CN111113764B - 一种可检测压力辊旋转位置的整径装置 - Google Patents

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Abstract

一种可检测压力辊旋转位置的整径装置，属于整径装置领域。油缸及油源为支轴提供旋转的动力；支轴设置于支撑板上，支轴上设置旋转臂，旋转臂上安装压力辊，旋转臂在支轴转动时可绕其旋转，并带动压力辊同时旋转；旋转轴分别通过轴承与支轴、传动轴相连，传动轴的另一端设置大速比齿轮，大速比齿轮与小速比齿轮相连，小速比齿轮依次与耦合器、高分辨率编码器相连。压力辊相对于压延机3#辊的位置发生变化，同时旋转臂最终带动大速比齿轮和小速比齿轮转动，小速比齿轮的旋转运动通过耦合器被高分辨率编码器记录，并传送到PLC中运算，实现压力辊旋转位置的检测。本发明能自动检测整径装置的压力辊与压延机3#辊之间的间隙。

Description

一种可检测压力辊旋转位置的整径装置
技术领域
本发明属于整径装置领域，具体涉及一种可检测压力辊旋转位置的整径装置。
背景技术
钢丝帘布压延生产线是轮胎制造厂生产全钢或半钢子午线轮胎的关键设备，钢丝帘布压延生产线实现均匀排布钢丝的两面贴胶。在许多根钢丝进入压延机辊筒缝隙进行敷胶之前，须有整径装置将许多根钢丝均匀排列在压延机辊筒缝隙之间。为了保证在敷胶时钢丝仍然能够排列整齐，整径装置的压力辊与压延机3#辊之间的间隙应严格按照工艺要求执行。
以前钢丝帘布压延机的整径装置没有压力辊位置检测功能，每次压延机开机前，需要操作工使用专用工具对压力辊相对于3#辊的位置进行人工检测，该工作不但费时费力，获得的数据精度差。而且人工获得的数据不能实时与工厂的MES***进行交换，对工厂的自动化提升不利。针对这点我们开发出一种可检测压力辊旋转位置的整径装置。
发明内容
本发明旨在设计一种钢丝帘布压延机用的、可检测压力辊旋转位置的整径装置。该整径装置具有自动检测压力辊与压延机3#辊之间间隙的功能。
本发明的技术方案：
一种可检测压力辊旋转位置的整径装置，所述的整径装置包括支撑板1、旋转臂2、支轴3、压力辊4、油缸及油源5、轴承6、旋转轴7、传动轴8、大速比齿轮10、小速比齿轮11、高分辨率编码器12和耦合器13。
所述的油缸及油源5与旋转臂2相连，为旋转臂2提供旋转的动力；所述的支轴3设置于支撑板1上，支轴3上设置旋转臂2，旋转臂2上安装压力辊4，旋转臂2可绕支轴3旋转，并带动压力辊4同时旋转；
所述的旋转轴7的一端通过轴承6与支轴3相连，另一端通过轴承6与传动轴8的一端相连，传动轴8的另一端设置大速比齿轮10，大速比齿轮10与小速比齿轮11相连，小速比齿轮11依次与耦合器13、高分辨率编码器12相连；压力辊4旋转时，压力辊4相对于压延机3#辊的位置发生变化，二者之间的间隙也发生相应的变化；同时旋转臂2依次带动旋转轴7、传动轴8、大速比齿轮10和小速比齿轮11转动，小速比齿轮11的旋转运动通过耦合器13被高分辨率编码器12记录，并传送到PLC中运算，实现压力辊4旋转位置的检测。
所述传动轴8的外部设置支撑轴9。
本发明的有益效果：本发明提供的一种钢丝帘布压延机用的、可检测压力辊旋转位置的整径装置。该整径装置具有自动检测压力辊与压延机3#辊之间间隙的功能；采用高分辨率旋转编码器，能够分辨压力辊微小位置变化的功能；采用大、小速比齿轮将压力辊微小位置变化放大，从而提高对该变化的可辨识度。本发明具有自动检测整径装置的压力辊与压延机3#辊之间的间隙的功能的优点。
附图说明
图1是一种钢丝帘布压延机用可检测压力辊旋转位置的整径装置结构侧视图。
图2是一种钢丝帘布压延机用可检测压力辊旋转位置的整径装置结构主视图。
图中：1支撑板；2旋转臂；3支轴；4压力辊；5油缸及油源；6轴承；7旋转轴；8传动轴；9支撑轴；10大速比齿轮；11小速比齿轮；12高分辨率编码器；13耦合器。
具体实施方式
本发明一种钢丝帘布压延机用，可检测压力辊旋转位置的整径装置主要由(见图1和图2)：支撑板1、旋转臂2、支轴3、压力辊4、油缸及油源5、轴承6、旋转轴7、传动轴8、支撑轴9、大速比齿轮10、小速比齿轮11、高分辨率编码器12和耦合器13等组成。
可检测压力辊旋转位置的整径装置通过油缸4驱动可绕支轴3旋转的旋转臂2旋转。由于压力辊4安装在旋转臂2上，因此在旋转臂2旋转的过程中，压力辊4也同时旋转。在压力辊4旋转时，压力辊相对于压延机3#辊的位置发生变化。两者之间的间隙也发生相应的变化。在检测压力辊4的旋转运动时，通过与旋转臂2相连的旋转轴7带动传动轴8旋转，传动轴8带动大速比齿轮10旋转，大速比齿轮再带动小速比齿轮11旋转。小速比齿轮的旋转运动通过耦合器13被高分辨率编码器12记录，并传送到PLC中运算。这样压力辊4的旋转位置被检测。
由于采用的大、小速比齿轮的结构，使得旋转臂2带动压力辊4的极小角度的旋转，被机械放大。能够被后续检测仪器所探测。
由于使用高分辨率的旋转编码器，使得微小的位置变化能够被探测。

Claims (2)

1.一种可检测压力辊旋转位置的整径装置，其特征在于，所述的整径装置包括支撑板(1)、旋转臂(2)、支轴(3)、压力辊(4)、油缸及油源(5)、轴承(6)、旋转轴(7)、传动轴(8)、大速比齿轮(10)、小速比齿轮(11)、高分辨率编码器(12)和耦合器(13)；
所述的油缸及油源(5)与旋转臂(2)相连，为旋转臂(2)提供旋转的动力；所述的支轴(3)设置于支撑板(1)上，支轴(3)上设置旋转臂(2)，旋转臂(2)上安装压力辊(4)，旋转臂(2)可绕支轴(3)旋转，并带动压力辊(4)同时旋转；
所述的旋转轴(7)的一端通过轴承(6)与支轴(3)相连，另一端通过轴承(6)与传动轴(8)的一端相连，传动轴(8)的另一端设置大速比齿轮(10)，大速比齿轮(10)与小速比齿轮(11)相连，小速比齿轮(11)依次与耦合器(13)、高分辨率编码器(12)相连；压力辊(4)旋转时，压力辊(4)相对于压延机3#辊的位置发生变化，二者之间的间隙也发生相应的变化；同时旋转臂(2)依次带动旋转轴(7)、传动轴(8)、大速比齿轮(10)和小速比齿轮(11)转动，小速比齿轮(11)的旋转运动通过耦合器(13)被高分辨率编码器(12)记录，并传送到PLC中运算，实现压力辊(4)旋转位置的检测。
2.根据权利要求1所述的一种可检测压力辊旋转位置的整径装置，其特征在于，所述传动轴(8)的外部设置支撑轴(9)。
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