、电单元和护套层，两个电单元并排平行设置，在两个电单元之间中部设有光单元，所述电单元和光单元的外部设有护套层；所述光单元包括两芯紧套光纤5、芳纶纱6和金属铠装软管，两芯紧套光纤的外部通过设置芳纶纱进行抗拉保护，所述两芯紧套光纤通过金属铠装软管进行铠装，所述金属铠装软管7为螺旋管，具有防止啮齿类动物啃咬的优点。两芯紧套光纤的外部设有紧套层4。
所述电单元包括加强件2、导体3和绝缘层1，所述加强件2的外部设有导体3，所述导体3外部设有绝缘层1，绝缘层1外部设有护套层8。电单元采用不锈钢丝作为中心加强件，外层铜线作为导体，使导体具有传输电流和作为加强件双功能，使线缆结构紧凑，节约空间。
所述加强件2的外层采用铜线进行螺旋绞合，制备成铜导体3，钢丝加强件提高复合缆的抗拉性能；所述铜导线绞合后，在铜导体外紧密绕包一层聚酰亚胺带形成绝缘层1。
所述护套层8的上下面分别设有电单元剥缆槽9和光单元开缆槽10，所述电单元剥缆槽9对应电单元，所述光单元开缆槽10对应光单元。方便电单元和光单元的剥离，施工方便
一种4G/5G小基站用光电复合缆的制备工艺，包括以下步骤：
1)光纤***采用紫外固化丙烯酸双涂层，通过挤塑机在光纤外挤包一层紧套材料；通过挤塑机在光纤外挤包一层紧套材料，紧套材料可为尼龙料、聚氯乙烯PVC、热塑性聚氨酯弹性体TPU、低烟无卤料LSZH。所述光纤采用单模耐弯曲光纤或多模耐弯曲光纤。
2)不锈钢丝通过钢丝压扁机压制成厚度和宽度均匀的金属带，该金属带再通过长尺自动制管机制备成螺旋状金属软管，成管过程中通过退扭处理，获得适当外径的金属软管，其中间隙为0.1mm-0.5mm，优选为0.3mm。外径为Φ0.9mm-Φ15mm，优选为Φ12mm。金属铠装软管对紧套光纤进行铠装保护；在制管过程中紧套光纤和芳纶纱放置在金属铠装软管中心位置，制备成铠装的光单元。
3)采用导体束线机，在不锈钢丝中心加强件外采用铜线进行螺旋绞合制备成电导体，导体截面积可根据客户要求选择，当导体截面积大于1.5mm2时，可以不采用中心加强件，当导体截面积小于1.5mm2时，需要增加不锈钢丝作为加强件提高光缆的抗拉性能。
4)裸铜导线绞合后，在铜导体外紧密绕包一层聚酰亚胺带，包带的搭盖率为5％-10％，优选为8％；导体绕包后，通过精准温度控制的陶瓷红外烧结设备，进行烧结和固化聚酰亚胺带作为绝缘耐温层。
5)按照两铜导体分别放置于铠装光单元两侧的结构，光、电单元分别穿过平行结构的模具孔，通过挤塑机挤制一层低烟无卤料作为外护层，同时，模具在护套表面留下规则凹槽，该凹槽作为电单元剥缆槽和光单元的剥缆口。
光电复合缆光纤采用两芯光纤，光纤外层采用尼龙料进行紧套，制备出紧套光纤。紧套光纤通过不锈钢软管进行铠装，并通过芳纶纱抗拉保护，电单元中心采用钢丝作为中心加强件，外层使用铜线进行螺旋绞合，制备成铜导体。钢丝加强件提高复合缆的抗拉性能；裸铜导线绞合后，在铜导体外紧密绕包一层聚酰亚胺带，成为绝缘层；最后，按照两导体分别平行放置于铠装光单元两侧的结构，采用低烟无卤料LSZH，通过挤塑机挤制一层外护套，利用专用模具在外护套表面设置规则分布的剥缆凹槽，该凹槽方便剥缆使用。
本发明的光电复合缆适合室内外布线，该复合缆集光电于一体，具有光电同传功能；具有低烟无卤阻燃性能，有优异的防鼠性能，同时该缆具有易剥离、施工方便，耐侧压、抗拉性能好。
以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (8)

1.一种4G/5G小基站用光电复合缆，其特征是，包括光单元、电单元和护套层，两个电单元并排平行设置，在两个电单元之间中部设有光单元，所述电单元和光单元的外部设有护套层；所述光单元包括两芯紧套光纤、芳纶纱和金属铠装软管，两芯紧套光纤的外部通过设置芳纶纱进行抗拉保护，所述两芯紧套光纤通过金属铠装软管进行铠装，两芯紧套光纤的外部设有紧套层。
2.根据权利要求1所述的一种4G/5G小基站用光电复合缆，其特征是，所述电单元包括加强件、导体和绝缘层，所述加强件的外部设有导体，所述导体外部设有绝缘层，绝缘层外部设有护套层。
3.根据权利要求2所述的一种4G/5G小基站用光电复合缆，其特征是，所述加强件的外层采用铜线进行螺旋绞合，所述铜导线绞合后，在铜导体外紧密绕包一层聚酰亚胺带形成绝缘层。
4.根据权利要求1所述的一种4G/5G小基站用光电复合缆，其特征是，所述护套层的上下面分别设有电单元剥缆槽和光单元开缆槽，所述电单元剥缆槽对应电单元，所述光单元开缆槽对应光单元。
5.根据权利要求1所述的一种4G/5G小基站用光电复合缆，其特征是，所述金属铠装软管为螺旋管。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种4G/5G小基站用光电复合缆的制备工艺，其特征是，包括以下步骤：
1)光纤***采用紫外固化丙烯酸双涂层，通过挤塑机在光纤外挤包一层紧套材料；
2)不锈钢丝通过钢丝压扁机压制金属带，该金属带再通过长尺自动制管机制备成螺旋状金属软管，成管过程中通过退扭处理，获得金属软管，其中间隙为0.1mm～0.5mm，外径为Φ0.9mm～Φ15mm，金属铠装软管对紧套光纤进行铠装保护；在制管过程中紧套光纤和芳纶纱放置在金属铠装软管中心位置，制备成铠装的光单元；
3)采用导体束线机，在不锈钢丝中心加强件外采用铜线进行螺旋绞合制备成电导体，当导体截面积大于1.5mm2时，可以不采用中心加强件，当导体截面积小于1.5mm2时，需要增加不锈钢丝作为加强件提高光缆的抗拉性能；
4)裸铜导线绞合后，在铜导体外紧密绕包一层聚酰亚胺带，包带的搭盖率为5％-10％；导体绕包后，通过精准温度控制的陶瓷红外烧结设备，进行烧结和固化聚酰亚胺带作为绝缘耐温层；
5)按照两铜导体分别放置于铠装光单元两侧的结构，光、电单元分别穿过平行结构的模具孔，通过挤塑机挤制一层低烟无卤料作为外护层，同时，模具在护套表面留下规则凹槽，该凹槽作为电单元剥缆槽和光单元的剥缆口。
7.根据权利要求6所述的一种4G/5G小基站用光电复合缆的制备工艺，其特征是，所述光纤采用单模耐弯曲光纤或多模耐弯曲光纤。
8.根据权利要求6所述的一种4G/5G小基站用光电复合缆的制备工艺，其特征是，所述紧套材料为尼龙料、聚氯乙烯PVC、热塑性聚氨酯弹性体TPU或低烟无卤料LSZH。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113284665A (zh) * 2021-04-19 2021-08-20 华为技术有限公司 一种光电复合缆及光电***
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