CN111121483B - 发电站用回路***及其冲洗方法、具有其的发电站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发电站用回路***以及具有其的发电站，所述回路***包括：依次相连的凝汽器、凝结水泵、凝结水处理装置、除氧器液位调节装置、低温加热器、具有除氧水箱的除氧装置、主给水泵、高温加热器、主给水母管，其中：所述回路***还包括第一流路和第三流路，第一流路连通凝结水泵的出口与高温加热器的入口且设置有第一阀，第三流路连通主给水母管与凝汽器且设置有第二阀，第一流路与第三流路用于形成凝汽器‑高温加热器‑凝汽器的连续内循环。本发明还涉及一种发电站用回路***冲洗方法。

Description

发电站用回路***及其冲洗方法、具有其的发电站

技术领域

本发明的实施例涉及发电领域，尤其涉及一种发电站用回路***，一种该回路***冲洗方法，以及一种具有该回路***的发电站。

背景技术

压水堆核电站通过蒸汽发生器对一、二回路之间的热量进行传输，蒸汽发生器的传热管为壁厚1mm左右的690合金管道，根据美国电力研究院(EPRI)的统计，世界上将近半数的压水堆核电站蒸汽发生器都是带着损伤的传热管在运行，其损坏原因中超过80％是应力腐蚀造成的。运行过程中发生的应力腐蚀破裂以及晶间腐蚀，与二回路侧蒸发导致水中杂质不断浓缩直接有关，因此对水化学环境要求极高。

如何保证水质控制，是压水堆核电站安全运行的关注焦点之一，这需要核电站在设计、建安、调试、运行一系列的紧密配合来实现。

在设计阶段，通过对水质标准提高和分析，设计了***冲洗、排污、净化及化学加药等措施，使水质满足高标准的设计要求；建安阶段对***的材质、安装质量全面进行控制，防止异物和不合格材质安装到***中；调试阶段则通过安装一系列的临时措施，通过冲洗、冷/热态冲洗、净化、化学加药和排污等，尽可能清除***的异物和杂质；启动阶段，通过冷/热态冲洗、净化(如投入精处理除盐***)、化学加药等措施，将二回路***中异物和杂质尽可能、尽快的清除，使水中的离子含量、氧含量、TDS、TOC、PH值等控制在设计标准内，维持良好的水环境。

核电站二回路***冲洗及水质净化调整合格是向核岛的蒸汽发生器进水的重要前提，是压水堆核电站调试/启动的关键路径，尤其对于目前国内已大量投产或正在建造三代核电技术的机组，其设计寿命达到60年，对二回路***中水环境中异物和杂质要求更严格，标准更高。

有的核电站设计原则是基于分***设计，二回路水***主要包含凝结水和主给水***，这两个***功能上是紧密联系的，但凝结水和主给水两个***独立运行，采用凝结水泵、主给水泵分别冲洗净化凝结水、主给水***，无法实现水***整体大流量闭式循环冲洗和净化。

此外，***冲洗、净化一般采用短时大流量冲洗的方式；即凝结水泵-低加净化，水质合格后再进行主给水泵-高加的净化。由于***补水量、排水的原因，只能满足凝结水泵-低加-除氧器单列冲洗十分钟，主给水泵-高加-凝汽器短时单列冲洗十分钟的水量。

百万千瓦级以上的核电机组有三列，每列冲洗需要耗时一天以上，但实际有效时间只有十几分钟；另外，除氧器的水装量一般为600吨，采用主给水泵小流量运行净化，除氧器水箱、三台主给水泵及相应管道冲洗净化、补水、排放等至少三天(原因是补水量大、排水量大)。

即使将上述二回路水质调整工作安排非常合理，但受制于***设计、补水方式、排水方式等影响，二回路水质调整净化需耗时一周以上；核电站二回路启动水质调整时间长，导致整个核电站启动时间长。

发明内容

为缓解或解决已知技术中的技术问题的至少一个方面，提出本发明。

根据本发明的实施例的一个方面，提出了一种发电站用回路***，包括：依次相连的凝汽器、凝结水泵、凝结水处理装置、除氧器液位调节装置、低温加热器、具有除氧水箱的除氧装置、主给水泵、高温加热器、主给水母管，

其中：

所述回路***还包括第一流路和第三流路，第一流路连通凝结水泵的出口与高温加热器的入口且设置有第一阀，第三流路连通主给水母管与凝汽器且设置有第二阀，第一流路与第三流路用于形成凝汽器-高温加热器-凝汽器的连续内循环。

可选的，所述回路***还包括第二流路，所述第二流路连通除氧水箱与凝汽器且设置有第三阀，所述第二流路用于形成凝汽器-低温加热器-除氧水箱-凝汽器的连续内循环。

本发明的实施例还涉及一种发电站用回路***冲洗方法，其中，所述回路***为上述的回路***，所述冲洗方法包括如下步骤：

步骤一：利用凝结水泵泵送来自凝汽器的水，使其经由第一流路、高温加热器、主给水母管、第三流路进入凝汽器，以形成凝汽器-高温加热器-凝汽器的连续循环冲洗。

本发明的实施例还涉及一种发电站用回路***冲洗方法，其中，所述回路***为上述的回路***，所述回路***还包括连通凝结水泵的出口与凝汽器的凝汽器循环管路，所述冲洗方法依次包括步骤：

(1)利用凝汽器循环管路实现凝汽器内的水基于凝结水泵的循环冲洗；

(2)利用凝结水泵泵送来自凝汽器的水，使其经由低温加热器进入除氧水箱，以及基于重力使得除氧水箱的水经由第二流路进入凝汽器，以形成凝汽器-低温加热器-除氧水箱-凝汽器的连续循环冲洗；

(3)利用凝结水泵泵送来自凝汽器的水，使其经由第一流路、高温加热器、主给水母管、第三流路进入凝汽器，以形成凝汽器-高温加热器-凝汽器的连续循环冲洗；以及

(4)执行凝汽器抽真空以及除氧水箱加热后，利用主给水泵泵送除氧水箱内的水，使其经由高温加热器、主给水母管、第三流路进入凝汽器。

本发明的实施例也涉及一种发电站，包括上述的回路***。

附图说明

图1为已知设计中的核电站二回路***流程图；

图2为根据本发明的一个示例性实施例的核电站二回路***流程图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

已知的核电站二回路***流程图参见图1。在图1中，核电站二回路水***流程：凝汽器-凝结水泵-轴封加热器-凝结水精处理装置-凝升泵-除氧器液位调节阀-1～2低加A/B/C列-3～4低加A/B及其旁路-除氧头-除氧水箱-前置泵-主给水泵A/B/C-6～7高加A/B及其旁路-主给水母管-蒸汽发生器A/B。

图1的二回路***对应的压水堆核电站，可采用以下四个流程执行水质调整(可细分到每列加热器、每台泵)：

流程一：凝汽器-凝结水泵-轴封加热器-凝结水精处理装置旁路阀-凝升泵-凝结水泵再循环阀-凝汽器混水排污及滤网反冲洗；

流程二：凝汽器-凝结水泵-轴封加热器-凝结水精处理装置-凝升泵-除氧器液位调节阀-1～2低加(即低温加热器)A/B/C-3～4低加A/B及其旁路-除氧头-除氧水箱-小循环排污-短时大流量冲洗十分钟-凝汽器混水排污及滤网反冲洗；

流程三：凝汽器-凝结水泵-轴封加热器-凝结水精处理装置-凝升泵-除氧器液位调节阀-1～2低加A/B/C-3～4低加A/B及其旁路-除氧头-除氧水箱-小循环重力排污+长循环排污-凝汽器混水排污及滤网反冲洗；于此同时，前置泵-主给水泵A/B/C启动净化-小循环排污净化主给水泵小循环管管路。

流程四：凝汽器-凝结水泵-轴封加热器-凝结水精处理装置-凝升泵-除氧器液位调节阀-1～2低加A/B/C-3～4低加A/B-除氧头-除氧水箱-前置泵-主给水泵A/B/C-6～7高加(即高温加热器)A/B及其旁路-主给水母管-长循环管道短时大流量冲洗十分钟-凝汽器混水排污及滤网反冲洗。

上述水质净化调整流程在机组每次启动(含热试首次启动、完成大修后)时都被要求执行一遍，才能达到向核岛供水所要求的水质。合格的除盐水通过凝汽器补水阀多次冲洗净化凝汽器，水质合格后才能启动凝结水泵，先净化凝结水出口至凝结水精处理、凝升泵区域的再循环管道，再净化低加到除氧器(净化低加到除氧器可采用短时大流量直流冲洗)；凝结水***及除氧器水质合格后，才能启动主给水泵，小流量自运行净化除氧器，再依次利用主给水泵冲洗除氧器-高加-长循环-凝汽器的管路，冲洗净化高加及其旁路(采用短时大流量冲洗)。上述所有工作需依次完成，运行灵活性差，无法实现几个步骤同时执行，比如除氧器通过主给水泵小流量运行净化，无法和上游的低压加热器管路同时冲洗净化，这样就导致二回路启动时间长，一般需大约一周时间。另外，已知设计虽然已设计了除氧器小循环管道、高加出口母管长循环管道，但是设计流量一般偏小，如除氧器小循环仅能实现排污的作用，与低压加热器冲洗流量无法匹配，无法实现大流量闭式循环冲洗。根据相关水冲洗导则，水冲洗流速要求为≥1m/s，如百万千瓦级的核电站,额定主给水流量大概为6800t/h，对应要求的每列高加、旁路管道冲洗流量达到1700t/h才能符合冲洗要求，额定凝结水流量约为4000t/h，对应要求每列低加、旁路管道冲洗流量达到1300t/h才能符合冲洗要求。

已知设计无法实现闭式循环冲洗，只能采用短时如十分钟内提高流量到1700t/h、1300t/h，实现短时间、脉冲式的大流量冲洗流速的要求。该单向短时冲洗的水质调整方法在实践中存在很多弊端，主要表现在：

1)耗时长。由于无法实现大流量闭式循环冲洗，只能采用依次短时间、脉冲式的冲洗的方法，如一列低加冲洗净化，先要降低除氧器液位，冲洗十分钟，水进入除氧器直至高水位后，立即停止冲洗，进行除氧器向凝汽器排水降低水位，待液位恢复后才能再次开始冲洗，这样冲洗速度较慢，效果较差；而且要求三列低加及其旁路完成水质净化调整后，才能开始下游除氧器通过单台主给水泵(如先A泵，依次B、C泵)的回路净化，这样耗时长。

2)经济性差。在核电站调试启动阶段，尤其是核电站热试期间的第一次二回路启动水质净化调整，一般耗时1个月左右，需消耗大量的电、除盐水、除盐水、蒸汽、人力等。在核电站正常运行阶段，机组每次大/小修、临检后启动时，二回路也要先启动进行水质净化调整。在二回路水质调整工况下，几乎所有辅机都已投入运行，包括化学除盐水的制备、工业水***、循环水***、***除氧器加热蒸汽等，每小时厂用电总负荷在五万千瓦时以上，一天仅电费就需近百万，还要加上化学药品，运行、维修、分析化验等人力成本。如果每次机组启动能缩短一天时间，就能节约上百万费用，并且提前一天并网发电，百万千瓦级的核电站收益也在一千万以上。

3)有效冲洗时间短，调整效果差。由于采用的方式是单向短时间脉冲式冲洗，比如凝汽器-凝结水泵-低加A列-除氧器大流量单向短时冲洗十分钟，除去阀门开关时间、化学人员取样分析时间等误差，其有效冲洗时间短，***内部可能存在净化不到的区域，这部分杂质在调试启动、运行期间可能释放出来，导致排污加大，还可能引起设备腐蚀，减少设备的寿命。

4)操作复杂。由于二回路水***没有实现一体化统筹设计，采用的大流量单向短时冲洗使操作人员工作复杂，工作强度大。以凝汽器-凝结水泵-低加A列-除氧器-小循环冲洗为例，操纵员在开启除氧器液位调节阀冲洗前，需要先降低除氧器的液位，即放水至低液位，防止满溢。另外，在冲洗过程中，由于冲洗时间短只有十分钟左右，需要化学人员在极短的时间内完成化学分析，由于取样点到化学分析取样架存在一定的距离，化学分析人员需要在十分钟内不断取样，连续分析，存在水质指标分析误差的风险。

5)除盐水用量大。高加大流量短时冲洗作为二回路水质调整的最后步骤，长循环管道又将杂质带入凝汽器，而凝汽器是通过混水排放的，导致***二次污染，使除盐水用量大，排放废水多。

6)冲洗条件要求高。高压加热器大流量冲洗作为冲洗的最后一个步骤，面临着随时准备向核岛蒸发器送水的压力，对水质要求非常高，此时凝汽器已建立真空、除氧器已投加热，要求辅助蒸汽***、真空***、汽机盘车***、循环水***、开式水***、闭式水***等投运，基本达到汽机冲转条件，要求条件高，但每次只能冲洗十分钟，一般需要冲洗三到四次水质才能合格，每执行一次，每次都要进行大量操作。

图2为根据本发明的一个示例性实施例的核电站二回路***流程图。

在本发明中，如图2所示的回路***中，设计了一条除氧器液位调节旁路阀后到主给水泵出水母管的跨接大流量水质调整管道(对应于图2中的序号为1的管道)。

另外，本发明调整例如图1的已知技术中小循环冲洗管道(对应于图2中序号为2的管道)、长循环冲洗管道(对应于图2中序号为3的管道)的设计。

如图2所示，该回路***能实现只采用凝结水泵，依次实现从凝结水泵-除氧器液位调节阀及其旁路-低加-除氧器-凝汽器的内循环回路，从凝结水泵-除氧器液位调节阀及其旁路-大流量水质调整隔离阀(位于管道1)-高加-凝汽器的内循环回路，这两个内循环回路可以为大流量闭式循环冲洗净化回路。

这样，在主给水泵启动前，可以实现整个二回路水***的大流量闭式循环冲洗，循环后不合格的水通过凝汽器混水排出，主给水泵启动后仅需自循环净化其自身泵本体及其连接管道和除氧器水箱，解决了已知设计中通过主给水泵净化除氧器水箱后才能继续去短时冲洗高压加热器及其高加管路的问题，这可以大大缩短二回路整体水质净化调整时间，并有效节约二回路排水量，达到快速、节电、节水的目标，经济效益显著。

除了设计凝结水-主给水跨接管道(即管道1)外，在本发明中，还相较于已知设计更改了小循环管道(即管道2)的管径，以增大除氧水箱通过小循环管道基于重力的流通能力，如此可与凝汽器建立循环，例如可以实现低加的冲洗大流量1300t/h，较已知设计，本发明将小循环管道的通径增大，达到除氧器排水通过小循环清洗阀(管道2上的阀)后重力自流进凝汽器达到700t/h的通流能力。除氧器排水还可通过管道3重力自流进凝汽器达到600t/h，管道3而言其规格为DN450。如本领域技术人员能够理解的，基于不同的二回路，实现除氧水箱到凝汽器的重力自流通的通流能力存在不同，只要可以实现凝汽器-低温加热器-除氧水箱-凝汽器的连续内循环，就在本发明的保护范围之内。此外，如本领域技术人员能够理解的，管道3的通流能力，只要可以实现凝结水泵--高加-凝汽器的连续内循环的要求，就在本发明的保护范围之内，更具体的，管道3的流通能力不小于1700t/h。

另外，为提高凝汽器补水能力，相较于已知设计，增加了除氧器直接上水管道(图2中的管道4)的管径，将凝汽器持续补水能力从65t/h增加到≥150t/h。此外，新增的除氧器直接持续上水能力也为≥150t/h(对应于管道5)。管道4、5属于小口径管道，可根据现场情况灵活布置设计。

基于本发明的技术方案，可以有效优化二回路冲洗水质调整流程，从而有效缩短核电站启动时二回路水质调整时间，减小操作难度。

在本发明中，设计一条凝结水-主给水的跨接大流量水质净化调整管道，通过凝结水泵依次冲洗低加、高加管道***。

在本发明中，可以最大范围采用正式管路和设备，最少增加临时管道和设备。例如，采用凝结水泵、主给水泵作为冲洗泵，凝汽器、除氧器作为水箱；优化小循环、长循环的设计，仅增设了大流量水质调整管及少量阀门。

在本发明中，冲洗净化回路覆盖全部核电站二回路，简洁、流畅。凝结水泵可循环冲洗低加回路与高加回路，除氧器及主给水泵可自循环冲洗，利用主给水泵与凝结水泵配合，可冲洗净化所有***回路。基于本发明的技术方案，取消或弱化了高压加热器高温大流量短时冲洗，减小了后期在凝汽器真空、除氧器加热的条件下，凝汽器混水排污时间。

在本发明中，可增大回路***的补水、排污能力。凝汽器、除氧器都配有管径增大的补水装置，以及流通能力增大的排污管道，例如其排污流通能力不小于400t/h(可选的，可以在400-700t/h的范围内)，从而提高凝汽器、除氧器补水能力，也使得水***混水排污能力加大，缩短***排水换水时间。

在本发明中，优化了冲洗方法。在本发明中，可以采用开式冲洗排放--闭式循环相结合、以闭式大流量循环为主的冲洗方法，实现凝结水泵-除氧器液位调节阀-低加大流量闭式循环清洗，以及凝结水泵-大流量水质净化调整隔离阀-高加大流量闭式循环清洗，从而除去尽可能多的异物和杂质，简化操作流程，减少除盐水的用量。

在本发明中，管道简单。本发明装置仅涉及相关管道及其布置，管道简单，不改变原***的功能，不增加额外设备，投资费用较低，相比收益却非常明显。

下面结合图2说明本发明的核电站二回路***的冲洗流程。

流程一(凝结水再循环冲洗净化)：凝汽器补水(管道4)-凝汽器-凝结水泵-轴封加热器-凝结水精处理装置-凝升泵-凝结水泵再循环阀-凝汽器(混水)排污-凝结水泵入口滤网反冲洗。***在冲洗时，可边补水边排水，排水能力受制于补水，液位要保持合理范围，才能保证最低液位，防止泵损坏。这里的混水是指***循环的时候，从凝汽器底部排污阀排水，同时从凝汽器A或C上部的补水阀重力补水。

流程二(低压加热器大流量闭式循环冲洗净化(1300t/h))：凝汽器补水-凝汽器-凝结水泵-轴封加热器-凝结水精处理装置-凝升泵-除氧器液位调节阀-1～2低加A/B/C-3～4低加A/B及其旁路-除氧头-除氧水箱-小循环清洗阀(位于管道2，大流量清洗水进入除氧水箱后，回水基于重力自流经由小循环清洗管道(即管道2)回流至凝汽器，形成循环)-凝汽器-凝汽器(混水)排污-凝结水泵入口滤网反冲洗。

流程三(高压加热器大流量闭式循环冲洗净化(1700t/h))：凝汽器-凝结水泵-轴封加热器-凝结水精处理装置-凝升泵-除氧器液位调节阀-大流量水质调整隔离阀(位于管道1)-主给水泵出口母管-6～7高加A/B及其旁路-主给水母管-长循环清洗阀-凝汽器(混水)排污及滤网反冲洗。需要指出的是，在流程三进行的同时，可以运行主给水泵以启动除氧水箱-主给水泵的净化冲洗(具体的，除氧水箱补水(管道5)-除氧水箱-前置泵-主给水泵A/B/C-主给水泵小循环-小循环清洗阀/排污阀)。

流程四(高压加热器短时大流量高温冲洗净化)：凝汽器抽真空-除氧器加热-主给水泵-6～7高加A/B及其旁路-主给水母管-长循环清洗阀-凝汽器(混水)排污-凝结水泵入口滤网反冲洗。

下面将本发明的水质净化冲洗流程与基于例如图1的已知***水质净化冲洗流程进行对比分析：

一、核电站正常启动时

1)流程一与已知核电站冲洗流程相比无变化，一般需要一到两天。

2)从流程二、三可以看出，由于采用了大流量闭式连续冲洗，有效减轻了凝汽器废水排放压力，较已知的短时冲洗排污方法，既节约了时间，又节约了总的耗水量。尤其是流程三，高压加热器长循环闭式冲洗与主给水泵启动净化除氧器同时进行，能减少约三天时间，其中，三列低压加热器冲洗节约一天，主给水泵启动净化除氧器节约两天。

3)对流程四，由于在流程三中已经使用凝结水泵进行了高压加热器列的闭式大流量循环冲洗，整个电站水***回路中的铁离子含量大幅度降低，较已知的核电站两列高加及其旁路短时冲洗需要耗时两到三天，可以被压缩到一天内完成。

因此，在水质调整时间要求上，本发明与已知的冲洗流程相比：流程一没有变化，流程二、流程三可节约三天，流程四节约一天。本发明可以将早期核电站的二回路水质调整时间从原来的一周压缩到三天左右完成，实现单机启动一次能节约近四天能耗及人力成本，也能节约大量除盐水排放。

二、核电站热试二回路首次水质净化调整时

在核电站热试期间，二回路启动水质净化，因为电站首次启动，此时***内部异物和杂质残留最多，如设备、***制造/储承/安装/调试过程产生的杂质、腐蚀产物等，因此一般要制定较核电站正常启动时更为严格的水质净化调整计划，逐段管道、逐个设备进行冲洗净化，如某个核电站，热试二回路首次启动水质净化调整从开始到结束每天24小时连续进行，共计29天完成。如果采用本发明及其实施方法，参照核电站正常启动节约一半时间，初步估计可以将热试二回路首次启动水质净化调整压缩到半个月，缩短半个月调试工期(水质调整是热试关键路径)，并相应节约大量电、除盐水、工业水、化学药品、减少大量废水、人力成本等。

另外，本发明由于可采用凝结水泵作为单一动力源，通过除氧器液位调节阀依次冲洗净化低加、高加，操作简化。就高加注水排气而言，已知核电站的主给水***需要就地手动开启电动隔离阀的小平衡阀手动下游注水，时间较长，而采用本发明方法，在本发明的一个实施例中，可以在主控室开启除氧器液位调节阀直接向高加侧注水排气，操作简单。

综上所述，本发明至少可以获得如下技术效果之一：

1)由于采用了大流量闭式循环连续冲洗，低压加热器冲洗与主给水泵净化除氧器同时进行，同时弱化了流程四高压加热器短时大流量高温冲洗净化流程，可有效缩短常规岛正常启动水质调整时间约四天，缩短核电站热试二回路首次水质净化调整半个月。基于本发明的方案，减少了电站频繁的就地排水操作，减少了水耗，同时该回路***在主控室操作简单，大大减少了核电站运行人员的操作强度。通过本发明的技术方案，克服了以往的核电站采用单向短时间歇冲洗、耗时长，致使机组启动时间长的缺点。

2)运行经济性提高。经估算，对核电站单次启动一次，可节约四天，按每天电负荷超过五万KW计算，每天可节电约120万以上，加上节约数千吨除盐水及四天人力成本，实现了单机启动水质调整一次就节约500万以上；对核电站热试二回路首次水质净化调整，可缩短半个月调试工期，节电、节水保守估计就达1000万元以上。在核电站正常运行阶段，将原来机组启动需要一周的水质净化调整时间压缩到2～3天时间完成，不仅保证了水质净化效果，减少功率阶段水质恶化风险，而且减少了机组启动期间设备运行电耗，为核电站提前并网争取了时间，能实现单次机组启动节电、节水、节约人力成本一共达数百万元，经济效益显著。

3)采用凝结水泵作为全厂水质调整动力源，操作简单，操纵人员仅通过操作除氧器液位调节阀就可以实现大流量闭式循环冲洗，流量调节方法简单。

4)机组启动工作更连续有效，将要一周完成的水质调整工作集中到两到三天完成，减少了早期采用短时排污凝汽器补水、排污的次数及就地排水操作工作量。

5)大大缩短核电站热试期间二回路启动水质净化时间，保证水质，减少废水排放。初步估计缩短半个月水质调整时间，并相应节约大量电、除盐水、工业水、化学药品、减少大量废水、人力成本等。经济效益和社会效益显著。

6)除氧器小循环管径、高加长循环管道管径的整合设计，以及凝汽器、除氧器补水能力的提高，可加快水***混水排污，提高二回路启动水质调整运行的灵活性；

7)机组建立真空前，全***进行大流量闭式循环冲洗净化，减少了异物堆积的概率，延长了精处理树脂的使用寿命；

8)本发明适用于所有类型压水堆核电站项目及其热试、启动阶段的水质调整要求。

以上以核电站的二回路***为例进行说明，需要指出的是，本发明的技术方案也可以适用于其他的具有该回路***的电站。

还需要指出的是，在本发明中，管路连接到某个设备单元，也包括管路连接到该设备单元的旁路管道，例如对于管路连接到凝结水精处理装置，可以包括连接到凝结水精处理装置本体，也可以包括连接到凝结水精处理装置的旁路。

在本发明中，虽然可以凝结水泵作为冲洗低加与高加回路的单一动力源，但是，也可以在图2中的管道2中设置另外的泵送装置，以与凝结水泵配合而实现凝汽器-低加-凝汽器的冲洗循环。

还需要指出的是，在本发明中，管道1从除氧器液位调节阀的出口引出，但是，本发明不限于此，只要管道1与凝结水泵的出口实现连通即可，例如，管道1的入口可以位于图2中的轴封加热器的入口或者出口，可以位于凝结水精处理装置的出口或凝升泵的出口，这些均在本发明的保护范围之内。

基于以上，本发明提出了如下技术方案：

1、一种发电站用回路***，包括：凝汽器、凝结水泵、低温加热器、除氧水箱、主给水泵、高温加热器、主给水母管，

其中：

所述回路***还包括第一流路和第三流路，第一流路连通凝结水泵的出口与高温加热器的入口且设置有第一阀，第三流路连通主给水母管与凝汽器且设置有第二阀，第一流路与第三流路用于形成凝汽器-高温加热器-凝汽器的连续内循环。

2、根据1所述的回路***，其中：

所述回路***还包括第二流路，所述第二流路连通除氧水箱与凝汽器且设置有第三阀，所述第二流路用于形成凝汽器-低温加热器-除氧水箱-凝汽器的连续内循环；或

所述回路***还包括第二流路，所述第二流路连通除氧水箱与凝汽器且设置有第三阀，所述第二流路用于形成凝汽器-低温加热器-除氧水箱-凝汽器的连续内循环，第二流路设计成允许来自除氧水箱的流体基于重力进入凝汽器，且所述第二流路基于重力的通流能力不小于700t/h。

3、根据1或2所述的回路***，其中：

所述回路***还包括连通除氧水箱与主给水泵的出口的除氧水箱循环管路。

4、根据3所述的回路***，其中：

所述回路***还包括除氧水箱补水管，其流通能力不小于150t/h。

5、根据1或2所述的回路***，其中：

所述回路***还包括连通凝结水泵的出口与凝汽器的凝汽器循环管路；或

所述回路***还包括凝汽器补水管，其流通能力不小于150t/h。

6、根据1或2所述的回路***，其中：

所述流路中的至少一个设置有排污口。

7、根据1或2所述的回路***，其中：

所述回路***还包括依次相连的轴封加热器、凝结水处理装置、除氧器液位调节装置，轴封加热器设置在凝结水泵出口与凝结水处理装置之间，除氧器液位调节装置的出口与低温加热器的入口相通；

第一流路连通除氧器液位调节装置的出口与高温加热器的入口。

8、根据1或2所述的回路***，其中：

所述第一流路的通流能力不小于1300t/h；和/或

所述第三流路的通流能力不小于1700t/h。

9、根据1或2所述的回路***，其中：

所述回路***为核电站用二回路。

10、一种发电站用回路***冲洗方法，其中：

所述回路***为根据1或2所述的回路***，且所述冲洗方法包括：

步骤一：利用凝结水泵泵送来自凝汽器的水，使其经由第一流路、高温加热器、主给水母管、第三流路进入凝汽器，以形成凝汽器-高温加热器-凝汽器的连续循环冲洗。

11、根据10所述的方法，其中：

所述方法还包括步骤二：利用凝结水泵泵送来自凝汽器的水，使其经由低温加热器进入除氧水箱，以及基于重力使得除氧水箱的水经由第二流路进入凝汽器，以形成凝汽器-低温加热器-除氧水箱-凝汽器的连续循环冲洗；或者

所述回路***还包括凝汽器补水管，所述方法还包括步骤二：利用凝汽器补水管向凝汽器补水，以及利用凝结水泵泵送来自凝汽器的水，使其经由低温加热器进入除氧水箱，以及基于重力使得除氧水箱的水经由第二流路进入凝汽器，以形成凝汽器-低温加热器-除氧水箱-凝汽器的连续循环冲洗。

12、根据10所述的方法，其中：

所述回路***还包括设置在除氧水箱与主给水泵出口之间的除氧水箱循环管路；

所述方法还包括步骤三：利用除氧水箱循环管路实现除氧水箱内的水基于主给水泵的循环冲洗。

13、根据12所述的方法，其中：

所述回路***还包括除氧水箱补水管；且

所述步骤三还包括利用除氧水箱补水管向除氧水箱补水。

14、根据12或13所述的方法，其中：

所述方法在执行所述步骤一的同时，执行所述步骤三。

15、根据10所述的方法，其中：

所述回路***还包括连通凝结水泵的出口与凝汽器的凝汽器循环管路；

所述方法还包括步骤四：利用凝汽器循环管路实现凝汽器内的水基于凝结水泵的循环冲洗。

16、根据15所述的方法，其中：

所述回路***还包括凝汽器补水管；且

所述步骤四包括利用凝汽器补水管向凝汽器补水。

17、根据10所述的方法，其中：

所述方法包括步骤五：利用主给水泵泵送除氧水箱内的水，使其经由高温加热器、主给水母管、第三流路进入凝汽器。

18、根据17所述的方法，其中：

所述步骤五在步骤一之后执行。

19、根据18所述的方法，其中：

所述步骤五包括执行凝汽器抽真空以及除氧水箱加热后，利用主给水泵泵送除氧水箱内的水，使其经由高温加热器、主给水母管、第三流路进入凝汽器。

20、根据10所述的方法，还包括步骤：

使得除氧器排水经由第三流路重力自流进凝汽器；或

使得除氧器排水经由第二流路重力自流进凝汽器。

21、一种发电站用回路***冲洗方法，其中：

所述回路***为根据2所述的回路***，所述回路***还包括连通凝结水泵的出口与凝汽器的凝汽器循环管路，且所述冲洗方法依次包括步骤：

(1)利用凝汽器循环管路实现凝汽器内的水基于凝结水泵的循环冲洗；

(2)利用凝结水泵泵送来自凝汽器的水，使其经由低温加热器进入除氧水箱，以及基于重力使得除氧水箱的水经由第二流路进入凝汽器，以形成凝汽器-低温加热器-除氧水箱-凝汽器的连续循环冲洗；

(3)利用凝结水泵泵送来自凝汽器的水，使其经由第一流路、高温加热器、主给水母管、第三流路进入凝汽器，以形成凝汽器-高温加热器-凝汽器的连续循环冲洗；以及

(4)执行凝汽器抽真空以及除氧水箱加热后，利用主给水泵泵送除氧水箱内的水，使其经由高温加热器、主给水母管、第三流路进入凝汽器。

22、根据21所述的方法，其中：

所述回路***还包括连通除氧水箱与主给水泵的出口的除氧水箱循环管路；

所述方法在执行步骤(3)的同时，执行如下步骤：利用除氧水箱循环管路实现除氧水箱内的水基于主给水泵的循环冲洗。

23、一种发电站，包括根据1-9中任一项所述的回路***。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (23)

1.一种发电站用回路***，包括：凝汽器、凝结水泵、低温加热器、除氧水箱、主给水泵、高温加热器、主给水母管，

其中：

所述回路***还包括第一流路和第三流路，第一流路连通凝结水泵的出口与高温加热器的入口且设置有第一阀，第三流路连通主给水母管与凝汽器且设置有第二阀，第一流路与第三流路用于形成凝汽器-高温加热器-凝汽器的连续内循环；

所述回路***还包括依次相连的轴封加热器、凝结水处理装置、除氧器液位调节装置，轴封加热器设置在凝结水泵出口与凝结水处理装置之间，除氧器液位调节装置的出口与低温加热器的入口相通。

2.根据权利要求1所述的回路***，其中：

所述回路***还包括第二流路，所述第二流路连通除氧水箱与凝汽器且设置有第三阀，所述第二流路用于形成凝汽器-低温加热器-除氧水箱-凝汽器的连续内循环；或

所述回路***还包括第二流路，所述第二流路连通除氧水箱与凝汽器且设置有第三阀，所述第二流路用于形成凝汽器-低温加热器-除氧水箱-凝汽器的连续内循环，第二流路设计成允许来自除氧水箱的流体基于重力进入凝汽器，且所述第二流路基于重力的通流能力不小于700t/h。

3.根据权利要求1或2所述的回路***，其中：

所述回路***还包括连通除氧水箱与主给水泵的出口的除氧水箱循环管路。

4.根据权利要求3所述的回路***，其中：

所述回路***还包括除氧水箱补水管，其流通能力不小于150t/h。

5.根据权利要求1或2所述的回路***，其中：

所述回路***还包括连通凝结水泵的出口与凝汽器的凝汽器循环管路；或

所述回路***还包括凝汽器补水管，其流通能力不小于150t/h。

6.根据权利要求1或2所述的回路***，其中：

所述第一流路和第三流路中的至少一个设置有排污口。

7.根据权利要求1或2所述的回路***，其中：

第一流路连通除氧器液位调节装置的出口与高温加热器的入口。

8.根据权利要求1或2所述的回路***，其中：

所述第一流路的通流能力不小于1300t/h；和/或

所述第三流路的通流能力不小于1700t/h。

9.根据权利要求1或2所述的回路***，其中：

所述回路***为核电站用二回路。

10.一种发电站用回路***冲洗方法，其中，所述回路***为根据权利要求2所述的回路***，所述冲洗方法包括：

步骤一：利用凝结水泵泵送来自凝汽器的水，使其经由第一流路、高温加热器、主给水母管、第三流路进入凝汽器，以形成凝汽器-高温加热器-凝汽器的连续循环冲洗。

11.根据权利要求10所述的方法，其中：

所述方法还包括步骤二：利用凝结水泵泵送来自凝汽器的水，使其经由低温加热器进入除氧水箱，以及基于重力使得除氧水箱的水经由第二流路进入凝汽器，以形成凝汽器-低温加热器-除氧水箱-凝汽器的连续循环冲洗；或者

所述回路***还包括凝汽器补水管，所述方法还包括步骤二：利用凝汽器补水管向凝汽器补水，以及利用凝结水泵泵送来自凝汽器的水，使其经由低温加热器进入除氧水箱，以及基于重力使得除氧水箱的水经由第二流路进入凝汽器，以形成凝汽器-低温加热器-除氧水箱-凝汽器的连续循环冲洗。

12.根据权利要求10所述的方法，其中：

所述回路***还包括设置在除氧水箱与主给水泵出口之间的除氧水箱循环管路；

所述方法还包括步骤三：利用除氧水箱循环管路实现除氧水箱内的水基于主给水泵的循环冲洗。

13.根据权利要求12所述的方法，其中：

所述回路***还包括除氧水箱补水管；且

所述步骤三还包括利用除氧水箱补水管向除氧水箱补水。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其中：

所述方法在执行所述步骤一的同时，执行所述步骤三。

15.根据权利要求10所述的方法，其中：

所述回路***还包括连通凝结水泵的出口与凝汽器的凝汽器循环管路；

所述方法还包括步骤四：利用凝汽器循环管路实现凝汽器内的水基于凝结水泵的循环冲洗。

16.根据权利要求15所述的方法，其中：

所述回路***还包括凝汽器补水管；且

所述步骤四包括利用凝汽器补水管向凝汽器补水。

17.根据权利要求10所述的方法，其中：

所述方法包括步骤五：利用主给水泵泵送除氧水箱内的水，使其经由高温加热器、主给水母管、第三流路进入凝汽器。

18.根据权利要求17所述的方法，其中：

所述步骤五在步骤一之后执行。

19.根据权利要求18所述的方法，其中：

所述步骤五包括执行凝汽器抽真空以及除氧水箱加热后，利用主给水泵泵送除氧水箱内的水，使其经由高温加热器、主给水母管、第三流路进入凝汽器。

20.根据权利要求10所述的方法，还包括步骤：

使得除氧器排水经由第三流路重力自流进凝汽器；或使得除氧器排水经由第二流路重力自流进凝汽器。

21.一种发电站用回路***冲洗方法，其中，所述回路***为根据权利要求2所述的回路***，所述回路***还包括连通凝结水泵的出口与凝汽器的凝汽器循环管路，所述冲洗方法依次包括步骤：

(1)利用凝汽器循环管路实现凝汽器内的水基于凝结水泵的循环冲洗；

(2)利用凝结水泵泵送来自凝汽器的水，使其经由低温加热器进入除氧水箱，以及基于重力使得除氧水箱的水经由第二流路进入凝汽器，以形成凝汽器-低温加热器-除氧水箱-凝汽器的连续循环冲洗；

(3)利用凝结水泵泵送来自凝汽器的水，使其经由第一流路、高温加热器、主给水母管、第三流路进入凝汽器，以形成凝汽器-高温加热器-凝汽器的连续循环冲洗；以及

(4)执行凝汽器抽真空以及除氧水箱加热后，利用主给水泵泵送除氧水箱内的水，使其经由高温加热器、主给水母管、第三流路进入凝汽器。

22.根据权利要求21所述的方法，其中：

所述回路***还包括连通除氧水箱与主给水泵的出口的除氧水箱循环管路；

所述方法在执行步骤(3)的同时，执行如下步骤：利用除氧水箱循环管路实现除氧水箱内的水基于主给水泵的循环冲洗。

23.一种发电站，包括根据权利要求1-9中任一项所述的回路***。

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