CN111115754A - 一种高含油乳化采出水油水分离工艺 - Google Patents

一种高含油乳化采出水油水分离工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111115754A
CN111115754A CN202010022080.6A CN202010022080A CN111115754A CN 111115754 A CN111115754 A CN 111115754A CN 202010022080 A CN202010022080 A CN 202010022080A CN 111115754 A CN111115754 A CN 111115754A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
water
treatment
produced water
station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010022080.6A
Other languages
English (en)
Inventor
杜杰
郭志强
梁璇玑
王彦斌
王超
曾芮
王凌匀
周星泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Petroleum Corp
Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd
Original Assignee
Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd filed Critical Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd
Priority to CN202010022080.6A priority Critical patent/CN111115754A/zh
Publication of CN111115754A publication Critical patent/CN111115754A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高含油乳化采出水油水分离工艺，集气站内分离高含油乳化采出水存储于埋地污水罐内，通过自然沉降将易于分离的浮油完成油水分离，采出水通过汽车拉运方式进出采出水处理站内，通过投加低温破乳剂破乳、在油水分离器和三相分离器配合下，完成油水分离，处理后采出水进入站内采出水处理***处理并回注。本发明解决了无集输管网时油水一起拉运的问题，集气站内易于上浮的轻质油拉走，水就近集输、节省运营成本。通过在采出水处理站内设置油水分离器和三相分离器，解决了高含油乳化采出水处理问题，通过二级破乳油水分离，将采出水中浮油和大部分乳化油进一步去除，出水含油量小于0.1%以下，大大减轻后续处理负荷。

Description

一种高含油乳化采出水油水分离工艺
技术领域
本发明属于气田采出水处理技术领域，具体涉及一种高含油乳化采出水油水分离工艺。
背景技术
苏里格地区采出水中含油量较高，体积比8~32%之间。随着气田排水采气措施，泡排剂、缓蚀剂等高分子物质进入采出水，形成大量油、水、泥三相混合的乳化物。
目前站内采用沉降除油罐分离污油，进站处理来水含油高、乳化严重，静止沉降油水分离困难，严重影响下游处理站采出水处理***正常运行。
现有技术通过下述方法对污油分离后的采出水进行处理：对采出水进行气浮处理，使其中的油质和悬浮物粘附于气泡，并随气泡上浮，以除去油质和悬浮物。其中，在进行气浮处理时。对气浮处理后的油田采出水进行软化水处理，以分别除去其中残留的悬浮物、钙镁等易结垢离子。
但现有技术至少存在以下问题：在进行气浮处理过程中，大部分油质和悬浮物粘附于气泡，气泡在运动过程中，容易使油质和悬浮物与易结垢离子接触而在气浮处理设备内结垢，甚至损坏气浮处理设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高含油乳化采出水油水分离工艺，克服现有技术中存在的上述技术问题。
为此，本发明提供的技术方案如下：
一种高含油乳化采出水油水分离工艺，采出水在集气站进行气水分离后，脱出采出水在集气站内进行第一次油水分离，之后在采出水处理站进行第二次油水分离和第三次油水分离，经过三次油水分离后的采出水进入处理站采出水处理***处理后并回注，每次油水分离出的污油送至污油站处理。
采出水在集气站进行气水分离后，分离后天然气通过工艺管道完成集输，脱出采出水暂存在集气站埋地污水罐内，通过自然沉降完成第一次油水分离，将易于分离的浮油分离出。
将第一次油水分离后的采出水运至采出水处理站，通过处理站油水分离器进行第二次油水分离，分离出的污油储存在处理站污油罐内。
将第二次油水分离后的采出水经处理站加压泵提升，同时投加破乳剂并经处理站管道混合器充分混合后输送至处理站三相分离器进行破乳和第三次油水分离。
采出水中油的体积百分比为8-32%，经过三次油水分离后的采出水中油的体积百分比低于0.1%。
经过一定时间自然沉降后，油水分层，采出水通过集气站埋地污水罐下部排出，经集水***收集后拉运至采出水处理站，污油通过污水罐上部排出，经污油回收车定期回收至污油处理站。
经过三次油水分离后的采出水进入处理站采出水处理***处理，处理过程包括依次进行的气浮处理、过滤处理、杀菌处理和软化处理。
污油经污油站处理过程包括依次进行的生物降解、加热降解和脱水处理。
所述破乳剂为低温破乳剂，适用温度不大于5℃。
第二次油水分离后的采出水经处理站加压泵提升至0.3-0.4MPa。
本发明的有益效果是：
本发明提供的这种高含油乳化采出水油水分离工艺，通过三次油水分离，大大降低含油量，确保处理站采出水处理***正常运行。第一油水分离通过自然沉降解决了无集输管网时油水一起拉运的问题，集气站内易于上浮的轻质油拉走，水就近集输、节省运营成本。第二次油水分离和第三次油水分离分别通过在采出水处理站内设置处理站油水分离器和处理站三相分离器，解决了高含油乳化采出水处理问题，通过二级破乳油水分离，将采出水中浮油和大部分乳化油进一步去除，出水含油量小于0.1%以下，大大减轻后续处理负荷。
本发明通过将上游集气站污水罐内投加破乳工艺调整至下游，减少生产运行管理难度，减小投加站场数量和管理点，将采出水集中破乳和油水分离。
解决了采出水出去问题，通过末端进入采出水***处理并回注，实现采出水伴随天然气开发带出地面，经处理后回注地层的闭环。
由于采出水前期通过沉降处理，使的大部分的油质上浮，大部分悬浮物下沉，再经过两次油水分离除去大量油质，因此大量油质和大量悬浮物已被除去，避免了在处理站采出水处理***的气浮处理中大量油质和大量悬浮物与钙镁等易结垢离子在气浮处理设备内结垢。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图中：
附图标记说明：
1、集气站埋地污水罐；2、处理站油水分离器；3、处理站加压泵；4、处理站管道混合器；5、处理站三相分离器；6、处理站采出水处理***；7、处理站污油罐。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
实施例1：
本实施例提供了一种高含油乳化采出水油水分离工艺，采出水在集气站进行气水分离后，脱出采出水在集气站内进行第一次油水分离，之后在采出水处理站进行第二次油水分离和第三次油水分离，经过三次油水分离后的采出水进入处理站采出水处理***6处理后并回注，每次油水分离出的污油送至污油站处理。
本发明为解决破乳和油水分离问题，在处理站采出水处理***6前端通过高含油乳化采出水油水分离工艺，对来水进行预处理，满足下游处理站采出水处理***6的要求。其中，高含油乳化采出水是指采出水中油的体积百分比为8-32%，经过本发明工艺处理后出水含油量小于0.1%以下，大大减轻后续处理负荷。
通过本发明工艺解决了采出水出去问题，通过末端进入采出水***处理并回注，实现采出水伴随天然气开发带出地面，经处理后回注地层的闭环。
实施例2：
本实施例提供了一种高含油乳化采出水油水分离工艺，采出水在集气站进行气水分离后，脱出采出水在集气站内进行第一次油水分离，之后在采出水处理站进行第二次油水分离和第三次油水分离，经过三次油水分离后的采出水进入处理站采出水处理***6处理后并回注，每次油水分离出的污油送至污油站处理。
其中，采出水在集气站进行气水分离后，分离后天然气通过工艺管道完成集输，脱出采出水暂存在集气站埋地污水罐1内，通过自然沉降完成第一次油水分离，将易于分离的浮油分离出。
本发明解决了无集输管网时油水一起拉运的问题：本工艺避免了油水一起拉运的问题，集气站内易于上浮的轻质油拉走，水就近集输、节省运营成本。
实施例3：
本实施例提供了一种高含油乳化采出水油水分离工艺，采出水在集气站进行气水分离后，脱出采出水在集气站内进行第一次油水分离，之后在采出水处理站进行第二次油水分离和第三次油水分离，经过三次油水分离后的采出水进入处理站采出水处理***6处理后并回注，每次油水分离出的污油送至污油站处理。
其中，将第一次油水分离后的采出水运至采出水处理站，通过处理站油水分离器2进行第二次油水分离，分离出的污油储存在处理站污油罐7内。
采出水通过汽车拉运方式进站卸车，进入处理站油水分离器2，完成油水分离，为下游处理创造条件。
实施例4：
本实施例提供了一种高含油乳化采出水油水分离工艺，采出水在集气站进行气水分离后，脱出采出水在集气站内进行第一次油水分离，之后在采出水处理站进行第二次油水分离和第三次油水分离，经过三次油水分离后的采出水进入处理站采出水处理***6处理后并回注，每次油水分离出的污油送至污油站处理。
将第二次油水分离后的采出水经处理站加压泵3提升，同时投加破乳剂并经处理站管道混合器4充分混合后输送至处理站三相分离器5进行破乳和第三次油水分离。
其中，所述破乳剂为低温破乳剂，适用温度不大于5℃。第二次油水分离后的采出水经处理站加压泵3提升至0.3-0.4MPa。
本发明将游集气站污水罐内投加破乳工艺调整至下游，减小投加站场数量和管理点，将采出水集中破乳和油水分离，减少生产运行管理难度。
本发明解决了高含油乳化采出水处理问题，站内设置处理站油水分离器2和处理站三相分离器5，通过二级破乳油水分离，将采出水中浮油和大部分乳化油进一步去除，出水含油量小于0.1%以下，大大减轻后续处理负荷。
实施例5：
本实施例提供了一种高含油乳化采出水油水分离工艺，采出水在集气站进行气水分离后，脱出采出水在集气站内进行第一次油水分离，之后在采出水处理站进行第二次油水分离和第三次油水分离，经过三次油水分离后的采出水进入处理站采出水处理***6处理后并回注，每次油水分离出的污油送至污油站处理。
采出水在集气站进行气水分离后，分离后天然气通过工艺管道完成集输，脱出采出水暂存在集气站埋地污水罐1内，通过自然沉降完成第一次油水分离，将易于分离的浮油分离出。
经过一定时间自然沉降后，油水分层，采出水通过集气站埋地污水罐1下部排出，经集水***收集后拉运至采出水处理站，污油通过污水罐上部排出，经污油回收车定期回收至污油处理站。
实施例6：
在实施例4的基础上，本实施例提供了一种高含油乳化采出水油水分离工艺，
经过三次油水分离后的采出水进入处理站采出水处理***6处理，处理过程包括依次进行的气浮处理、过滤处理、杀菌处理和软化处理。
由于采出水前期通过沉降处理，使的大部分的油质上浮，大部分悬浮物下沉，再经过两次油水分离除去大量油质，因此大量油质和大量悬浮物已被除去，避免了在气浮处理中大量油质和大量悬浮物与钙镁等易结垢离子在气浮处理设备内结垢。通过气浮处理，使经过三次油水分离后的采出水中残留的油质、悬浮物粘附于气泡而被清除。并且，控制气液比小于1 .5- 2 .5:0 .5-1 .5，使气泡体积减小，进一步避免了气泡携带大体积悬浮物和油质在气浮处理 设备内结垢。通过过滤处理，进一步除去悬浮物。通过软化水处理，除去钙镁等易结垢离子。
实施例7：
本实施例提供了一种高含油乳化采出水油水分离工艺，采出水在集气站进行气水分离后，脱出采出水在集气站内进行第一次油水分离，之后在采出水处理站进行第二次油水分离和第三次油水分离，经过三次油水分离后的采出水进入处理站采出水处理***6处理后并回注，每次油水分离出的污油送至污油站处理。
污油经污油站处理过程包括依次进行的生物降解、加热降解和脱水处理。
通过生物降解池、加热降解罐和脱水处理罐将污油处理工序进行区分分类，降低污油处理难度，提高对污油中的所有杂质集中回收处理效果，减少污染物的排放，增加回收油的产量，进一步提高污油回收处理的效率。
实施例8：
本实施例提供了一种高含油乳化采出水油水分离工艺，如图1所示，包括如下步骤：
1）集水：苏里格地区在集气站完成气水分离，分离后天然气通过工艺管道完成集输。脱出采出水暂存在集气站埋地污水罐1内，通过自然沉降将易于分离的浮油完成油水分离，定期通过污油回收车回收埋地罐内污油，罐内采出水平均水量10m3/d，达不到管道***最小起输量，集水***多采用汽车拉运模式到就近的采出水处理站；
如图1所示，采出水处理站包括依次连接的处理站油水分离器2、处理站加压泵3、处理站管道混合器4、处理站三相分离器5和处理站采出水处理***6，其中，处理站油水分离器2和处理站三相分离器5的污油出口与处理站污油罐7连通；
2）破乳油水分离：采出水通过汽车拉运方式进站卸车，进入处理站油水分离器2，完成油水分离，为下游处理创造条件。处理站油水分离器2回收的污油进入处理站污油罐7内存储，处理站油水分离器2中采出水经处理站加压泵3提升，同时投加低温破乳剂并经处理站管道混合器4充分混合后输送至处理站三相分离器5完成破乳、油水分离。处理站三相分离器5回收的污油进入处理站污油罐7内存储，处理站三相分离器5分离的采出水进入处理站采出水处理***6处理并回注。
3）集气站和采出水处理站内回收的污油通过汽车拉运方式到污油处理站处理并销售。
综上所述，本发明提供的这种高含油乳化采出水油水分离工艺，解决了无集输管网时油水一起拉运的问题：本工艺避免了油水一起拉运的问题，集气站内易于上浮的轻质油拉走，水就近集输、节省运营成本。减少生产运行管理难度，在上游集气站污水罐内投加破乳工艺调整至下游，减小投加站场数量和管理点，将采出水集中破乳和油水分离。
通过在采出水处理站内设置处理站油水分离器2和处理站三相分离器5，解决了高含油乳化采出水处理问题，通过二级破乳油水分离，将采出水中浮油和大部分乳化油进一步去除，出水含油量小于0.1%以下，大大减轻后续处理负荷。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高含油乳化采出水油水分离工艺，其特征在于：采出水在集气站进行气水分离后，脱出采出水在集气站内进行第一次油水分离，之后在采出水处理站进行第二次油水分离和第三次油水分离，经过三次油水分离后的采出水进入处理站采出水处理***（6）处理后并回注，每次油水分离出的污油送至污油站处理。
2.根据权利要求1所述的一种高含油乳化采出水油水分离工艺，其特征在于：采出水在集气站进行气水分离后，分离后天然气通过工艺管道完成集输，脱出采出水暂存在集气站埋地污水罐（1）内，通过自然沉降完成第一次油水分离，将易于分离的浮油分离出。
3.根据权利要求1所述的一种高含油乳化采出水油水分离工艺，其特征在于：将第一次油水分离后的采出水运至采出水处理站，通过处理站油水分离器（2）进行第二次油水分离，分离出的污油储存在处理站污油罐（7）内。
4.根据权利要求1所述的一种高含油乳化采出水油水分离工艺，其特征在于：将第二次油水分离后的采出水经处理站加压泵（3）提升，同时投加破乳剂并经处理站管道混合器（4）充分混合后输送至处理站三相分离器（5）进行破乳和第三次油水分离。
5.根据权利要求1所述的一种高含油乳化采出水油水分离工艺，其特征在于：采出水中油的体积百分比为8-32%，经过三次油水分离后的采出水中油的体积百分比低于0.1%。
6.根据权利要求2所述的一种高含油乳化采出水油水分离工艺，其特征在于：经过一定时间自然沉降后，油水分层，采出水通过集气站埋地污水罐（1）下部排出，经集水***收集后拉运至采出水处理站，污油通过污水罐上部排出，经污油回收车定期回收至污油处理站。
7.根据权利要求1所述的一种高含油乳化采出水油水分离工艺，其特征在于：经过三次油水分离后的采出水进入处理站采出水处理***（6）处理，处理过程包括依次进行的气浮处理、过滤处理、杀菌处理和软化处理。
8.根据权利要求1所述的一种高含油乳化采出水油水分离工艺，其特征在于：污油经污油站处理过程包括依次进行的生物降解、加热降解和脱水处理。
9.根据权利要求4所述的一种高含油乳化采出水油水分离工艺，其特征在于：所述破乳剂为低温破乳剂，适用温度不大于5℃。
10.根据权利要求4所述的一种高含油乳化采出水油水分离工艺，其特征在于：第二次油水分离后的采出水经处理站加压泵（3）提升至0.3-0.4MPa。
CN202010022080.6A 2020-01-09 2020-01-09 一种高含油乳化采出水油水分离工艺 Pending CN111115754A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010022080.6A CN111115754A (zh) 2020-01-09 2020-01-09 一种高含油乳化采出水油水分离工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010022080.6A CN111115754A (zh) 2020-01-09 2020-01-09 一种高含油乳化采出水油水分离工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111115754A true CN111115754A (zh) 2020-05-08

Family

ID=70487640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010022080.6A Pending CN111115754A (zh) 2020-01-09 2020-01-09 一种高含油乳化采出水油水分离工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111115754A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113248057A (zh) * 2021-04-29 2021-08-13 濮阳天地人环保科技股份有限公司 一种电化学协同次氯酸钠处理浅层泡排采气废水的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101676366A (zh) * 2008-09-18 2010-03-24 北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司 热电复合原油处理器
CN101993716A (zh) * 2009-08-11 2011-03-30 朱晓芳 一种稠油脱水的新工艺及设备
JP2014136215A (ja) * 2013-04-11 2014-07-28 Access Japan Co Ltd 油水混合物から油を分離するための油水分離装置および該装置を含む油水混合物から油を分離するための油水分離システム
CN107082509A (zh) * 2017-05-10 2017-08-22 上海理工大学 一种高含乳化油污水的净化方法
CN107200424A (zh) * 2017-05-31 2017-09-26 西安长庆科技工程有限责任公司 一种含醇污水预处理工艺
CN110527554A (zh) * 2019-09-20 2019-12-03 周敏杰 一种油田污油回收处理设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101676366A (zh) * 2008-09-18 2010-03-24 北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司 热电复合原油处理器
CN101993716A (zh) * 2009-08-11 2011-03-30 朱晓芳 一种稠油脱水的新工艺及设备
JP2014136215A (ja) * 2013-04-11 2014-07-28 Access Japan Co Ltd 油水混合物から油を分離するための油水分離装置および該装置を含む油水混合物から油を分離するための油水分離システム
CN107082509A (zh) * 2017-05-10 2017-08-22 上海理工大学 一种高含乳化油污水的净化方法
CN107200424A (zh) * 2017-05-31 2017-09-26 西安长庆科技工程有限责任公司 一种含醇污水预处理工艺
CN110527554A (zh) * 2019-09-20 2019-12-03 周敏杰 一种油田污油回收处理设备

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李明义著: "《油气田工程技术文集》", 31 May 2001, 石油工业出版社 *
王宁等: "《海上搜救与溢油应急处置技术》", 31 December 2009, 大连海事大学出版社 *
西南油气田公司编: "《采气工安全操作读本》", 31 December 2013, 中国工人出版社 *
高红武编: "《水污染治理技术 工学结合教材 第2版》", 31 January 2015, 中国环境出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113248057A (zh) * 2021-04-29 2021-08-13 濮阳天地人环保科技股份有限公司 一种电化学协同次氯酸钠处理浅层泡排采气废水的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102849880B (zh) 一种用于油田废弃物综合处理的方法
CN102887596B (zh) 含油乳化废水或废乳化液的处理方法及装置
CN100575271C (zh) 油污水船处理油污水的装置及其方法
CN112979015B (zh) 港区油污水分质处理***及处理方法
CN103755052A (zh) 一种石油炼化废水电脱盐黑液的处理方法及***
CN102949866A (zh) 一种石油化工乳化工艺水除油方法
CN102899073A (zh) 一种化学驱采出乳状液一体化处理方法
CN106458669B (zh) 澄清废水的方法
CN201793456U (zh) 含油污水处理***
CN111115754A (zh) 一种高含油乳化采出水油水分离工艺
CN202279719U (zh) 序批式循环气浮油水分离设备
Ellis et al. Clarifying oilfield and refinery waste waters by gas flotation
CN108640334B (zh) 含油污水三段高效复合处理***及处理工艺
US9238585B2 (en) Method for treatment of water comprising non-polar compounds
CN215798863U (zh) 一种压裂返排水处理***
CN110510798B (zh) 一种用微气泡深度处理三元复合驱采出水的方法
CN201099648Y (zh) 低渗透油田回注用采油污水处理装置
CN112624410A (zh) 油田采出水深度净化方法与装置
CN208345922U (zh) 含油污水三段高效复合处理***
CN210193525U (zh) 一种采出水处理装置
CN113044902A (zh) 一种压力式多级气浮油水分离装置
CN112299639A (zh) 一种矿井水分级处理装置及方法
CN111606472A (zh) 一种采油污水空化气浮处理方法
CN1162361C (zh) 污泥浓缩脱水处理装置
CN205398409U (zh) 一种油田废水处理***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201030

Address after: 710018 Shaanxi province Xi'an Weiyang road Fengcheng four Changqing building

Applicant after: XI'AN CHANGQING TECHNOLOGY ENGINEERING Co.,Ltd.

Applicant after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp.

Address before: 710018 Shaanxi city of Xi'an province Fengcheng Weiyang District four building 1809 Changqing Road

Applicant before: XI'AN CHANGQING TECHNOLOGY ENGINEERING Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200508

RJ01 Rejection of invention patent application after publication