CN111119180A - 一种复杂环境下的地下桩基清除施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种复杂环境下的地下桩基清除施工方法,其步骤如下,对桩基进行承台破除,清理出桩头,依据桩头测量出桩孔中心位置;在桩孔上方安装钻机,使钻机的钻头与所述步骤1中的桩孔中心位置对齐;将护筒压入到桩基上,启动钻机对桩基混凝土进行破除,破除深度不超过护筒的压入深度;清理护筒内残留的桩基钢筋及渣块;清理完成后测量桩孔深度;依据测量出的桩孔深度,在桩孔中下放相应深度的导管,在导管中浇筑砂浆,浇筑过程中同时拔出桩孔中的护筒和导管,在拔出过程使护筒和导管的下端均位于浇筑面以下。保证了桩基破除过程中周围构建筑物不受影响,而且保证回填后的桩孔结构稳定。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,特别是一种复杂环境下的地下桩基清除施工方法。
背景技术
随着国内经济快速发展,地铁隧道、地下结构、旧城改造、桥梁改扩建工程等项目不断增加,经常需要将旧桩基础进行清除,多数桩基距离地下重要建构筑物较近,清除困难。
目前通常采用的桩基清除方法有:1、采用全回旋钻将套管压入地层,套住桩体,***钢楔锤,使桩体与套筒内侧卡紧,启动回旋钻机旋转套筒,桩体被扭断之后吊出;2、采用冲击锤进行冲击破桩处理;3、采用人工挖孔进行破除。以上几种方法,在面临桩体直径较大、桩体钢筋粗、埋深大、位于粘性或砂质地层、距离地下重要建构筑物较近复杂环境的情况下,以上方法不能满足施工要求,容易在桩基清除过程中导致周围建构筑物坍塌。
综上所述,目前亟需要一种技术方案,解决现有技术在对桩基进行清除过程中,受复杂环境条件的限制,容易导致桩体周围的建构筑物坍塌的技术问题。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对现有技术在对桩基进行清除过程中,受复杂环境条件的限制,容易导致桩体周围的建构筑物坍塌的技术问题,提供一种复杂环境下的地下桩基清除施工方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种复杂环境下的地下桩基清除施工方法,其步骤如下,
步骤1,桩孔定位,对桩基进行承台破除,清理出桩头,依据桩头测量出桩孔中心位置,以便对桩基进行精确破除。
步骤2,安装钻机,在桩孔上方安装钻机,使钻机的钻头与所述步骤1中的桩孔中心位置对齐;
步骤3,桩基破除,将护筒压入到桩基上,启动钻机对桩基混凝土进行破除,破除深度不超过护筒的压入深度;
步骤4,护筒清理,清理护筒内残留的桩基钢筋及渣块;
步骤5,测量桩孔,清理完成后测量桩孔深度;
步骤6,桩孔回填,依据步骤5中测量出的桩孔深度,在桩孔中下放相应深度的导管,在导管中浇筑砂浆,浇筑过程中同时拔出桩孔中的护筒和导管,在拔出过程使护筒和导管的下端均位于浇筑面以下。
本发明一种复杂环境下的地下桩基清除施工方法,在本方法施工过程中,桩基的破除、桩孔的回填始终在护筒的保护下进行,对周边土体影响较小,保证了桩基破除过程中周围构建筑物不受影响,在桩孔回填过程中在桩孔下入导管,浇筑砂浆,同步拔出护筒和导管,完成拔桩及回填工作,避免砂浆与土体中水分大量混合而影响砂浆凝固效果,保证了回填后的桩孔结构稳定。
作为本发明的优选方案,所述步骤2还包括步骤2.1,安装定位钢板,在钻机安装之前,在桩孔周围的路基板上安装定位钢板,所述钻机安装在所述定位钢板上。在安装钻机之前,在桩孔周围设置用于加强周围土体结构稳定的定位钢板,加强了钻机安装稳定,为后续的桩基破除、桩孔回填等作业提高了安全保障。
作为本发明的优选方案,所述步骤3中,至少采用两种直径的钻头分别对桩基进行清除。先使用较小直径的钻头对桩基中进行第一次破除,再使用较大直径对残余桩基进行第二次破除,避免一次性破除带来作用力过大和影响土体稳定的问题。
作为本发明的优选方案,所述步骤4中,采用抓斗对护筒内残留的桩头钢筋及渣块进行清除。
作为本发明的优选方案,所述步骤5中,在所述护筒和导管拔出过程中,所述护筒的下端端位于砂浆浇筑面下至少1m,所述导管的下端位于砂浆浇筑面下至少50cm。
作为本发明的优选方案,所述步骤1中,采用放线定位的方式确定桩孔的中心位置。在桩孔的直径方向上拉直两条不重合的定位线,根据两条定位线的交点确定桩孔的中心位置。
作为本发明的优选方案,在步骤3中,所述护筒与所述桩基为同轴设置。
作为本发明的优选方案,所述护筒与桩基之间设有间隙。
作为本发明的优选方案,所述护筒和导管均采用分段式结构。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明一种复杂环境下的地下桩基清除施工方法,在本方法施工过程中,桩基的破除、桩孔的回填始终在护筒的保护下进行,对周边土体影响较小,保证了桩基破除过程中周围构建筑物不受影响,在桩孔回填过程中在桩孔下入导管,浇筑砂浆,同步拔出护筒和导管,完成拔桩及回填工作,避免砂浆与土体中水分大量混合而影响砂浆凝固效果,保证了回填后的桩孔结构稳定;
2、在安装钻机之前,在桩孔周围设置用于加强周围土体结构稳定的定位钢板,加强了钻机安装稳定,为后续的桩基破除、桩孔回填等作业提高了安全保障;
3、先使用较小直径的钻头对桩基中进行第一次破除,再使用较大直径对残余桩基进行第二次破除,避免一次性破除带来作用力过大和影响土体稳定的问题。
附图说明
图1是本发明一种复杂环境下的地下桩基清除施工方法的工艺流程图;
图2是本发明一种复杂环境下的地下桩基清除施工方法的施工示意图;
图中标记:1-桩基,2-护筒,3-钻机。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1和图2所示,本发明一种复杂环境下的地下桩基清除施工方法,其步骤如下,
步骤1,桩孔定位,对桩基1进行承台破除,清理出桩头,依据桩头测量出桩孔中心位置,以便对桩基1进行精确破除。
步骤2,安装钻机3,在桩孔上方安装钻机3,使钻机3的钻头与所述步骤1中的桩孔中心位置对齐,其中钻机3采用旋挖钻机;
步骤3,桩基1破除,将护筒2压入到桩基1上,启动钻机3对桩基1混凝土进行破除,破除深度不超过护筒2的压入深度,所述护筒2与所述桩基1为同轴设置,保证护筒2对整个桩基1周围的构建筑物形成支护,且护筒2与桩基1之间留有间隙;
步骤4,护筒清理,清理护筒2内残留的桩基1钢筋及渣块,采用抓斗对护筒2内残留的桩头钢筋及渣块进行清除;
步骤5,测量桩孔,清理完成后测量桩孔深度;
步骤6,桩孔回填,依据步骤5中测量出的桩孔深度,在桩孔中下放相应深度的导管,在导管中浇筑砂浆,浇筑过程中同时拔出桩孔中的护筒2和导管,在拔出过程使护筒2和导管的下端均位于浇筑面以下,浇筑过程中采用砂浆型号为M5,在所述护筒2和导管拔出过程中,所述护筒2的下端端位于砂浆浇筑面下至少1m,所述导管的下端位于砂浆浇筑面下至少50cm。
具体的桩孔定位方式,所述步骤1中,采用放线定位的方式确定桩孔的中心位置,在桩孔的直径方向上拉直两条不重合的定位线,根据两条定位线的交点确定桩孔的中心位置。
进一步的,所述步骤2还包括步骤2.1,安装定位钢板,在钻机3安装之前,在桩孔周围的路基板上安装定位钢板,所述钻机3安装在所述定位钢板上,在安装钻机3之前,在桩孔周围设置用于加强周围土体结构稳定的定位钢板,加强了钻机3安装稳定,为后续的桩基1破除、桩孔回填等作业提高了安全保障。
进一步的,所述步骤3中,至少采用两种直径的钻头分别对桩基1进行清除,先使用较小直径的钻头对桩基1中进行第一次破除,再使用较大直径对残余桩基1进行第二次破除,避免一次性破除带来作用力过大和影响土体稳定的问题;具体的,当桩孔的直径为1200mm时,在所述步骤3中,所述护筒2的直径为1600mm,采用直径为600mm和1000mm的钻头分别对桩基1进行清除。
综上所述,本发明一种复杂环境下的地下桩基清除施工方法,在本方法施工过程中,桩基1的破除、桩孔的回填始终在护筒2的保护下进行,对周边土体影响较小,保证了桩基1破除过程中周围构建筑物不受影响,在桩孔回填过程中在桩孔下入导管,浇筑砂浆,同步拔出护筒2和导管,完成拔桩及回填工作,避免砂浆与土体中水分大量混合而影响砂浆凝固效果,保证了回填后的桩孔结构稳定。
实施例2
本实施例中,与实施例1的区别在于,所述护筒2和导管均采用分段式结构,在桩基1埋深大的情况,单段结构的护筒2和导管无法满足桩基1周围的支护,以及桩基1的深度以及护筒2和导管的长度确定需要下入的护筒2及导管的段数。
具体的护筒分段,在所述步骤3和步骤4中,桩基1破除及护筒2清理,在桩基1上压入第一段护筒2,完成第一段护筒2内的桩基1破除和清理后,压入第二端护筒2,完成第二段护筒2内的破除和清理,根据桩基1的深度及护筒2的长度确定需要压入的护筒2段数;在所述步骤6中,桩孔回填,从上端开始根据浇筑面高度分段拔出护筒。
具体的导管分段,在所述步骤6中,根据步骤5中测量的桩孔深度及导管的长度确定下入到桩孔的内导管段数,在拔出过程中根据浇筑面高度分段拔出导管。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种复杂环境下的地下桩基清除施工方法,其特征在于,其步骤如下,
步骤1,桩孔定位,对桩基进行承台破除,清理出桩头,依据桩头测量出桩孔中心位置;
步骤2,安装钻机,在桩孔上方安装钻机,使钻机的钻头与所述步骤1中的桩孔中心位置对齐;
步骤3,桩基(1)破除,将护筒压(2)入到桩基(1)上,启动钻机(3)对桩基(1)混凝土进行破除,破除深度不超过护筒(2)的压入深度;
步骤4,护筒(2)清理,清理护筒(2)内残留的桩基(1)钢筋及渣块;
步骤5,测量桩孔,清理完成后测量桩孔深度;
步骤6,桩孔回填,依据步骤5中测量出的桩孔深度,在桩孔中下放相应深度的导管,在导管中浇筑砂浆,浇筑过程中同时拔出桩孔中的护筒(2)和导管,在拔出过程使护筒(2)和导管的下端均位于浇筑面以下。
2.根据权利要求1所述的复杂环境下的地下桩基清除施工方法,其特征在于,所述步骤2还包括步骤2.1,安装定位钢板,在钻机(3)安装之前,在桩孔周围的路基板上安装定位钢板,所述钻机(3)安装在所述定位钢板上。
3.根据权利要求1所述的复杂环境下的地下桩基清除施工方法,其特征在于,所述步骤3中,至少采用两种直径的钻头分别对桩基(1)进行清除。
4.根据权利要求1所述的复杂环境下的地下桩基清除施工方法,其特征在于,所述步骤4中,采用抓斗对护筒(2)内残留的桩头钢筋及渣块进行清除。
5.根据权利要求1所述的复杂环境下的地下桩基清除施工方法,其特征在于,所述步骤5中,在所述护筒(2)和导管拔出过程中,所述护筒(2)的下端端位于砂浆浇筑面下至少1m,所述导管的下端位于砂浆浇筑面下至少50cm。
6.根据权利要求1所述的复杂环境下的地下桩基清除施工方法,其特征在于,所述步骤1中,采用放线定位的方式确定桩孔的中心位置。
7.根据权利要求1所述的复杂环境下的地下桩基清除施工方法,其特征在于,在步骤3中,所述护筒(2)与所述桩基(1)为同轴设置。
8.根据权利要求7所述的复杂环境下的地下桩基清除施工方法,其特征在于,所述护筒(2)与桩基(1)之间设有间隙。
9.根据权利要求1-8任一所述的复杂环境下的地下桩基清除施工方法,其特征在于,所述护筒(2)和导管均采用分段式结构。
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