CN111115939A - 有机废水处理***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机废水处理***及方法，***包括：进水泵、带加热装置的进水罐、膜装置进水泵、渗透汽化膜装置、冷凝装置、真空泵、出水罐，渗透汽化膜装置的出水口管路包括第一支路和第二支路，第一支路上设有第一阀门，第二支路上设有第二阀门，第一支路连接进水罐的进口，第二支路连接出水罐的进口，第一阀门用于控制不满足出水条件的废水进入进水罐，第二阀门用于控制满足出水条件的废水进入出水罐。本发明提供的技术方案能有效降低待处理废水的有机物含量，提高有机物回收率，防止造成环境污染。
Description
技术领域
本发明属于液废处理技术领域，特别涉及一种有机废水处理***及方法。
背景技术
对于有机物成分单一、浓度高达5～30％且有机物沸点为120～250℃的高浓度有机物废水，如制药废水、化工废水以及涂料废水等，直接进入生化***容易对***造成冲击。需要将有机物降解到一定程度才能处理。采用高级氧化、焚烧等方法，能耗高，成本高，且造成资源浪费。
针对普通精馏难以分离或不能分离的近沸点、恒沸点混合物，现有技术存在采用渗透汽化(PV)膜分离技术的进行分离，这种分离技术对有机溶剂及混合溶剂中微量水的脱除，对废水中少量有机污染物的分离有明显的经济上和技术上的优势，但仍存在回收效率不高，使得产物达不到排放要求或后续处理的标准的问题。此外，对于不同批次的废水，现有的工艺无法较好地判断批次反应终点，因此在批次衔接上存在操作难题。
鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本领域亟待解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术中针对高浓度有机废水的分离回收工艺回收效率不高的技术问题，本发明一方面提供了一种有机废水处理***，包括进水泵、带加热装置的进水罐、膜装置进水泵、渗透汽化膜装置、冷凝装置、真空泵，进水泵与进水罐的进口连接，进水罐的出口通过膜装置进水泵与渗透汽化膜装置的进口连接，渗透汽化膜装置的出气口与冷凝装置的进气口连接，真空泵为渗透汽化膜装置的膜下游产生低压真空，
出水罐，渗透汽化膜装置的出水口管路包括第一支路和第二支路，第一支路上设有第一阀门，第二支路上设有第二阀门，第一支路连接进水罐的进口，第二支路连接出水罐的进口，第一阀门用于控制不满足出水条件的废水进入进水罐，第二阀门用于控制满足出水条件的废水进入出水罐。
通过对渗透汽化膜装置的出水进行水质检测，并依据检测结果控制流向，使得不满足出水条件的废水进入进水罐重新进行处理，通过多次循环，最终使得该批次的有机废水达到出水条件。
进一步地，渗透汽化膜装置的出水口管路设有水分分析仪。该水分分析仪用于分析废水的含水率，间接指示废水的化学需氧量COD，实现快速测定废水的化学需氧量COD。
进一步地，进水罐设有液位检测装置。通过设置液位检测装置，可以检测进水罐的水位，从而判断该批次的废水是否处理完成，作为引入下一批次的废水的信号依据。
进一步地，冷凝装置包括一级冷凝器、二级冷凝器、一级冷凝液储罐、二级冷凝液储罐，一级冷凝器的气体出口连接二级冷凝器的气体进口，一级冷凝器的冷凝液出口连接一级冷凝液储罐，二级冷凝器的冷凝液出口连接二级冷凝液储罐，二级冷凝器的气体出口连接真空泵的进口，二级冷凝液储罐的出口连接进水罐的进口，一级冷凝器用于冷凝有机物，二级冷凝器用于冷凝水。
渗透汽化膜装置下游产出的混合蒸汽包括高沸点的有机物和水，采用冷凝温度不同的二级冷凝可以有效分离出有机物和水。对于分离出的高浓度有机物可以进行回收利用。对于分离出的水，其中仍含有一定浓度的有机物，将其引入进水罐进行循环处理，防止排水造成污染，提高有机废水的处理效果。此外，采用真空泵前冷凝降低了真空泵的抽气负荷，确保了真空度。
进一步地，包括三级冷凝器、三级冷凝液储罐，真空泵的出口连接三级冷凝器的气体进口，三级冷凝器的冷凝液出口连接三级冷凝液储罐，三级冷凝液储罐的出口连接出水罐，三级冷凝器用于常压冷凝二级冷凝器未冷凝下来的气体。
三级冷凝器采用真空泵后进行三级冷凝，即常压下冷凝，冷凝效率可达到99％，防止了真空泵前未冷凝气体对大气造成的污染。冷凝下来的液体基本符合出水罐的进水条件，故可直接引入出水罐。
进一步地，包括保安过滤器，进水泵经保安过滤器与进水罐的进口连接。对于含有悬浮物杂质的待处理废水，事先进行过滤，能提高后续***运行的稳定性和效率。
进一步地，进水罐、膜装置进水泵、渗透汽化膜装置、冷凝装置、真空泵、出水罐及进水罐、膜装置进水泵、渗透汽化膜装置、冷凝装置、真空泵、出水罐之间的连接管道均设有保温层，保温层的厚度为3～5cm。由于***中的处理过程对于温度有一定要求，因此设置保温层能够保证各阶段的废水处理步骤都能在工艺要求的温度下进行，并节省能耗。
进一步地，渗透汽化装置所用膜为透有机物膜，透有机物膜的成分包括聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚丙烯酸、聚酰胺、聚酰亚胺、高分子离聚物、壳聚糖、海藻酸钠、醋酸纤维素及醋酸纤维素改性材料中的一种或多种。
另一方面，为解决上述技术问题，本发明还提供了一种有机废水处理方法，该有机废水处理方法采用上述有机废水处理***，包括以下步骤：
S1：通过进水泵将待处理的废水送入进水罐并加热到预设温度；
S2：将加热到预设温度的废水送入渗透汽化膜装置中，通过真空泵在渗透汽化膜装置的膜下游产生低压真空，对废水进行渗透汽化分离，将渗透汽化膜装置的出气送入冷凝装置进行冷凝处理，对渗透汽化膜装置的出水进行检测分析，将满足出水条件的出水送入出水罐，将不满足出水条件的出水送入进水罐继续循环处理。
进一步地，加热的方式为电加热或者热媒间接加热，预设温度为40～90℃。对待处理的废水进行预热，能提高渗透汽化的分离效果。
进一步地，步骤S1中，待处理的废水通过进水泵进入保安过滤器去除悬浮物后进入进水罐。对于含有悬浮物杂质的待处理废水，事先进行过滤，能提高后续***运行的稳定性和效率。
进一步地，步骤S1中，进水罐设有液位检测装置和加热装置，液位检测装置检测到进水罐的液位处于液位下限时开启进水泵，液位检测装置检测到进水罐的液位处于液位上限时关闭进水泵，开启加热装置，待进水罐中的废水温度达到预设温度后，开启膜装置进水泵，通过膜装置进水泵将进水罐中的废水送入渗透汽化膜装置。
进一步地，步骤S2中，渗透汽化膜装置出水经在线水分分析仪分析以判断是否满足出水条件。该水分分析仪用于分析废水的含水率，间接指示废水的化学需氧量COD，实现快速测定废水的化学需氧量COD。
进一步地，步骤S2中，渗透汽化膜装置的出水口管路包括第一支路和第二支路，第一支路经第一阀门与进水罐的进口连接，第二支路经第二阀门与出水罐的进口连接，
当渗透汽化膜装置的出水不满足出水条件时，开启第一阀门，关闭第二阀门；
当渗透汽化膜装置的出水满足出水条件时，关闭第一阀门，开启第二阀门，直至进水罐的液位达到液位下限则关闭膜装置进水泵和第二阀门，开启进水泵，***进行下一批次废水的处理。
进一步地，步骤S2中，渗透汽化膜装置的膜下游真空度保持在0～2000Pa。在此真空度范围内，能保证渗透汽化处理阶段具有较好的分离效果。
进一步地，骤S2中，冷凝处理包括以下步骤：
S21：将渗透汽化膜装置的出气送入第一冷凝器进行一级冷凝获得一级冷凝液，一级冷凝液主要为液态有机物；
S22：将来自第一冷凝器的出气送入第二冷凝器进行二级冷凝获得二级冷凝液，冷凝液为包含部分有机物的液态水，
一级冷凝和二级冷凝均在低压真空环境下进行，低压真空环境通过设置于第二冷凝器之后的真空泵抽真空获得。
渗透汽化膜装置下游产出的混合蒸汽包括高沸点的有机物和水，采用冷凝温度不同的二级冷凝可以有效分离出有机物和水。对于分离出的高浓度有机物可以进行回收利用。此外，采用真空泵前冷凝降低了真空泵的抽气负荷，确保了真空度。
进一步地，骤S2中，冷凝处理还包括以下步骤：
S23：将来自第二冷凝器的出气送入第三冷凝器，在常压下进行三级冷凝获得三级冷凝液。
三级冷凝器采用真空泵后进行三级冷凝，即常压下冷凝，冷凝效率可达到99％，防止了真空泵前未冷凝气体对大气造成的污染。
进一步地，二级冷凝液进入进水罐进行循环处理，三级冷凝液进入出水罐。对于二级冷凝液，其中仍含有一定浓度的有机物，将其引入进水罐进行循环处理，防止排水造成污染，提高有机废水的处理效果。三级冷凝器冷凝下来的液体基本符合出水罐的进水条件，故可直接引入出水罐。
进一步地，一级冷凝的冷凝温度为0～25℃，二级冷凝的冷凝温度-20～0℃。在保证真空度的前提下，在此温度范围内进行冷凝有机物和水，具有较好的分离效果。
进一步地，三级冷凝的冷凝温度为0～25℃。在常压下，在此温度下能够将来自二级冷凝器的气体全部冷凝下来，便于回收处理。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案至少具有以下有益效果：1、通过渗透汽化技术、分级冷凝及***内全废水循环处理，回收了高浓度的有机物，提高了处理效果，有机物浓度高达90％以上，回收率达90％，处理后的废水有机物降至微生物可降解的浓度范围；2、真空泵前冷凝降低了真空泵的抽气负荷，确保了真空度，真空泵后冷凝，冷凝效率达到99％，防止了真空泵前未冷凝气体对大气造成的污染；3、通过设置水分分析仪，实现快速表征废水化学需氧量COD，从而判断批次反应终点，便于实现批次处理的自动衔接，实现了渗透汽化***的运行操作简便化。
附图说明
包含在本说明书中并构成本说明书一部分的附图示出了符合本发明的装置和方法的实施方案，并与详细描述一起用于解释符合本发明的优点和原理。在附图中：
图1是本发明实施例1提供的有机废水处理***的示意图；
图2是本发明实施例1-3提供的有机废水处理方法的流程示意图；
图3是本发明实施例2提供的有机废水处理***的示意图；
图4是本发明实施例2提供的有机废水处理方法中冷凝处理的流程示意图；
图5是本发明实施例3提供的有机废水处理***的示意图；
图6是本发明实施例3提供的有机废水处理方法中冷凝处理的流程示意图。
附图标记说明
1-进水泵，2-进水罐，3-膜装置进水泵，4-渗透汽化膜装置，5-一级冷凝器，6-一级冷凝液储罐，7-出水罐，8-真空泵，9-第一阀门，10-第二阀门，11、13、20、23-温度传感器，12-水分分析仪，14-压力传感器，15-加热装置，16-液位检测装置，17-保安过滤器，18-二级冷凝器，19-二级冷凝液储罐,21-三级冷凝器，22-三级冷凝液储罐
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。然而，本发明并不局限于以下描述的实施方式。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合，且本发明的技术理念可以与其他公知技术或与那些公知技术相同的其他技术组合实施。
实施例1
本发明实施例1提供了一种有机废水处理***及方法，其中有机废水处理***如图1所示,包括：进水泵、带加热装置的进水罐、膜装置进水泵、渗透汽化膜装置、一级冷凝器、真空泵，进水泵与进水罐的进口连接，进水罐的出口通过膜装置进水泵与渗透汽化膜装置的进口连接，渗透汽化膜装置的出气口与冷凝装置的进气口连接，真空泵为渗透汽化膜装置的膜下游产生低压真空。渗透汽化膜装置的出水口管路设有水分分析仪。进水罐设有液位检测装置。
还包括出水罐，渗透汽化膜装置的出水口管路包括第一支路和第二支路，第一支路上设有第一阀门，第二支路上设有第二阀门，第一支路连接进水罐的进口，第二支路连接出水罐的进口，第一阀门用于控制不满足出水条件的废水进入进水罐，第二阀门用于控制满足出水条件的废水进入出水罐。
采用上述***的有机废水处理方法如图2所示,包括以下步骤：
S1：通过进水泵将待处理的废水送入进水罐,采用电加热或者热媒间接加热对废水进行加热，至预设温度40～90℃；
步骤S1中，进水罐的液位检测装置检测到进水罐的液位处于液位下限时开启进水泵，液位检测装置检测到进水罐的液位处于液位上限时关闭进水泵，开启加热装置，待进水罐中的废水温度达到预设温度后，开启膜装置进水泵，通过膜装置进水泵将进水罐中的废水送入渗透汽化膜装置。
S2：将加热到预设温度的废水送入渗透汽化膜装置中，通过真空泵使得渗透汽化膜装置的膜下游真空度保持在0～2000Pa，对废水进行渗透汽化分离，将渗透汽化膜装置的出气送入冷凝装置进行冷凝处理，对渗透汽化膜装置的出水进行检测分析，经在线水分分析仪分析以判断是否满足出水条件，将满足出水条件的出水送入出水罐，将不满足出水条件的出水送入进水罐继续循环处理。
步骤S2中，当渗透汽化膜装置的出水不满足出水条件时，开启第一阀门，关闭第二阀门；
当渗透汽化膜装置的出水满足出水条件时，关闭第一阀门，开启第二阀门，直至进水罐的液位达到液位下限则关闭膜装置进水泵和第二阀门，开启进水泵，***进行下一批次废水的处理。
实施例2
本发明实施例2提供了一种有机废水处理***及方法，其中有机废水处理***如图3所示,包括：进水泵、带加热装置的进水罐、膜装置进水泵、渗透汽化膜装置、一级冷凝器、二级冷凝器、一级冷凝液储罐、二级冷凝液储罐、真空泵，进水泵与进水罐的进口连接，进水罐的出口通过膜装置进水泵与渗透汽化膜装置的进口连接，渗透汽化膜装置的出气口与冷凝装置的进气口连接，真空泵为渗透汽化膜装置的膜下游产生低压真空。渗透汽化膜装置的出水口管路设有水分分析仪。进水罐设有液位检测装置。
一级冷凝器的气体出口连接二级冷凝器的气体进口，一级冷凝器的冷凝液出口连接一级冷凝液储罐，二级冷凝器的冷凝液出口连接二级冷凝液储罐，二级冷凝器的气体出口连接真空泵的进口，二级冷凝液储罐的出口连接进水罐的进口，一级冷凝器用于冷凝有机物，二级冷凝器用于冷凝水。
还包括出水罐，渗透汽化膜装置的出水口管路包括第一支路和第二支路，第一支路上设有第一阀门，第二支路上设有第二阀门，第一支路连接进水罐的进口，第二支路连接出水罐的进口，第一阀门用于控制不满足出水条件的废水进入进水罐，第二阀门用于控制满足出水条件的废水进入出水罐。
还包括保安过滤器，进水泵经保安过滤器与进水罐的进口连接。
采用上述***的有机废水处理方法，如图2所示，包括以下步骤：
S1：通过进水泵将待处理的废水送入保安过滤器去除悬浮物后送入进水罐，采用电加热或者热媒间接加热对废水进行加热，至预设温度40～90℃；
步骤S1中，液位检测装置检测到进水罐的液位处于液位下限时开启进水泵，液位检测装置检测到进水罐的液位处于液位上限时关闭进水泵，开启加热装置，待进水罐中的废水温度达到预设温度后，开启膜装置进水泵，通过膜装置进水泵将进水罐中的废水送入渗透汽化膜装置。
S2：将加热到预设温度的废水送入渗透汽化膜装置中，通过真空泵使得渗透汽化膜装置的膜下游真空度保持在0～2000Pa，对废水进行渗透汽化分离，将渗透汽化膜装置的出气送入冷凝装置进行冷凝处理，对渗透汽化膜装置的出水进行检测分析，经在线水分分析仪分析以判断是否满足出水条件，将满足出水条件的出水送入出水罐，将不满足出水条件的出水送入进水罐继续循环处理。
步骤S2中，当渗透汽化膜装置的出水不满足出水条件时，开启第一阀门，关闭第二阀门；
当渗透汽化膜装置的出水满足出水条件时，关闭第一阀门，开启第二阀门，直至进水罐的液位达到液位下限则关闭膜装置进水泵和第二阀门，开启进水泵，***进行下一批次废水的处理。
步骤S2中，如图4所示,冷凝处理包括以下步骤：
S21：将渗透汽化膜装置的出气送入第一冷凝器进行一级冷凝获得一级冷凝液，一级冷凝液主要为液态有机物；
S22：将来自第一冷凝器的出气送入第二冷凝器进行二级冷凝获得二级冷凝液，冷凝液为包含部分有机物的液态水，
一级冷凝和二级冷凝均在低压真空环境下进行，低压真空环境通过设置于第二冷凝器之后的真空泵抽真空获得，二级冷凝液进入进水罐进行循环处理，一级冷凝的冷凝温度为0～25℃，二级冷凝的冷凝温度-20～0℃。
实施例3
本发明实施例3提供了一种有机废水处理***，如图5所示,包括：进水泵、带加热装置的进水罐、膜装置进水泵、渗透汽化膜装置、一级冷凝器、二级冷凝器、一级冷凝液储罐、二级冷凝液储罐、真空泵，进水泵与进水罐的进口连接，进水罐的出口通过膜装置进水泵与渗透汽化膜装置的进口连接，渗透汽化膜装置的出气口与冷凝装置的进气口连接，真空泵为渗透汽化膜装置的膜下游产生低压真空。渗透汽化膜装置的出水口管路设有水分分析仪。进水罐设有液位检测装置。
一级冷凝器的气体出口连接二级冷凝器的气体进口，一级冷凝器的冷凝液出口连接一级冷凝液储罐，二级冷凝器的冷凝液出口连接二级冷凝液储罐，二级冷凝器的气体出口连接真空泵的进口，二级冷凝液储罐的出口连接进水罐的进口，一级冷凝器用于冷凝有机物，二级冷凝器用于冷凝水。
还包括出水罐，渗透汽化膜装置的出水口管路包括第一支路和第二支路，第一支路上设有第一阀门，第二支路上设有第二阀门，第一支路连接进水罐的进口，第二支路连接出水罐的进口，第一阀门用于控制不满足出水条件的废水进入进水罐，第二阀门用于控制满足出水条件的废水进入出水罐。
还包括保安过滤器，进水泵经保安过滤器与进水罐的进口连接。
还包括三级冷凝器、三级冷凝液储罐，真空泵的出口连接三级冷凝器的气体进口，三级冷凝器的冷凝液出口连接三级冷凝液储罐，三级冷凝液储罐的出口连接出水罐，三级冷凝器用于常压冷凝二级冷凝器未冷凝下来的气体。
进水罐、膜装置进水泵、渗透汽化膜装置、冷凝装置、真空泵、出水罐及进水罐、膜装置进水泵、渗透汽化膜装置、冷凝装置、真空泵、出水罐之间的连接管道均设有保温层，保温层的厚度为3～5cm。
渗透汽化装置所用膜为透有机物膜，透有机物膜的成分包括聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚丙烯酸、聚酰胺、聚酰亚胺、高分子离聚物、壳聚糖、海藻酸钠、醋酸纤维素及醋酸纤维素改性材料中的一种或多种。
采用上述***该对某特定有机废水进行处理，该有机废水为某经混凝处理后的含10％乙二醇单丁醚的涂料废水，COD为230000mg/L，直接用生化法难以处理，需要将COD降至50000mg/L才能进行生化处理。如图1所示，该处理方法包括以下步骤：
S1：通过进水泵将待处理的废水送入保安过滤器去除悬浮物后送入进水罐，采用电加热加热至50℃；
步骤S1中，液位检测装置检测到进水罐的液位处于液位下限时开启进水泵，液位检测装置检测到进水罐的液位处于液位上限时关闭进水泵，开启加热装置，待进水罐中的废水温度达到预设温度后，开启膜装置进水泵，通过膜装置进水泵将进水罐中的废水送入渗透汽化膜装置。
S2：将加热到预设温度的废水送入渗透汽化膜装置中，通过真空泵使得渗透汽化膜装置的膜下游真空度保持在500～1000Pa，对废水进行渗透汽化分离，将渗透汽化膜装置的出气送入冷凝装置进行冷凝处理，采用在线水分分析仪对渗透汽化膜装置的出水进行含水率检测，含水率达到98％(对应COD为50000mg/L)的出水送入出水罐，将含水率未达到98％的出水送入进水罐继续循环处理。
步骤S2中，当渗透汽化膜装置的出水不满足出水条件时，开启第一阀门，关闭第二阀门；
当渗透汽化膜装置的出水满足出水条件时，关闭第一阀门，开启第二阀门，直至进水罐的液位达到液位下限则关闭膜装置进水泵和第二阀门，开启进水泵，***进行下一批次废水的处理。
步骤S2中，冷凝处理如图6所示，包括以下步骤：
S21：将渗透汽化膜装置的出气送入第一冷凝器进行一级冷凝获得一级冷凝液，一级冷凝液主要为液态有机物，有机物含率达到90％；
S22：将来自第一冷凝器的出气送入第二冷凝器进行二级冷凝获得二级冷凝液，冷凝液为包含部分有机物的液态水，有机物含率为5％。
一级冷凝和二级冷凝均在低压真空环境下进行，低压真空环境通过设置于第二冷凝器之后的真空泵抽真空获得，二级冷凝液进入进水罐进行循环处理，一级冷凝的冷凝温度为10℃，二级冷凝的冷凝温度-3℃。
S23：将来自第二冷凝器的出气送入第三冷凝器，冷凝温度为5℃，在常压下进行三级冷凝获得有机物含率为0.5％的三级冷凝液并送入出水罐。出水罐中的出水进入后续的生化处理***。
如无特别说明，本文中出现的类似于“第一”、“第二”的限定语并非是指对时间顺序、数量、或者重要性的限定，而仅仅是为了将本技术方案中的一个技术特征与另一个技术特征相区分。同样地，本文中在数词前出现的类似于“大约”、“近似地”的修饰语通常包含本数，并且其具体的含义应当结合上下文意理解。同样地，除非是有特定的数量量词修饰的名词，否则在本文中应当视作即包含单数形式又包含复数形式，在该技术方案中既可以包括单数个该技术特征，也可以包括复数个该技术特征。
在以上具体实施例的说明中，方位术语“上”、“下”、”左”、“右”、“顶”、“底”、“竖向”、“横向”和“侧向”等的使用仅仅出于便于描述的目的，而不应视为是限制性的。例如，…。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (20)
1.一种有机废水处理***，其特征在于，包括：进水泵、带加热装置的进水罐、膜装置进水泵、渗透汽化膜装置、冷凝装置、真空泵，所述进水泵与所述进水罐的进口连接，所述进水罐的出口通过所述膜装置进水泵与所述渗透汽化膜装置的进口连接，所述渗透汽化膜装置的出气口与所述冷凝装置的进气口连接，所述真空泵为所述渗透汽化膜装置的膜下游产生低压真空，
出水罐，所述渗透汽化膜装置的出水口管路包括第一支路和第二支路，所述第一支路上设有第一阀门，所述第二支路上设有第二阀门，所述第一支路连接所述进水罐的进口，所述第二支路连接所述出水罐的进口，所述第一阀门用于控制不满足出水条件的废水进入所述进水罐，所述第二阀门用于控制满足出水条件的废水进入所述出水罐。
2.如权利要求1所述的有机废水处理***，其特征在于，所述渗透汽化膜装置的出水口管路设有水分分析仪。
3.如权利要求1所述的有机废水处理***，其特征在于，所述进水罐设有液位检测装置。
4.如权利要求1所述的有机废水处理***，其特征在于，所述冷凝装置包括一级冷凝器、二级冷凝器、一级冷凝液储罐、二级冷凝液储罐，所述一级冷凝器的气体出口连接所述二级冷凝器的气体进口，所述一级冷凝器的冷凝液出口连接一级冷凝液储罐，所述二级冷凝器的冷凝液出口连接二级冷凝液储罐，所述二级冷凝器的气体出口连接所述真空泵的进口，所述二级冷凝液储罐的出口连接所述进水罐的进口，所述一级冷凝器用于冷凝有机物，所述二级冷凝器用于冷凝水。
5.如权利要求4所述的有机废水处理***，其特征在于，包括三级冷凝器、三级冷凝液储罐，所述真空泵的出口连接所述三级冷凝器的气体进口，所述三级冷凝器的冷凝液出口连接所述三级冷凝液储罐，所述三级冷凝液储罐的出口连接所述出水罐，所述三级冷凝器用于常压冷凝所述二级冷凝器未冷凝下来的气体。
6.如权利要求1所述的有机废水处理***，其特征在于，包括保安过滤器，所述进水泵经所述保安过滤器与所述进水罐的进口连接。
7.如权利要求1-6任一权利要求所述的有机废水处理***，其特征在于，所述进水罐、膜装置进水泵、渗透汽化膜装置、冷凝装置、真空泵、出水罐及所述进水罐、膜装置进水泵、渗透汽化膜装置、冷凝装置、真空泵、出水罐之间的连接管道均设有保温层，所述保温层的厚度为3～5cm。
8.如权利要求1-6任一权利要求所述的有机废水处理***，其特征在于，所述渗透汽化装置所用膜为透有机物膜，所述透有机物膜的成分包括聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚丙烯酸、聚酰胺、聚酰亚胺、高分子离聚物、壳聚糖、海藻酸钠、醋酸纤维素及醋酸纤维素改性材料中的一种或多种。
9.一种有机废水处理方法，其特征在于，所述有机废水处理方法应用于所述权利要求1-8中任一权利要求所述的有机废水处理***，包括以下步骤：
S1：通过进水泵将待处理的废水送入进水罐并加热到预设温度；
S2：将加热到预设温度的废水送入渗透汽化膜装置中，通过真空泵在渗透汽化膜装置的膜下游产生低压真空，对废水进行渗透汽化分离，将所述渗透汽化膜装置的出气送入冷凝装置进行冷凝处理，对所述渗透汽化膜装置的出水进行检测分析，将满足出水条件的出水送入出水罐，将不满足出水条件的出水送入进水罐继续循环处理。
10.如权利要求9所述的有机废水处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述加热的方式为电加热或者热媒间接加热，所述预设温度为40～90℃。
11.如权利要求9所述的有机废水处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述待处理的废水通过所述进水泵进入保安过滤器去除悬浮物后进入所述进水罐。
12.如权利要求9所述的有机废水处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述进水罐设有液位检测装置和加热装置，所述液位检测装置检测到所述进水罐的液位处于液位下限时开启所述进水泵，所述液位检测装置检测到所述进水罐的液位处于液位上限时关闭所述进水泵，开启所述加热装置，待所述进水罐中的废水温度达到预设温度后，开启膜装置进水泵，通过所述膜装置进水泵将所述进水罐中的废水送入所述渗透汽化膜装置。
13.如权利要求9所述的有机废水处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述渗透汽化膜装置出水经在线水分分析仪分析以判断是否满足出水条件。
14.如权利要求9所述的有机废水处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述渗透汽化膜装置的出水口管路包括第一支路和第二支路，所述第一支路经第一阀门与所述进水罐的进口连接，所述第二支路经第二阀门与所述出水罐的进口连接，
当所述渗透汽化膜装置的出水不满足所述出水条件时，开启所述第一阀门，关闭所述第二阀门；
当所述渗透汽化膜装置的出水满足所述出水条件时，关闭所述第一阀门，开启所述第二阀门，直至所述进水罐的液位达到液位下限则关闭膜装置进水泵和所述第二阀门，开启所述进水泵，***进行下一批次废水的处理。
15.如权利要求9所述的有机废水处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述渗透汽化膜装置的膜下游真空度保持在0～2000Pa。
16.如权利要求9-15中任一权利要求所述的有机废水处理方法，其特征在于，所述骤S2中，所述冷凝处理包括以下步骤：
S21：将所述渗透汽化膜装置的出气送入第一冷凝器进行一级冷凝获得一级冷凝液，所述一级冷凝液主要为液态有机物；
S22：将来自所述第一冷凝器的出气送入第二冷凝器进行二级冷凝获得二级冷凝液，所述冷凝液为包含部分有机物的液态水，
所述一级冷凝和二级冷凝均在低压真空环境下进行，所述低压真空环境通过设置于所述第二冷凝器之后的真空泵抽真空获得。
17.如权利要求16所述的有机废水处理方法，其特征在于，所述骤S2中，所述冷凝处理还包括以下步骤：
S23：将来自所述第二冷凝器的出气送入第三冷凝器，在常压下进行三级冷凝获得三级冷凝液。
18.如权利要求17所述的有机废水处理方法，其特征在于，所述二级冷凝液进入所述进水罐进行循环处理，所述三级冷凝液进入所述出水罐。
19.如权利要求16所述的有机废水处理方法，其特征在于，所述一级冷凝的冷凝温度为0～25℃，所述二级冷凝的冷凝温度-20～0℃。
20.如权利要求17所述的有机废水处理方法，其特征在于，所述三级冷凝的冷凝温度为0～25℃。
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