CN111113668A - 一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，包括出料机构、原料过滤机构和料液输送机构，原料过滤机构包括进料箱，还包括转动电机，转动电机的转动部与进料箱连接，进料箱内设置有过滤件，进料箱下端设置有阻挡件，阻隔块下端与输入槽抵接，输入槽下端与输入管连接且之间设置有动力装置一，通过转动电机的转动带动进料箱的转动，在离心力的作用下，过滤件将杂质过滤在进料箱的内部腔室内，原料通过过滤孔进入进料箱的外部腔室中，等到过滤好，通过拉环将阻隔板从阻隔块中拉出，此时经过过滤的原料在动力装置一的作用下进入出料机构，料液输送机构包括料液箱，料液箱通过输入管与出料机构连接且之间设置有动力装置二。

Description

一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，具体是一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。

陶瓷地砖在生活中也较为常见的使用，再进行生产的过程中，需要进行生产原料的喷射，但现有的陶瓷地砖原料生产的喷射装置存在粉尘量大、颗粒之间应力小以及原料混合不均匀的问题，所以现在急需一种对原料进行高度过滤的用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，包括出料机构、原料过滤机构和料液输送机构，所述原料过滤机构和料液输送机构均与出料机构连接，所述料液输送机构包括料液箱，所述料液箱上设置有进液口，所述料液箱通过输入管与出料机构连接，所述输入管上设置有动力装置二。

作为本发明进一步的方案：所述动力装置二为抽水泵。

作为本发明再进一步的方案：所述原料过滤机构包括进料箱，所述进料箱上设置有进料口，还包括转动电机，所述转动电机的转动部与进料箱连接，所述进料箱内设置有过滤件，所述过滤件将进料箱分为内外两个腔室，所述进料箱的内部腔室下端不与外界连通，所述进料箱下端设置有阻挡件，所述阻挡件包括阻隔块，所述阻隔块与进料箱固定连接，所述阻隔块内设置有阻隔板，所述阻隔板上设置有拉环，所述阻隔块下端与输入槽抵接，所述输入槽下端与输入管连接，所述输入管另外一端与出料机构连接，所述输入管上设置有动力装置一。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤件为表面均布有过滤孔的圆筒，所述动力装置一为抽气泵。

作为本发明再进一步的方案：所述出料机构包括出料箱，所述出料箱下端设置有出料口，经过处理的原料和液料通过出料口喷射而出，还包括喷气装置一和喷气装置二，所述喷气装置一和喷气装置二分别设置于出料箱的两侧，所述喷气装置一和喷气装置二均与输气管连接，所述出料箱内对称设置有两个喷出件，所述左侧的喷出件与原料过滤机构的输入管和喷气装置一的输气管连接，所述右侧的喷出件与料液输送机构的输入管和喷气装置二的输气管连接。

作为本发明再进一步的方案：所述喷气装置一和喷气装置二均为抽气泵。

作为本发明再进一步的方案：所述喷出件包括喷出主体，所述喷出主体内分为气腔一和气腔二，所述气腔和液腔互相不连通，所述气腔一与输入管连接，所述气腔二与输气管连接，所述气腔一上设置有出气口一，所述气腔二上设置有出气口二，所述出气口一的孔径大于出气口二的孔径。

作为本发明再进一步的方案：所述拉环上设置有保护件，所述保护件为泡沫套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：包括出料机构、原料过滤机构和料液输送机构，原料过滤机构包括进料箱，还包括转动电机，转动电机的转动部与进料箱连接，进料箱内设置有过滤件，进料箱下端设置有阻挡件，阻隔块下端与输入槽抵接，输入槽下端与输入管连接且之间设置有动力装置一，通过转动电机的转动带动进料箱的转动，在离心力的作用下，过滤件将杂质过滤在进料箱的内部腔室内，原料通过过滤孔进入进料箱的外部腔室中，等到过滤好，通过拉环将阻隔板从阻隔块中拉出，此时经过过滤的原料在动力装置一的作用下进入出料机构，料液输送机构包括料液箱，料液箱通过输入管与出料机构连接且之间设置有动力装置二，出料机构包括出料箱，还包括喷气装置一和喷气装置二，喷气装置一和喷气装置二均与输气管连接，出料箱内对称设置有两个喷出件，喷出件包括喷出主体，喷出主体内分为互相不连通气腔一和气腔二，气腔一上设置有出气口一，气腔二上设置有出气口二，因为出气口一与出气口二的孔径不一致，所以出气口二喷出的气体流速较快，将出气口一喷出的原料打散成雾状，使得原料混合的更均匀，拉环上设置有保护件，通过设置保护件，有效避免使用者拉动拉环的时候出现勒手的问题。

附图说明

图1为用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置的结构示意图。

图2为用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置中喷出件的结构示意图。

图3为用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置中保护件的结构示意图。

图4为用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置中过滤件的结构示意图。

图中：1-进料箱、2-过滤件、3-拉环、4-阻隔板、5-阻隔块、6-转动电机、7-进料口、8-输入槽、9-出料箱、10-喷出件、11-动力装置二、12-输入管、13-进液口、14-料液箱、15-喷气装置二、16-出料口、17-输气管、18-喷气装置一、19-动力装置一、20-气腔一、21-喷出主体、22-出气口一、23-出气口二、24-气腔二、25-过滤孔、26-保护件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，包括出料机构、原料过滤机构和料液输送机构，通过设置出料机构、原料过滤机构和料液输送机构构成了该用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，保证了陶瓷地砖原料的均匀以及纯净。

所述原料过滤机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述原料过滤机构包括进料箱1，所述进料箱1上设置有进料口7，原料通过进料口7进入进料箱1内，还包括转动电机6，所述转动电机6的转动部与进料箱1连接，所述进料箱1内设置有过滤件2，所述过滤件2的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述过滤件2为表面均布有过滤孔25的圆筒，所述过滤件2将进料箱1分为内外两个腔室，所述进料箱1的内部腔室下端不与外界连通，通过过滤件2将杂质过滤在进料箱1的内腔室内，所述进料箱1下端设置有阻挡件，所述阻挡件的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述阻挡件包括阻隔块5，所述阻隔块5与进料箱1固定连接，所述阻隔块5内设置有阻隔板4，所述阻隔板4上设置有拉环3，通过拉环3可以将阻隔板4从阻隔块5中拉出，所述阻隔块5下端与输入槽8抵接，所述输入槽8下端与输入管12连接，所述输入管12另外一端与出料机构连接，所述输入管12上设置有动力装置一19，本实施例中，优选的，所述动力装置一19为抽气泵。

所述料液输送机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述料液输送机构包括料液箱14，所述料液箱14上设置有进液口13，所述料液箱14通过输入管12与出料机构连接，所述输入管12上设置有动力装置二11，本实施例中，优选的，所述动力装置二11为抽水泵。

所述出料机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述出料机构包括出料箱9，所述出料箱9下端设置有出料口16，经过处理的原料和液料通过出料口16喷射而出，还包括喷气装置一18和喷气装置二15，所述喷气装置一18和喷气装置二15分别设置于出料箱9的两侧，本实施例中，优选的，所述喷气装置一18和喷气装置二15均为抽气泵，所述喷气装置一18和喷气装置二15均与输气管17连接，所述出料箱9内对称设置有两个喷出件10，所述左侧的喷出件10与原料过滤机构的输入管12和喷气装置一18的输气管17连接，所述右侧的喷出件10与料液输送机构的输入管12和喷气装置二15的输气管17连接，所述喷出件10的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述喷出件10包括喷出主体21，所述喷出主体21内分为气腔一20和气腔二24，所述气腔和液腔互相不连通，所述气腔一20与输入管12连接，所述气腔二24与输气管17连接，所述气腔一20上设置有出气口一22，所述气腔二24上设置有出气口二23，所述出气口一22的孔径大于出气口二23的孔径。

本实施例的工作原理是：包括出料机构、原料过滤机构和料液输送机构，原料过滤机构包括进料箱1，还包括转动电机6，转动电机6的转动部与进料箱1连接，进料箱1内设置有过滤件2，进料箱1下端设置有阻挡件，阻隔块5下端与输入槽8抵接，输入槽8下端与输入管12连接且之间设置有动力装置一19，通过转动电机6的转动带动进料箱1的转动，在离心力的作用下，过滤件2将杂质过滤在进料箱1的内部腔室内，原料通过过滤孔25进入进料箱1的外部腔室中，等到过滤好，通过拉环3将阻隔板4从阻隔块5中拉出，此时经过过滤的原料在动力装置一19的作用下进入出料机构，料液输送机构包括料液箱14，料液箱14通过输入管12与出料机构连接且之间设置有动力装置二11，出料机构包括出料箱9，还包括喷气装置一18和喷气装置二15，喷气装置一18和喷气装置二15均与输气管17连接，出料箱9内对称设置有两个喷出件10，喷出件10包括喷出主体21，喷出主体21内分为互相不连通气腔一20和气腔二24，气腔一20上设置有出气口一22，气腔二24上设置有出气口二23，因为出气口一22与出气口二23的孔径不一致，所以出气口二23喷出的气体流速较快，将出气口一22喷出的原料打散成雾状，使得原料混合的更均匀。

实施例2

为了使得使用者在拉动拉环3的时候不会出现勒手的情况，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，改进之处在于：所述拉环3上设置有保护件26，所述保护件26的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述保护件26为泡沫套，通过设置保护件26，有效避免使用者拉动拉环3的时候出现勒手的问题。

本实施例的工作原理是：拉环3上设置有保护件26，通过设置保护件26，有效避免使用者拉动拉环3的时候出现勒手的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，其特征在于，包括出料机构、原料过滤机构和料液输送机构，所述原料过滤机构和料液输送机构均与出料机构连接，所述料液输送机构包括料液箱(14)，所述料液箱(14)上设置有进液口(13)，所述料液箱(14)通过输入管(12)与出料机构连接，所述输入管(12)上设置有动力装置二(11)。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，其特征在于，所述动力装置二(11)为抽水泵。

3.根据权利要求1所述的用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，其特征在于，所述原料过滤机构包括进料箱(1)，所述进料箱(1)上设置有进料口(7)，还包括转动电机(6)，所述转动电机(6)的转动部与进料箱(1)连接，所述进料箱(1)内设置有过滤件(2)，所述过滤件(2)将进料箱(1)分为内外两个腔室，所述进料箱(1)的内部腔室下端不与外界连通，所述进料箱(1)下端设置有阻挡件，所述阻挡件包括阻隔块(5)，所述阻隔块(5)与进料箱(1)固定连接，所述阻隔块(5)内设置有阻隔板(4)，所述阻隔板(4)上设置有拉环(3)，所述阻隔块(5)下端与输入槽(8)抵接，所述输入槽(8)下端与输入管(12)连接，所述输入管(12)另外一端与出料机构连接，所述输入管(12)上设置有动力装置一(19)。

4.根据权利要求3所述的用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，其特征在于，所述过滤件(2)为表面均布有过滤孔(25)的圆筒，所述动力装置一(19)为抽气泵。

5.根据权利要求1所述的用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，其特征在于，所述出料机构包括出料箱(9)，所述出料箱(9)下端设置有出料口(16)，经过处理的原料和液料通过出料口(16)喷射而出，还包括喷气装置一(18)和喷气装置二(15)，所述喷气装置一(18)和喷气装置二(15)分别设置于出料箱(9)的两侧，所述喷气装置一(18)和喷气装置二(15)均与输气管(17)连接，所述出料箱(9)内对称设置有两个喷出件(10)，所述左侧的喷出件(10)与原料过滤机构的输入管(12)和喷气装置一(18)的输气管(17)连接，所述右侧的喷出件(10)与料液输送机构的输入管(12)和喷气装置二(15)的输气管(17)连接。

6.根据权利要求5所述的用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，其特征在于，所述喷气装置一(18)和喷气装置二(15)均为抽气泵。

7.根据权利要求5所述的用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，其特征在于，所述喷出件(10)包括喷出主体(21)，所述喷出主体(21)内分为气腔一(20)和气腔二(24)，所述气腔和液腔互相不连通，所述气腔一(20)与输入管(12)连接，所述气腔二(24)与输气管(17)连接，所述气腔一(20)上设置有出气口一(22)，所述气腔二(24)上设置有出气口二(23)，所述出气口一(22)的孔径大于出气口二(23)的孔径。

8.根据权利要求1所述的用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置，其特征在于，所述拉环(3)上设置有保护件(26)，所述保护件(26)为泡沫套。

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