CN111118936A - 一种多功能绿色环保防染剂及其制备方法 - Google Patents

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余盛
欧阳文彪
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Abstract

本发明公开了一种多功能绿色环保防染剂及其制备方法，属于染整助剂技术领域。该方法步骤为：首先将聚乙烯醇、聚对苯二甲酸丁二酯和催化剂加入反应釜中，在氮气氛围下，于275℃搅拌反应5h；反应结束后开冷却水降温，当体系温度降至220～230℃时，向反应釜内加入乙氧基化烷基硫酸钠AES和脂肪酸二乙醇酰胺6501，保温搅拌1h后，冷却凝固，即得目标防染剂。本发明方法操作简单，采用本发明方法制得的防染剂不仅防返染效果高，而且还具有优异的洗涤效果。

Description

一种多功能绿色环保防染剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防染剂及其制备方法，具体涉及一种多功能绿色环保防染剂及其制备方法，属于染整助剂技术领域。
背景技术
纺织服装业是全球污染最严重的行业之一，每年被废弃的衣物数以亿计，其中中国不但是全世界纺织产业的重要市场外，被称为世界工厂的中国，更是世界前几大的纺织品生产及出口国家。虽然纺织工业为中国带来大量的外汇，但也制造出相对应的污染，防染剂作为一种染整助剂，其可以防止布料在水洗过程中脱落的染料再沾黏回到布料上，对减少染整过程中的污染及提高纺织工业的经济价值及竞争力具有重要意义。
目前市场上的防染剂大多含有任基酚，壬基酚是一种环境荷尔蒙，会干扰内分泌***导致男性出现女性性征、降低人体免疫力，对人体健康具有较大的危害，此外，目前常见的防染剂的防返染效果并不理想，因此，目前市场上急需一种防返染效果好的绿色环保型防染剂。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种多功能绿色环保防染剂及其制备方法，本发明方法操作简单，采用本发明方法制得的防染剂不仅防返染效果高，而且还具有优异的洗涤效果。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种多功能绿色环保防染剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚乙烯醇、聚对苯二甲酸丁二酯和催化剂加入反应釜中，在氮气氛围下，于275℃搅拌反应5h；
(2)步骤(1)反应结束后开冷却水降温，当体系温度降至220～230℃时，向反应釜内加入乙氧基化烷基硫酸钠AES和脂肪酸二乙醇酰胺6501，保温搅拌1h后，冷却凝固，即得目标防染剂。
优选地，所述聚乙烯醇、聚对苯二甲酸丁二酯、AES和6501的质量比为(140～150):(40～45):(10～15):10。
优选地，所述催化剂为乙酸锌。
优选地，所述催化剂占聚乙烯醇和聚对苯二甲酸丁二酯总质量的质量分数为0.03％。
优选地，首先将聚对苯二甲酸丁二酯在103℃下恒温干燥2h后再加入步骤(1)中的反应釜中。
采用上述制备方法制得的防染剂。
采用上述制备方法制得的防染剂，所述防染剂为冷却凝固后加工成的粒径为1～2mm的粉剂。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明首先将聚乙烯醇和聚对苯二甲酸丁二酯在高温催化下发生酯交换反应(反应方程式如图1所示)生成具有防染活性
Figure BDA0002354599310000021
和清洗功效
Figure BDA0002354599310000022
的混合物，然后将反应后的混合物与阴离子型表面活性剂AES和非离子型表面活性剂6501在高温下均匀混合复配成目标防染剂，本发明方法操作简单，该方法制得的防染剂不仅能有效地防止面料(纯棉，化纤，混纺等面料)水洗时染料的返染，而且还具有优异的洗涤效果，有利于水洗过程中布面浮色的清洗，从而大大提高水洗效率，降低成产成本。
2.本发明制得的防染剂水溶性好，且不含壬基酚，能够有效减少对环境和人体的伤害，绿色环保。
3.本发明制得的防染剂具有很好的硬度和熔点指标，有利于实际的生产和销售。
4.本发明制得的防染剂还能提升水洗面料的抗静电效果和蓬松度。
附图说明
图1是本发明步骤(1)中的反应方程式的示意图；
具体实施方式
下面通过实施例子，进一步阐述本发明的特点，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1：
一种多功能绿色环保防染剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸丁二酯在103℃下恒温干燥2h；
(2)将140质量份的聚乙烯醇、40质量份的聚对苯二甲酸丁二酯和占聚乙烯醇和聚对苯二甲酸丁二酯总质量0.03wt.％的乙酸锌加入反应釜中，在氮气氛围下，于275℃搅拌反应5h；
(3)步骤(2)反应结束后开冷却水降温，当体系温度降至220℃时，向反应釜内加入10质量份的乙氧基化烷基硫酸钠AES和10质量份的脂肪酸二乙醇酰胺6501，保温搅拌1h后，冷却凝固得防染剂，将凝固后的固体加工成粒径为1～2mm的微粉。
本实施例所制得的防染剂的硬度为71(HA)，熔点为49.5℃，20wt.％水溶液的黏度为120(cps)；
将本实施例所制得的防染剂进行防返染效果测试，具体操作步骤如下：
将10L水加入滚筒中，升温至40℃后，采用柠檬酸和柠檬酸钠调节pH值为6.0，运行8min后向滚筒内加入2g中性纤维素酶11L(美国杜邦公司)和0.5g防染剂，再运行5min后向滚筒内加入1块7x7白色针织纯棉布和1块陪洗靛蓝牛仔布裤筒，再运行40min后取出白色针织纯棉布，经水洗、脱水、烘干后采用测色仪测定白色针织纯棉布的K/S值，取5次测试结果的平均值，结果如表1所示。
实施例2：
一种多功能绿色环保防染剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸丁二酯在103℃下恒温干燥2h；
(2)将145质量份的聚乙烯醇、43质量份的聚对苯二甲酸丁二酯和占聚乙烯醇和聚对苯二甲酸丁二酯总质量0.03wt.％的乙酸锌加入反应釜中，在氮气氛围下，于275℃搅拌反应5h；
(3)步骤(2)反应结束后开冷却水降温，当体系温度降至225℃时，向反应釜内加入12质量份的乙氧基化烷基硫酸钠AES和10质量份的脂肪酸二乙醇酰胺6501，保温搅拌1h后，冷却凝固得防染剂，将凝固后的固体加工成粒径为1～2mm的微粉。
本实施例所制得的防染剂的硬度为72(HA)，熔点为49.5℃，20wt.％水溶液的黏度为123(cps)；
采用与实施例1相同的方法对本实施例制得的防染剂的防返染效果进行测试，结果如表1所示。
实施例3：
一种多功能绿色环保防染剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸丁二酯在103℃下恒温干燥2h；
(2)将150质量份的聚乙烯醇、45质量份的聚对苯二甲酸丁二酯、占聚乙烯醇和聚对苯二甲酸丁二酯总质量0.03wt.％的乙酸锌加入反应釜中，在氮气氛围下，于275℃搅拌反应5h；
(3)步骤(2)反应结束后开冷却水降温，当体系温度降至230℃时，向反应釜内加入15质量份的乙氧基化烷基硫酸钠AES和10质量份的脂肪酸二乙醇酰胺6501，保温搅拌1h后，冷却凝固得防染剂，将凝固后的固体加工成粒径为1～2mm的微粉。
本实施例所制得的防染剂的硬度为73(HA)，熔点为49.5℃，20wt.％水溶液的黏度为125(cps)；
采用与实施例1相同的方法对本实施例制得的防染剂的防返染效果进行测试，结果如表1所示。
对比例1：
市售防染剂(广州科司达纺织助剂有限公司防染剂K-100)
采用与实施例1相同的方法对该市售防染剂的防返染效果进行测试，结果如表1所示。
对比例2：
采用公开号为CN 102493234A的发明专利中实施例2所述的方法制备防染剂。采用与实施例1相同的方法对该防染剂的防返染效果进行测试，结果如表1所示。
Figure BDA0002354599310000041
Figure BDA0002354599310000051
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能绿色环保防染剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚乙烯醇、聚对苯二甲酸丁二酯和催化剂加入反应釜中，在氮气氛围下，于275℃搅拌反应5h；
(2)步骤(1)反应结束后开冷却水降温，当体系温度降至220～230℃时，向反应釜内加入乙氧基化烷基硫酸钠AES和脂肪酸二乙醇酰胺6501，保温搅拌1h后，放料，冷却凝固，即得目标防染剂。
2.如权利要求1所述的防染剂的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇、聚对苯二甲酸丁二酯、AES和6501的质量比为(140～150):(40～45):(10～15):10。
3.如权利要求1所述的防染剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂为乙酸锌。
4.如权利要求1所述的防染剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂占聚乙烯醇和聚对苯二甲酸丁二酯总质量的质量分数为0.03％。
5.如权利要求1所述的防染剂的制备方法，其特征在于，首先将聚对苯二甲酸丁二酯在103℃下恒温干燥2h后再加入步骤(1)中的反应釜中。
6.采用权利要求1所述的制备制得的防染剂。
7.如权利要求6所述的防染剂，其特征在于，所述防染剂为冷却凝固后加工成的粒径为1～2mm的粉剂。
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