CN111113793B

CN111113793B - 一种非标准件的加工工艺

Info

Publication number: CN111113793B
Application number: CN201911321887.3A
Authority: CN
Inventors: 李倚明
Original assignee: Suzhou Aozhengzhi Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Aozhengzhi Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2039-12-20
Also published as: CN111113793A

Abstract

本发明公开了一种非标准件的加工工艺，涉及医疗器械加工工艺技术领域，为解决非标准件加工时，由于工件不规则的形态导致工件难以稳固固定，加大了检查和检测时的误差，同时夹持是容易造成掉落的情况，消耗了加工时间的问题。步骤1：根据非标准件的形态和参数，制作对应的压机模具，确认模具不存在瑕疵，将模具装配在压机上；步骤2：此时对注塑料进行加热,加热完成后开始注塑，得胚体；步骤3：将第一个制作后的胚体送检，通过非标准件夹具进行夹持；步骤4：对胚体进行抽样检查；步骤5：进行超声波抛光；步骤6：进行清洗，脱水和烘干；步骤7：对工件进行打包。

Description

一种非标准件的加工工艺

技术领域

本发明涉及医疗器械加工工艺技术领域，具体为一种非标准件的加工工艺。

背景技术

非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件中有一大类为医疗用器械，由于医疗器械大多需要与人体相契合，因此器械大多为形态各异，同时由于医疗科技的快速发展，非标准件的医疗器械也越来越多，比如牙科用整矫正器材，因此该类非标准件的加工工艺变得由于重要。

目前市面上的非标准件的加工工艺已经较为完善，但是在非标准件加工时，由于工件不规则的形态导致工件难以稳固固定，加大了检查和检测时的误差，同时夹持是容易造成掉落的情况，消耗了加工时间，因此市场上急需一种非标准件的加工工艺来解决这人些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非标准件的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的在非标准件加工时，由于工件不规则的形态导致工件难以稳固固定，加大了检查和检测时的误差，同时夹持是容易造成掉落的情况，消耗了加工时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非标准件的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：根据非标准件的形态和参数，制作对应的压机模具，确认模具不存在瑕疵，将模具装配在压机上；

步骤2：此时对注塑料进行加热，加热温度为180℃～200℃,加热完成后开始注塑，注塑压力为10～50kg，冷却定性后取出，得胚体；

步骤3：将第一个制作后的胚体送检，检查时，通过非标准件夹具将胚体进行固定，先将胚体防止在两个非标准件夹具之间，此时调节两个非标准件夹具让非标准件夹具内的限位条由于胚体的形状进行不规则的伸缩，让限位条完全契合胚体的轮廓，此时按压指压块，随着指压块的按压与锁紧套随着限位转轴的转动翘起，由于调节板的上端与锁紧套通过转轴转动连接，因此调节板也随之向上移动，在将限位钉穿过限位钉孔，从而将锁紧套的位置进行限定，从而也锁定了调节板的位置，由于调节板与锁紧板固定连接，因此两边限位条的按压让锁紧板向上移动，锁紧板上端的锁紧板齿与限位条下端的限位条齿相啮合，从而对限位条的位置进行了锁定，此时再通过非标准件夹具对胚体进行夹紧便增加了整体夹持的稳定性，对胚体的尺寸和是否存在注塑气孔进行检测，当检测合格后进行批量生产，如果检测尺寸不合格时，再对模具和模具是否安装存在偏差进行检查并进行调整，调整完成后再进行注塑；

步骤4：对胚体进行抽样检查，胚体外表面应光滑，不得有油污、锋棱、裂纹、毛刺、附着物,胚体表面的粗糙度应符合相应的产品要求；

步骤5：对检查后的胚体进行超声波抛光；

步骤5：进行清洗，脱水和烘干；

步骤7：对工件进行打包，编号入库。

优选的，所述步骤2中注塑中模温为55 ℃～65 ℃，注塑时间为 4s～6s，保压和冷却时间为4s～6s。

优选的，所述步骤6中胚体进行超声波抛光具体为：

步骤5-1：进行粗抛，采用固定式磨料或160～180的磨料进行；

步骤5-2：进行细抛，采用游离式磨料，磨料粒度为W40；

步骤5-3：进行精抛，采用W5-W3.5粒度的磨料进行干抛，不加工作液。

优选的，所述步骤6中进行脱水采用大于3

压力的经过滤的净化压缩空气吹净零件，工件表面应无水迹。

优选的，所述所述步骤6中进行烘干工件经脱水后置于电热鼓风干燥箱中进行，在80℃～100℃下保持3～5分钟。

优选的，所述非标准件夹具的上端安装有锁紧夹，且锁紧夹设置有四个，所述非标准件夹具的内部设置有限位条，限位条设置有若干个，且若干个限位条矩形阵列分布，所述锁紧夹的下方安装有调节板，调节板设置有四个，且相对调节板之间设置有锁紧板，所述限位条的上方设置有限位板，且锁紧板位于限位条的下方。

优选的，所述锁紧夹包括限位钉座、指压块、限位转轴、锁紧套和限位钉孔，所述锁紧套套装于限位钉座的外部，所述限位钉座和锁紧套通过限位转轴转动连接，所述限位钉孔位于限位钉座的一端，指压块位于锁紧套的一端，所述锁紧套与调节板通过转轴转动连接。

优选的，所述限位条的下端设置有限位条齿，所述锁紧板的上端设置有锁紧板齿，且锁紧板齿与限位条齿相啮合，相邻限位条齿下端之间的距离与两个锁紧板齿下端的尺寸相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置非标准件夹具让夹具可以契合非标准件的表面，从而让夹具在对非标准件进行夹持时更加的稳定，通过限位条和锁紧板之间的限位齿让锁紧板可以对限位条进行锁定，从而实现了限位条对非标准件的夹持，解决了非标准件加工时，由于工件不规则的形态导致工件难以稳固固定，加大了检查和检测时的误差，同时夹持是容易造成掉落的情况，消耗了加工时间的问题。

2.本发明通过设置注塑的方式来实现非标准件的成型，可以实现对非标准件凹凸面的成型需求，同时成型时间短，提高了工作效率。

3.本发明通过设置超声波抛光让抛光可以契合非标准件凹凸面的抛光，提高了抛光的效果。

附图说明

图1为本发明非标准件夹具的俯视图；

图2为本发明非标准件夹具的结构示意图；

图3为本发明的A区局部放大图

图4为本发明限位条和锁紧板的连接关系图。

图中：1、非标准件夹具；2、锁紧夹；3、限位条；4、调节板；5、限位板；6、锁紧板；7、限位钉座；8、指压块；9、限位转轴；10、锁紧套；11、限位钉孔；12、限位条齿；13、锁紧板齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

一种非标准件的加工工艺，包括以下步骤：

步骤2：此时对注塑料进行加热，加热温度为180℃℃,加热完成后开始注塑，注塑压力为30kg，冷却定性后取出，得胚体；

步骤3：将第一个制作后的胚体送检，检查时，通过非标准件夹具1将胚体进行固定，先将胚体防止在两个非标准件夹具1之间，此时调节两个非标准件夹具1让非标准件夹具1内的限位条3由于胚体的形状进行不规则的伸缩，让限位条3完全契合胚体的轮廓，此时按压指压块8，随着指压块8的按压与锁紧套10随着限位转轴9的转动翘起，由于调节板4的上端与锁紧套10通过转轴转动连接，因此调节板4也随之向上移动，在将限位钉穿过限位钉孔11，从而将锁紧套10的位置进行限定，从而也锁定了调节板4的位置，由于调节板4与锁紧板6固定连接，因此两边限位条3的按压让锁紧板6向上移动，锁紧板6上端的锁紧板齿13与限位条3下端的限位条齿12相啮合，从而对限位条3的位置进行了锁定，此时再通过非标准件夹具1对胚体进行夹紧便增加了整体夹持的稳定性，对胚体的尺寸和是否存在注塑气孔进行检测，当检测合格后进行批量生产，如果检测尺寸不合格时，再对模具和模具是否安装存在偏差进行检查并进行调整，调整完成后再进行注塑；

步骤5：对检查后的胚体进行超声波抛光；

步骤6：进行清洗，脱水和烘干；

步骤7：对工件进行打包，编号入库。

进一步，步骤2中注塑中模温为55 ℃，注塑时间为 4s，保压和冷却时间为4s。

进一步，步骤6中胚体进行超声波抛光具体为：

步骤5-1：进行粗抛，采用固定式磨料或160的磨料进行；

步骤5-2：进行细抛，采用游离式磨料，磨料粒度为W40；

步骤5-3：进行精抛，采用W5粒度的磨料进行干抛，不加工作液。

进一步，步骤6中进行脱水采用大于3

进一步，步骤6中进行烘干工件经脱水后置于电热鼓风干燥箱中进行，在80℃下保持3分钟。

进一步，非标准件夹具1的上端安装有锁紧夹2，且锁紧夹2设置有四个，非标准件夹具1的内部设置有限位条3，限位条3设置有若干个，且若干个限位条3矩形阵列分布，锁紧夹2的下方安装有调节板4，调节板4设置有四个，且相对调节板4之间设置有锁紧板6，限位条3的上方设置有限位板5，且锁紧板6位于限位条3的下方。

进一步，锁紧夹2包括限位钉座7、指压块8、限位转轴9、锁紧套10和限位钉孔11，锁紧套10套装于限位钉座7的外部，限位钉座7和锁紧套10通过限位转轴9转动连接，限位钉孔11位于限位钉座7的一端，指压块8位于锁紧套10的一端，锁紧套10与调节板4通过转轴转动连接。

进一步，限位条3的下端设置有限位条齿12，锁紧板6的上端设置有锁紧板齿13，且锁紧板齿13与限位条齿12相啮合，相邻限位条齿12下端之间的距离与两个锁紧板齿13下端的尺寸相同。

实施例2：

一种非标准件的加工工艺，包括以下步骤：

步骤2：此时对注塑料进行加热，加热温度为200℃,加热完成后开始注塑，注塑压力为45kg，冷却定性后取出，得胚体；

步骤5：对检查后的胚体进行超声波抛光；

步骤6：进行清洗，脱水和烘干；

步骤7：对工件进行打包，编号入库。

进一步，步骤2中注塑中模温为5 ℃，注塑时间为6s，保压和冷却时间为6s。

进一步，步骤6中胚体进行超声波抛光具体为：

步骤5-1：进行粗抛，采用固定式磨料或180的磨料进行；

步骤5-2：进行细抛，采用游离式磨料，磨料粒度为W40；

步骤5-3：进行精抛，采用W3.5粒度的磨料进行干抛，不加工作液。

进一步，步骤6中进行脱水采用大于3

进一步，步骤6中进行烘干工件经脱水后置于电热鼓风干燥箱中进行，在100℃下保持5分钟。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种非标准件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤3：将第一个制作后的胚体送检，检查时，通过非标准件夹具（1）将胚体进行固定，先将胚体防止在两个非标准件夹具（1）之间，此时调节两个非标准件夹具（1）让非标准件夹具（1）内的限位条（3）由于胚体的形状进行不规则的伸缩，让限位条（3）完全契合胚体的轮廓，此时按压指压块（8），随着指压块（8）的按压与锁紧套（10）随着限位转轴（9）的转动翘起，由于调节板（4）的上端与锁紧套（10）通过转轴转动连接，因此调节板（4）也随之向上移动，在将限位钉穿过限位钉孔（11），从而将锁紧套（10）的位置进行限定，从而也锁定了调节板（4）的位置，由于调节板（4）与锁紧板（6）固定连接，因此两边限位条（3）的按压让锁紧板（6）向上移动，锁紧板（6）上端的锁紧板齿（13）与限位条（3）下端的限位条齿（12）相啮合，从而对限位条（3）的位置进行了锁定，此时再通过非标准件夹具（1）对胚体进行夹紧便增加了整体夹持的稳定性，对胚体的尺寸和是否存在注塑气孔进行检测，当检测合格后进行批量生产，如果检测尺寸不合格时，再对模具和模具是否安装存在偏差进行检查并进行调整，调整完成后再进行注塑；

步骤5：对检查后的胚体进行超声波抛光；

步骤6：进行清洗，脱水和烘干；

步骤7：对工件进行打包，编号入库；

所述非标准件夹具（1）的上端安装有锁紧夹（2），且锁紧夹（2）设置有四个，所述非标准件夹具（1）的内部设置有限位条（3），限位条（3）设置有若干个，且若干个限位条（3）矩形阵列分布，所述锁紧夹（2）的下方安装有调节板（4），调节板（4）设置有四个，且相对调节板（4）之间设置有锁紧板（6），所述限位条（3）的上方设置有限位板（5），且锁紧板（6）位于限位条（3）的下方；所述锁紧夹（2）包括限位钉座（7）、指压块（8）、限位转轴（9）、锁紧套（10）和限位钉孔（11），所述锁紧套（10）套装于限位钉座（7）的外部，所述限位钉座（7）和锁紧套（10）通过限位转轴（9）转动连接，所述限位钉孔（11）位于限位钉座（7）的一端，指压块（8）位于锁紧套（10）的一端，所述锁紧套（10）与调节板（4）通过转轴转动连接；所述限位条（3）的下端设置有限位条齿（12），所述锁紧板（6）的上端设置有锁紧板齿（13），且锁紧板齿（13）与限位条齿（12）相啮合，相邻限位条齿（12）下端之间的距离与两个锁紧板齿（13）下端的尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的一种非标准件的加工工艺，其特征在于，所述步骤2中注塑中模温为55 ℃～65 ℃，注塑时间为 4s～6s，保压和冷却时间为4s～6s。

3.根据权利要求1所述的一种非标准件的加工工艺，其特征在于，所述步骤5中胚体进行超声波抛光具体为：

步骤5-1：进行粗抛，采用固定式磨料或160～180的磨料进行；

步骤5-2：进行细抛，采用游离式磨料，磨料粒度为W40；

4.根据权利要求1所述的一种非标准件的加工工艺，其特征在于：所述步骤6中进行脱水采用大于3

5.根据权利要求1所述的一种非标准件的加工工艺，其特征在于：所述步骤6中进行烘干工件经脱水后置于电热鼓风干燥箱中进行，在80℃～100℃下保持3～5分钟。