CN111120313B - 一种用于螺杆式空气压缩机在线清洗的清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种用于螺杆式空气压缩机在线清洗的清洗剂，按重量份数计包括如下组分：聚烷撑二醇5～20份、合成酯5～20份、表面活性剂2～10份、氢化脱硫中沸馏分10～30份。本申请中的清洗剂能够快速清除螺杆式空气压缩机中的油泥、胶膜、结焦、积碳等沉积物，可降低螺杆式空气压缩机的运行温度5‑30℃，不含有毒化合物，不含强酸、强碱等腐蚀性物质，不损伤螺杆压缩机机头等关键部件，不损伤铜制管件和非金属密封件，且使用本发明中的清洗剂极大缩短了在线清洗时间，提升了在线清洗效率和安全性。
Description
技术领域
本申请属于压缩机维护保养领域，具体涉及一种用于螺杆式空气压缩机在线清洗的清洗剂。
背景技术
空气压缩机是一种压缩空气的设备，在现代工业企业中，空气压缩机的应用越来越广泛。在空压机维护保养过程中，油泥、胶膜、结焦、积碳等沉积物一直是压缩机健康运行的大敌。压缩机油组分复杂，常见配方中包括碳氢类基础油、多种功能添加剂、大分子聚合物等。这些组分在使用过程中很容易发生氧化聚集。目前研究表明，烃类润滑剂的氧化是一个自氧化过程，氧化作用使润滑油的酸值增加、黏度增大，更为突出的是可能生成不溶性沉积物和漆膜，导致设备磨损增大，润滑性变差，更有甚者，会导致设备停机，生产中断。
空压机油的氧化会生成过氧化物和自由基，并进一步氧化成粘稠状的沉积物。松软的沉积物如不及时清除，在高温高压运行环境下，极易进一步聚合成硬质的积碳和结焦。这些有害物质轻则引起空压机的运行温度升高、产气效率降低、堵塞油路、机件磨损等故障，影响空压机运行效率，增加维保成本；重则造成机头抱死、压缩机停机、设备***等严重安全生产事故。
目前市面常见的压缩机油，以碳氢类产品为主，包括各种聚α烯烃全合成类、合成酯与加氢基础油配方的半合成类产品，抗氧化性能一般，尤其是各种矿物型的压缩机油，极易产生有害沉积物。因此压缩机沉积物的清理和控制，就成为了压缩机用户最难以解决的问题。
现阶段螺杆压缩机清洗市场主要有在线清洗和拆机清洗两种方式：在线清洗剂主要是利用某些类型的合成酯的极性特征，按一定比例加入到即将更换的压缩机油中。其优点是使用比较安全，较少对设备产生不良影响；使用方便，无需拆机；缺点是清洗效果一般，可以清理轻度污染物，对于漆膜、结焦、积碳等重度污染物或顽固沉积效果不佳；清洗时间较长，一般是40-80小时不等。
拆机清洗剂以有机溶剂、碱性水基清洗剂、酸性水基清洗剂为主，目前市场在售产品五花八门，有的清洗效果较好，但是拆机清洗产品都存在明显的缺陷：有机溶剂闪点较低，使用的安全性一直为用户所诟病，有的有机溶剂的闪点甚至在40℃以下，属于危险化学品的监管范畴；水基清洗剂不管是碱性还是酸性，都会对设备产生不同程度的腐蚀，尤其是在处理不当，清洗剂残留的情况下，对设备的损伤更是长期的、致命的；拆机清洗需要将螺杆压缩机机头甚至油路部件完全拆解，洗完后需要重新组装，大大加剧了维护保养工作量，需要更长的保养时间，无法满足空压站连续稳定运行、追求高效的要求。
CN103695134A公开了一种发动机和变速箱用合成清洗油及其制备方法。该发动机和变速箱用合成清洗油，包括如下重量百分比的组分制成：复合添加剂包3.01～13％、油溶性聚烷撑二醇70～90％，余量为合成酯基础油。本发明的有益效果是：使用安全方便，流动性好，挥发性极低，黏温性能好，清净性能好，与现有的发动机油和变速箱油有良好的相容性，可直接加入旧油中开机清洗，清洗后留存在机体内的少量合成清洗油也能起到保护发动机和变速箱的作用，能够有效清洁发动机和变速箱内油泥、积碳等沉积物，保护发动机和变速箱内金属件免受腐蚀磨损，提高发动机的工作效率，提供平稳顺畅地换档。
上述现有技术中，主要组分为油溶性聚烷撑二醇，其含量高达70～90％，该清洗油的组分和含量仅适用于发动机和变速箱的使用，在实际使用中发现其并不适用于压缩机油的清洗，将该清洗油直接用于压缩机油的清洗，清洗效率较慢且清洗效果较差。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种用于螺杆式空气压缩机在线清洗的清洗剂，按重量份数计包括如下组分：聚烷撑二醇5～20份、合成酯5～20份、表面活性剂2～10份、氢化脱硫中沸馏分10～30份。
本申请中的清洗剂能够快速清除螺杆式空气压缩机中的油泥、胶膜、结焦、积碳等沉积物，可降低螺杆式空气压缩机的运行温度5-30℃，不含有毒化合物、不含磷、硫等有害物质，不含强酸、强碱等腐蚀性物质，不损伤螺杆压缩机机头等关键部件，不损伤铜制管件和非金属密封件，且使用本发明中的清洗剂极大缩短了在线清洗时间，提升了在线清洗效率和安全性。
优选地，还包括清洗助剂，按重量份数计，所述清洗助剂中包括清净剂5～10份、分散剂5～10份。
优选地，按重量份数计，还包括氢化脱硫中重馏分5～20份。本申请中氢化脱硫中重馏分的作用是：由于聚烷撑二醇和合成酯的成本较高，且属于橡胶溶胀剂，影响密封垫的寿命，而本申请中氢化脱硫中重馏分不仅成本较低，还可以起到橡胶收缩剂的作用，有利于密封垫的使用寿命。
优选地，按重量份数计，还包括添加剂，所述添加剂包括：抗氧剂0.1～1份、防锈剂0.1～1份，极压减磨剂0.1～1份，摩擦改进剂0.1～1份。
优选地，所述氢化脱硫中沸馏分包括脱芳烃脂肪族类、异构烷烃类、环烷烃类中的一种或多种，所述氢化脱硫中沸馏分中芳烃的含量不高于0.01％。本申请中使用的氢化脱硫中沸馏分中具备不含硫、无色低气味、流动性好、无腐蚀无刺激、对人和环境友好、使用安全、无毒无害等的优点。
优选地，所述聚烷撑二醇为油溶性聚烷撑二醇，所述油溶性聚烷撑二醇是一种通过嵌段聚合、无规共聚、反向嵌段制得的油溶性聚合物合成酯；所述合成酯为多元醇脂、多元酸酯、双酯中的一种或多种。
本申请中使用油溶性聚烷撑二醇具有黏温性能好、高低温性能优异、油膜强度高等的优点，使其具有较强的极性、出色的沉积控制和设备清洁性，且具备不水解、使用安全的优点，并在弹性体相容性、吸湿性等方面有突出表现。此外，油溶性聚烷撑二醇还具有高生物降解率，是一种优质的环保型基础油。
本申请中使用的合成酯具有较强的极性和分子吸附能力，能够吸附在设备表面形成稳定的油膜，对于极性沉积物也有一定的吸附和溶解作用。
本申请清洗剂中油溶性聚烷撑二醇和合成酯类基础油的存在可以将添加剂带到需要清洁的金属表面，并将金属表面的沉积物溶解和分散到油中，达到清洁设备的目的。
优选地，所述表面活性剂为HLB值小于14的非离子型表面活性剂，优选的，所述表面活性剂为分子量大于500g/mol的聚氧乙烯醚。本申请中表面活性剂的引入可以提高体系的增容效果和清净能力，表面活性剂极强的分散作用，可以有效阻止体系中的极性物质形成大分子量的聚集体，达到清洁的目的。
优选地，所述清净剂为有机酸的金属盐类化合物，包括烷基水杨酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基酚盐、脂肪酸盐的一种或多种；所述分散剂的分子量大于1500g/mol，所述分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸酯、聚异丁烯酚、聚异丁烯多酚胺、以及硼化的高分子分散剂的一种或多种。
过度碱化的金属盐类碱性过强，虽然酸中和的能力最好，但是一定程度上也会对金属产生腐蚀，尤其是铜、铝等有色金属，而这些金属是螺杆式空气压缩机***中常用的金属组成，因此在清净剂的选择上优选弱碱性或中性工艺合成的金属盐类清净剂，优选润英联公司生产的清净剂碱值低、碱值储备高的水杨酸盐类。
本申请中利用清净剂和分散剂协同配合，中和氧化生成的酸，同时分散、悬浮润滑油中的极性氧化产物，将极性不溶物包结成胶束，防止不溶物聚集析出，以保持表面的清洁。
优选地，所述氢化脱硫中重馏分为40℃时运动黏度为20-68mm2/s的Ⅱ类或Ⅲ类加氢基础油。
优选地，所述第一抗氧剂以及第二抗氧剂均为无灰芳香胺类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂，所述第一抗氧剂以及第二抗氧剂包括烷基二甲酚、烷基二苯胺、烷基萘胺、二烷基二硫代氨基甲酸酯中的一种或多种；
所述防锈剂为磺酸盐、有机胺及胺盐、含氮杂环化合物中的一种或多种；
所述抗磨剂为有机硫化物极压减磨剂和/或有机磷化物极压减磨剂，所述抗磨剂包括二烷基二硫代硫酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼、磷酸酯、亚磷酸酯、硫代磷酸酯等的一种或多种；
所述摩擦改进剂，为十八烷基磷酸酯、十八烷基亚磷酸酯、油酸丙三醇酯、硼化油酸丙三醇酯、磷酸胺衍生物中的一种或多种。
本申请中的抗氧剂通过捕获催化杂质和破坏自由基、烷基过氧化物、氢过氧化物等方式，阻断碳氢类化合物的自氧化反应，抑制润滑油的氧化，减少沉淀、漆膜和油泥的生成。
本申请利用防锈剂在金属表面由于极性分子的偶极与金属表面发生静电吸引而形成物理吸附，或吸附的分子与金属起化学作用的化学吸附，在金属表面形成紧密的分子保护层，防止腐蚀和锈蚀。
本申请中的抗磨剂通过在金属表面形成足够厚的沉积膜或化学膜，来弥补流体动力的空白，防止粗糙表面的接触及磨损。
本申请中的摩擦改进剂的作用与抗磨剂相类似，可以改善油品的摩擦特性，尤其是在边界润滑状态时，摩擦改进剂在金属表面形成致密有序的保护膜，有效保护金属表面免受磨损。
本发明所述的一种用于螺杆式空气压缩机在线清洗的清洗剂有益效果是：使用安全、清洗快速，只需运行1-4小时，对油泥、胶膜、结焦、积碳等各种沉积物均有明显的清洗效果；可降低螺杆式空气压缩机的运行温度5-30℃，不含有毒化合物，不含强酸、强碱等腐蚀性物质，不损伤螺杆压缩机机头等关键部件，不损伤铜制管件和非金属密封件，且使用本发明中的清洗剂极大缩短了在线清洗时间，提升了在线清洗效率和安全性。
具体实施方式
(一)以下各实施例中清洗剂的制备方法为：
将第一抗氧剂、第二抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂依次加入到合成酯中，充分搅拌，搅拌温度为50℃±2℃，搅拌速度为100±10r/min。保持该温度和搅拌速度，将油溶性聚烷撑二醇加入到上述混合物中。搅拌均匀后，依次加入清净剂、分散剂、表面活性剂。保持50℃±2℃的搅拌温度，100±10r/min的搅拌速度，搅拌调和1小时。然后，搅拌冷却至室温后，加入氢化脱硫中沸馏分，在上述搅拌速度下继续搅拌20min。即得本发明所述的螺杆式空气压缩机的清洗剂。整个调和过程的搅拌时间不低于3小时，调和完成后，用过滤精度不大于5μm的过滤***过滤2-3次，方可灌装成品。
(二)以下各实施例中对于清洗剂效果的评定分别以现场评定和实验室评定两个方向进行评定，利用现场评定对清洗剂可降低螺杆压缩机运行温度的效果进行评定，利用实验室评定对清洗剂的清洗效果进行评定。其中现场评定方法和实验室评定方法如下：
(1)现场评定方法为
以三台阿特拉斯GA 160KW压缩机为现场对比设备，这三台压缩机均使用聚α烯烃合成压缩机油，现场都有高温现象。现场按照不同比例放出一定质量的压缩机油，并将本发明中的清洗剂按照比例添加到压缩机中，观察压缩机运行温度的变化。具体使用步骤如下：
S1、压缩机保养换油前，先放出部分旧油，然后按同等比例加入本发明的清洗剂，以5％添加量为例，即100升压缩机油中放出5升旧油后再添加清洗剂5升；
S2、启动压缩机正常工作运转1-4小时后，将旧油排空并加入好的新油；在上述过程中，分别在压缩机运行0.5h、1h、2h以及加入新油后这4个时间段对压缩机中的机油运行温度进行测试。
(2)实验室评定方法为：
S1、将清洗剂加入到矿物型空压机油中，得到混合物A。
S2、将实验室自制的空压机油结焦物按照一定比例，加入到混合物A中，得混合物B。
S3、将混合物B置于磁力搅拌器上，加热搅拌至50℃，搅拌速度为100rpm，在该温度和搅拌速度下维持1小时。
S4、停止加热搅拌，带热常压过滤。其中过滤时使用的滤纸直径为15cm，规格型号为快速过滤定性滤纸101，过滤前称重。
S5、过滤后，将滤纸置于50℃的烘箱中，烘烤8小时，取出称重。
S6、计算油泥的溶解率，计算公式为{1-(滤纸增加重量-滤纸增加重量基准值)÷自制油泥重量)}×100。
其中，在S2中空压机油结焦物制备方法为：取20g棕榈蜡、10g 10％浓度的硫酸溶液加入到400g矿物型空压机油，将上述混合物加入到三口烧瓶中，用加热套加热搅拌到330℃度，搅拌速度为500rpm，在该温度和搅拌速度下维持72小时，停止加热，冷却至室温。制备的油泥为黑褐色粘稠状有酸味液体。
其中，在S6中滤纸增加重量基准计算方法为：取100g实验用矿物型空压机油，加热到50℃，带热常压过滤，滤纸直径为15cm，规格型号为快速过滤定性滤纸101，过滤前称重。过滤后，将将滤纸置于50℃的烘箱中，烘烤8小时，取出称重。计算滤纸过滤前后增加的重量。重复上述操作三次，计算三次所得滤纸增加重量的算术平均值，以此作为滤纸增加重量的基准值。本发明中对滤纸增加重量基准值测试结果如下表：
实施例1：
本实施例中的清洗剂的成分及各组分的含量如下表1所示：
表1：实施例1中的清洗剂组成
| 原料类型 | 原料名称 | 含量(kg) | 生产商 |
| 氢化脱硫中沸馏分 | ISOPAR M | 10 | 埃克森美孚 |
| 油溶性聚烷撑二醇 | OSP 46 | 20 | 陶氏化学 |
| 合成酯 | Nycobase 3608 | 5 | NYCO |
| 清净剂 | 水杨酸盐 | 5 | 润英联 |
| 分散剂 | 曼尼希分散剂 | 5 | 中石油 |
| 表面活性剂 | 仲醇聚氧乙烯醚 | 10 | 陶氏化学 |
| 抗氧剂1 | Irganox L64 | 0.5 | 巴斯夫 |
| 抗氧剂2 | NA-LUBE ADTC | 0.5 | 金氏化学 |
| 防锈剂 | Sarkosyl O | 0.1 | 巴斯夫 |
| 极压减磨剂 | Irgafos OPH | 0.1 | 巴斯夫 |
| 摩擦改进剂 | Irgalube F 20 | 0.1 | 巴斯夫 |
| 氢化脱硫中重馏分 | 100N(Ⅲ) | 43.7 | 韩国双龙 |
对实施例1的清洗剂的评定结果如下表2：
表2实施例1清洗剂的效果评价结果
实施例2：
本实施例中的清洗剂的成分及各组分的含量如下表3所示：
表3：实施例2中的清洗剂组成
| 原料类型 | 原料名称 | 含量(kg) | 生产商 |
| 氢化脱硫中沸馏分 | ISOPAR L | 20 | 埃克森美孚 |
| 油溶性聚烷撑二醇 | OSP 32 | 15 | 陶氏化学 |
| 合成酯 | CRODA 3970 | 20 | 禾大 |
| 清净剂 | 水杨酸盐 | 7 | 润英联 |
| 分散剂 | 曼尼希分散剂 | 8 | 中石油 |
| 表面活性剂 | 异构醇聚氧乙烯醚 | 5 | 陶氏化学 |
| 抗氧剂1 | Irganox L64 | 0.6 | 巴斯夫 |
| 抗氧剂2 | NA-LUBE ADTC | 0.6 | 金氏化学 |
| 防锈剂 | RC 4820 | 0.1 | 朗盛化学 |
| 极压减磨剂 | RC 3880 | 0.1 | 朗盛化学 |
| 摩擦改进剂 | Irgalube F 20 | 0.1 | 巴斯夫 |
| 氢化脱硫中重馏分 | 150N(Ⅲ) | 23.5 | 韩国双龙 |
对实施例2的清洗剂的评定结果如下表4：
表4实施例2清洗剂的效果评价结果
实施例3：
本实施例中的清洗剂的成分及各组分的含量如下表5所示：
表5：实施例3中的清洗剂组成
| 原料类型 | 原料名称 | 含量(kg) | 生产商 |
| 氢化脱硫中沸馏分 | ISOPAR M | 15 | 埃克森美孚 |
| 氢化脱硫中沸馏分 | ISOPAR L | 15 | 埃克森美孚 |
| 油溶性聚烷撑二醇 | OSP 46 | 5 | 陶氏化学 |
| 合成酯 | Nycobase 3608 | 20 | NYCO |
| 清净剂 | 水杨酸盐 | 7 | 润英联 |
| 分散剂 | 聚异丁烯丁二酸酯 | 8 | 中石油 |
| 表面活性剂 | 异构醇聚氧乙烯醚 | 2 | 陶氏化学 |
| 抗氧剂1 | Irganox L57 | 0.6 | 巴斯夫 |
| 抗氧剂2 | NA-LUBE ADTC | 0.6 | 金氏化学 |
| 防锈剂 | Amine O | 0.1 | 巴斯夫 |
| 极压减磨剂 | Irgalube 349 | 0.1 | 巴斯夫 |
| 摩擦改进剂 | Irgalube F 20 | 0.1 | 巴斯夫 |
| 氢化脱硫中重馏分 | 100N(Ⅲ) | 26.5 | 韩国双龙 |
对实施例3的清洗剂的评定结果如下表6：
表6实施例3清洗剂的效果评价结果
实施例4：
本实施例中的清洗剂的成分及各组分的含量如下表7所示：
表7：实施例4中的清洗剂组成
| 原料类型 | 原料名称 | 含量(kg) | 生产商 |
| 氢化脱硫中沸馏分 | ISOPAR L | 30 | 埃克森美孚 |
| 油溶性聚烷撑二醇 | OSP 32 | 5 | 陶氏化学 |
| 合成酯 | CRODA 3970 | 15 | 禾大 |
| 表面活性剂 | 异构醇聚氧乙烯醚 | 10 | 陶氏化学 |
对实施例4的清洗剂的评定结果如下表8：
表8实施例4清洗剂的效果评价结果
实施例5：
本实施例中的清洗剂的成分及各组分的含量如下表9所示：
表9：实施例5中的清洗剂组成
| 原料类型 | 原料名称 | 含量(kg) | 生产商 |
| 氢化脱硫中沸馏分 | ISOPAR L | 30 | 埃克森美孚 |
| 油溶性聚烷撑二醇 | OSP 32 | 5 | 陶氏化学 |
| 合成酯 | CRODA 3970 | 15 | 禾大 |
| 清净剂 | 水杨酸盐 | 10 | 润英联 |
| 分散剂 | 聚异丁烯丁二酸酯 | 10 | 中石油 |
| 表面活性剂 | 异构醇聚氧乙烯醚 | 10 | 陶氏化学 |
对实施例5的清洗剂的评定结果如下表10：
表10实施例5清洗剂的效果评价结果
实施例6：
本实施例中的清洗剂的成分及各组分的含量如下表11所示：
表11：实施例6中的清洗剂组成
| 原料类型 | 原料名称 | 含量(kg) | 生产商 |
| 氢化脱硫中沸馏分 | ISOPAR L | 30 | 埃克森美孚 |
| 油溶性聚烷撑二醇 | OSP 32 | 5 | 陶氏化学 |
| 合成酯 | CRODA 3970 | 15 | 禾大 |
| 表面活性剂 | 异构醇聚氧乙烯醚 | 10 | 陶氏化学 |
| 氢化脱硫中重馏分 | 150N(Ⅲ) | 35 | 韩国双龙 |
对实施例6的清洗剂的评定结果如下表12：
表12实施例6清洗剂的效果评价结果
实施例7：
本实施例中的清洗剂的成分及各组分的含量如下表13所示：
表13：实施例7中的清洗剂组成
| 原料类型 | 原料名称 | 含量(kg) | 生产商 |
| 氢化脱硫中沸馏分 | ISOPAR L | 30 | 埃克森美孚 |
| 油溶性聚烷撑二醇 | OSP 32 | 5 | 陶氏化学 |
| 合成酯 | CRODA 3970 | 15 | 禾大 |
| 清净剂 | 水杨酸盐 | 10 | 润英联 |
| 分散剂 | 聚异丁烯丁二酸酯 | 10 | 中石油 |
| 表面活性剂 | 异构醇聚氧乙烯醚 | 10 | 陶氏化学 |
| 抗氧剂1 | Irganox L57 | 1 | 巴斯夫 |
| 抗氧剂2 | NA-LUBE ADTC | 0.1 | 金氏化学 |
| 防锈剂 | Amine O | 1 | 巴斯夫 |
| 极压减磨剂 | Irgalube 349 | 1 | 巴斯夫 |
| 摩擦改进剂 | Irgalube F 20 | 1 | 巴斯夫 |
对实施例7的清洗剂的评定结果如下表14：
表14实施例7清洗剂的效果评价结果
实施例8：
本实施例中的清洗剂的成分及各组分的含量如下表15所示：
表15：实施例8中的清洗剂组成
| 原料类型 | 原料名称 | 含量(kg) | 生产商 |
| 氢化脱硫中沸馏分 | ISOPAR L | 30 | 埃克森美孚 |
| 油溶性聚烷撑二醇 | OSP 32 | 20 | 陶氏化学 |
| 合成酯 | CRODA 3970 | 15 | 禾大 |
| 清净剂 | 水杨酸盐 | 7 | 润英联 |
| 分散剂 | 聚异丁烯丁二酸酯 | 8 | 中石油 |
| 表面活性剂 | 异构醇聚氧乙烯醚 | 10 | 陶氏化学 |
| 抗氧剂1 | Irganox L57 | 0.1 | 巴斯夫 |
| 抗氧剂2 | NA-LUBE ADTC | 1 | 金氏化学 |
| 防锈剂 | Amine O | 0.6 | 巴斯夫 |
| 极压减磨剂 | Irgalube 349 | 1 | 巴斯夫 |
| 摩擦改进剂 | Irgalube F 20 | 0.5 | 巴斯夫 |
| 氢化脱硫中重馏分 | 150N(Ⅲ) | 14.8 | 韩国双龙 |
对实施例8的清洗剂的评定结果如下表16：
表16实施例8清洗剂的效果评价结果
对比例1：
对比例1的清洗剂的成分及各组分的含量如下表17所示：
表17：对比例1中的清洗剂组成
| 原料类型 | 原料名称 | 含量(kg) | 生产商 |
| 氢化脱硫中沸馏分 | ISOPAR L | 30 | 埃克森美孚 |
| 油溶性聚烷撑二醇 | OSP 32 | 5 | 陶氏化学 |
| 合成酯 | CRODA 3970 | 15 | 禾大 |
对比例1的清洗剂的评定结果如下表18：
表18实施例8清洗剂的效果评价结果
对比例2：
对比例2中的清洗剂的成分及各组分的含量如下表19所示：
表19：对比例2中的清洗剂组成
| 原料类型 | 原料名称 | 含量(kg) | 生产商 |
| 油溶性聚烷撑二醇 | OSP 32 | 5 | 陶氏化学 |
| 合成酯 | CRODA 3970 | 15 | 禾大 |
| 表面活性剂 | 异构醇聚氧乙烯醚 | 10 | 陶氏化学 |
对比例2的清洗剂的评定结果如下表20：
表20对比例2清洗剂的效果评价结果
对比例3：
对比例3中的清洗剂的成分及各组分的含量如下表21所示：
表21：对比例3中的清洗剂组成
| 原料类型 | 原料名称 | 含量(kg) | 生产商 |
| 油溶性聚烷撑二醇 | OSP 32 | 5 | 陶氏化学 |
| 合成酯 | CRODA 3970 | 15 | 禾大 |
对比例3的清洗剂的评定结果如下表22：
表22对比例3清洗剂的效果评价结果
在下表23中，对实施例1-8以及对比例1-3的现场评定结果以及实验室评定结果进行进一步整理后列表，其中空压机温度降低率的测定为3台空压机温度测定的平均值，油泥溶解率的提高率为2组实验测定的平均值。
表23各个实施例以及对比例的效果评定结果
从上表23中结果可看出，本申请中的清洗剂对于空气压缩机的清洗有显著作用，表现在使用本申请中的清洗剂后，空压机的油泥溶解率提高54％以上，还表现在由于清洗效果较好进而可降低空压机的运行温度，使用本申请清洗剂对空压机进行清洗后，空压机运行0.5h后温度降低率可达11％，空压机运行1h后温度降低率可达16％，空压机运行2h后温度降低率可达19％。
进一步的，将实施例5与实施例4的实验结果对比可知，加入清洗助剂后，空压机中油泥溶解率有所提高，且可进一步降低空压机的运行温度，说明加入清洗助剂有利于提高清洗剂对空压机的清洗作用。
进一步的，将实施例6与实施例4的实验结果对比可知，加入氢化脱硫中重馏分，空压机中油泥溶解率有所提高，且可进一步降低空压机的运行温度，说明氢化脱硫中重馏分也有利于提高清洗剂对空压机的清洗作用。
进一步的，将实施例7与实施例5的实验结果对比可知，加入添加剂，空压机中油泥溶解率有所提高，且可进一步降低空压机的运行温度，说明添加剂也有利于提高清洗剂对空压机的清洗作用。
将对比例1与实施例4的实验结果对比可知，清洗剂中缺少表面活性剂会大大降低其清洗效果，具体表现在，对空压机运行温度的降低作用不明显，对空压机中的油泥溶解率的提高作用不明显。
将对比例2与实施例4的实验结果对比可知，清洗剂中缺少氢化脱硫中沸馏分也会大大降低其清洗效果，具体表现在，对空压机运行温度的降低作用不明显，对空压机中的油泥溶解率的提高作用不明显。
将对比例3与实施例4的实验结果对比可知，清洗剂中缺少氢化脱硫中沸馏分和表面活性剂会大大降低其清洗效果，具体表现在，对空压机运行温度的降低作用不明显，对空压机中的油泥溶解率的提高作用不明显。从对比例1-对比例3的结果可知，清洗剂中的氢化脱硫中沸馏分和表面活性剂是必不可少的成分，且这两种成分有相互协同作用，缺一不可。
综上所述，本发明提供的一种用于螺杆式空气压缩机在线清洗的清洗剂具有以下优点：
a)使用安全，不含有毒化合物、不含活性磷、硫等有害物质，不含强酸、强碱等腐蚀性物质，不损伤螺杆压缩机机头等关键部件，不损伤铜制、铝制等有色金属管件；
b)清洗快速，只需运行1-4小时；
c)极其出色的清洗性能，对油泥、胶膜、结焦、积碳等各种轻度及顽固沉积物均有明显的清洗效果；
d)可有效降低螺杆压缩机的运行温度5-30℃；
e)使用方便，添加量少，在线清洗，免拆机；
f)出色的密封材料相容性，保护压缩机密封件；
g)大大减少螺杆式空气压缩机的维护保养时间及成本，提高工作效率。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (1)
1.一种用于螺杆式空气压缩机在线清洗的清洗剂，其特征在于，按重量份数计，由如下组分组成：油溶性聚烷撑二醇5份、合成酯20份、表面活性剂2份、第一氢化脱硫中沸馏分15份、第二氢化脱硫中沸馏分15份、氢化脱硫中重馏分26.5份、清净剂7份、分散剂8份、第一抗氧剂0.6份、第二抗氧剂0.6份、防锈剂0.1份、极压减磨剂0.1份、摩擦改进剂0.1份；
其中，油溶性聚烷撑二醇为陶氏化学公司生产的OSP 46，合成酯为NYCO公司生产的Nycobase 3608，表面活性剂为异构醇聚氧乙烯醚，第一氢化脱硫中沸馏分为埃克森美孚公司生产的ISOPAR M，第二氢化脱硫中沸馏分为埃克森美孚公司生产的ISOPAR L，氢化脱硫中重馏分为韩国双龙公司生产的Ⅲ类100N基础油, 清净剂为水杨酸盐，分散剂为聚异丁烯丁二酸酯，第一抗氧剂为巴斯夫公司生产的Irganox L57，第二抗氧剂为金氏化学生产的NA-LUBE ADTC，防锈剂为巴斯夫公司生产的Amine O，极压减磨剂为巴斯夫公司生产的Irgalube 349，摩擦改进剂为巴斯夫公司生产的Irgalube F 20。
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Denomination of invention: A cleaning agent for online cleaning of screw air compressors Effective date of registration: 20231031 Granted publication date: 20211102 Pledgee: Yantai financing guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: Yantai Degao Petroleum Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063455 |