一种环切软管装置
技术领域
本发明涉及一种环切装置,尤其涉及一种环切软管装置。
背景技术
软管是现代工业中的重要部件,软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管。当使用软管制作产品时,需要将软管环切成不同长度的软管段。目前市场上通常使用人工将长软管剪切成固定长度的软管段,再加以使用。
由于软管活动性强,为了对软管进行剪切时能够让软管横切面更加平整,人工使用工具对其进行剪切时,需要对软管的两端进行固定,然后进行剪切,人工手动固定再进行剪切不仅费时费力,而且在剪切时会由于没对软管进行固定好,而造成剪切工具对软管横截面剪切成斜的,造成软管浪费。
因此研发一种能够对软管的横截面剪切成平,在剪切时对软管加以固定的环切软管装置。
发明内容
为了克服人工手动固定再进行剪切不仅费时费力,而且在剪切时会由于没对软管进行固定好,而造成剪切工具对软管横截面剪切成斜的,造成软管浪费的缺点,技术问题:提供一种能够对软管的横截面剪切成平,在剪切时对软管加以固定的环切软管装置。
本发明的技术实施方案是:一种环切软管装置,包括有支板、箱体、放卷轮、摇柄、第一支座、环形滑轨、空心齿轮、第二支座、传动电机、传动齿轮、轨道盘、第一滑套、第一滑杆、活动滚轮、归位弹簧、切割装置、固定轴、放置座和固定装置,支板上固定连接有箱体,箱体内固定连接有放卷轮,放卷轮的一侧活动连接有摇柄,支板上固定连接有第一支座,第一支座上固定连接有环形滑轨,环形滑轨上滑动连接有空心齿轮,支板上固定连接有第二支座,第二支座上固定连接有传动电机,传动电机的输出轴上固定连接有传动齿轮,传动齿轮与空心齿轮啮合,第一支座上固定连接有轨道盘,空心齿轮上固定连接有第一滑套,第一滑套内活动连接有第一滑杆,第一滑杆的一端安装有活动滚轮,活动滚轮与轨道盘相接触,第一滑杆上套有归位弹簧,归位弹簧的另一端固定连接在第一滑套上,第一滑杆的一端固定连接有切割装置,第一支座的上侧固定连接有固定轴,固定轴的一端固定连接有放置座,放置座的一侧固定连接有固定装置。
在其中一个实施例中,切割装置包括有固定板、螺杆、第一摆动杆、切割电机和切割轮,第一滑杆的一端固定连接有固定板,固定板的一侧安装有两个螺杆,固定板的底部通过两个螺杆连接有两个第一摆动杆,每个第一摆动杆的一端都固定连接有一个切割电机,每个切割电机的输出轴上都固定连接有一个切割轮。
在其中一个实施例中,固定装置包括有支撑杆、固定滑杆、固定滚轮、固定弹簧、固定压板和空心内凸轮,放置座的一侧固定连接有支撑杆,支撑杆的一端套有固定滑杆,固定滑杆的一端安装有固定滚轮,固定滑杆上套有固定弹簧,固定滑杆的一端固定连接有固定压板,空心齿轮的一侧固定连接有空心内凸轮,空心内凸轮的一侧与固定滚轮相接触。
在其中一个实施例中,还包括有固定杆、连杆、空心转轴、第二摆动杆、一字板、第二滑套、第二滑杆、推动杆、导套和支杆,第一滑套下部固定连接有固定杆,固定杆一端活动连接有连杆,连杆一端固定连接有空心转轴,空心转轴与第二支座转动连接,空心转轴的一端固定连接有第二摆动杆,第二摆动杆上滑动连接有一字板,第二支座的一侧固定连接有两个第二滑套,一字板的两端固定连接有第二滑杆,第二滑杆的两端分别与两个第二滑套滑动连接,第二滑杆的一端固定连接有推动杆,推动杆上套有导套,导套上固定连接有支杆,支杆竖直连接在支板上。
在其中一个实施例中,还包括有支撑板、第四滑杆、第四滑套、复位弹簧、固定套板、活动把手和挂钩,箱体上固定连接有支撑板,支撑板上固定连接有第四滑杆,第四滑杆上套有第四滑套,第四滑杆上套有复位弹簧,第四滑套的一侧固定连接有固定套板,第四滑套的一端铰接有活动把手,箱体上固定连接有挂钩。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:本发明可以在切割软管时对软管进行固定,在切割时达到快速切割和平整切割的效果,在切割后可以自动将软管堆放,并且可以在切割时适应不同规格的软管,极大的增加了软管切割的效率,使得软管能够实现自动批量化的切割。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第三种立体结构示意图。
图4为本发明的第一种部分放大主视结构示意图。
图5为本发明的固定装置放大主视结构示意图。
图6为本发明的第二种部分放大主视结构示意图。
图7为本发明的切割装置放大主视结构示意图。
图8为本发明的第三种部分放大主视结构示意图。
图中标记为:1.支板,2.箱体,3.放卷轮,4.摇柄,5.第一支座,6.环形滑轨,7.空心齿轮,8.第二支座,9.传动电机,10.传动齿轮,11.轨道盘,12.第一滑套,13.第一滑杆,14.活动滚轮,15.归位弹簧,16.切割装置,161.固定板,162.螺杆,163.第一摆动杆,164.切割电机,165.切割轮,17.固定轴,18.放置座,19.固定装置,191.支撑杆,192.固定滑杆,193.固定滚轮,194.固定弹簧,195.固定压板,196.空心内凸轮,20.固定杆,21.连杆,22.空心转轴,23.第二摆动杆,24.一字板,25.第二滑套,26.第二滑杆,27.推动杆,28.导套,29.支杆,30.支撑板,31.第四滑杆,32.第四滑套,33.复位弹簧,34.固定套板,35.活动把手,36.挂钩。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
一种环切软管装置,如图1-6所示,包括有支板1、箱体2、放卷轮3、摇柄4、第一支座5、环形滑轨6、空心齿轮7、第二支座8、传动电机9、传动齿轮10、轨道盘11、第一滑套12、第一滑杆13、活动滚轮14、归位弹簧15、切割装置16、固定轴17、放置座18和固定装置19,支板1的上侧固定连接有箱体2,箱体2的内部固定连接有放卷轮3,放卷轮3的后侧转动连接有摇柄4,支板1的上侧安装有第一支座5,第一支座5位于远离箱体2的位置,第一支座5的上侧安装有环形滑轨6,环形滑轨6的外侧滑动连接有空心齿轮7,支板1的上侧固定连接有第二支座8,第二支座8在靠近第一支座5的位置,第二支座8的左部上侧安装有传动电机9,传动电机9的输出轴上固定连接有传动齿轮10,传动齿轮10与空心齿轮7啮合,第一支座5的上部固定连接有轨道盘11,空心齿轮7位于轨道盘11的内侧,与空心齿轮7同一圆心,空心齿轮7的齿牙一侧固定连接有第一滑套12,第一滑套12在靠近箱体2的一侧,第一滑套12的内部转动连接有第一滑杆13,第一滑杆13的上端安装有活动滚轮14,活动滚轮14与轨道盘11相接触,第一滑杆13的下部套有归位弹簧15,归位弹簧15的一端固定连接在第一滑套12的下侧,第一滑杆13的下端固定连接有切割装置16,第一支座5的上侧固定连接有固定轴17,固定轴17的上端固定连接有放置座18,放置座18的右侧固定连接有固定装置19,放置座18位于固定装置19的内部。
切割装置16包括有固定板161、螺杆162、第一摆动杆163、切割电机164和切割轮165,第一滑杆13的下部末端安装有固定板161,固定板161的前侧安装有两个螺杆162,固定板161的底部通过两个螺杆162连接有两个第一摆动杆163,两个第一摆动杆163的位置可以通过旋转螺杆162进行调节,每个第一摆动杆163的一端都固定连接有一个切割电机164,每个切割电机164的输出轴上都固定连接有一个切割轮165,两个切割轮165位于同一侧。
固定装置19包括有支撑杆191、固定滑杆192、固定滚轮193、固定弹簧194、固定压板195和空心内凸轮196,放置座18的右侧固定连接有支撑杆191,支撑杆191的上端活动连接有固定滑杆192,固定滑杆192的上端安装有固定滚轮193,固定滑杆192的下部套有固定弹簧194,固定滑杆192的下端安装有固定压板195,空心齿轮7的一侧固定连接有空心内凸轮196,空心内凸轮196位于靠近切割装置16的一侧,空心内凸轮196的内侧与固定滚轮193相接触。
当需要对软管进行切割时,使用人工将软管卷放入放卷轮3内,摇柄4的前部穿过软管中部,将软管固定在箱体2内部,再将软管的一端从箱体2上部穿孔位置取出,再将软管穿过切割装置16,再将软管的一端放置在固定装置19内,使软管在切割时保持不动,此时启动传动电机9,传动电机9输出轴带动传动齿轮10转动,传动齿轮10带动与其啮合的空心齿轮7向反方向转动,空心齿轮7带动第一滑套12转动,第一滑套12带动第一滑杆13转动,第一滑杆13带动与其固定连接的切割装置16转动,此时活动滚轮14也随着第一滑杆13转动,当活动滚轮14从轨道盘11的凹槽位置滑出,推动第一滑杆13向空心齿轮7圆心方向移动,使软管处于切割装置16的两个切割部件之间,当空心齿轮7转动一圈后软管已经断开,活动滚轮14回到凹槽位置,此时可用人工将软管取下。
在将软管卷放入放卷轮3后,使软管处于两个切割轮165之间,此时可以根据软管的直径调节螺杆162,以适应不同规格的软管,切割软管时,先启动切割电机164,切割电机164的输出轴带动切割轮165转动,当第一滑杆13在空心齿轮7的带动下转动时,第一滑杆13、第一摆动杆163、切割电机164和切割轮165转动,从而实现对软管进行切割的功能。
当人工将软管穿过切割装置16后,再将软管放入放置座18内,当空心齿轮7转动时带动空心内凸轮196转动,此时与空心内凸轮196滑动连接的固定滚轮193从空心内凸轮196的凹槽部位滑出,固定滚轮193带动固定滑杆192向下移动,固定滑杆192带动固定压板195向下移动,固定弹簧194压缩,从而实现将软管的一端固定在放置座18上的功能,以便于切割装置16对软管的切割,当空心内凸轮196转动一圈后,固定滚轮193回到空心内凸轮196的凹槽下方位置,固定弹簧194恢复,带动固定滑杆192向上移动,固定压板195松开,便于切割后软管的取出。
实施例2
在实施例1的基础上,如图7所示,还包括有固定杆20、连杆21、空心转轴22、第二摆动杆23、一字板24、第二滑套25、第二滑杆26、推动杆27、导套28和支杆29,第一滑套12下部一侧固定连接有固定杆20,固定杆20一端活动连接有连杆21,连杆21与连杆21垂直,连杆21的下端固定连接有空心转轴22,空心转轴22与第二支座8转动连接,空心转轴22与第二支座8垂直,空心转轴22的另一端固定连接有第二摆动杆23,第二摆动杆23与第二摆动杆23垂直,第二摆动杆23上滑动连接有一字板24,第二摆动杆23的末端位于一字板24的凹槽内,第二支座8的后侧固定连接有两个第二滑套25,两个第二滑套25分别位于第二摆动杆23的两边,一字板24的两端安装有第二滑杆26,第二滑杆26的两端分别与两个第二滑套25滑动连接,第二滑杆26的一端固定连接有推动杆27,推动杆27与第二滑杆26垂直,推动杆27的左部套有导套28,导套28的下侧固定连接有支杆29,支杆29竖直固定连接在支板1上,支杆29在支板1的上侧前部位置。
切割软管时,第一滑套12的转动带动固定杆20转动,固定杆20转动带动与其连接的连杆21转动,连杆21带动空心转轴22转动,空心转轴22带动第二摆动杆23转动,第二摆动杆23通过与一字板24滑动连接带动其往复移动,一字板24往复移动带动第二滑杆26往复移动,第二滑杆26带动推动杆27往复移动,当空心齿轮7转动一圈,活动滚轮14正好位于轨道盘11凹槽内,固定滚轮193位于空心内凸轮196凹槽内,固定压板195松开软管,此时推动杆27移动并推动软管,将切割好的软管从固定装置19处推开,从而方便下一段软管的切割。
实施例3
在实施例2的基础上,如图8所示,还包括有支撑板30、第四滑杆31、第四滑套32、复位弹簧33、固定套板34、活动把手35和挂钩36,箱体2的上侧平台位置固定连接有支撑板30,支撑板30的左部固定连接有第四滑杆31,第四滑杆31上套有第四滑套32,第四滑杆31的下部套有复位弹簧33,复位弹簧33的上端与第四滑套32的上部固定连接,第四滑套32的右侧安装有固定套板34,第四滑套32的下端铰接有活动把手35,活动把手35与第四滑杆31垂直,并且能够水平转动,箱体2的上侧固定连接有挂钩36,挂钩36在靠近支撑板30的位置,活动把手35可以与挂钩36相接触。
当人工将软管传入支撑板30时,使用人工将固定套板34下压,带动第四滑套32向下移动,复位弹簧33压缩,第四滑套32带动活动把手35向下移动,此时活动把手35位于挂钩36下方,将活动把手35旋转至接触挂钩36,将固定套板34固定在固定的位置,此时软管在固定套板34的压力下稳定在支撑板30上。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。